എഡിറ്ററുടെ കുറിപ്പ്: ബയോപ്രോസസ് പൈപ്പിംഗിന്റെ ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഈ നാല് ഭാഗങ്ങളുള്ള ലേഖനം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഓൺലൈൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിൽ സന്തോഷമുണ്ട്. ഈ ലേഖനം ആർക്ക് മെഷീനുകളുടെ വ്യവസായ വിദഗ്ധനായ ബാർബറ ഹെനൻ എഴുതിയതാണ്. കഴിഞ്ഞ വർഷം അവസാനം നടന്ന ASME കോൺഫറൻസിൽ ഡോ. ഹെനന്റെ അവതരണത്തിൽ നിന്നാണ് ഈ ലേഖനം.
ദ്രവീകരണ പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി DI അല്ലെങ്കിൽ WFI പോലുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധജലം വളരെ ആക്രമണോത്സുകമാണ്. കൂടാതെ, വന്ധ്യത നിലനിർത്താൻ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഗ്രേഡ് WFI ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (80°C) സൈക്കിൾ ചവിട്ടുന്നു. ജീവജാലങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം മാരകമാക്കാൻ ആവശ്യമായ താപനിലയെ താങ്ങാൻ തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള വ്യത്യാസമുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ നാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യത്യസ്ത ഘടനയാണ്.
വെൽഡിങ്ങ് നാശ പ്രതിരോധത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വെൽഡുകളിലും HAZ കളിലും നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഓക്സിഡൈസിംഗ് പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഫലമാണ് ചൂടുള്ള നിറം, ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ദോഷകരമാണ്, ഇത് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ജല സംവിധാനങ്ങളിലെ റൂജിന്റെ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അടിവശം ക്രോമിയം കുറഞ്ഞ പാളി ഉൾപ്പെടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ലോഹം, ബേസ് മെറ്റൽ ലെവലുകൾക്ക് സമീപമുള്ള ലെവലുകളിലേക്ക് നാശന പ്രതിരോധം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അച്ചാറിനും പൊടിക്കലും ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നു. നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചീലേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പാസിവേഷൻ നടത്തുന്നു വെൽഡ്, താപം ബാധിച്ച മേഖലയിൽ സംഭവിച്ച ഓക്‌സിജൻ, ക്രോമിയം, ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, മാംഗനീസ് എന്നിവയുടെ വിതരണത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിഷ്ക്രിയത്വം ബാഹ്യ ഉപരിതല പാളിയെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, 50 ആംഗ്‌സ്‌ട്രോമിൽ താഴെ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, അതേസമയം താപ നിറത്തിന് ഉപരിതലത്തിന് 1000 ആംഗ്‌സ്‌ട്രോമുകളോ അതിലധികമോ വരെ നീട്ടാൻ കഴിയും.
അതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് സമീപം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിങ്ങ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതിലൂടെ ഗണ്യമായി വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ലെവലുകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിജന്റെ അളവ് ഉള്ള ഒരു ശുദ്ധീകരണ വാതകം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാനും വെൽഡിങ്ങ് പ്രധാനമാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഘടകഭാഗങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മലിനീകരണം തടയുന്നതിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനത്തിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് പരിണാമത്തിന് വിധേയമായി. അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം അനാവശ്യമായി നഷ്ടപ്പെടാതെ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഫ്യൂഷൻ, പ്രത്യേക പ്രീഹീറ്റും പോസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകളും ആവശ്യമില്ല.
അടുത്തിടെ, ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി പൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ടൈപ്പ് 316, ടൈപ്പ് 304-ന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ രണ്ടിനും പൊതുവായുള്ള ക്രോമിയം, നിക്കൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, 316-ൽ ഏകദേശം 2% മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് 316 പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. , "L" ഗ്രേഡുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ (0.035% vs. 0.08%) കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്. ഈ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നത് വെൽഡിങ്ങ് കാരണം സംഭവിക്കുന്ന കാർബൈഡ് മഴയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇത് ക്രോമിയം കാർബൈഡിന്റെ രൂപവത്കരണമാണ്, ഇത് ക്രോമിയം ബേസ് ക്രോമിയം രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. "സെൻസിറ്റൈസേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നത് സമയത്തെയും താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കൈകൊണ്ട് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണ്. സൂപ്പർ-ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ AL-6XN ന്റെ ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിംഗ് കൈകൊണ്ട് ചെയ്യുന്ന സമാന വെൽഡുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് വെൽഡിംഗ് നൽകുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ കാണിച്ചു. വെൽഡിംഗ്. "എൽ" ഗ്രേഡുകൾ 304, 316 എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിംഗ് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ നാശത്തിന്റെ വികാസത്തിന്റെ ഒരു ഘടകമായി കാർബൈഡ് മഴയെ ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഹീറ്റ്-ടു-ഹീറ്റ് വ്യത്യാസം. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും സാമാന്യം ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയിൽ സൂക്ഷിക്കാമെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചൂടിൽ നിന്ന് താപത്തിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിൽ ഇപ്പോഴും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉരുകുന്നതിന് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള സംഖ്യയാണ് ഹീറ്റ് നമ്പർ. ആച്ച് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് നമ്പർ. ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് 1538 ° C (2800 ° F) ൽ ഉരുകുന്നു, അതേസമയം അലോയ്ഡ് ലോഹങ്ങൾ ഓരോ അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രെയ്സ് മൂലകത്തിന്റെ തരവും സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച് താപനിലയുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉരുകുന്നു. രണ്ട് ഹീറ്റ്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൽ ഓരോ മൂലകത്തിന്റെയും ഒരേ സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കില്ല എന്നതിനാൽ, ചൂളയുടെ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
AOD പൈപ്പിലും (മുകളിൽ) EBR മെറ്റീരിയലിലും (താഴെ) 316L പൈപ്പ് ഓർബിറ്റൽ വെൽഡുകളുടെ SEM വെൽഡ് ബീഡിന്റെ സുഗമമായ വ്യത്യാസം കാണിച്ചു.
സമാനമായ OD, മതിൽ കനം എന്നിവയുള്ള മിക്ക ഹീറ്റുകളിലും ഒരൊറ്റ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം പ്രവർത്തിക്കുമെങ്കിലും, ചില ഹീറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ആമ്പിയേജ് ആവശ്യമാണ്, ചിലതിന് ഉയർന്ന ആമ്പിയേജ് ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ജോലിസ്ഥലത്ത് വിവിധ സാമഗ്രികൾ ചൂടാക്കുന്നത് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവം ട്രാക്ക് ചെയ്യണം.
സൾഫർ പ്രശ്നം. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ തോതിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഇരുമ്പയിര് സംബന്ധിയായ മാലിന്യമാണ് മൂലക സൾഫർ. AISI ടൈപ്പ് 304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ പരമാവധി 0.030% സൾഫറിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തമാക്കുന്നു. വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ്, തുടർന്ന് വാക്വം ആർക്ക് റീമെൽറ്റിംഗ് (VIM+VAR) പോലെ, താഴെപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ വളരെ സവിശേഷമായ സ്റ്റീലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിച്ചിട്ടുണ്ട്. അവയുടെ രാസഘടന. ഉരുക്കിലെ സൾഫറിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 0.008% ത്തിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ വെൽഡ് പൂളിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുമെന്ന് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ലിക്വിഡ് പൂളിന്റെ ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ സാന്ദ്രതയിൽ (0.001% - 0.003%), ഇടത്തരം സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച സമാന വെൽഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വെൽഡ് പഡിൽ തുളച്ചുകയറുന്നത് വളരെ വിശാലമാണ്. കുറഞ്ഞ സൾഫർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിന് വീതിയേറിയ വെൽഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള ഭിത്തി പൈപ്പിൽ 6 അല്ലെങ്കിൽ 6 അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ വെൽഡുകൾ ഉണ്ടാകും. വെൽഡിംഗ് റീസെസ് ചെയ്യുക. പൂർണ്ണമായി തുളച്ചുകയറുന്ന വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് മതിയാകുമ്പോൾ. ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കളെ വെൽഡിംഗിന് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾ. 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സൾഫർ സാന്ദ്രതയുടെ ഉയർന്ന അറ്റത്ത്, വെൽഡ് ബീഡ് കാഴ്ചയിലും പരുഷമായ വസ്തുക്കളിലും, ഇടത്തരം, പരുക്കൻ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഗുണമേന്മയുള്ള ട്യൂബുകൾക്കായി ASTM A270 S2-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത് പോലെ, ഏകദേശം 0.005% മുതൽ 0.017% വരെ പരിധിയിലായിരിക്കും.
316 അല്ലെങ്കിൽ 316 എൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ മിതമായ അളവിലുള്ള സൾഫർ പോലും മിനുസമാർന്നതും കുഴിയില്ലാത്തതുമായ ഇന്റീരിയർ പ്രതലങ്ങൾക്കായി അർദ്ധചാലകത്തിന്റെയും ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നുവെന്ന് ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ശ്രദ്ധിച്ചു. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും 0.25-1.0 മൈക്രോൺ പരിധിയിൽ ശൂന്യത ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ആലിക് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ് സൾഫൈഡ് (എംഎൻഎസ്) "സ്ട്രിംഗറുകൾ".
ഇലക്‌ട്രോപോളിഷ് ചെയ്‌ത ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും അവരുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അൾട്രാ ലോ സൾഫർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് വിപണിയെ നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്‌ട്രോപോളിഷ് ചെയ്‌ത ട്യൂബുകളിൽ പ്രശ്‌നം ഒതുങ്ങുന്നില്ല, ഇലക്‌ട്രോപോളിഷ് ചെയ്‌ത ട്യൂബുകളിലെ പോലെ, പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താഴ്ന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിഷ്‌ക്രിയമാകുമ്പോൾ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. - സൾഫർ, "ക്ലീനർ" വസ്തുക്കൾ.
ആർക്ക് വ്യതിചലനം. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, ചില സൾഫറിന്റെ സാന്നിധ്യം യന്ത്രസാമഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. തൽഫലമായി, നിർമ്മാതാക്കളും നിർമ്മാതാക്കളും നിർദ്ദിഷ്ട സൾഫർ ഉള്ളടക്ക ശ്രേണിയുടെ ഉയർന്ന അറ്റത്തുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ സാന്ദ്രതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ട്യൂബുകൾ, കാരണം ഫിറ്റിംഗുകൾ, ട്യൂബ് വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. കുറഞ്ഞ സൾഫറിന്റെ അംശമുള്ള ട്യൂബുകളോട് പക്ഷപാതം കാണിക്കും. ആർക്ക് വ്യതിചലനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സൾഫർ വശത്തെ അപേക്ഷിച്ച് താഴ്ന്ന സൾഫർ വശത്ത് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സൾഫർ സാന്ദ്രതയുള്ള പൈപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് വിപരീതമാണ്. , 1982).ഫിറ്റിംഗുകളിലെ സൾഫറിന്റെ അളവ് പൈപ്പിലെ സൾഫറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, പെൻസിൽവാനിയയിലെ കാർ-പെന്റർ ടെക്നോളജി കോർപ്പറേഷന്റെ കാർപെന്റർ സ്റ്റീൽ ഡിവിഷൻ കുറഞ്ഞ സൾഫർ (0.005% പരമാവധി) 316 ബാർ സ്റ്റോക്ക് (ടൈപ്പ് 316L-SCQ) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താഴ്ന്ന സൾഫർ പൈപ്പുകളിലേക്ക്. വളരെ താഴ്ന്ന സൾഫർ രണ്ട് വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ താഴ്ന്ന സൾഫർ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന സൾഫറിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
കുറഞ്ഞ സൾഫർ ട്യൂബുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലേക്കുള്ള മാറ്റം പ്രധാനമായും സുഗമമായ ഇലക്‌ട്രോപോളിഷ് ചെയ്‌ത ആന്തരിക ട്യൂബ് പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ്. ഉപരിതല ഫിനിഷും ഇലക്‌ട്രോപോളിഷിംഗും അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിനും ബയോടെക്/ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിനും പ്രധാനമാണ്, സെമി, അർദ്ധചാലക വ്യവസായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എഴുതുമ്പോൾ, 316L 0% ഗ്യാസ് ട്യൂബിന്റെ പ്രകടനത്തിന് 316L 0% ഗ്യാസ് ട്യൂബുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ASTM, നേരെമറിച്ച്, സൾഫറിന്റെ അളവ് 0.005 മുതൽ 0.017% വരെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ-ഗ്രേഡ് ട്യൂബുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അവരുടെ ASTM 270 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിഷ്കരിച്ചു. ഇത് താഴ്ന്ന ശ്രേണിയിലുള്ള സൾഫറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കുറയ്ക്കും. ഉയർന്ന സൾഫർ പൈപ്പുകളിലേക്കോ ഫിറ്റിംഗുകളിലേക്കോ ഉള്ള പൈപ്പുകൾ, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടാക്കൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുകയും വെൽഡുകളുടെ ഉത്പാദനം തമ്മിലുള്ള സോൾഡർ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
സൾഫർ, ഓക്സിജൻ, അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മൂലകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലൂമിനിയം, സിലിക്കൺ, കാൽസ്യം, ടൈറ്റാനിയം, ക്രോമിയം എന്നിവയുടെ അളവ് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സ്ലാഗ് രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ ക്യുമുലേറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഓക്സിജന്റെ സാന്നിദ്ധ്യം കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഫലങ്ങളെ നികത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അലുമിനിയം സൾഫർ തുളച്ചുകയറുന്നതിലെ നല്ല ഫലത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. വെൽഡിംഗ് താപനിലയിലും വെൽഡിംഗ് താപ ബാധിത മേഖലയിലെ നിക്ഷേപത്തിലും മാംഗനീസ് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ മാംഗനീസ്, അൾട്രാ-ലോ മാംഗനീസ് 316 എൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ നാശ പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ.
സ്ലാഗ് രൂപീകരണം.സ്ലാഗ് ദ്വീപുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബീഡിൽ ചില ഹീറ്റ്സ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഇത് അന്തർലീനമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നമാണ്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഇത് കുറയ്ക്കും അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ / ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ വെൽഡിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും. പൊള്ളാർഡ് കണ്ടെത്തി. അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം 0.010% ആയും സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.5% ആയും നിലനിർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, Al/Si അനുപാതം ഈ നിലയ്ക്ക് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ശിലാഫലകത്തിന്റെ തരത്തേക്കാൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്ലാഗ് രൂപപ്പെട്ടേക്കാം. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗിന് ശേഷം ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ലാഗ് കുഴികൾ ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ID-യുടെ രൂപത്തിന് അസ്വീകാര്യമാണ്. അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമാകും. ഐഡി വെൽഡ് ബീഡിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സ്ലാഗ് ദ്വീപുകൾ നാശത്തിന് വിധേയമായേക്കാം.
പൾസേഷനോടുകൂടിയ സിംഗിൾ-റൺ വെൽഡിംഗ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓർബിറ്റൽ ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് എന്നത് പൾസ്ഡ് കറന്റും തുടർച്ചയായ സ്ഥിര വേഗതയുള്ള ഭ്രമണവുമുള്ള സിംഗിൾ പാസ് വെൽഡാണ്. 1/8″ മുതൽ ഏകദേശം 7″ വരെ പുറം വ്യാസമുള്ള പൈപ്പിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്. ആർസിങ്ങ് നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും ഭ്രമണം സംഭവിക്കാത്ത സമയബന്ധിതമായ കാലതാമസത്തിൽ പ്ലഷ് ചെയ്തു. ഈ ഭ്രമണ കാലതാമസത്തിന് ശേഷം, വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവസാന ലെയറിൽ വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഭാഗം വെൽഡ് ചേരുകയോ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതുവരെ ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡ് ജോയിന്റിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു. കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, കറന്റ് സമയബന്ധിതമായി കുറയുന്നു.
സ്റ്റെപ്പ് മോഡ് ("സിൻക്രൊണൈസ്ഡ്" വെൽഡിംഗ്).സാധാരണയായി 0.083 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ് സിൻക്രണസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് മോഡിൽ ഉപയോഗിക്കാം. സിൻക്രണസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് മോഡിൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് പൾസ് സ്ട്രോക്കിലും ഉയർന്ന പൾസിലും കറന്റ് ചലിക്കുന്ന സമയത്ത് ഉയർന്ന പൾസുമായി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു സെക്കൻഡ് പൾസ് ടൈമിന്റെ പത്താം അല്ലെങ്കിൽ നൂറിലൊന്ന് സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 0.5 മുതൽ 1.5 സെക്കൻഡ് വരെ നീളമുള്ള പൾസ് സമയങ്ങൾ സമന്വയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡയമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ, ചില തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ താപ പൊരുത്തക്കേടുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാവുന്ന പൈപ്പുകളിലേക്കുള്ള പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പോലെയുള്ള ക്രമരഹിതമായ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് തെറ്റ് സഹിഷ്ണുതയുള്ളതും സഹായകരവുമാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള വെൽഡിങ്ങിന് പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏകദേശം ഇരട്ടി ആർക്ക് സമയം ആവശ്യമാണ്.
പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന വേരിയബിളുകൾ.വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സുകളുടെ നിലവിലെ ജനറേഷൻ മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ അധിഷ്ഠിതവും സ്റ്റോർ പ്രോഗ്രാമുകളുമാണ്, അത് ഒരു പ്രത്യേക വ്യാസം (OD) വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കായുള്ള സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങളും പൈപ്പിന്റെ മതിൽ കനം ശുദ്ധീകരിക്കുന്ന സമയം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, യാത്രാ വേഗത (RPM) എന്നിവയുൾപ്പെടെ, ശുദ്ധീകരണ സമയം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, യാത്രാ വേഗത (RPM) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. , പ്രോഗ്രാം പാരാമീറ്ററുകളിൽ വയർ ഫീഡ് വേഗത, ടോർച്ച് ആന്ദോളനത്തിന്റെ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും താമസ സമയവും, AVC (സ്ഥിരമായ ആർക്ക് വിടവ് നൽകുന്നതിനുള്ള ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണം), അപ്‌സ്‌ലോപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പാനൽ കീയും വെൽഡിംഗും ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടാതെ തുടരുന്നു.
പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനാവാത്ത വേരിയബിളുകൾ. സ്ഥിരമായി നല്ല വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സിന്റെയും വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെയും കൃത്യതയിലൂടെയാണ് ഇത് കൈവരിക്കുന്നത്, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അടങ്ങുന്ന, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു കൂട്ടം നിർദ്ദേശങ്ങളാണ് ഇത്. വെൽഡിംഗ് അംഗീകരിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളും ചില വെൽഡിംഗ് പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒഴികെയുള്ള ചില ഘടകങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. നല്ല അവസാന തയ്യാറെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, നല്ല ശുചീകരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ രീതികളും, ട്യൂബിംഗിന്റെ നല്ല അളവിലുള്ള സഹിഷ്ണുത അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധാലുക്കളാണ്. ations.- ഉയർന്ന താപനില.
മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ പൈപ്പ് എൻഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾ ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിന് കൂടുതൽ നിർണ്ണായകമാണ്. ഓർബിറ്റൽ പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള വെൽഡഡ് ജോയിന്റുകൾ സാധാരണയായി സ്ക്വയർ ബട്ട് ജോയിന്റുകളാണ്. വ്യത്യസ്ത മതിൽ കനം ഉണ്ടാകും.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബട്ട് ജോയിന്റിന്റെ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ ശ്രദ്ധേയമായ വിടവ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പൈപ്പിന്റെ അറ്റങ്ങൾ വെൽഡ് ഹെഡിൽ യോജിപ്പിക്കണം. ചെറിയ വിടവുകളുള്ള വെൽഡിഡ് ജോയിന്റുകൾ നിവർത്തിക്കാമെങ്കിലും, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ Protem, Wachs എന്നിവയും മറ്റും നിർമ്മിച്ചവ പോലെയുള്ള പോർട്ടബിൾ എൻഡ് തയ്യാറാക്കൽ ലാത്തുകൾ, മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ സുഗമമായ എൻഡ് ഓർബിറ്റൽ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു
വെൽഡിംഗ് പവർ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, വെൽഡിങ്ങിൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന മറ്റ് വേരിയബിളുകളുണ്ട്, പക്ഷേ അവ യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന്റെ ഭാഗമല്ല. ടങ്സ്റ്റണിന്റെ തരവും വലുപ്പവും, ആർക്ക് സംരക്ഷിക്കാനും വാതകത്തിന്റെ തരവും ശുദ്ധതയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ജോയിന്റ്, കൂടാതെ മറ്റേതെങ്കിലും പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ. ഞങ്ങൾ ഈ "നോൺ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനാവാത്ത" വേരിയബിളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂളിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്കുള്ള (WPS) ഗ്യാസ് തരം അവശ്യ വേരിയബിളായി കണക്കാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം.
വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓക്‌സിജൻ ഓക്‌സിഡേഷനെ പ്രതിരോധിക്കും. അത് അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് (1530°C അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പിന് 2800°F) ചൂടാക്കുമ്പോൾ അത് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമോ വെൽഡിന് സമീപമോ സംഭവിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡിസ്കോളറേഷന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സിലിണ്ടറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് വിതരണക്കാരനെ ആശ്രയിച്ച് 99.996-99.997% ശുദ്ധമാണ്, കൂടാതെ 5-7 ppm ഓക്സിജനും H2O, O2, CO2, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മൊത്തം 40 ppm വരെ. പരമാവധി 2 ppm ഓക്സിജൻ ഉള്ള % ശുദ്ധമായ അല്ലെങ്കിൽ 10 ppm മൊത്തം മാലിന്യങ്ങൾ. ശ്രദ്ധിക്കുക: നാനോകെം അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ്കീപ്പർ പോലെയുള്ള ഗ്യാസ് പ്യൂരിഫയറുകൾ ശുദ്ധീകരണ വേളയിൽ മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവ് ഒരു ബില്യൺ (ppb) പരിധിയിലേക്ക് കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
മിശ്രിത ഘടന.75% ഹീലിയം/25% ആർഗൺ, 95% ആർഗൺ/5% ഹൈഡ്രജൻ തുടങ്ങിയ വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സംരക്ഷണ വാതകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങളും ആർഗൺ പോലെയുള്ള അതേ പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ചൂടുള്ള വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. n/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ UHP പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള സംരക്ഷിത വാതകങ്ങളാണ്.ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഗുരുതരമായ ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഇത് ഒരു നനഞ്ഞ കുളവും മിനുസമാർന്ന വെൽഡ് ഉപരിതലവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം, ഇത് അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ ഗ്യാസ് ഡെലിവറി സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ശുദ്ധമായ ആർഗോണിലെ സമാനമായ ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ നിറവ്യത്യാസത്തോടെ ഇത് കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതായി കാണപ്പെടും. ഏകദേശം 5% ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഈ പ്രഭാവം അനുയോജ്യമാണ്. ചിലർ ആന്തരിക വെൽഡ് ബീഡിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഐഡി ശുദ്ധീകരണമായി 95/5% ആർഗോൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡ് ബീഡ് ഇടുങ്ങിയതാണ്, അല്ലാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫറിന്റെ അംശം ഉള്ളതിനാൽ വെൽഡിൽ കൂടുതൽ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു. .വ്യത്യസ്‌ത മിശ്രിത വാതക സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ് അപ്രത്യക്ഷമായേക്കാം, ഇത് മലിനീകരണമോ മോശം മിശ്രണമോ മൂലമാകാമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ സാന്ദ്രതയ്‌ക്കൊപ്പം ആർക്ക് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് സ്ഥിരമായ സാന്ദ്രത അനിവാര്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രീ-മിക്‌സ്ഡ് ബോട്ടിൽഡ് ഗ്യാസ് മിശ്രിതത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. le മിക്സഡ് ഗ്യാസിൽ നിന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ നശിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിച്ചിട്ടില്ല, ആർക്ക് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്നും ഒന്നോ രണ്ടോ വെൽഡിങ്ങുകൾക്ക് ശേഷം ടങ്സ്റ്റൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതായും റിപ്പോർട്ടുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ആർഗൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
TIG പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രത്യേകത, അത് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്. ടങ്സ്റ്റണിന് ഏതൊരു ലോഹത്തിന്റെയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം (6098°F; 3370°C) ഉണ്ട്, ഒരു നല്ല ഇലക്‌ട്രോൺ എമിറ്ററാണ്, ഇത് ഉപഭോഗയോഗ്യമല്ലാത്ത ഇലക്‌ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗും ആർക്ക് സ്റ്റബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. സെറിയം ടങ്സ്റ്റണിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ GTAW-യിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ, പ്രത്യേകിച്ച് പരിക്രമണ GTAW ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.
മിനുക്കിയ ഫിനിഷുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ വലുപ്പത്തിൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്. പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ പ്രതലത്തേക്കാൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലമാണ് അഭികാമ്യം, കാരണം ഇലക്‌ട്രോഡ് ജ്യാമിതിയിലെ സ്ഥിരത സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്. ടിപ്പിൽ നിന്ന് (DCEN) പുറത്തുവിടുന്ന ഇലക്‌ട്രോണുകൾ ടങ്‌സ്റ്റൺ നുറുങ്ങിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന താപം വെൽഡിംഗിലേക്ക് മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു. er ടങ്സ്റ്റൺ ആയുഷ്കാലം.ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനായി, ടങ്സ്റ്റൺ ജ്യാമിതിയുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയും വെൽഡ് ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് മെക്കാനിക്കലായി പൊടിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. മൂർച്ചയുള്ള നുറുങ്ങ്, വെൽഡിൽ നിന്ന് അതേ സ്ഥലത്തേക്ക് ആർക്കിനെ നിർബന്ധിക്കുന്നു. ആർക്ക് വ്യക്തമാക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. ടങ്സ്റ്റണിന്റെ നീളം പ്രധാനമാണ്, കാരണം ആർക്ക് വിടവ് സജ്ജീകരിക്കാൻ ടങ്സ്റ്റണിന്റെ അറിയപ്പെടുന്ന നീളം ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട കറന്റ് മൂല്യത്തിനായുള്ള ആർക്ക് വിടവ് വോൾട്ടേജും അങ്ങനെ വെൽഡിന് പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് കറന്റ് തീവ്രത അനുസരിച്ചാണ് ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെ വലുപ്പവും അതിന്റെ അഗ്ര വ്യാസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇലക്‌ട്രോഡിനോ അതിന്റെ അഗ്രത്തിനോ കറന്റ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ അഗ്രത്തിൽ നിന്ന് ലോഹം നഷ്‌ടപ്പെടാം, കൂടാതെ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് വളരെ വലുതായ ഒരു ടിപ്പ് വ്യാസമുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റിന് കാരണമായേക്കാം. ഞങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. 93″ ഭിത്തി കനം, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് 0.040″ വ്യാസമുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടില്ലെങ്കിൽ. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്ക്, ടങ്സ്റ്റൺ തരവും ഫിനിഷും, നീളം, ടേപ്പർ ആംഗിൾ, വ്യാസം, ടിപ്പ് വ്യാസം, ആർക്ക് ഗ്യാപ്പ് എന്നിവയെല്ലാം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കണം, കാരണം ഈ ട്യൂബിന്റെ ആയുസ്സ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. മറ്റ് തരങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. സെറിയം ടങ്സ്റ്റൺ റേഡിയോ ആക്ടീവ് അല്ല.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി Barbara Henon, ടെക്നിക്കൽ പബ്ലിക്കേഷൻസ് മാനേജർ, ആർക്ക് മെഷീൻസ്, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. ഫോൺ: 818-896-9556. ഫാക്സ്: 818-890-3724.37