സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഗ്രെയിൻ ഘടനയുടെ ഒരു പാളിയിലേക്ക് ഉൾക്കാഴ്ച നേടുന്നതിലൂടെ നേട്ടങ്ങൾ നേടാനാകും. ഗെറ്റി ഇമേജസ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൊതുവെ ശക്തി, ഡക്റ്റിലിറ്റി, നീളം, കാഠിന്യം എന്നിവയെ കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ്. ലോഹത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ഗുണങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ സൂചകമാണ് അവ; അതായത്, പൊട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് അത് എത്രത്തോളം വളയുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് പൊട്ടാതെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ നേരിടാൻ കഴിയണം.
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു രീതിയാണ് ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെൻസൈൽ, കാഠിന്യം പരിശോധന. എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കനം ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിന്റെ വലുപ്പം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങിയാൽ ഈ പരിശോധനകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അത്ര വിശ്വസനീയമല്ല. ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ പരിശോധന തീർച്ചയായും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ധാന്യ ഘടനയുടെ ഒരു പാളി കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ നോക്കുന്നതിലൂടെ നേട്ടങ്ങൾ നേടാനാകും.
ലോഹങ്ങൾ ധാന്യങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന സൂക്ഷ്മ പരലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ ലോഹത്തിലുടനീളം ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിലെ ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, കാർബൺ, നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ആറ്റങ്ങൾ ഒരൊറ്റ ധാന്യത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്. ഈ ആറ്റങ്ങൾ ലോഹ അയോണുകളുടെ ഒരു ഖര ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ അവയുടെ പങ്കിട്ട ഇലക്ട്രോണുകൾ വഴി ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
ലോഹസങ്കരത്തിന്റെ രാസഘടനയാണ് ധാന്യങ്ങളിലെ ആറ്റങ്ങളുടെ താപഗതികപരമായി ഇഷ്ടപ്പെട്ട ക്രമീകരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുള്ള ഒരു ലോഹത്തിന്റെ ഏകതാനമായ ഭാഗങ്ങൾ ഘട്ടങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു ലോഹസങ്കരത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലോഹസങ്കരത്തിലെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുടെ പ്രവർത്തനമാണ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിനും ക്രമീകരണത്തിനും ഇത് ബാധകമാണ്.
മിക്ക ആളുകൾക്കും ജലത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് പരിചിതമാണ്. ദ്രാവക ജലം മരവിക്കുമ്പോൾ അത് ഖര ഐസായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു ഖര ഘട്ടം മാത്രമല്ല ഉള്ളത്. ചില അലോയ് കുടുംബങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ഘട്ടങ്ങളുടെ പേരിലാണ് പേര് നൽകിയിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് 300 സീരീസ് അലോയ്കൾ അനീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രധാനമായും ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 400 സീരീസ് അലോയ്കളിൽ 430 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഫെറൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ 410, 420 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. ഓരോ അലോയ് ഗ്രൂപ്പിന്റെയും പേര് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അവയുടെ പ്രബലമായ ഘട്ടത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - ആൽഫ, ബീറ്റ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിന്റെയും മിശ്രിതം. ആൽഫ, നിയർ-ആൽഫ, ആൽഫ-ബീറ്റ, ബീറ്റ, നിയർ-ബീറ്റ അലോയ്കൾ ഉണ്ട്.
ദ്രാവക ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, താപഗതികമായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഘട്ടത്തിലെ ഖരകണങ്ങൾ മർദ്ദം, താപനില, രാസഘടന എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നിടത്ത് അവശിഷ്ടമാകും. തണുത്ത ദിവസം ചൂടുള്ള കുളത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഐസ് പരലുകൾ പോലെയുള്ള ഇന്റർഫേസുകളിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്. ധാന്യങ്ങൾ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മറ്റൊരു ധാന്യം നേരിടുന്നതുവരെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഒരു ദിശയിൽ വളരുന്നു. ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഓറിയന്റേഷനുകൾ കാരണം പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ലാറ്റിസുകളുടെ കവലകളിൽ ധാന്യ അതിരുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒരു പെട്ടിയിൽ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള റൂബിക്സ് ക്യൂബുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം വയ്ക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഓരോ ക്യൂബിനും ഒരു ചതുര ഗ്രിഡ് ക്രമീകരണം ഉണ്ട്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ക്രമരഹിത ദിശകളിലായിരിക്കും ക്രമീകരിക്കുക. പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കിയ ഒരു ലോഹ വർക്ക്പീസിൽ ക്രമരഹിതമായി ഓറിയന്റഡ് ധാന്യങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഒരു ധാന്യം രൂപപ്പെടുമ്പോഴെല്ലാം, രേഖാ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുടെ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളെ കാണുന്നില്ല. ഈ സ്ഥാനചലനങ്ങളും അവയുടെ തുടർന്നുള്ള ചലനവും ധാന്യത്തിലുടനീളവും ധാന്യ അതിരുകൾക്കപ്പുറവും ലോഹ ഡക്റ്റിലിറ്റിക്ക് അടിസ്ഥാനമാണ്.
ഗ്രെയിൻ ഘടന കാണുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മൌണ്ട് ചെയ്ത്, ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത്, പോളിഷ് ചെയ്ത്, കൊത്തിയെടുത്താണ് ചെയ്യുന്നത്. യൂണിഫോമും ഈക്വിയാക്സും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിൽ നിരീക്ഷിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മഘടനകൾ ഒരു ജിഗ്‌സോ പസിൽ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഗ്രെയിൻസ് ത്രിമാനമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ഗ്രെയ്നിന്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർക്ക്പീസിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും.
ഒരു സ്ഫടിക ഘടന അതിലെ എല്ലാ ആറ്റങ്ങളാലും നിറയുമ്പോൾ, ആറ്റോമിക് ബോണ്ടുകളുടെ വലിച്ചുനീട്ടൽ ഒഴികെ ചലനത്തിന് ഇടമില്ല.
ഒരു നിരയിലെ ആറ്റങ്ങളുടെ പകുതി ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, മറ്റൊരു നിര ആറ്റങ്ങൾക്ക് ആ സ്ഥാനത്തേക്ക് വഴുതി വീഴാനുള്ള അവസരം നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്ഥാനഭ്രംശം ഫലപ്രദമായി നീങ്ങുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ സംയോജിത ചലനം അതിനെ പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ വളയ്ക്കാനോ നീട്ടാനോ കംപ്രസ് ചെയ്യാനോ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഒരു ലോഹസങ്കരത്തിൽ ഒരു ബലം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം ചേർത്താൽ, ലാറ്റിസ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പുതിയ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കണമെന്ന് യുക്തിസഹമായി തോന്നുന്നു, കാരണം ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥലം സ്വതന്ത്രമാക്കുകയും അതുവഴി കൂടുതൽ സ്ഥാനഭ്രംശ ചലനത്തിനുള്ള സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് പരസ്പരം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ എണ്ണവും സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കൂടുതൽ കൂടുതൽ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ വളരെയധികം സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനാൽ കോൾഡ് രൂപീകരണം ഇനി സാധ്യമല്ല. നിലവിലുള്ള പിന്നിംഗ് സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾക്ക് ഇനി ചലിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ലാറ്റിസിലെ ആറ്റോമിക് ബോണ്ടുകൾ പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതുവരെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കഠിനമാകുന്നതിന്റെ കാരണവും, പൊട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു ലോഹത്തിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവിന് ഒരു പരിധിയുള്ളതും ഇതുകൊണ്ടാണ്.
അനീലിംഗിൽ ധാന്യം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കഠിനമാക്കിയ ഒരു വസ്തു അനീലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് സൂക്ഷ്മഘടനയെ പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും അതുവഴി ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ധാന്യങ്ങൾ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു:
തിരക്കേറിയ ഒരു ട്രെയിൻ ബോഗിയിലൂടെ ഒരാൾ നടക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഒരു ലാറ്റിസിലെ സ്ഥാനഭ്രംശം പോലെ, വരികൾക്കിടയിൽ വിടവുകൾ അവശേഷിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രമേ ജനക്കൂട്ടത്തെ ഞെരുക്കാൻ കഴിയൂ. അവർ മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ, അവരുടെ പിന്നിലുള്ള ആളുകൾ അവർ അവശേഷിപ്പിച്ച ശൂന്യത നികത്തി, മുന്നിൽ പുതിയ ഇടം സൃഷ്ടിച്ചു. അവർ വണ്ടിയുടെ മറ്റേ അറ്റത്ത് എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, യാത്രക്കാരുടെ ക്രമീകരണം മാറുന്നു. വളരെയധികം ആളുകൾ ഒരേസമയം കടന്നുപോകാൻ ശ്രമിച്ചാൽ, അവരുടെ ചലനത്തിന് ഇടം നൽകാൻ ശ്രമിക്കുന്ന യാത്രക്കാർ പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കുകയും ട്രെയിൻ ബോഗികളുടെ ചുമരുകളിൽ ഇടിക്കുകയും എല്ലാവരെയും സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടുതൽ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ, ഒരേ സമയം അവർക്ക് നീങ്ങാൻ പ്രയാസമാകും.
റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം എത്രയാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹത്തിന് ആവശ്യത്തിന് രൂപഭേദ ഊർജ്ജം ഇല്ലെങ്കിൽ, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സംഭവിക്കില്ല, കൂടാതെ ധാന്യങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിനപ്പുറം വളരുകയും ചെയ്യും.
ധാന്യവളർച്ച നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ധാന്യ അതിർത്തി അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ ഒരു മതിലാണ്. അവ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
ധാന്യവളർച്ച നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടാൽ, കൂടുതൽ എണ്ണം ചെറുധാന്യങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. ഈ ചെറിയ ധാന്യങ്ങൾ ധാന്യഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ സൂക്ഷ്മമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ ധാന്യ അതിരുകൾ എന്നാൽ സ്ഥാനഭ്രംശ ചലനം കുറവും ഉയർന്ന ശക്തിയും എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ധാന്യവളർച്ച നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, ധാന്യഘടന കൂടുതൽ പരുക്കനാകും, ധാന്യങ്ങൾ വലുതായിരിക്കും, അതിരുകൾ കുറവായിരിക്കും, ശക്തി കുറയും.
ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പത്തെ പലപ്പോഴും 5 നും 15 നും ഇടയിലുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ്ലെസ് നമ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ആപേക്ഷിക അനുപാതമാണ്, ഇത് ശരാശരി ധാന്യ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സംഖ്യ കൂടുന്തോറും ഗ്രാനുലാരിറ്റി കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും.
ASTM E112 ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പം അളക്കുന്നതിനും വിലയിരുത്തുന്നതിനുമുള്ള രീതികൾ വിവരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത പ്രദേശത്തെ ധാന്യത്തിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മുറിച്ച്, പൊടിച്ച് മിനുക്കി, തുടർന്ന് കണികകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിയെടുത്താണ് ഇത് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്. ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ എണ്ണൽ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ധാന്യങ്ങളുടെ മതിയായ സാമ്പിൾ എടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ASTM ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പ സംഖ്യകൾ നൽകുന്നത് ധാന്യത്തിന്റെ ആകൃതിയിലും വ്യാസത്തിലും ന്യായമായ ഏകീകൃതതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പത്തിലെ വ്യത്യാസം രണ്ടോ മൂന്നോ പോയിന്റുകളായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് പോലും പ്രയോജനകരമായിരിക്കാം.
വർക്ക് കാഠിന്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ശക്തിക്കും ഡക്റ്റിലിറ്റിക്കും വിപരീത ബന്ധമുണ്ട്. ASTM ഗ്രെയിൻ വലുപ്പവും ബലവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പോസിറ്റീവും ശക്തവുമാണ്, സാധാരണയായി നീളം ASTM ഗ്രെയിൻ വലുപ്പവുമായി വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ഗ്രെയിൻ വളർച്ച "ഡെഡ് സോഫ്റ്റ്" മെറ്റീരിയലുകൾ ഇനി ഫലപ്രദമായി കഠിനമാകാതിരിക്കാൻ കാരണമാകും.
ധാന്യ വലുപ്പത്തെ പലപ്പോഴും 5 നും 15 നും ഇടയിലുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ്ലെസ് നമ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ആപേക്ഷിക അനുപാതമാണ്, ഇത് ശരാശരി ധാന്യ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ASTM ധാന്യ വലുപ്പ മൂല്യം കൂടുന്തോറും ഒരു യൂണിറ്റ് വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ കൂടുതൽ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.
അനീൽ ചെയ്ത വസ്തുവിന്റെ ഗ്രെയിൻ സൈസ് സമയം, താപനില, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അനീലിംഗ് സാധാരണയായി അനീലിംഗ് നടത്തുന്നത് അലോയ്യുടെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്കും ദ്രവണാങ്കത്തിനും ഇടയിലാണ്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ് 301 ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അനീലിംഗ് താപനില പരിധി 1,900 നും 2,050 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിനും ഇടയിലാണ്. ഇത് ഏകദേശം 2,550 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ ഉരുകാൻ തുടങ്ങും. ഇതിനു വിപരീതമായി, വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ ഗ്രേഡ് 1 ടൈറ്റാനിയം 1,292 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ അനീൽ ചെയ്യുകയും ഏകദേശം 3,000 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ ഉരുകുകയും വേണം.
അനീലിംഗ് സമയത്ത്, പുനഃസ്ഥാപിച്ച ധാന്യങ്ങൾ എല്ലാ വികലമായ ധാന്യങ്ങളും ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്നതുവരെ വീണ്ടെടുക്കൽ, പുനഃസ്ഥാപന പ്രക്രിയകൾ പരസ്പരം മത്സരിക്കുന്നു. പുനഃസ്ഥാപിച്ച ധാന്യങ്ങൾ എല്ലാ വികലമായ ധാന്യങ്ങളും ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്നതുവരെ പുനഃസ്ഥാപന നിരക്ക് താപനിലയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പുനഃസ്ഥാപന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ധാന്യ വളർച്ച ഏറ്റെടുക്കുന്നു. 1,900°F-ൽ ഒരു മണിക്കൂർ നേരം അനീൽ ചെയ്ത 301 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ്, അതേ സമയം 2,000°F-ൽ അനീൽ ചെയ്ത അതേ വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ മികച്ച ധാന്യ ഘടനയായിരിക്കും.
ശരിയായ അനീലിംഗ് പരിധിയിൽ വസ്തു ദീർഘനേരം പിടിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടന പഴയതും പുതിയതുമായ ധാന്യങ്ങളുടെ സംയോജനമായിരിക്കാം. ലോഹത്തിലുടനീളം ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഏകീകൃത സമവാക്യ ധാന്യ ഘടന കൈവരിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടണം. ഏകീകൃതം എന്നാൽ എല്ലാ ധാന്യങ്ങളും ഏകദേശം ഒരേ വലുപ്പമാണെന്നും തുല്യവാക്യം എന്നാൽ അവ ഏകദേശം ഒരേ ആകൃതിയിലാണെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.
ഒരു ഏകീകൃതവും സമതുലിതവുമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഓരോ വർക്ക്പീസും ഒരേ അളവിൽ ഒരേ അളവിൽ താപത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും അതേ നിരക്കിൽ തണുക്കുകയും വേണം. ബാച്ച് അനീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമോ സാധ്യമോ അല്ല, അതിനാൽ സോക്ക് സമയം കണക്കാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുഴുവൻ വർക്ക്പീസും ഉചിതമായ താപനിലയിൽ പൂരിതമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടുതൽ സമയം സോക്ക് സമയം കണക്കാക്കുകയും ഉയർന്ന താപനില ഒരു പരുക്കൻ ധാന്യ ഘടന/മൃദുവായ വസ്തുവിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും, തിരിച്ചും.
ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പവും ശക്തിയും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുകയും ശക്തി അറിയുകയും ചെയ്താൽ, എന്തിനാണ് ധാന്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നത്, അല്ലേ? എല്ലാ വിനാശകരമായ പരിശോധനകൾക്കും വ്യതിയാനമുണ്ട്. ടെൻസൈൽ പരിശോധന, പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന കനത്തിൽ, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കാത്ത ടെൻസൈൽ ശക്തി ഫലങ്ങൾ അകാല പരാജയം അനുഭവിച്ചേക്കാം.
വർക്ക്പീസിൽ ഉടനീളം ഗുണങ്ങൾ ഏകതാനമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു അരികിൽ നിന്ന് ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് സ്പെസിമെൻ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നത് മുഴുവൻ കഥയും പറഞ്ഞേക്കില്ല. സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലിനും പരിശോധനയ്ക്കും സമയമെടുക്കും. ഒരു നിശ്ചിത ലോഹത്തിന് എത്ര പരിശോധനകൾ സാധ്യമാണ്, എത്ര ദിശകളിലാണ് അത് സാധ്യമാകുന്നത്? ധാന്യ ഘടന വിലയിരുത്തുന്നത് ആശ്ചര്യങ്ങൾക്കെതിരായ ഒരു അധിക ഇൻഷുറൻസാണ്.
അനിസോട്രോപിക്, ഐസോട്രോപിക്. അനിസോട്രോപി എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ദിശാസൂചനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ശക്തിക്ക് പുറമേ, ധാന്യ ഘടന പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് അനിസോട്രോപി നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.
ഒരു ഏകീകൃതവും സമചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ധാന്യ ഘടന ഐസോട്രോപിക് ആയിരിക്കണം, അതായത് എല്ലാ ദിശകളിലും അതിന് ഒരേ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഏകാഗ്രത നിർണായകമായ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഐസോട്രോപി പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ശൂന്യമായത് അച്ചിലേക്ക് വലിക്കുമ്പോൾ, അനീസോട്രോപിക് മെറ്റീരിയൽ ഏകതാനമായി ഒഴുകുന്നില്ല, ഇത് കയറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു വൈകല്യത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കപ്പിന്റെ മുകൾ ഭാഗം ഒരു തരംഗമായ സിലൗറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നിടത്താണ് കമ്മൽ സംഭവിക്കുന്നത്. ധാന്യ ഘടന പരിശോധിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിലെ അസമത്വങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വെളിപ്പെടുത്തുകയും മൂലകാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഐസോട്രോപ്പി കൈവരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ അനീലിംഗ് നിർണായകമാണ്, എന്നാൽ അനീലിംഗിന് മുമ്പ് രൂപഭേദത്തിന്റെ വ്യാപ്തി മനസ്സിലാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, ധാന്യങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു. തണുത്ത റോളിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കനം നീളത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ധാന്യങ്ങൾ റോളിംഗ് ദിശയിൽ നീളും. ധാന്യങ്ങളുടെ വീക്ഷണാനുപാതം മാറുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഐസോട്രോപ്പിയും മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാറുന്നു. വളരെയധികം രൂപഭേദം വരുത്തിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, അനീലിംഗിന് ശേഷവും ചില ഓറിയന്റേഷൻ നിലനിർത്തിയേക്കാം. ഇത് അനീസോട്രോപ്പിയിൽ കലാശിക്കുന്നു. ആഴത്തിൽ വരച്ച വസ്തുക്കൾക്ക്, തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാൻ അന്തിമ അനീലിംഗിന് മുമ്പ് രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമാണ്.
ഓറഞ്ച് തൊലി. ഡൈയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് വൈകല്യം എടുക്കൽ മാത്രമല്ല. വളരെ പരുക്കൻ കണങ്ങളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ ഓറഞ്ച് തൊലി സംഭവിക്കുന്നു. ഓരോ തരിയും സ്വതന്ത്രമായും അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷന്റെ പ്രവർത്തനമായും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള തരികൾ തമ്മിലുള്ള രൂപഭേദത്തിലെ വ്യത്യാസം ഓറഞ്ച് തൊലിക്ക് സമാനമായ ഒരു ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കപ്പ് ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെളിപ്പെടുന്ന ഗ്രാനുലാർ ഘടനയാണ് ടെക്സ്ചർ.
ഒരു ടിവി സ്‌ക്രീനിലെ പിക്‌സലുകൾ പോലെ, സൂക്ഷ്മമായ ഘടനയുള്ളതിനാൽ, ഓരോ ധാന്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അത്ര ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടില്ല, ഇത് റെസല്യൂഷൻ ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഓറഞ്ച് തൊലി പ്രഭാവം തടയുന്നതിന് ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യ വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാത്രം വ്യക്തമാക്കിയാൽ മതിയാകില്ല. വർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിലെ മാറ്റം ധാന്യ വ്യാസത്തിന്റെ 10 മടങ്ങിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത ധാന്യങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ രൂപീകരണ സ്വഭാവത്തെ നയിക്കും. ഇത് പല ധാന്യങ്ങളിലും തുല്യമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ഓരോ ധാന്യത്തിന്റെയും പ്രത്യേക വലുപ്പവും ഓറിയന്റേഷനും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. വരച്ച കപ്പുകളുടെ ചുവരുകളിൽ ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ പ്രഭാവത്തിൽ നിന്ന് ഇത് കാണാൻ കഴിയും.
8 എന്ന ASTM ഗ്രെയിൻ വലുപ്പത്തിന്, ശരാശരി ഗ്രെയിൻ വ്യാസം 885 µin ആണ്. ഇതിനർത്ഥം 0.00885 ഇഞ്ചോ അതിൽ കുറവോ കനം കുറയുന്നത് ഈ മൈക്രോഫോർമിംഗ് പ്രഭാവം ബാധിച്ചേക്കാം എന്നാണ്.
പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെങ്കിലും, അവ ചിലപ്പോൾ മുദ്രണം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ജോർജ്ജ് വാഷിംഗ്ടണിന്റെ മുഖത്തിന്റെ നാലിലൊന്ന് പോലുള്ള ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഭൂപ്രകൃതി നൽകുന്നതിന് ഒരു ശൂന്യത കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. വയർ ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ സാധാരണയായി ധാരാളം ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ ധാരാളം ബലം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ശൂന്യതയുടെ ഉപരിതലത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം.
ഇക്കാരണത്താൽ, ഒരു പരുക്കൻ ധാന്യ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പ്രവാഹ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് ശരിയായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കലിന് ആവശ്യമായ ശക്തികളെ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഫ്രീ-ഡൈ ഇംപ്രിന്റിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, അവിടെ ഉപരിതല ധാന്യങ്ങളിലെ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ ധാന്യ അതിർത്തികളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനുപകരം സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകും.
ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യുന്ന പ്രവണതകൾ പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങൾക്ക് ബാധകമല്ലാത്ത സാമാന്യവൽക്കരണങ്ങളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണ പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പം അളക്കുന്നതിനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉള്ള നേട്ടങ്ങൾ അവർ എടുത്തുകാണിച്ചു.
പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ലോഹത്തിൽ ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാക്കൾ, അവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സാങ്കേതികമായി യോഗ്യതയുള്ള പ്രിസിഷൻ റീ-റോളറുകളിലെ മെറ്റലർജിസ്റ്റുകളുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും, അവർക്ക് ഗ്രെയിൻ ലെവലിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും. ബന്ധത്തിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിദഗ്ധരെ ഒരു ടീമിൽ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു പരിവർത്തനാത്മക സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും കൂടുതൽ പോസിറ്റീവ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരേയൊരു വ്യവസായ ജേണലാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണൽ. 1989 മുതൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് അവരുടെ ബിസിനസ്സ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി നടത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, വ്യവസായ പ്രവണതകൾ, മികച്ച രീതികൾ, വാർത്തകൾ എന്നിവ പ്രസിദ്ധീകരണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വിപണിക്കായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങൾ, മികച്ച രീതികൾ, വ്യവസായ വാർത്തകൾ എന്നിവ നൽകുന്ന STAMPING ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ ദി ഫാബ്രിക്കേറ്റർ എൻ എസ്പാനോളിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.