സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ധാന്യ ഘടനയുടെ ഒരു പാളിയിലേക്ക് ഉൾക്കാഴ്ച നേടുന്നതിലൂടെ പ്രയോജനങ്ങൾ നേടാനാകും. ഗെറ്റി ചിത്രങ്ങൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൊതുവെ ശക്തി, ഡക്റ്റിലിറ്റി, നീളം, കാഠിന്യം എന്നിവയെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ഗുണങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ സൂചകമാണ്;അതായത്, പൊട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് എത്രമാത്രം വളയും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊട്ടാതെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ നേരിടാൻ കഴിയണം.
ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെൻസൈൽ ആൻഡ് കാഠിന്യം പരിശോധന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കനം ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിന്റെ വലുപ്പം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങിയാൽ ഈ പരിശോധനകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വിശ്വസനീയമല്ല. ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ പരിശോധന തീർച്ചയായും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ നോക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും.
ധാന്യങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സൂക്ഷ്മ പരലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ലോഹങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ ലോഹത്തിലുടനീളം ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, കാർബൺ, നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ആറ്റങ്ങൾ ഓസ്റ്റനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു ഭാഗമാണ്. അവയുടെ പങ്കിട്ട ഇലക്ട്രോണുകളിലൂടെ സ്റ്റാൾ ലാറ്റിസ്.
ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന എന്നറിയപ്പെടുന്ന ധാന്യങ്ങളിലെ ആറ്റങ്ങളുടെ തെർമോഡൈനാമിക് ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട ക്രമീകരണം അലോയ്യുടെ രാസഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ ഏകതാനമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവയെ ഘട്ടങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മിക്ക ആളുകൾക്കും വെള്ളത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ പരിചിതമാണ്. ദ്രാവക ജലം മരവിപ്പിക്കുമ്പോൾ അത് ഖര ഐസായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു ഖര ഘട്ടം മാത്രമല്ല ഉള്ളത്. ചില അലോയ് കുടുംബങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ഘട്ടങ്ങളുടെ പേരിലാണ് പേരിട്ടിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് 300 സീരീസ് അലോയ്കൾ പ്രാഥമികമായി 3, 40 സീരീസിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്. 410, 420 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ 0 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ്.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.ഓരോ അലോയ് ഗ്രൂപ്പിന്റെയും പേര് റൂം താപനിലയിൽ അവയുടെ പ്രധാന ഘട്ടത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - ആൽഫ, ബീറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടിന്റെയും മിശ്രിതം. ആൽഫ, നിയർ-ആൽഫ, ആൽഫ-ബീറ്റ, ബീറ്റ, ബീറ്റ അലോയ്കൾ എന്നിവയുണ്ട്.
ദ്രവ ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, മർദ്ദം, താപനില, രാസഘടന എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നിടത്ത് തെർമോഡൈനാമിക് ആയി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘട്ടത്തിലെ ഖരകണങ്ങൾ അടിഞ്ഞു കൂടും. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു തണുത്ത ദിവസം ചൂടുള്ള കുളത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഐസ് പരലുകൾ പോലെയുള്ള ഇന്റർഫേസുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ധാന്യങ്ങൾ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഒരു ദിശയിൽ വളരുന്നു. ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനകൾ.ഒരു ബോക്സിൽ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു കൂട്ടം റൂബിക്സ് ക്യൂബുകൾ ഇടുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഓരോ ക്യൂബിനും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രിഡ് ക്രമീകരണം ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ക്രമരഹിതമായ ദിശകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കും. പൂർണ്ണമായി സോളിഡൈഫൈഡ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിൽ ക്രമരഹിതമായി ഓറിയന്റഡ് ധാന്യങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഏത് സമയത്തും ഒരു ധാന്യം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, രേഖാ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഡിസ്ലോക്കേഷൻസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുടെ ഭാഗങ്ങൾ കാണുന്നില്ല. ഈ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളും ധാന്യത്തിലുടനീളം ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകളിലുടനീളം അവയുടെ തുടർന്നുള്ള ചലനവും ലോഹ ഡക്റ്റിലിറ്റിക്ക് അടിസ്ഥാനമാണ്.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഘടിപ്പിച്ച്, ഗ്രൗണ്ട്, പോളിഷ് ചെയ്‌ത് കൊത്തുപണി ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഏകീകൃതവും സമനിലയും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്‌കോപ്പിൽ നിരീക്ഷിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മഘടനകൾ ഒരു ജിഗ്‌സോ പസിൽ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ധാന്യങ്ങൾ ത്രിമാനമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ധാന്യത്തിന്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടും.
ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന അതിന്റെ എല്ലാ ആറ്റങ്ങളും കൊണ്ട് നിറയുമ്പോൾ, ആറ്റോമിക് ബോണ്ടുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതല്ലാതെ ചലനത്തിന് ഇടമില്ല.
നിങ്ങൾ ആറ്റങ്ങളുടെ ഒരു നിരയുടെ പകുതി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, മറ്റൊരു നിര ആറ്റങ്ങൾ ആ സ്ഥാനത്തേക്ക് വഴുതിവീഴാനുള്ള അവസരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സ്ഥാനഭ്രംശം ഫലപ്രദമായി ചലിപ്പിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകളുടെ സംയോജിത ചലനം അതിനെ വളയുകയോ നീട്ടുകയോ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഒരു ലോഹ അലോയ്യിൽ ഒരു ശക്തി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം ചേർത്താൽ, ലാറ്റിസ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പുതിയ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഡക്ടിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഇത് കൂടുതൽ ഇടം ശൂന്യമാക്കുകയും കൂടുതൽ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ ചലനത്തിനുള്ള സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ എണ്ണവും സാന്ദ്രതയും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾ ഒരുമിച്ച് പിൻ ചെയ്യപ്പെടുകയും, ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ പല സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, തണുത്ത രൂപീകരണം ഇനി സാധ്യമല്ല. നിലവിലുള്ള പിന്നിംഗ് ഡിസ്‌ലോക്കേഷനുകൾക്ക് ഇനി ചലിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാൽ, ലാറ്റിസിലെ ആറ്റോമിക് ബോണ്ടുകൾ തകരുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതുവരെ നീളുന്നു. തകർക്കുന്നു.
അനീലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ ധാന്യവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വർക്ക്-കഠിനമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ അനീലിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും അങ്ങനെ ഡക്ടിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ധാന്യങ്ങൾ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു:
തിരക്കേറിയ തീവണ്ടിപ്പാതയിലൂടെ ഒരാൾ നടക്കുന്നതായി സങ്കൽപ്പിക്കുക. നിരകൾക്കിടയിൽ വിടവുകളുണ്ടാക്കിയാൽ മാത്രമേ ആൾക്കൂട്ടത്തെ ഞെരുക്കാനാവൂ. അവർ പുരോഗമിച്ചപ്പോൾ പിന്നിലുള്ളവർ അവർ വിട്ടുപോയ ശൂന്യത നികത്തി, അവർ മുന്നിൽ പുതിയ ഇടം സൃഷ്ടിച്ചു. വണ്ടിയുടെ മറ്റേ അറ്റത്ത് എത്തിയാൽ, യാത്രക്കാരുടെ ക്രമീകരണം മാറാൻ ശ്രമിക്കും. പരസ്പരം ട്രെയിൻ കാറുകളുടെ ഭിത്തികളിൽ ഇടിച്ചു, എല്ലാവരേയും പിൻവലിച്ചു.
റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹത്തിന് മതിയായ രൂപഭേദം ഇല്ലെങ്കിൽ, പുനർക്രിസ്റ്റലീകരണം സംഭവിക്കില്ല, മാത്രമല്ല ധാന്യങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിനപ്പുറം വളരുകയും ചെയ്യും.
ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ച നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകൾ പ്രധാനമായും സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ മതിലാണ്. അവ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
ധാന്യ വളർച്ച നിയന്ത്രിച്ചാൽ, കൂടുതൽ ചെറുധാന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. ഈ ചെറിയ ധാന്യങ്ങൾ ധാന്യത്തിന്റെ ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ മികച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ സ്ഥാനചലന ചലനവും ഉയർന്ന ശക്തിയുമാണ്.
ധാന്യവളർച്ച നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ധാന്യത്തിന്റെ ഘടന പരുക്കനാകും, ധാന്യങ്ങൾ വലുതായിരിക്കും, അതിരുകൾ കുറവാണ്, ശക്തി കുറവാണ്.
ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം പലപ്പോഴും 5 നും 15 നും ഇടയിലുള്ള ഒരു യൂണിറ്റില്ലാത്ത സംഖ്യയായി പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു ആപേക്ഷിക അനുപാതമാണ്, ഇത് ശരാശരി ധാന്യത്തിന്റെ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സംഖ്യ കൂടുന്തോറും ഗ്രാനുലാരിറ്റി സൂക്ഷ്മമാണ്.
ASTM E112 ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുന്നതിനും വിലയിരുത്തുന്നതിനുമുള്ള രീതികൾ വിവരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത പ്രദേശത്തെ ധാന്യത്തിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മുറിച്ച് പൊടിച്ച് മിനുക്കിയ ശേഷം കണികകളെ തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനായി ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവെച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ധാന്യത്തിന്റെ ആകൃതിയിലും വ്യാസത്തിലും ഏകീകൃത നിലവാരം. വർക്ക്പീസിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം രണ്ടോ മൂന്നോ പോയിന്റുകളായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് പോലും പ്രയോജനകരമാണ്.
ജോലി കാഠിന്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഒരു വിപരീത ബന്ധമാണ്. ASTM ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പവും ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പോസിറ്റീവും ശക്തവുമാണ്, പൊതുവെ നീളം ASTM ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പവുമായി വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ധാന്യ വളർച്ച "ഡെഡ് സോഫ്റ്റ്" മെറ്റീരിയലുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും.
ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം പലപ്പോഴും 5 നും 15 നും ഇടയിലുള്ള ഒരു യൂണിറ്റില്ലാത്ത സംഖ്യയായി പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു ആപേക്ഷിക അനുപാതമാണ്, ഇത് ശരാശരി ധാന്യ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ASTM ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ ധാന്യങ്ങൾ ലഭിക്കും.
സമയം, താപനില, ശീതീകരണ നിരക്ക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് അനീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അലോയ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്കും ദ്രവണാങ്കത്തിനും ഇടയിലാണ് സാധാരണയായി അനീലിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ് 301-ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അനീലിംഗ് താപനില പരിധി 1,900 മുതൽ 2,050 ഡിഗ്രി വരെയാണ്. , വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ ഗ്രേഡ് 1 ടൈറ്റാനിയം 1,292 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ അനീൽ ചെയ്യുകയും ഏകദേശം 3,000 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ ഉരുകുകയും വേണം.
അനീലിംഗ് സമയത്ത്, പുനർക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത ധാന്യങ്ങൾ എല്ലാ വികലമായ ധാന്യങ്ങളും കഴിക്കുന്നത് വരെ വീണ്ടെടുക്കൽ, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ പരസ്പരം മത്സരിക്കുന്നു. താപനില അനുസരിച്ച് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ധാന്യത്തിന്റെ വളർച്ച വർദ്ധിക്കും. അതേ സമയം °F.
മെറ്റീരിയൽ ശരിയായ അനീലിംഗ് ശ്രേണിയിൽ വേണ്ടത്ര നീണ്ടുനിൽക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടന പഴയതും പുതിയതുമായ ധാന്യങ്ങളുടെ സംയോജനമായിരിക്കാം. ലോഹത്തിലുടനീളം ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ വേണമെങ്കിൽ, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഏകീകൃത ധാന്യ ഘടന കൈവരിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
ഒരു ഏകീകൃതവും സമതുലിതവുമായ സൂക്ഷ്മഘടന ലഭിക്കുന്നതിന്, ഓരോ വർക്ക്പീസും ഒരേ സമയം ഒരേ അളവിലുള്ള താപത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ഒരേ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുകയും വേണം. ബാച്ച് അനീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമോ സാധ്യമോ അല്ല, അതിനാൽ മുഴുവൻ വർക്ക്പീസും ശരിയായ താപനിലയിൽ പൂരിതമാകുന്നതുവരെ കുറഞ്ഞത് കാത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തിരിച്ചും.
ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പവും ശക്തിയും തമ്മിൽ ബന്ധമുണ്ടെങ്കിൽ, ശക്തി അറിയാമെങ്കിൽ, എന്തിനാണ് ധാന്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നത്, ശരിയല്ലേ? എല്ലാ വിനാശകരമായ പരിശോധനകൾക്കും വ്യത്യാസമുണ്ട്. ടെൻസൈൽ പരിശോധന, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ കനം, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസിലുടനീളം പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഏകതാനമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് മാതൃകയോ ഒരു അരികിൽ നിന്ന് സാമ്പിളോ എടുക്കുന്നത് മുഴുവൻ കഥയും പറഞ്ഞേക്കില്ല. സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലും പരിശോധനയും സമയമെടുക്കും. തന്നിരിക്കുന്ന ലോഹത്തിന് എത്ര പരിശോധനകൾ സാധ്യമാണ്, എത്ര ദിശകളിൽ ഇത് സാധ്യമാണ്? ധാന്യ ഘടന വിലയിരുത്തുന്നത് ആശ്ചര്യങ്ങൾക്കെതിരായ ഒരു അധിക ഇൻഷുറൻസാണ്.
Anisotropic, isotropic.Anisotropy എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ദിശാസൂചനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ബലം കൂടാതെ, ധാന്യത്തിന്റെ ഘടന പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് അനിസോട്രോപ്പി നന്നായി മനസ്സിലാക്കാം.
ഒരു ഏകീകൃതവും സമതുലിതവുമായ ധാന്യ ഘടന ഐസോട്രോപിക് ആയിരിക്കണം, അതിനർത്ഥം ഇതിന് എല്ലാ ദിശകളിലും ഒരേ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഏകാഗ്രത നിർണ്ണായകമായ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഐസോട്രോപിക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ധാന്യത്തിന്റെ ഘടന അമൈൻ ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിലെ അസമത്വങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വെളിപ്പെടുത്തുകയും മൂലകാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഐസോട്രോപി നേടുന്നതിന് ശരിയായ അനീലിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ അനീലിംഗിന് മുമ്പ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ വ്യാപ്തി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനനുസരിച്ച് ധാന്യങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു. തണുത്ത ഉരുളുമ്പോൾ, കനം നീളത്തിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, ധാന്യങ്ങൾ ഉരുളുന്ന ദിശയിൽ നീളുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തിയ വർക്ക്പീസുകൾ, അനീലിംഗിന് ശേഷവും ചില ഓറിയന്റേഷൻ നിലനിർത്താം. ഇത് അനിസോട്രോപ്പിയിൽ കലാശിക്കുന്നു. ആഴത്തിൽ വരച്ച മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാൻ അന്തിമ അനീലിംഗിന് മുമ്പുള്ള രൂപഭേദം പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമാണ്.
ഓറഞ്ച് തൊലി.പിക്കപ്പ് എന്നത് ഡൈയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് വൈകല്യം മാത്രമല്ല. വളരെ പരുക്കൻ കണങ്ങളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ ഓറഞ്ച് തൊലി സംഭവിക്കുന്നു. ഓരോ ധാന്യവും സ്വതന്ത്രമായും അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷന്റെ പ്രവർത്തനമായും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള ധാന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള രൂപഭേദം വ്യത്യാസം, ഓറഞ്ചുപീലിയുടെ ഉപരിതല ഘടനയ്ക്ക് സമാനമാണ്.
ടിവി സ്‌ക്രീനിലെ പിക്‌സലുകൾ പോലെ, സൂക്ഷ്മമായ ഘടനയുള്ള, ഓരോ ധാന്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറവായിരിക്കും, ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ പ്രഭാവം തടയുന്നതിന് മതിയായ സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യത്തിന്റെ അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാത്രം മതിയാകില്ല. ഓരോ ധാന്യത്തിന്റെയും പ്രത്യേക വലിപ്പവും ഓറിയന്റേഷനും ആണ്. വരച്ച കപ്പുകളുടെ ചുമരുകളിൽ ഓറഞ്ച് തൊലി പ്രഭാവത്തിൽ നിന്ന് ഇത് കാണാൻ കഴിയും.
8 എന്ന ASTM ഗ്രെയിൻ വലുപ്പത്തിന്, ശരാശരി ധാന്യ വ്യാസം 885 µin ആണ്. ഇതിനർത്ഥം 0.00885 ഇഞ്ചോ അതിൽ കുറവോ ഉള്ള ഏത് കനം കുറയ്ക്കലും ഈ മൈക്രോഫോർമിംഗ് പ്രഭാവം ബാധിക്കുമെന്നാണ്.
പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെങ്കിലും, അവ ചിലപ്പോൾ മുദ്രണം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ജോർജ്ജ് വാഷിംഗ്ടണിന്റെ മുഖത്തിന്റെ നാലിലൊന്ന് പോലെയുള്ള ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഭൂപ്രകൃതി നൽകാൻ ശൂന്യമായ ഒരു കംപ്രസ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
ഇക്കാരണത്താൽ, ഒരു പരുക്കൻ ധാന്യ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പ്രവാഹത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് ശരിയായ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തികളെ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഇത് ഫ്രീ-ഡൈ ഇംപ്രിന്റിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, ഇവിടെ ഉപരിതല ധാന്യങ്ങളിലെ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിന് പകരം സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകാൻ കഴിയും.
പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങൾക്ക് ബാധകമല്ലാത്ത സാമാന്യവൽക്കരണങ്ങളാണ് ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്തിരിക്കുന്ന ട്രെൻഡുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമായി പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുകയും മാനദണ്ഡമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ അവർ എടുത്തുകാണിച്ചു.
പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ, ലോഹത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാങ്കേതിക യോഗ്യതയുള്ള പ്രിസിഷൻ റീ-റോളറുകളിൽ മെറ്റലർജിസ്റ്റുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും, അവർ മെറ്റീരിയലുകളെ ധാന്യ നിലവാരത്തിലേക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഏക വ്യവസായ ജേണലാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണൽ. 1989 മുതൽ, പ്രസിദ്ധീകരണം അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, വ്യവസായ പ്രവണതകൾ, മികച്ച രീതികൾ, വാർത്തകൾ എന്നിവ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.