ഭാഗങ്ങൾ സ്‌പെസിഫിക്കേഷനിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഇപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.#basic
സ്റ്റെയിൻലെസ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും അടിസ്ഥാന നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് പാസിവേഷൻ. ഇത് തൃപ്തികരമായ പ്രകടനവും അകാല പരാജയവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കും. അനുചിതമായി നടപ്പിലാക്കിയാൽ, നിഷ്ക്രിയത്വം യഥാർത്ഥത്തിൽ നാശത്തിന് കാരണമാകും.
വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ അന്തർലീനമായ നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പോസ്റ്റ്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതിയാണ് പാസിവേഷൻ. ഇത് ഒരു ഡെസ്കലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റോ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗോ അല്ല.
പാസിവേഷൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ കൃത്യമായ മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ച് പൊതുവായ അഭിപ്രായമൊന്നുമില്ല. എന്നാൽ നിഷ്ക്രിയമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാണ്. ഈ അദൃശ്യ ഫിലിം വളരെ നേർത്തതും 0.0000001 ഇഞ്ചിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ളതും ഒരു മനുഷ്യ മുടിയുടെ 1/100,000 കനം ഉള്ളതും ആണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു.
വൃത്തിയുള്ളതും പുതുതായി മെഷീൻ ചെയ്തതും മിനുക്കിയതും അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിട്ടതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സ്വയമേവ സ്വന്തമാക്കും. അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി ഭാഗത്തിന്റെ എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, ഷോപ്പ് അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് കണികകൾ പോലെയുള്ള മലിനീകരണം മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ അംശം ടൂൾ ഓഫ് ചെയ്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തുരുമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളി ആ ഭാഗത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്റ്റീലിന്റെ നാശമാണ്, അടിസ്ഥാന ലോഹമല്ല.
അതുപോലെ, ഫെറസ് കടയിലെ അഴുക്കിന്റെ ചെറിയ കണികകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാം. മെഷീൻ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ ലോഹം തിളങ്ങുന്നതായി കാണപ്പെടാമെങ്കിലും, വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ അദൃശ്യ കണങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും.
എക്‌സ്‌പോസ്ഡ് സൾഫൈഡുകളും ഒരു പ്രശ്‌നമാകാം. യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലേക്ക് സൾഫർ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയാണ് അവ വരുന്നത്. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള അലോയ്യുടെ കഴിവ് സൾഫൈഡുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി നിഷ്ക്രിയമാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, സൾഫൈഡുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നാശനഷ്ടം ഉണ്ടാക്കും.
രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വാഭാവിക നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിഷ്ക്രിയത്വം ആവശ്യമാണ്. ഇത് തുരുമ്പുണ്ടാക്കുന്നതോ നാശത്തിന് തുടക്കമിടുന്നതോ ആയ ഫെറസ് കടയിലെ അഴുക്ക് കണികകൾ, ഇരുമ്പ് കണികകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളെ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
രണ്ട്-ഘട്ട നടപടിക്രമം മികച്ച തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു: 1. വൃത്തിയാക്കൽ, അടിസ്ഥാനപരവും എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതുമായ നടപടിക്രമം;2. ആസിഡ് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ ചികിത്സ.
ശുചീകരണത്തിന് എപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകണം. ഉപരിതലങ്ങൾ ഗ്രീസ്, കൂളന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കട അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. അച്ചാർ.
ചിലപ്പോൾ ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ അടിസ്ഥാന ക്ലീനിംഗ് ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, ഒരു ആസിഡ് ബാത്തിൽ ഗ്രീസ് നിറഞ്ഞ ഭാഗം മുക്കി വൃത്തിയാക്കലും നിഷ്ക്രിയത്വവും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുമെന്ന് തെറ്റിദ്ധരിച്ചേക്കാം. ഇത് സംഭവിക്കാൻ പോകുന്നില്ല. നേരെമറിച്ച്, മലിനമായ ഗ്രീസ് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
കാര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കാൻ, ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പാസിവേഷൻ സൊല്യൂഷനുകളുടെ മലിനീകരണം "ഫ്ലാഷിംഗിന്" കാരണമാകും. തിളങ്ങുന്ന, വൃത്തിയുള്ള, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ലഭിക്കുന്നത് പോലെയല്ല, ഫ്ലാഷ് എച്ചിംഗ് കനത്തിൽ കൊത്തിവെച്ചതോ ഇരുണ്ടതോ ആയ ഉപരിതലത്തിന് കാരണമാകും.
മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ [കാന്തിക, നാശത്തെ മിതമായ പ്രതിരോധം, ഏകദേശം 280 ksi (1930 MPa) വരെ വിളവ് ശക്തി] ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കഠിനമാക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കാൻ ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രായമാകുകയും പിന്നീട് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് മുമ്പ് ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗം ഒരു ഡിഗ്രീസർ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഈ ഭാഗത്ത് ശേഷിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം അമിതമായ ഓക്‌സിഡേഷനു കാരണമാകും. ഈ അവസ്ഥ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ദ്രവിക്കാൻ ഇടയാക്കും. ശ്മശാനം സംഭവിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടും.
നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പാസിവേറ്റിംഗ് ആസിഡ് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം. നൈട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ, സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് പാസിവേഷൻ ഉള്ള നൈട്രിക് ആസിഡ്, സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് രീതികളിൽ ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം. ഏത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്.
20% (v/v) നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ കൂടുതൽ കോറോഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് ക്രോം-നിക്കൽ ഗ്രേഡുകൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കാം (ചിത്രം 1).പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ചേർത്ത് നിഷ്ക്രിയമാക്കാം. നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത 50% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് റോമേറ്റ്. സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ചേർക്കുന്നതും നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും അനാവശ്യ ഫ്ലാഷിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം (ചിത്രം 1-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) നോൺ-ഫ്രീ-മെഷീനിങ്ങ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് അൽപം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് ഒരു സാധാരണ നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ നിഷ്ക്രിയമാക്കുമ്പോൾ, സൾഫർ അടങ്ങിയ മെഷീനബിൾ ഗ്രേഡ് സൾഫൈഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
സാധാരണഗതിയിൽ ഫലപ്രദമായി വെള്ളം കഴുകുന്നത് പോലും നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന് ശേഷം ഈ നിർത്തലുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ആസിഡിനെ അവശേഷിപ്പിക്കും. നിർവീര്യമാക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഈ ആസിഡ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ആക്രമിക്കും.
എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫലപ്രദമായി നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതിന്, കാർപെന്റർ AAA (ആൽക്കലി-ആസിഡ്-ആൽക്കലി) പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു. ഈ പാസിവേഷൻ രീതി 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ ഇതാ:
ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ 5% സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ 160 ° F മുതൽ 180 ° F വരെ (71 ° C മുതൽ 82 ° C വരെ) 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക. തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകുക. അടുത്തതായി, 20% (v/vl) നൈട്രിക് ആസിഡ് (v/vl) 20% (v/vl) നൈട്രിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയ 20% ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് ഭാഗം മുക്കിവയ്ക്കുക. 120°F മുതൽ 140°F (49°C) മുതൽ 60°C വരെ).കുളിയിൽ നിന്ന് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, തുടർന്ന് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ മറ്റൊരു 30 മിനിറ്റ് മുക്കുക. ഭാഗം വീണ്ടും വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി ഉണക്കുക, AAA രീതി പൂർത്തിയാക്കുക.
മിനറൽ ആസിഡുകളോ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് അടങ്ങിയ ലായനികളോ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.
സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ ആകർഷകമായ പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ, അജൈവ ആസിഡ് പാസിവേഷനിൽ വിജയിച്ചിട്ടുള്ളതും സുരക്ഷാ ആശങ്കകളില്ലാത്തതുമായ കടകൾ കോഴ്സ് തുടരാൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം. ഈ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള കട, നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന, വൃത്തിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഫെറസ് കടയിലെ ഫൗളിംഗ് ഇല്ലാത്ത കൂളന്റ്, നല്ല ഫലം നൽകുന്ന പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നിരവധി വ്യക്തിഗത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സിട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിലെ നിഷ്ക്രിയത്വം ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. സൗകര്യാർത്ഥം, ചിത്രം 1-ൽ പരമ്പരാഗത നൈട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ രീതി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പഴയ നൈട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ രീതി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. നേരത്തെ വിവരിച്ച "മിന്നൽ" ഒഴിവാക്കാൻ, കുതിർക്കുന്ന സമയം, കുളിയുടെ താപനില, ഏകാഗ്രത എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സന്തുലിതമാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഓരോ ഗ്രേഡിലെയും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് 1 അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് 2 എന്നിവയെ പരാമർശിക്കുന്ന നിരകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രോസസ്സ് 1-ൽ പ്രോസസ്സ് 2-നേക്കാൾ കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നത് നൈട്രിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് "മിന്നൽ" ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഈ ആക്രമണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന ബാത്ത് താപനില, വളരെ നീണ്ട കുതിർപ്പ് സമയം, ബാത്ത് മലിനീകരണം എന്നിവയാണ്.
പാസിവേഷൻ രീതിയുടെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപഭോക്താവ് ചുമത്തുന്ന സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ASTM A967 കാണുക. ഇത് www.astm.org എന്നതിൽ ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
നിഷ്ക്രിയമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വിലയിരുത്താൻ ടെസ്റ്റുകൾ പലപ്പോഴും നടത്താറുണ്ട്. ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യം, "പാസിവേഷൻ സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിനെ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് ഗ്രേഡുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമോ?"
ടെസ്റ്റ് രീതി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്ന ഗ്രേഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് പ്രധാനമാണ്. വളരെ കർശനമായ പരിശോധനകൾ മികച്ച മെറ്റീരിയലുകളിൽ പരാജയപ്പെടും, അതേസമയം വളരെ അയഞ്ഞ പരിശോധനകൾ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ കടന്നുപോകും.
95°F (35°C) യിൽ 24 മണിക്കൂർ 100% ഈർപ്പം (സാമ്പിൾ വെറ്റ്) നിലനിർത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു കാബിനറ്റിൽ 400 സീരീസ് മഴയുടെ കാഠിന്യവും ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും മികച്ച രീതിയിൽ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.
നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങൾ മുകളിലേക്ക് വയ്ക്കണം, എന്നാൽ ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ലംബത്തിൽ നിന്ന് 15 മുതൽ 20 ഡിഗ്രി വരെ വയ്ക്കണം. ശരിയായി നിഷ്ക്രിയമായ വസ്തുക്കൾ തുരുമ്പെടുക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും ഇത് ചെറിയ കറ കാണിക്കും.
ഹ്യുമിഡിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് വഴി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളും വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. അങ്ങനെ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലത്തുള്ളികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഏതെങ്കിലും തുരുമ്പിന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സിട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്രീ-കട്ടിംഗ്, നോൺ-ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. ചുവടെയുള്ള ചിത്രം 3 പ്രോസസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ നൽകുന്നു.
(a) സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് pH ക്രമീകരിക്കുക.(b) ചിത്രം 3 കാണുക (c) Na2Cr2O7 20% നൈട്രിക് ആസിഡിൽ 3 oz/gallon (22 g/l) സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതത്തിന് പകരമായി സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ഇല്ലാത്ത 50% നൈട്രിക് ആസിഡ് ആണ്
ASTM A380-ൽ ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് വേഗമേറിയ മാർഗ്ഗം, “സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാനും അഴിച്ചുമാറ്റാനും നിഷ്ക്രിയമാക്കാനുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രാക്ടീസ്.” ഒരു കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് / സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം തുടയ്ക്കുന്നതാണ് പരിശോധനയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. 6 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക്. ഇരുമ്പ് അലിഞ്ഞുപോയാൽ, ചെമ്പ് പൂശുന്നു. ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഈ പരിശോധന ബാധകമല്ല. കൂടാതെ, തെറ്റായ പോസിറ്റീവ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനിടയുള്ളതിനാൽ 400 സീരീസ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോ ക്രോമിയം ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കരുത്.
ചരിത്രപരമായി, 95°F (35°C) ലെ 5% ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് നിഷ്ക്രിയ സാമ്പിളുകൾ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചില ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഈ പരിശോധന വളരെ കർശനമാണ്, കൂടാതെ പാസ്സിവേഷൻ ഫലപ്രദമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല.
ഹാനികരമായ ഫ്ലാഷ് ആക്രമണങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന അധിക ക്ലോറൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സാധ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ദശലക്ഷത്തിന് 50 ഭാഗങ്ങളിൽ (പിപിഎം) ക്ലോറൈഡ് ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെള്ളം മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. ടാപ്പ് വെള്ളം സാധാരണയായി മതിയാകും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ നൂറുകണക്കിന് പിപിഎം ക്ലോറൈഡ് വരെ സഹിക്കാനാകും.
പാസിവേഷൻ സാധ്യതകൾ നഷ്‌ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ പതിവായി ബാത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഇടിമിന്നലിലേക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും. ബാത്ത് ശരിയായ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കാരണം റൺവേ താപനില പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിന് കാരണമാകും.
മലിനീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകളുടെ സമയത്ത് ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാര മാറ്റ ഷെഡ്യൂൾ നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബാത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നിയന്ത്രണ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ചു. സാമ്പിൾ ആക്രമിക്കപ്പെട്ടാൽ, ബാത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയമാണിത്.
ചില മെഷീനുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാത്രമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കുക;മറ്റെല്ലാ ലോഹങ്ങളും ഒഴികെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെട്ട അതേ കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
ലോഹ-ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ DO റാക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേകം പരിഗണിക്കുന്നു. സ്വതന്ത്രമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം സൾഫൈഡ് കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനും ആസിഡ് പോക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന പാസിവേഷനും ഫ്ലഷിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ആവശ്യമാണ്.
കാർബറൈസ് ചെയ്തതോ നൈട്രൈഡ് ചെയ്തതോ ആയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കരുത്. അങ്ങനെ ചികിത്സിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം പാസിവേഷൻ ബാത്തിൽ ആക്രമിക്കപ്പെടുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് കുറച്ചേക്കാം.
പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്തിയില്ലാത്ത വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഫെറസ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.കാർബൈഡോ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ഒഴിവാക്കാം.
പാസിവേഷൻ ബാത്ത് ഭാഗത്തെ ചൂട് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ നാശം സംഭവിക്കുമെന്ന കാര്യം മറക്കരുത്.
തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്ന താപനില ഉപയോഗിച്ച് തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമാണ് നിഷ്ക്രിയത്വം സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്.
പാസിവേഷൻ ബാത്തിലെ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത അവഗണിക്കരുത്. കാർപെന്റർ നൽകുന്ന ലളിതമായ ടൈറ്ററേഷൻ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ഒരേ സമയം ഒന്നിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യരുത്. ഇത് ചെലവേറിയ ആശയക്കുഴപ്പം തടയുകയും ഗാൽവാനിക് പ്രതികരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രചയിതാക്കളെ കുറിച്ച്: ടെറി എ. ഡിബോൾഡ് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ് റിസർച്ച് ആൻഡ് ഡെവലപ്‌മെന്റ് സ്‌പെഷ്യലിസ്റ്റാണ്, ജെയിംസ് ഡബ്ല്യു. മാർട്ടിൻ കാർപെന്റർ ടെക്‌നോളജി കോർപ്പറേഷന്റെ (റീഡിംഗ്, പിഎ) ബാർ മെറ്റലർജിസ്റ്റാണ്.
കൂടുതൽ കർശനമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളുടെ ഒരു ലോകത്ത്, ലളിതമായ "പരുക്കൻ" അളവുകൾ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഉപരിതല അളക്കൽ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും അത് അത്യാധുനിക പോർട്ടബിൾ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാമെന്നും നോക്കാം.
ഈ ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ഇൻസേർട്ട് നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടെന്ന് തീർച്ചയാണോ?ചിപ്പ് പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കാതിരുന്നാൽ.ചിപ്പ് സവിശേഷതകൾ നിങ്ങളോട് ഒരുപാട് കാര്യങ്ങൾ പറയും.