ഹൈഡ്രജൻ വിതരണത്തിനുള്ള പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള ശുപാർശകൾ ഈ അവലോകനം നൽകുന്നു.
ഹൈഡ്രജൻ വളരെ വേഗത്തിൽ ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ഒരു ദ്രാവകമാണ്. ഇത് വളരെ അപകടകരവും മാരകവുമായ പ്രവണതകളുടെ സംയോജനമാണ്, നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഒരു അസ്ഥിര ദ്രാവകം. വസ്തുക്കൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രവണതകളാണിവ, അതുപോലെ തന്നെ അത്തരം സിസ്റ്റങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന സവിശേഷതകളും. വാതക H2 ന്റെ വിതരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഈ വിഷയങ്ങളാണ് ഈ ചർച്ചയുടെ കേന്ദ്രബിന്ദു, H2, ദ്രാവക H2, അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക H2 എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനമല്ല (വലത് സൈഡ്‌ബാർ കാണുക).
ഹൈഡ്രജന്റെയും H2-വായുവിന്റെയും മിശ്രിതം മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ചില പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ ഇതാ. ഹൈഡ്രജൻ രണ്ട് തരത്തിലാണ് കത്തുന്നത്: ഡീഫ്ലാഗ്രേഷൻ, സ്ഫോടനം.
ഡീഫ്ലാഗ്രേഷൻ. തീജ്വാലകൾ മിശ്രിതത്തിലൂടെ സബ്‌സോണിക് വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ജ്വലന രീതിയാണ് ഡീഫ്ലാഗ്രേഷൻ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചെറിയ ഇഗ്നിഷൻ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ-വായു മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒരു സ്വതന്ത്ര മേഘം ജ്വലിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജ്വാല സെക്കൻഡിൽ പത്ത് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് അടി വരെ വേഗതയിൽ നീങ്ങും. ചൂടുള്ള വാതകത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസം മേഘത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിന് ആനുപാതികമായ മർദ്ദ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഷോക്ക് തരംഗത്തിന്റെ ശക്തി കെട്ടിട ഘടനകളെയും അതിന്റെ പാതയിലെ മറ്റ് വസ്തുക്കളെയും നശിപ്പിക്കാനും പരിക്കേൽപ്പിക്കാനും പര്യാപ്തമാകും.
പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു. അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുമ്പോൾ, തീജ്വാലകളും ഷോക്ക് തരംഗങ്ങളും സൂപ്പർസോണിക് വേഗതയിൽ മിശ്രിതത്തിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഒരു സ്ഫോടന തരംഗത്തിലെ മർദ്ദ അനുപാതം ഒരു സ്ഫോടനത്തെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കൂടുതലാണ്. വർദ്ധിച്ച ശക്തി കാരണം, സ്ഫോടനം ആളുകൾക്കും കെട്ടിടങ്ങൾക്കും സമീപത്തുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും കൂടുതൽ അപകടകരമാണ്. പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് കത്തിക്കുമ്പോൾ സാധാരണ ഡീഫ്ലാഗ്രേഷൻ ഒരു സ്ഫോടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അത്തരമൊരു ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശത്ത്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ചാണ് ജ്വലനം ഉണ്ടാകുന്നത്. എന്നാൽ പരിധിയില്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് ഒരു ഹൈഡ്രജൻ-വായു മിശ്രിതം പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ ശക്തമായ ഒരു ജ്വലന സ്രോതസ്സ് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു ഹൈഡ്രജൻ-വായു മിശ്രിതത്തിൽ സ്ഫോടന തരംഗത്തിലുടനീളമുള്ള മർദ്ദ അനുപാതം ഏകദേശം 20 ആണ്. അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ, 20 എന്ന അനുപാതം 300 psi ആണ്. ഈ മർദ്ദ തരംഗം ഒരു നിശ്ചല വസ്തുവുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദ അനുപാതം 40-60 ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചല തടസ്സത്തിൽ നിന്നുള്ള മർദ്ദ തരംഗത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.
ചോർച്ചയുണ്ടാകാനുള്ള പ്രവണത. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരവും കാരണം, H2 വാതകത്തിന് ചോർച്ചയുണ്ടാകാനും വിവിധ വസ്തുക്കളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനോ തുളച്ചുകയറാനോ ഉള്ള ഉയർന്ന പ്രവണതയുണ്ട്.
ഹൈഡ്രജൻ പ്രകൃതിവാതകത്തേക്കാൾ 8 മടങ്ങ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും, വായുവിനേക്കാൾ 14 മടങ്ങ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും, പ്രൊപ്പെയ്നിനേക്കാൾ 22 മടങ്ങ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ഗ്യാസോലിൻ നീരാവിയേക്കാൾ 57 മടങ്ങ് ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഇതിനർത്ഥം പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, H2 വാതകം വേഗത്തിൽ ഉയർന്ന് അലിഞ്ഞുചേരുകയും, തുല്യ ചോർച്ചയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും എന്നാണ്. എന്നാൽ ഇത് ഇരുതല മൂർച്ചയുള്ള വാളായിരിക്കാം. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ പഠനമില്ലാതെ, H2 ചോർച്ചയ്ക്ക് മുകളിലോ താഴെയോ കാറ്റുള്ള ഒരു ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തണമെങ്കിൽ ഒരു സ്ഫോടനം സംഭവിക്കാം. അടച്ചിട്ട സ്ഥലത്ത്, H2 വാതകം മുകളിലേക്ക് ഉയർന്ന് സീലിംഗിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കഴിയും, ഇത് നിലത്തിനടുത്തുള്ള ജ്വലന സ്രോതസ്സുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വലിയ അളവിൽ അത് നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ആകസ്മിക തീ. വാതകങ്ങളുടെയോ നീരാവിയുടെയോ മിശ്രിതം ഒരു ബാഹ്യ ജ്വലന സ്രോതസ്സില്ലാതെ സ്വയമേവ ജ്വലിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് സ്വയം ജ്വലനം. ഇത് "സ്വയമേവയുള്ള ജ്വലനം" അല്ലെങ്കിൽ "സ്വയമേവയുള്ള ജ്വലനം" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. സ്വയം ജ്വലനം സമ്മർദ്ദത്തെയല്ല, താപനിലയെയാണ് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്.
വായുവുമായോ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഒരു ബാഹ്യ ജ്വലന സ്രോതസ്സിന്റെ അഭാവത്തിൽ, ഒരു ഇന്ധനം ജ്വലനത്തിന് മുമ്പ് സ്വയമേവ ജ്വലിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയാണ് ഓട്ടോഇഗ്നിഷൻ താപനില. ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അഭാവത്തിൽ അത് സ്വയമേവ ജ്വലിക്കുന്ന താപനിലയാണ് ഒരു പൊടിയുടെ ഓട്ടോഇഗ്നിഷൻ താപനില. വായുവിലെ വാതകമായ H2 ന്റെ സ്വയംഇഗ്നിഷൻ താപനില 585°C ആണ്.
ഒരു ജ്വലന മിശ്രിതത്തിലൂടെ ഒരു ജ്വാലയുടെ വ്യാപനം ആരംഭിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജമാണ് ജ്വലന ഊർജ്ജം. ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഒരു പ്രത്യേക ജ്വലന മിശ്രിതം ജ്വലിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജമാണ് മിനിമം ജ്വലന ഊർജ്ജം. 1 atm വായുവിൽ വാതക H2 ന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്പാർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ ഊർജ്ജം = 1.9 × 10–8 BTU (0.02 mJ).
സ്ഫോടനം സംഭവിക്കുന്ന വായുവിലോ ഓക്സിജനിലോ ഉള്ള നീരാവി, മൂടൽമഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി എന്നിവയുടെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയാണ് സ്ഫോടനാത്മക പരിധികൾ. പരിസ്ഥിതിയുടെ വലിപ്പവും ജ്യാമിതിയും, ഇന്ധനത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയും പരിധികളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. "സ്ഫോടന പരിധി" എന്നതിന്റെ പര്യായമായി "സ്ഫോടന പരിധി" ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
വായുവിലെ H2 മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്ഫോടനാത്മക പരിധി 18.3 vol.% (താഴ്ന്ന പരിധി) ഉം 59 vol.% (ഉയർന്ന പരിധി) ഉം ആണ്.
പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ (ചിത്രം 1), ഓരോ തരം ദ്രാവകത്തിനും ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഓരോ ദ്രാവകത്തെയും ASME B31.3 ഖണ്ഡിക അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കും. 300(b)(1) പ്രസ്താവിക്കുന്നത്, "ക്ലാസ് D, M, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി പൈപ്പിംഗ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക ഗുണനിലവാരമുള്ള സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഉടമ ഉത്തരവാദിയാണ്."
ദ്രാവക വർഗ്ഗീകരണം പരിശോധനയുടെ അളവും ആവശ്യമായ പരിശോധനയുടെ തരവും നിർവചിക്കുന്നു, അതുപോലെ ദ്രാവക വിഭാഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മറ്റ് നിരവധി ആവശ്യകതകളും. ഇതിനുള്ള ഉടമയുടെ ഉത്തരവാദിത്തം സാധാരണയായി ഉടമയുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിഭാഗത്തിനോ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്ത എഞ്ചിനീയറിനോ ആയിരിക്കും.
ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവകത്തിന് ഏത് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് B31.3 പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ് കോഡ് ഉടമയോട് പറയുന്നില്ലെങ്കിലും, ശക്തി, കനം, മെറ്റീരിയൽ കണക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഇത് നൽകുന്നു. കോഡിന്റെ ആമുഖത്തിൽ വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രസ്താവനകളും ഉണ്ട്:
മുകളിലുള്ള ആദ്യ ഖണ്ഡിക വിപുലീകരിക്കുക, ഖണ്ഡിക B31.3. 300(b)(1) ഇങ്ങനെയും പറയുന്നു: “ഈ കോഡ് പാലിക്കുന്നതിനും പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഭാഗമായ എല്ലാ ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, പരിശോധന, പരിശോധന, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഉടമ മാത്രമാണ് ഉത്തരവാദി. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.” അതിനാൽ, ബാധ്യതയ്ക്കും ദ്രാവക സേവന വിഭാഗങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾക്കും ചില അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഹൈഡ്രജൻ വാതകം എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നതെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.
ഹൈഡ്രജൻ വാതകം ചോർച്ചയുള്ള ഒരു ബാഷ്പശീല ദ്രാവകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ദ്രാവക സേവനത്തിനായി ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തെ ഒരു സാധാരണ ദ്രാവകമായോ B31.3 വിഭാഗത്തിന് കീഴിലുള്ള ക്ലാസ് M ദ്രാവകമായോ കണക്കാക്കാം. മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം ഉടമയുടെ ആവശ്യകതയാണ്, അത് B31.3, ഖണ്ഡിക 3. 300.2 "ഹൈഡ്രോളിക് സേവനങ്ങൾ" വിഭാഗത്തിലെ നിർവചനങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ. സാധാരണ ദ്രാവക സേവനത്തിനും ക്ലാസ് M ദ്രാവക സേവനത്തിനുമുള്ള നിർവചനങ്ങൾ ഇവയാണ്:
“സാധാരണ ദ്രാവക സേവനം: മിക്ക പൈപ്പിംഗുകളിലും ബാധകമായ ദ്രാവക സേവനം ഈ കോഡിന് വിധേയമാണ്, അതായത് D, M ക്ലാസുകൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ദ്രാവക ശുചിത്വം എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് വിധേയമല്ല.
(1) ദ്രാവകത്തിന്റെ വിഷാംശം വളരെ വലുതാണ്, ഒരു ചോർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഒറ്റത്തവണ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ശ്വസിക്കുന്നവരോ അതുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നവരോ ആയവർക്ക് ഗുരുതരമായ സ്ഥിരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകും, ഉടനടി വീണ്ടെടുക്കൽ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചാലും.
(2) പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഡിസൈൻ, അനുഭവം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, സ്ഥാനം എന്നിവ പരിഗണിച്ച ശേഷം, ദ്രാവകത്തിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ, എക്സ്പോഷറിൽ നിന്ന് ജീവനക്കാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഇറുകിയത നൽകാൻ പര്യാപ്തമല്ലെന്ന് ഉടമ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ”
മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന M ന്റെ നിർവചനത്തിൽ, ഹൈഡ്രജൻ വാതകം ഖണ്ഡിക (1) ന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല, കാരണം അത് ഒരു വിഷ ദ്രാവകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഉപവകുപ്പ് (2) പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, "...പൈപ്പിംഗ് ഡിസൈൻ, അനുഭവം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, സ്ഥാനം..." എന്നിവ പരിഗണിച്ചതിന് ശേഷം ക്ലാസ് M ലെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം കോഡ് അനുവദിക്കുന്നു. സാധാരണ ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉടമ അനുവദിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ഗ്യാസ് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, പരിശോധന, പരിശോധന, പരിശോധന എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സമഗ്രതയുടെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യകതകൾ പര്യാപ്തമല്ല.
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ കോറോഷൻ (HTHA) ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ദയവായി പട്ടിക 1 പരിശോധിക്കുക. HTHA ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സാധാരണ കോറോഷൻ അപാകതയായ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് (HE) എന്ന വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആറ് രേഖകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഈ പട്ടികയിൽ കോഡുകൾ, മാനദണ്ഡങ്ങൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ താപനിലകളിൽ OH സംഭവിക്കാം. ഒരു തരം കോറോഷൻ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന ഇത് പല തരത്തിൽ ആരംഭിക്കാനും വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളെ ബാധിക്കാനും കഴിയും.
HE-ക്ക് വിവിധ രൂപങ്ങളുണ്ട്, അവയെ ഹൈഡ്രജൻ ക്രാക്കിംഗ് (HAC), ഹൈഡ്രജൻ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് (HSC), സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് (SCC), ഹൈഡ്രജൻ കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് (HACC), ഹൈഡ്രജൻ ബബ്ലിംഗ് (HB), ഹൈഡ്രജൻ ക്രാക്കിംഗ് (HIC). )), സ്ട്രെസ് ഓറിയന്റഡ് ഹൈഡ്രജൻ ക്രാക്കിംഗ് (SOHIC), പ്രോഗ്രസീവ് ക്രാക്കിംഗ് (SWC), സൾഫൈഡ് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് (SSC), സോഫ്റ്റ് സോൺ ക്രാക്കിംഗ് (SZC), ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ കോറോഷൻ (HTHA) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
ഏറ്റവും ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് എന്നത് ലോഹ ധാന്യങ്ങളുടെ അതിരുകൾ നശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനമാണ്, ഇത് ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മൂലം ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുന്ന രീതികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ പേരുകളാൽ ഭാഗികമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് HTHA, ഇവിടെ ഒരേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റിന് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ അടച്ച വാതകങ്ങളായും ഹൈഡ്രജനായും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന SSC. ആസിഡ് നാശത്തിന്റെ ഫലമായി, അവ ലോഹ കേസുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. എന്നാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലം മുകളിൽ വിവരിച്ച എല്ലാ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് കേസുകൾക്കും തുല്യമാണ്, അവിടെ ലോഹത്തിന്റെ അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദ പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് വഴി അതിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ അസ്ഥിരത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു വിനാശകരമായ സംഭവത്തിന് വേദിയൊരുക്കുന്നു.
ഭിത്തിയുടെ കനം, മെക്കാനിക്കൽ ജോയിന്റ് പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, H2 ഗ്യാസ് സർവീസിനായി വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്: 1. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഹൈഡ്രജനുമായുള്ള (HTHA) സമ്പർക്കം, 2. ചോർച്ച സാധ്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗുരുതരമായ ആശങ്കകൾ. രണ്ട് വിഷയങ്ങളും നിലവിൽ ചർച്ചയിലാണ്.
തന്മാത്രാ ഹൈഡ്രജനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജന് വികസിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഹൈഡ്രജനെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്കും മർദ്ദത്തിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടുകയും സാധ്യതയുള്ള HTHA യ്ക്ക് അടിസ്ഥാനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജന് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് വസ്തുക്കളിലേക്കോ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കോ വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ അത് ലോഹ ലായനിയിൽ കാർബണുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ധാന്യ അതിർത്തികളിൽ മീഥെയ്ൻ വാതകം ഉണ്ടാക്കുന്നു. രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയാതെ, വാതകം വികസിക്കുന്നു, പൈപ്പുകളുടെയോ പാത്രങ്ങളുടെയോ ചുമരുകളിൽ വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ഇതാണ് HTGA. ചിത്രം 2-ൽ നിങ്ങൾക്ക് HTHA ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും, അവിടെ 8″ ഭിത്തിയിൽ വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും പ്രകടമാണ്. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന നാമമാത്ര വലുപ്പത്തിലുള്ള (NPS) പൈപ്പിന്റെ ഭാഗം.
പ്രവർത്തന താപനില 500°F-ൽ താഴെ നിലനിർത്തുമ്പോൾ ഹൈഡ്രജൻ സേവനത്തിനായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഹൈഡ്രജൻ വാതകം ഉയർന്ന ഭാഗിക മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും പിടിക്കുമ്പോൾ HTHA സംഭവിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ഭാഗിക മർദ്ദം ഏകദേശം 3000 psi ആയിരിക്കുമെന്നും താപനില ഏകദേശം 450°F-ൽ കൂടുതലായിരിക്കുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുമ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല (ചിത്രം 2 ലെ അപകട അവസ്ഥയാണിത്).
API 941 ൽ നിന്ന് ഭാഗികമായി എടുത്ത ചിത്രം 3 ലെ പരിഷ്കരിച്ച നെൽസൺ പ്ലോട്ടിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നത് പോലെ, ഉയർന്ന താപനില ഹൈഡ്രജൻ ഫോഴ്‌സിംഗിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. 500°F വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഭാഗിക മർദ്ദം 1000 psi കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ചിത്രം 3. ഈ പരിഷ്കരിച്ച നെൽസൺ ചാർട്ട് (API 941 ൽ നിന്ന് സ്വീകരിച്ചത്) ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ താപനിലകളിൽ ഹൈഡ്രജൻ സേവനത്തിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും.
ഹൈഡ്രജന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയെയും ഭാഗിക മർദ്ദത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ഹൈഡ്രജൻ ആക്രമണം ഒഴിവാക്കാൻ ഉറപ്പുനൽകുന്ന സ്റ്റീലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ HTHA യോട് സംവേദനക്ഷമതയില്ലാത്തവയാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും തൃപ്തികരമായ വസ്തുക്കളാണ്.
ഹൈഡ്രജൻ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ വസ്തുവാണ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് 316/316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, തെളിയിക്കപ്പെട്ട ട്രാക്ക് റെക്കോർഡുമുണ്ട്. വെൽഡിങ്ങിനിടെ ശേഷിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ കാൽസിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല (HAZ) കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (PWHT) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമില്ല.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും വെൽഡിങ്ങും മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ താപ പ്രഭാവങ്ങൾ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഉദാഹരണത്തിന് ശക്തിയും കാഠിന്യവും. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് പൈപ്പുകൾ വളച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നു, അതിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറയുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ലായനി അനീലിംഗ് (ഏകദേശം 1045°C വരെ ചൂടാക്കി ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ) മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ അവയുടെ യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കും. കോൾഡ് വർക്കിംഗിന് ശേഷം ലഭിക്കുന്ന അലോയ് സെഗ്രിഗേഷൻ, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ, സിഗ്മ ഘട്ടം എന്നിവയും ഇത് ഇല്ലാതാക്കും. ലായനി അനീലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം തിരികെ കൊണ്ടുവരുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.
H2 സർവീസിനുള്ള സ്വീകാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾക്കായി ASME B31 ലെ പട്ടികകൾ GR-2.1.1-1 പൈപ്പിംഗ് ആൻഡ് ട്യൂബിംഗ് അസംബ്ലി മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സൂചികയും GR-2.1.1-2 പൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സൂചികയും കാണുക. പൈപ്പുകൾ ആരംഭിക്കാൻ നല്ലൊരു സ്ഥലമാണ്.
1.008 ആറ്റോമിക് മാസ് യൂണിറ്റുകൾ (അമു) എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആറ്റോമിക് ഭാരമുള്ള ഹൈഡ്രജൻ, ആവർത്തനപ്പട്ടികയിലെ ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെറുതുമായ മൂലകമാണ്, അതിനാൽ ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന പ്രവണതയുണ്ട്, അത് വിനാശകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്ന് ഞാൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ തരം കണക്ഷനുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ശരിക്കും ആവശ്യമുള്ള കണക്ഷനുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പൈപ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിലെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ ഒഴികെ സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും വെൽഡ് ചെയ്യണം. ത്രെഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഒഴിവാക്കണം, പൂർണ്ണമായും അല്ലെങ്കിലും. ഒരു കാരണവശാലും ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ത്രെഡ് സീലാന്റ് ഇല്ലാതെ അവയെ പൂർണ്ണമായും ഇടപഴകുകയും വെൽഡ് സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ് സന്ധികൾ ബട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യുകയും പോസ്റ്റ് വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (PWHT) ചെയ്യുകയും വേണം. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലെ (HAZ) പൈപ്പുകൾ ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ പോലും ഹൈഡ്രജൻ ആക്രമണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ആക്രമണം പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിലും, PWHT ഘട്ടം ആംബിയന്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും ഈ സാധ്യത പൂർണ്ണമായും കുറയ്ക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കും.
ഓൾ-വെൽഡഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദുർബലമായ പോയിന്റ് ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കാൻ, കാംപ്രൊഫൈൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ (ചിത്രം 4) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ ഏതാണ്ട് ഒരേ രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഈ പാഡ് വളരെ ക്ഷമിക്കുന്നതാണ്. മൃദുവായതും രൂപഭേദം വരുത്താവുന്നതുമായ സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്ത പല്ലുള്ള ഓൾ-മെറ്റൽ വളയങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദത്തോടെ ഒരു ഇറുകിയ ഫിറ്റ് നൽകുന്നതിന് പല്ലുകൾ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് ബോൾട്ടിന്റെ ലോഡ് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. അസമമായ ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതലങ്ങൾക്കും ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഇത് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന തരത്തിലാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ചിത്രം 4. കാംപ്രൊഫൈൽ ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഇരുവശത്തും മൃദുവായ ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ കോർ ഉണ്ട്.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമഗ്രതയിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം വാൽവാണ്. സ്റ്റെം സീലിനും ബോഡി ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള ചോർച്ചകൾ ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രശ്നമാണ്. ഇത് തടയുന്നതിന്, ബെല്ലോസ് സീലുള്ള ഒരു വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
1 ഇഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക. താഴെയുള്ള ഉദാഹരണത്തിൽ സ്കൂൾ 80 കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ASTM A106 Gr B അനുസരിച്ച് നിർമ്മാണ സഹിഷ്ണുത, നാശന, മെക്കാനിക്കൽ സഹിഷ്ണുത എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, 300°F വരെയുള്ള താപനിലയിൽ പരമാവധി അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം (MAWP) രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി കണക്കാക്കാം (കുറിപ്പ്: “…300ºF വരെയുള്ള താപനിലകൾക്ക്...” എന്നതിന്റെ കാരണം ASTM A106 Gr B മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദം (S) താപനില 300ºF കവിയുമ്പോൾ വഷളാകാൻ തുടങ്ങുന്നതിനാലാണ്, അതിനാൽ സമവാക്യം (1) 300ºF ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.)
ഫോർമുല (1) പരാമർശിച്ച്, ആദ്യപടി പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മർദ്ദം കണക്കാക്കുക എന്നതാണ്.
T = പൈപ്പ് ഭിത്തിയുടെ കനം, മെക്കാനിക്കൽ, കോറഷൻ, മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടോളറൻസ് എന്നിവ ഇഞ്ചിൽ മൈനസ് ചെയ്യുക.
സമവാക്യം (2) അനുസരിച്ച് ഫലം P യിൽ സുരക്ഷാ ഘടകം S f പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ അനുവദനീയമായ പരമാവധി പ്രവർത്തന മർദ്ദം Pa കണക്കാക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ രണ്ടാം ഭാഗം:
അങ്ങനെ, 1″ സ്കൂൾ 80 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മർദ്ദം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു:
തുടർന്ന് ASME പ്രഷർ വെസ്സൽ ശുപാർശകൾ സെക്ഷൻ VIII-1 2019, ഖണ്ഡിക 8 അനുസരിച്ച് 4 ന്റെ ഒരു സുരക്ഷാ Sf പ്രയോഗിക്കുന്നു. UG-101 ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു:
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന MAWP മൂല്യം 810 psi. ഇഞ്ച് ആണ്, ഇത് പൈപ്പിനെ മാത്രമേ സൂചിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ. സിസ്റ്റത്തിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ റേറ്റിംഗുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകം സിസ്റ്റത്തിൽ അനുവദനീയമായ മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണ്ണായക ഘടകമായിരിക്കും.
ASME B16.5 പ്രകാരം, 150 കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് -20°F മുതൽ 100°F വരെ താപനിലയിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി പ്രവർത്തന മർദ്ദം 285 psi. ഇഞ്ച് ആണ്. ക്ലാസ് 300 ന് അനുവദനീയമായ പരമാവധി പ്രവർത്തന മർദ്ദം 740 psi ആണ്. താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം അനുസരിച്ച് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദ പരിധി ഘടകം ഇതായിരിക്കും. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനകളിൽ മാത്രം, ഈ മൂല്യങ്ങൾ 1.5 മടങ്ങ് കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഒരു അടിസ്ഥാന കാർബൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ഉദാഹരണമായി, 740 psi. ഇഞ്ചിന് താഴെയുള്ള ഡിസൈൻ മർദ്ദത്തിൽ ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു H2 ഗ്യാസ് സർവീസ് ലൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള തരങ്ങൾ ഇവയാണ്:
പൈപ്പിംഗിനു പുറമേ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ, ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങി പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനത്തിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ പലതും വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുമെങ്കിലും, ഇതിന് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പേജുകൾ ആവശ്യമായി വരും. ഈ ലേഖനം.