ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ബോൾ വാൽവ് എന്താണ്? മെറ്റീരിയൽ, ഡിസൈൻ പ്യൂരിറ്റി എന്നിവയുടെ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലോ കൺട്രോൾ ഉപകരണമാണ് ഹൈ പ്യൂരിറ്റി ബോൾ വാൽവ്. ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി പ്രക്രിയയിലുള്ള വാൽവുകൾ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ രണ്ട് പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ശുചീകരണത്തിനും താപനില നിയന്ത്രണത്തിനുമായി പ്രോസസ്സിംഗ് ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റീം പോലെയുള്ള "പിന്തുണ സംവിധാനങ്ങളിൽ" ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ പ്രക്രിയകളിലോ ബോൾ വാൽവുകൾ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കില്ല.
ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി വാൽവുകളുടെ വ്യവസായ നിലവാരം എന്താണ്? ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം രണ്ട് സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം സ്വീകരിക്കുന്നു:
ASME/BPE-1997 ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു മാനദണ്ഡ രേഖയാണ്. ഈ മാനദണ്ഡം പാത്രങ്ങൾ, പൈപ്പിംഗ്, പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ അനുബന്ധ ആക്സസറികളുടെ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയലുകൾ, നിർമ്മാണം, പരിശോധന, പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഉൽപ്പാദനം, പ്രോസസ് ഡെവലപ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ-അപ്പ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഇന്റർമീഡിയറ്റ്… കൂടാതെ ഇൻജക്ഷനിനായുള്ള വെള്ളം (WFI), ക്ലീൻ സ്റ്റീം, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം, സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിർണായക ഭാഗമാണ്.
ഇന്ന്, ഉൽപ്പന്നേതര കോൺടാക്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ബോൾ വാൽവ് ഡിസൈനുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ വ്യവസായം ASME/BPE-1997-നെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവുകളിൽ ബോൾ വാൽവുകൾ, ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ, ചെക്ക് വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ ഫോർമുലേഷന്റെയോ പുനരുൽപാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയാണ് മൂല്യനിർണ്ണയം. മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ, ഫോർമുലേഷൻ സമയം, താപനില, മർദ്ദം, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അളക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രോഗ്രാം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സിസ്റ്റവും ആ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആവർത്തിക്കാമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടാൽ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വ്യവസ്ഥകളും സാധുതയുള്ളതായി കണക്കാക്കും.
മെറ്റീരിയൽ വെരിഫിക്കേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉണ്ട്. ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഒരു പ്രസ്താവനയാണ് ഒരു MTR (മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്) അത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന രേഖപ്പെടുത്തുകയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടത്തിൽ നിന്നാണ് ഇത് വന്നതെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പല വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള എല്ലാ നിർണായക പ്ലംബിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും ഈ ലെവൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി അഭികാമ്യമാണ്.
സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ എഫ്ഡിഎ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സീറ്റ് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കോമ്പോസിഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകുന്നു.(FDA/USP ക്ലാസ് VI) സ്വീകാര്യമായ സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ PTFE, RTFE, Kel-F, TFM എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അൾട്രാ ഹൈ പ്യൂരിറ്റി (UHP) എന്നത് വളരെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുടെ ആവശ്യകതയെ ഊന്നിപ്പറയാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു പദമാണ്. ഒഴുക്ക് സ്ട്രീമിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കണങ്ങളുടെ എണ്ണം ആവശ്യമുള്ള അർദ്ധചാലക വിപണിയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പദമാണ്.
SemaSpec ഗ്രൂപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വിവരങ്ങളുടെ ഒരു സമാഹാരത്തിൽ നിന്നാണ് അർദ്ധചാലക വ്യവസായം വാൽവ് ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. മൈക്രോചിപ്പ് വേഫറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് കണികകൾ, വാതകങ്ങൾ, ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സെമാസ്പെക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കണികാ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഉറവിടം, കണികാ വലിപ്പം, വാതക ഉറവിടം (സോഫ്റ്റ് വാൽവ് അസംബ്ലി വഴി), ഹീലിയം ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, വാൽവ് അതിർത്തിക്കകത്തും പുറത്തുമുള്ള ഈർപ്പം എന്നിവ വിശദമാക്കുന്നു.
ബോൾ വാൽവുകൾ കഠിനമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നന്നായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ ഡിസൈനിന്റെ ചില പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് - മിനുക്കിയ പ്രതലങ്ങൾ, വെൽഡുകൾ, ഉപയോഗത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഭൂതക്കണ്ണാടിക്ക് കീഴെ കാണുമ്പോൾ വ്യത്യസ്തമായ ഉപരിതല സ്വഭാവസവിശേഷതകളാണ്. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എല്ലാ ഉപരിതല വരമ്പുകൾ, കുഴികൾ, വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയെ ഏകീകൃത പരുക്കനാക്കി മാറ്റുന്നു.
അലുമിന അബ്രാസിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് നടത്തുന്നു. റിയാക്ടറുകളും പാത്രങ്ങളും പോലുള്ള വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾക്കുള്ള കൈ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾക്കോ ​​ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​​​ഓട്ടോമാറ്റിക് റെസിപ്രോക്കേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് നേടാം.
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് സൂക്ഷ്മ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്. ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ പൊതുവായ പരന്നതയോ മിനുസമോ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഭൂതക്കണ്ണാടിക്ക് കീഴിൽ നോക്കുമ്പോൾ ഏതാണ്ട് സവിശേഷതയില്ലാത്തതായി തോന്നുന്നു.
ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം (സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ 16% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്വാഭാവികമായും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ഈ പ്രക്രിയ ക്രോമിയം (Cr) നേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇരുമ്പ് (Fe) ലയിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ഈ സ്വാഭാവിക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഏതൊരു പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ഫലം ശരാശരി പരുക്കൻ (Ra) ആയി നിർവചിക്കപ്പെട്ട "മിനുസമാർന്ന" പ്രതലത്തിന്റെ സൃഷ്ടിയാണ്. ASME/BPE പ്രകാരം;"എല്ലാ മിനുക്കുപണികളും Ra, microinches (m-in), അല്ലെങ്കിൽ micrometers (mm) എന്നിവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കണം."
ഉപരിതല മിനുസത്തെ സാധാരണയായി ഒരു പ്രൊഫൈലോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്, സ്റ്റൈലസ്-സ്റ്റൈൽ റിസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഭുജമുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണമാണ്. പീക്ക് ഉയരങ്ങളും താഴ്‌വരയുടെ ആഴവും അളക്കാൻ സ്റ്റൈലസ് ലോഹ പ്രതലത്തിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. ശരാശരി കൊടുമുടി ഉയരങ്ങളും താഴ്‌വരയുടെ ആഴവും പരുക്കൻ ശരാശരിയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ദശലക്ഷക്കണക്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ ഇഞ്ചുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
മിനുക്കിയതും മിനുക്കിയതുമായ ഉപരിതലം, ഉരച്ചിലുകളുടെ എണ്ണം, ഉപരിതല പരുക്കൻ (ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും) എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.(ASME/BPE വ്യുൽപ്പന്നത്തിന്, ഈ പ്രമാണത്തിലെ പട്ടിക SF-6 കാണുക)
മൈക്രോമീറ്ററുകൾ ഒരു സാധാരണ യൂറോപ്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്, മെട്രിക് സിസ്റ്റം മൈക്രോ ഇഞ്ചുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. ഒരു മൈക്രോ ഇഞ്ച് ഏകദേശം 40 മൈക്രോമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്. ഉദാഹരണം: 0.4 മൈക്രോൺ Ra എന്ന് വ്യക്തമാക്കിയ ഫിനിഷ് 16 മൈക്രോ ഇഞ്ച് Ra യ്ക്ക് തുല്യമാണ്.
ബോൾ വാൽവ് രൂപകല്പനയുടെ അന്തർലീനമായ വഴക്കം കാരണം, വിവിധ ഇരിപ്പിടങ്ങളിലും സീലുകളിലും ബോഡി മെറ്റീരിയലുകളിലും ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബോൾ വാൽവുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു:
ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം "സീൽ ചെയ്ത സംവിധാനങ്ങൾ" ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. വാൽവ്/പൈപ്പ് അതിർത്തിക്ക് പുറത്തുള്ള മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കാനും പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് കാഠിന്യം കൂട്ടാനും എക്സ്റ്റൻഡഡ് ട്യൂബ് ഔട്ട്സൈഡ് ഡയമീറ്റർ (ETO) കണക്ഷനുകൾ ഇൻ-ലൈൻ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
"I-Line", "S-Line" അല്ലെങ്കിൽ "Q-Line" എന്നീ ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള ചെറി-ബറെൽ ഫിറ്റിംഗുകളും ഭക്ഷണം/പാനീയ വ്യവസായം പോലുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾക്കായി ലഭ്യമാണ്.
എക്സ്റ്റൻഡഡ് ട്യൂബ് ഔട്ട്സൈഡ് ഡയമീറ്റർ (ETO) അറ്റങ്ങൾ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വാൽവിന്റെ ഇൻ-ലൈൻ വെൽഡിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. പൈപ്പ് (പൈപ്പ്) സിസ്റ്റത്തിന്റെ വ്യാസവും മതിൽ കനവും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വലുപ്പത്തിലാണ് ETO അറ്റങ്ങൾ. വിപുലീകൃത ട്യൂബ് നീളം ഓർബിറ്റൽ വെൽഡ് ഹെഡുകളെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും വെൽഡിംഗ് ചൂട് കാരണം വാൽവ് ബോഡി സീലിനു കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ മതിയായ നീളം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബോൾ വാൽവുകൾ അവയുടെ അന്തർലീനമായ വൈദഗ്ധ്യം കാരണം പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഡയഫ്രം വാൽവുകൾക്ക് പരിമിതമായ താപനിലയും മർദ്ദവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യവസായ വാൽവുകളുടെ എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നില്ല. ബോൾ വാൽവുകൾ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കാം:
കൂടാതെ, ആന്തരിക വെൽഡ് ബീഡിലേക്ക് പ്രവേശനം അനുവദിക്കുന്നതിന് ബോൾ വാൽവ് സെന്റർ സെക്ഷൻ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അത് പിന്നീട് വൃത്തിയാക്കാനും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കാനും കഴിയും.
ബയോപ്രോസസിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും അണുവിമുക്തവുമായ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ ഡ്രെയിനേജ് പ്രധാനമാണ്. വറ്റിച്ചതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ബാക്ടീരിയ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ കോളനിവൽക്കരണ സൈറ്റായി മാറുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൽ അസ്വീകാര്യമായ ജൈവഭാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡ്രെയിനിംഗിനു ശേഷമുള്ള സിസ്റ്റം പൂർത്തിയായി.
ഒരു പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഡെഡ് സ്പേസ് പ്രധാന പൈപ്പ് ഐഡിയിൽ (ഡി) നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന പൈപ്പ് വ്യാസം (എൽ) കവിയുന്ന പ്രധാന പൈപ്പ് റണ്ണിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഗ്രോവ്, ടീ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ എന്നിങ്ങനെയാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഡെഡ് സ്പേസ് അനഭിലഷണീയമാണ്, കാരണം ഇത് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാനിറ്റൈസിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഒരു എൻട്രാപ്പ്മെന്റ് ഏരിയ നൽകുന്നു. മിക്ക വാൽവുകളും പൈപ്പിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് നേടിയത്.
പ്രോസസ് ലൈനിൽ തീപിടിത്തമുണ്ടായാൽ കത്തുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ പടരുന്നത് തടയാനാണ് ഫയർ ഡാംപറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ജ്വലനം തടയാൻ ഡിസൈൻ ഒരു മെറ്റൽ ബാക്ക് സീറ്റും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
FDA-USP23, ക്ലാസ് VI അംഗീകൃത ബോൾ വാൽവ് സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK, TFM.
പരമ്പരാഗത PTFE-യും മെൽറ്റ്-പ്രോസസ് ചെയ്യാവുന്ന PFA-യും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്ന ഒരു രാസമാറ്റം വരുത്തിയ PTFE ആണ് TFM. ASTM D 4894, ISO Draft WDT 539-1.5 എന്നിവ പ്രകാരം TFM-നെ PTFE ആയി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത PTFE-യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ TFM-ന് ഇനിപ്പറയുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
ബോളിനും ബോഡി അറയ്ക്കും ഇടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോൾ വാൽവ് ക്ലോസിംഗ് അംഗത്തിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തെ ദൃഢമാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം തടയുന്നതിനാണ് ക്യാവിറ്റി നിറച്ച സീറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പൊളിക്കാതെ അണുവിമുക്തമാക്കുക.
ബോൾ വാൽവുകൾ "റോട്ടറി വാൽവുകളുടെ" പൊതു വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിന്, രണ്ട് തരം ആക്യുവേറ്ററുകൾ ലഭ്യമാണ്: ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഒരു റൊട്ടേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ ഡയഫ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് റൊട്ടേഷണൽ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് നൽകുന്നതിന്. ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഈ മാനുവലിൽ പിന്നീട് "ഒരു ബോൾ വാൽവ് ആക്യുവേറ്റർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം" കാണുക.
ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ബോൾ വാൽവുകൾ വൃത്തിയാക്കി ബിപിഇ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധചാലക (സെമാസ്പെക്ക്) ആവശ്യകതകളിലേക്ക് പാക്കേജ് ചെയ്യാം.
അടിസ്ഥാന ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നത് ഒരു അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ്, അത് തണുത്ത ക്ലീനിംഗിനും ഡീഗ്രേസിംഗിനുമായി അംഗീകൃത ആൽക്കലൈൻ റീജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്ത ഫോർമുല.
പ്രഷർ അടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഹീറ്റ് നമ്പർ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അവയ്‌ക്കൊപ്പം ഉചിതമായ വിശകലന സർട്ടിഫിക്കറ്റും ഉണ്ടായിരിക്കും. ഓരോ വലുപ്പത്തിനും ഹീറ്റ് നമ്പറിനും ഒരു മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (MTR) രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രമാണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ട് തരം ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ ഡാറ്റ ലഭ്യമാകുന്നത് വിലപ്പെട്ടതാണ്.
ആക്യുവേറ്ററിന്റെ തരം (ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലെ ആദ്യ ദൗത്യം ആക്യുവേറ്ററിനായുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പവർ സ്രോതസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇവയാണ്:
ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ 40 മുതൽ 120 പിഎസ്ഐ (3 മുതൽ 8 ബാർ വരെ) വായു മർദ്ദം സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ, അവ 60 മുതൽ 80 വരെ പിഎസ്ഐ (4 മുതൽ 6 ബാർ വരെ) വിതരണ മർദ്ദത്തിന് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്.
ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി 110 VAC പവർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ സിംഗിൾ, ത്രീ-ഫേസ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ എസി, ഡിസി മോട്ടോറുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം.
താപനില പരിധി. ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ എന്നിവ വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് താപനില പരിധി -4 മുതൽ 1740F (-20 മുതൽ 800C വരെ), എന്നാൽ -40 മുതൽ 2500F വരെ (-40 മുതൽ 1210C വരെ) വരെ നീട്ടാം. , അവ ആക്യുവേറ്ററിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്‌തമായി താപനില റേറ്റുചെയ്‌തേക്കാം, എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ, മഞ്ഞു പോയിന്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വായു വിതരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിഗണിക്കണം. വായുവിൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയാണ് ഡ്യൂ പോയിന്റ്. ഘനീഭവിക്കുന്നതിന് എയർ സപ്ലൈ ലൈൻ മരവിപ്പിക്കാനും തടയാനും കഴിയും, ഇത് ആക്യുവേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
ഇലക്‌ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് -40 മുതൽ 1500 എഫ് (-40 മുതൽ 650 സി വരെ) താപനിലയുണ്ട്. പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അകത്തെ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. അത് പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ അത് തണുപ്പിക്കുന്നു, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിസ്ഥിതിയെ "ശ്വസിക്കാനും" ഘനീഭവിപ്പിക്കാനും ഇടയാക്കും.അതിനാൽ, ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിനുള്ള എല്ലാ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളും ഒരു ഹീറ്റർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
അപകടകരമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ന്യായീകരിക്കാൻ ചിലപ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉചിതമായ തരംതിരിച്ച ഭവനങ്ങളുള്ള ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ദേശീയ ഇലക്ട്രിക്കൽ മാനുഫാക്‌ചറേഴ്‌സ് അസോസിയേഷൻ (NEMA) അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ (മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. NEMA VII മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
VII അപകടകരമായ ലൊക്കേഷൻ ക്ലാസ് I (സ്ഫോടനാത്മക വാതകം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി) ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ദേശീയ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോഡ് പാലിക്കുന്നു;ഗ്യാസോലിൻ, ഹെക്സെയ്ൻ, നാഫ്ത, ബെൻസീൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, അസെറ്റോൺ, ബെൻസീനിന്റെ അന്തരീക്ഷം, ലാക്വർ സോൾവെന്റ് നീരാവി, പ്രകൃതിവാതകം എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അണ്ടർറൈറ്റേഴ്‌സ് ലബോറട്ടറീസ്, Inc. ന്റെ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നു.
മിക്കവാറും എല്ലാ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവരുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്ന ലൈനിന്റെ NEMA VII കംപ്ലയിന്റ് പതിപ്പിന്റെ ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്.
മറുവശത്ത്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ അന്തർലീനമായി സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ആണ്. അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിലെ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ അന്തർലീനമായ സുരക്ഷ ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയെ ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
സ്പ്രിംഗ് റിട്ടേൺസ്.പ്രോസസ് ഇൻഡസ്ട്രിയിലെ വാൽവ് ആക്യുവേറ്ററുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സുരക്ഷാ ആക്സസറിയാണ് സ്പ്രിംഗ് റിട്ടേൺ (ഫെയിൽ സേഫ്) ഓപ്ഷൻ. പവർ അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് റിട്ടേൺ ആക്യുവേറ്റർ വാൽവിനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സുരക്ഷിത സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് പ്രായോഗികവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ ഓപ്ഷനാണ്.
ആക്യുവേറ്റർ വലുപ്പമോ ഭാരമോ കാരണം ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇരട്ട പ്രവർത്തന യൂണിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വായു മർദ്ദം സംഭരിക്കുന്നതിന് ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ ടാങ്ക് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.