ഈ വെബ്‌സൈറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഇൻഫോർമ പി‌എൽ‌സിയുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ ബിസിനസുകളാണ്, എല്ലാ പകർപ്പവകാശങ്ങളും അവരുടേതാണ്. ഇൻഫോർമ പി‌എൽ‌സിയുടെ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത ഓഫീസ് 5 ഹോവിക് പ്ലേസ്, ലണ്ടൻ SW1P 1WG ആണ്. ഇംഗ്ലണ്ടിലും വെയിൽസിലും രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നമ്പർ 8860726.
ഇന്ന്, ലോഹങ്ങളുടെയും നോൺ-ലോഹങ്ങളുടെയും മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രിസിഷൻ ലേസർ കട്ടിംഗും ഫൈബർ ലേസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാഷോർട്ട് പൾസ് (യുഎസ്പി) ലേസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ രണ്ടും ഘടിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, രണ്ട് ലേസറുകളുടെയും വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുകയും രണ്ട് നിർമ്മാതാക്കളും ഈ ലേസറുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് കാണുകയും ചെയ്യും. ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെന്റുകൾ, ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ട്യൂബിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും വിന്യാസ ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കോൺട്രാക്റ്റ് സ്പെഷ്യാലിറ്റി പ്രോസസ്സിംഗ് കമ്പനിയാണ് എൻ‌പി‌എക്സ് മെഡിക്കൽ (പ്ലൈമൗത്ത്, എം‌എൻ). ന്യൂറോളജിയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന "പുൾ വയർ" അസംബ്ലികൾ പോലുള്ള ഉപഅസംബ്ലികൾ മോഷൻ ഡൈനാമിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നു, യുഎസ്പി ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു മെഷീനും പരമാവധി വഴക്കത്തിനും വൈവിധ്യത്തിനും ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ്, ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ ഹൈബ്രിഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിലൊന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വർഷങ്ങളായി, മിക്ക ലേസർ മൈക്രോമെഷീനിംഗും DPSS ലേസറുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് നാനോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്തവും അതിനാൽ പരസ്പര പൂരകവുമായ രണ്ട് ലേസർ തരങ്ങളുടെ വികസനം കാരണം ഇത് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും മാറിയിരിക്കുന്നു. ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷനായി ആദ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഫൈബർ ലേസറുകൾ പല വ്യവസായങ്ങളിലും വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ലേസറുകളായി പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഇൻഫ്രാറെഡ് തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ. അതിന്റെ വിജയത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ അതിന്റെ ലളിതമായ ആർക്കിടെക്ചറിലും നേരായ പവർ സ്കേലബിളിറ്റിയിലുമാണ്. ഇത് ഒതുക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ളതും പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ലേസറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി പഴയ ലേസർ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മൈക്രോമെഷീനിംഗിനായി, ഔട്ട്‌പുട്ട് ബീം കുറച്ച് മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള ഒരു ചെറിയ, വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അവ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സിംഗിൾ ഷോട്ട് മുതൽ 170 kHz വരെയുള്ള പൾസ് നിരക്കുകളുള്ള അവയുടെ ഔട്ട്‌പുട്ടുകൾ വളരെ വഴക്കമുള്ളതും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമാണ്. സ്കെയിലബിൾ പവറിനൊപ്പം, ഇത് ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗിനെയും ഡ്രില്ലിംഗിനെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, മൈക്രോമാച്ചിംഗിൽ ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ ഒരു പോരായ്മ ചെറിയ സവിശേഷതകളും/അല്ലെങ്കിൽ നേർത്തതും അതിലോലവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ആണ്. നീളമുള്ള (ഉദാ. 50 µs) പൾസ് ദൈർഘ്യം, റീകാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ചെറിയ എഡ്ജ് പരുക്കൻതത്വം തുടങ്ങിയ ചെറിയ അളവിൽ താപ ബാധിത മേഖല (HAZ)ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇതിന് കുറച്ച് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഭാഗ്യവശാൽ, പുതിയ ലേസറുകൾ - ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ഔട്ട്പുട്ട് പൾസുകളുള്ള അൾട്രാഷോർട്ട് പൾസ് (USP) ലേസറുകൾ - HAZ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
യുഎസ്പി ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധിക താപത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളിലേക്ക് വ്യാപിക്കാൻ സമയമാകുന്നതിന് മുമ്പ് പുറന്തള്ളപ്പെട്ട അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെമികണ്ടക്ടറുകൾ, സെറാമിക്സ്, ചില ലോഹങ്ങൾ (പിക്കോസെക്കൻഡ്സ് = 10-12 സെക്കൻഡ്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന മൈക്രോമെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പിക്കോസെക്കൻഡ് ഔട്ട്പുട്ട് ഉള്ള യുഎസ്പി ലേസറുകൾ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എന്നാൽ മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ വലിപ്പമുള്ള തൂണുകളുള്ള ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ലോഹത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ചെറിയ വലിപ്പവും പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മുൻകാല യുഎസ്പി ലേസറുകളുടെ വർദ്ധിച്ച വിലയെ ന്യായീകരിക്കുന്ന മെച്ചപ്പെട്ട ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകളുടെ (ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് = 10-15 സെക്കൻഡ്) വരവോടെ ഇത് ഇപ്പോൾ മാറി. കോഹെറന്റ് ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡിന്റെ മൊണാക്കോ സീരീസ് ലേസറുകളാണ് ഒരു ഉദാഹരണം. ഫൈബർ ലേസറുകളെപ്പോലെ, അവയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് ഇൻഫ്രാറെഡ് പ്രകാശത്തിന് സമീപമാണ്, അതായത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്ലാറ്റിനം, സ്വർണ്ണം, മഗ്നീഷ്യം, കൊബാൾട്ട്-ക്രോമിയം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ലോഹങ്ങളും മുറിക്കാനോ തുരക്കാനോ അവർക്ക് കഴിയും. ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവ. ഹ്രസ്വ പൾസ് ദൈർഘ്യവും കുറഞ്ഞ പൾസ് ഊർജ്ജവും സംയോജിപ്പിച്ച് താപ നാശനഷ്ടങ്ങൾ (HAZ) തടയുമ്പോൾ, ഉയർന്ന (MHz) ആവർത്തന നിരക്ക് പല ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ത്രൂപുട്ട് വേഗത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
തീർച്ചയായും, നമ്മുടെ വ്യവസായത്തിൽ ആർക്കും ഒരു ലേസർ മാത്രം ആവശ്യമില്ല. പകരം, അവർക്ക് ഒരു ലേസർ അധിഷ്ഠിത യന്ത്രം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും തുരക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നിരവധി പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഉണ്ട്. ഫൈബർ ലേസറുകൾ, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ലേസർ തരങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഹൈബ്രിഡ് പതിപ്പ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോഹെറന്റിന്റെ സ്റ്റാർകട്ട് ട്യൂബ് സീരീസ് ഒരു ഉദാഹരണമാണ്.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണ സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പരിമിതമായ ബാച്ചുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, വഴക്കവും ഉപയോഗ എളുപ്പവുമാണ് പ്രധാന പരിഗണനകൾ. പല ഉപകരണങ്ങളും ബില്ലറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിലും, ചില ഘടകങ്ങൾ ഫ്ലാറ്റ് ബില്ലറ്റുകളിൽ നിന്ന് കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കണം; അതിന്റെ മൂല്യം പരമാവധിയാക്കാൻ ഒരേ മെഷീൻ രണ്ടും കൈകാര്യം ചെയ്യണം. മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC നിയന്ത്രിത (xyz, റോട്ടറി) ചലനവും ലളിതമായ പ്രോഗ്രാമിംഗിനും നിയന്ത്രണത്തിനുമായി ഒരു ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ HMIയും നൽകുന്നതിലൂടെയാണ് സാധാരണയായി ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത്. സ്റ്റാർകട്ട് ട്യൂബിന്റെ കാര്യത്തിൽ, 3 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ട്യൂബുകൾക്കായി ഒരു സൈഡ് ലോഡിംഗ് മാഗസിനും (സ്റ്റാർഫീഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) കട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു സോർട്ടറും ഉള്ള ഒരു പുതിയ ട്യൂബ് ലോഡിംഗ് മൊഡ്യൂൾ ഓപ്ഷൻ വരുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദനം അനുവദിക്കുന്നു.
വെറ്റ്, ഡ്രൈ കട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള പിന്തുണയും അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡെലിവറി നോസിലുകളും ഈ മെഷീനുകളുടെ പ്രോസസ്സ് വഴക്കം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വളരെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് സ്പേഷ്യൽ റെസല്യൂഷനും വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതായത് തെർമോമെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിൽ പലപ്പോഴും നേരിടുന്ന വൈബ്രേഷന്റെ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ധാരാളം ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് ഡെക്കും നിർമ്മിച്ചുകൊണ്ട് സ്റ്റാർകട്ട് ട്യൂബ് ശ്രേണി ഈ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നു.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഡിസൈൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പ്രിസിഷൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്ന തികച്ചും പുതിയൊരു കരാർ നിർമ്മാതാവാണ് NPX മെഡിക്കൽ. 2019 ൽ സ്ഥാപിതമായ കമ്പനി, ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പ്രതികരണശേഷിക്കും വ്യവസായത്തിൽ പ്രശസ്തി നേടിയിട്ടുണ്ട്, സ്റ്റെന്റുകൾ, ഇംപ്ലാന്റുകൾ, വാൽവ് സ്റ്റെന്റുകൾ, സമാനമായ വൈവിധ്യമാർന്ന ശസ്ത്രക്രിയാ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡെലിവറി ട്യൂബുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ശരാശരി 200 വാട്ട് പവർ ഉള്ള സ്റ്റാർഫൈബർ 320FC ഉള്ള സ്റ്റാർകട്ട് ട്യൂബ് 2+2 ആണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലേസർ കട്ടർ. NPX ന്റെ സ്ഥാപകരിൽ ഒരാളായ മൈക്ക് ബ്രെൻസൽ വിശദീകരിച്ചു, ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാർകട്ട് പോലുള്ള മെഷീനുകളിൽ മുൻ പരിചയമുള്ള "സ്ഥാപകർ വർഷങ്ങളുടെ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും പരിചയം കൊണ്ടുവരുന്നു - ആകെ 90 വർഷത്തിലധികം". ഞങ്ങളുടെ ജോലികളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിറ്റിനോൾ കട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഫൈബർ ലേസറുകൾക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ട്യൂബുകൾ, ഹൃദയ വാൽവുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾക്ക് വേഗതയും USP ലേസറും ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കാം. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ഓർഡറുകൾക്ക് പുറമേ - ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ - 5 മുതൽ 150 വരെ കഷണങ്ങൾ മാത്രം - ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട് - വലിയ കമ്പനികൾക്ക് ഒരു ഓർഡർ നൽകിയതിന് ശേഷമുള്ള ആഴ്ചകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ, പ്രോഗ്രാമിംഗ്, കട്ടിംഗ്, രൂപീകരണം, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഏതാനും ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഈ ചെറിയ ബാച്ച് ടേൺഅറൗണ്ടുകൾ പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം. വേഗത പരാമർശിക്കുന്നതിനൊപ്പം, കഴിഞ്ഞ 18 മാസത്തെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു സർവീസ് കോൾ പോലും ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ മെഷീനിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടമായി ബ്രെൻസെൽ പരാമർശിച്ചു.
ചിത്രം 2. NPX വിവിധ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ 5mm OD ഉം 0.254mm മതിൽ കനവുമുള്ള T316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്. ഇടത് ഭാഗം മുറിച്ചിരിക്കുന്നു/മൈക്രോബ്ലാസ്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, വലത് ഭാഗം ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
നിറ്റിനോൾ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം അലോയ്കൾ, ടാന്റലം അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, നിരവധി തരം മെഡിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയും കമ്പനി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മാനേജർ ജെഫ് ഹാൻസെൻ വിശദീകരിക്കുന്നു: “മെഷീൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി മറ്റൊരു പ്രധാന ആസ്തിയാണ്, ട്യൂബ്, ഫ്ലാറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. 20-മൈക്രോൺ സ്പോട്ടിലേക്ക് ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ് നേർത്ത ട്യൂബുകൾ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഈ ട്യൂബുകളിൽ ചിലത് 0.012″ ഐഡി മാത്രമാണ്, കൂടാതെ ഏറ്റവും പുതിയ ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ ശരാശരി പവറുമായി പീക്ക് പവറിന്റെ ഉയർന്ന അനുപാതം ആവശ്യമുള്ള എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം നൽകുമ്പോൾ തന്നെ ഞങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത പരമാവധിയാക്കുന്നു. 1 ഇഞ്ച് വരെ പുറം വ്യാസമുള്ള വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേഗത ഞങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ആവശ്യമാണ്. ”
കൃത്യമായ കട്ടിംഗിനും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണത്തിനും പുറമേ, NPX പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു പൂർണ്ണ ശ്രേണിയും വ്യവസായത്തിലെ അതിന്റെ വിപുലമായ അനുഭവം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്ന സമഗ്രമായ ഡിസൈൻ സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പിക്ക്ലിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, പാസിവേഷൻ, Af ടെമ്പറേച്ചർ ടെസ്റ്റിംഗ്, ക്ഷീണ പരിശോധന എന്നിവ ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയെല്ലാം നിറ്റിനോൾ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രധാനമാണ്. എഡ്ജ് ഫിനിഷ് നിയന്ത്രിക്കാൻ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, "സാധാരണയായി നമ്മൾ ഉയർന്ന ക്ഷീണത്തെക്കുറിച്ചോ കുറഞ്ഞ ക്ഷീണത്തെക്കുറിച്ചോ സംസാരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹാർട്ട് വാൽവ് പോലുള്ള ഉയർന്ന ക്ഷീണമുള്ള ഭാഗം പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന നിലയിൽ അതിന്റെ ആയുസ്സിൽ ഒരു ബില്യൺ തവണ വളഞ്ഞേക്കാം, ഒരു ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, എല്ലാ അരികുകളുടെയും ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ ഡെലിവറി സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ്‌വയറുകൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ ക്ഷീണ ഘടകങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും വിപുലമായ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല." ഡിസൈൻ വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇപ്പോൾ മുക്കാൽ ഭാഗത്തോളം ക്ലയന്റുകളും FDA അംഗീകാരം നേടുന്നതിൽ NPX ന്റെ സഹായവും കഴിവുകളും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവരുടെ ഡിസൈൻ സേവനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ബ്രെൻസൽ വിശദീകരിക്കുന്നു. “നാപ്കിൻ സ്കെച്ച്” എന്ന ആശയത്തെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ അതിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നതിൽ കമ്പനി വളരെ മികച്ചതാണ്.
മോഷൻ ഡൈനാമിക്സ് (ഫ്രൂട്ട്പോർട്ട്, എംഐ) കസ്റ്റം മിനിയേച്ചർ സ്പ്രിംഗുകൾ, മെഡിക്കൽ കോയിലുകൾ, വയർ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാതാവാണ്, അവരുടെ ദൗത്യം ഉപഭോക്തൃ പ്രശ്നങ്ങൾ, എത്ര സങ്കീർണ്ണമോ അസാധ്യമോ ആയി തോന്നിയാലും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ്. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, "പുൾ വയർ" അസംബ്ലികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്റ്റിയറബിൾ കത്തീറ്റർ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വയർ അസംബ്ലികളുടെ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി എന്നിവയുൾപ്പെടെ ന്യൂറോവാസ്കുലർ ശസ്ത്രക്രിയയ്ക്കുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലികൾക്കാണ് ഇത് പ്രാഥമികമായി പ്രാധാന്യം നൽകുന്നത്.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ യുഎസ്പി ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മുൻഗണനയുടെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും തരത്തിന്റെയും കാര്യമാണ്. മോഷൻ ഡൈനാമിക്സിന്റെ പ്രസിഡന്റ് ക്രിസ് വിത്തം വിശദീകരിച്ചു: “ന്യൂറോവാസ്കുലർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഒരു ബിസിനസ് മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡിസൈൻ, നിർവ്വഹണം, സേവനം എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഞങ്ങൾ വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മാത്രമേ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. , ഞങ്ങളുടെ പ്രത്യേകതയും പ്രശസ്തിയും ആയി മാറിയ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള, “ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള” ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ; ഞങ്ങൾ ഒരു കരാർ സേവനമായി ലേസർ കട്ടിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നില്ല. ഞങ്ങൾ നടത്തുന്ന മിക്ക ലേസർ കട്ടുകളും യുഎസ്പി ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഏറ്റവും നല്ലതെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, വർഷങ്ങളായി ഞാൻ ഈ ലേസറുകളിലൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റാർകട്ട് ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ശക്തമായ ഡിമാൻഡ് കാരണം, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ദിവസം രണ്ട് 8 മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, ചിലപ്പോൾ മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകൾ പോലും ഉണ്ട്, 2019 ൽ ഈ വളർച്ചയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ മറ്റൊരു സ്റ്റാർകട്ട് ട്യൂബ് സ്വന്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ ഇത്തവണ, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് യുഎസ്പി ലേസറുകളുടെയും ഫൈബർ ലേസറുകളുടെയും പുതിയ ഹൈബ്രിഡ് മോഡലുകളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു. ഞങ്ങൾ ഇത് ഒരു സ്റ്റാർഫീഡ് ലോഡർ/അൺലോഡർ, അങ്ങനെ നമുക്ക് കട്ടിംഗ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും - ഓപ്പറേറ്റർ ശൂന്യമായ ഭാഗം ഇടുക. ട്യൂബ് ഫീഡറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്രോഗ്രാം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രം 3. ഈ വഴക്കമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡെലിവറി ട്യൂബ് (പെൻസിൽ ഇറേസറിനടുത്തായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) ഒരു മൊണാക്കോ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫ്ലാറ്റ് കട്ടിംഗിനായി ഇടയ്ക്കിടെ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവരുടെ സ്റ്റിയറബിൾ കത്തീറ്റർ അസംബ്ലികൾക്കായി സിലിണ്ടർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനോ ആണ് 95 ശതമാനത്തിലധികവും ചെലവഴിക്കുന്നതെന്ന് വിതം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അതായത് ഹൈപ്പോട്യൂബുകൾ, കോയിലുകൾ, സ്പൈറലുകൾ, പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത ടിപ്പുകൾ മുറിക്കൽ, കട്ട് ഹോളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. ഈ ഘടകങ്ങൾ ആത്യന്തികമായി അനൂറിസം റിപ്പയർ, ത്രോംബസ് നീക്കം ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ശുദ്ധമായ സ്വർണ്ണം, പ്ലാറ്റിനം, നിറ്റിനോൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ ലേസർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചിത്രം 4. മോഷൻ ഡൈനാമിക്സും ലേസർ വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ, കോയിൽ ലേസർ കട്ട് ട്യൂബിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ലേസർ ഓപ്ഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?മികച്ച എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ കെർഫുകളും അവയുടെ മിക്ക ഘടകങ്ങൾക്കും നിർണായകമാണെന്ന് വിത്താം വിശദീകരിച്ചു, അതിനാൽ അവർ തുടക്കത്തിൽ യുഎസ്പി ലേസറുകളാണ് ഇഷ്ടപ്പെട്ടത്. കൂടാതെ, കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളൊന്നും ഈ ലേസറുകളിൽ ഒന്നിന് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ റേഡിയോപാക് മാർക്കറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ സ്വർണ്ണ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ. എന്നാൽ ഫൈബർ ലേസറുകളും യുഎസ്പികളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പുതിയ ഹൈബ്രിഡ് ഓപ്ഷനുകൾ വേഗത/എഡ്ജ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ അവർക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നുവെന്ന് അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു. "ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്‌സിന് ഉയർന്ന വേഗത നൽകാൻ കഴിയുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "എന്നാൽ ഞങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫോക്കസ് കാരണം, ഇത് സാധാരണയായി കെമിക്കൽ, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് പോലുള്ള ചില തരം പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. അതിനാൽ ഒരു ഹൈബ്രിഡ് മെഷീൻ ഉള്ളത് ഏത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - യുഎസ്പി മാത്രം അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ - ഓരോ ഘടകത്തിനും ഒപ്റ്റിമം. ഒരേ ഘടകത്തിന്റെ ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനിംഗിന്റെ സാധ്യത പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വ്യാസങ്ങളും മതിൽ കനവും ഉൾപ്പെടുന്നിടത്ത്: ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നത് പോലും, തുടർന്ന് മികച്ച കട്ടിംഗിനായി ഒരു ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുക." അവരുടെ ലേസർ കട്ടുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും 4 ആയിരം മുതൽ 6 ആയിരം വരെ മതിൽ കനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനാൽ യുഎസ്പി ലേസർ അവരുടെ ആദ്യ ചോയ്‌സായി തുടരുമെന്ന് അദ്ദേഹം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവർക്ക് 1-20 ആയിരം വരെ മതിൽ കനം നേരിടുന്നു. നിങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ.
ഉപസംഹാരമായി, വിവിധ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളാണ് ലേസർ കട്ടിംഗും ഡ്രില്ലിംഗും. ഇന്ന്, കോർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിയും വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മെഷീനുകളും കാരണം, ഈ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മുമ്പെന്നത്തേക്കാളും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.