പൊടികൾക്കും ഗതാഗതത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്കുമുള്ള വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു ആരംഭ പോയിന്റും അവസാന പോയിന്റും ഉൾപ്പെടുന്നു, അപകടങ്ങൾ വഴിയിൽ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പൊടി എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള 10 നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ.
വാക്വം കൺവെയിംഗ് ടെക്നോളജി ഒരു ഫാക്ടറിക്ക് ചുറ്റും മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവും തൊഴിലാളി സൗഹൃദവുമായ മാർഗമാണ്. പൊടികളും കൈമാറാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വാക്വം കൺവെയിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, മാനുവൽ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഭാരമേറിയ ബാഗുകളുള്ള പടികൾ കയറുക, കുഴപ്പങ്ങൾ വലിച്ചെറിയൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കും. തരികളും. ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ചലനം പരമാവധിയാക്കുകയും പൊടി എക്സ്പോഷറും മറ്റ് അപകടങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാക്വം കൺവെയിംഗ് പൊടി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മാനുവൽ സ്‌കൂപ്പിംഗും ഡംപിംഗും ഒഴിവാക്കി, ഫ്യൂജിറ്റീവ് പൊടിയില്ലാതെ ഒരു അടഞ്ഞ പ്രക്രിയയിൽ പൊടി കൈമാറുന്നു. ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ചോർച്ച ഉള്ളിലേക്കാണ്.
സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണം, ആവശ്യാനുസരണം മെറ്റീരിയൽ കൈമാറാനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു, ബൾക്ക് ബാഗുകൾ, ടോട്ടുകൾ, റെയിൽ കാറുകൾ, സിലോകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ നിന്നുള്ള ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചലനം ആവശ്യമായി വരുന്ന വലിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ചെറിയ മനുഷ്യ ഇടപെടൽ കൊണ്ടാണ് ചെയ്യുന്നത്, പതിവായി കണ്ടെയ്നർ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
നേർപ്പിച്ച ഘട്ടത്തിൽ സാധാരണ ഡെലിവറി നിരക്ക് 25,000 lbs/hr വരെ ഉയർന്നേക്കാം. സാധാരണ ഡെലിവറി ദൂരങ്ങൾ 300 അടിയിൽ താഴെയും ലൈനുകളുടെ വലുപ്പം 6″ വ്യാസം വരെയുമാണ്.
ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി, നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ആദ്യ ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, കൈമാറുന്ന പൊടിയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി. ഇത് സാധാരണയായി പൗണ്ട് പെർ ക്യുബിക് അടിയിൽ (പിസിഎഫ്) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാം പെർ ക്യുബിക് സെന്റീമീറ്ററിൽ (ജി/സിസി) വിവരിക്കുന്നു. വാക്വം റിസീവറിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണിത്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരം കുറഞ്ഞ പൊടികൾക്ക് വായുപ്രവാഹത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ അകറ്റി നിർത്താൻ വലിയ റിസീവറുകൾ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും കൺവെയർ ലൈനിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഘടകമാണ്, ഇത് വാക്വം ജനറേറ്ററും കൺവെയർ വേഗതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വേഗതയേറിയ ഷിപ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
കൈമാറുന്ന ദൂരത്തിൽ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു സാധാരണ "അപ്പ്-ആൻഡ്-ഇൻ" സിസ്റ്റം ഗ്രൗണ്ട് ലെവലിൽ നിന്ന് ലംബമായ ലിഫ്റ്റ് നൽകുന്നു, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ വഴിയോ ഭാരക്കുറവ്-ഇൻ-ഭാരം ഫീഡർ വഴിയോ റിസീവറിന് കൈമാറുന്നു.
ആവശ്യമുള്ള 45° അല്ലെങ്കിൽ 90° കൈമുട്ടുകളുടെ എണ്ണം അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.”സ്വീപ്പ്” സാധാരണയായി ഒരു വലിയ മധ്യരേഖ ദൂരത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ട്യൂബിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 8-10 ഇരട്ടി വ്യാസം. ഒരു സ്വീപ്പ് കൈമുട്ട് 20 അടി 45° അല്ലെങ്കിൽ 90° രേഖീയ അടിക്ക് തുല്യമാണെന്നും ഉദാഹരണത്തിന് 20F രേഖീയമായി 20 ° അടി നീളമുള്ള പൈപ്പാണെന്നും ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. രണ്ട് 90 ഡിഗ്രി കൈമുട്ടുകൾ കുറഞ്ഞത് 80 അടി കൈമാറ്റ ദൂരത്തിന് തുല്യമാണ്.
കൈമാറൽ നിരക്കുകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, മണിക്കൂറിൽ എത്ര പൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കിലോഗ്രാം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, പ്രക്രിയ ബാച്ച് ആണോ തുടർച്ചയായതാണോ എന്ന് നിർവ്വചിക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രോസസ്സിന് 2,000 lbs/hr.product ഡെലിവർ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, എന്നാൽ ബാച്ച് ഓരോ 5 മിനിറ്റിലും 2,000 പൗണ്ട് ഡെലിവർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. 1 മണിക്കൂർ, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ 24,000 lb/hr-ന് തുല്യമാണ്. അതായത് 2,000 പൗണ്ടിന്റെ വ്യത്യാസം 5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ. 2,000 പൗണ്ടിൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്. ഡെലിവറി നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരിയായ വലുപ്പം.
പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ, വിവിധ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കണങ്ങളുടെ ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.
റിസീവറും ഫിൽട്ടർ അസംബ്ലികളും അളക്കുമ്പോൾ, മാസ് ഫ്ലോ ആയാലും ഫണൽ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനായാലും, കണികാ വലിപ്പവും വിതരണവും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നുണ്ടോ, ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ളതാണോ അതോ കത്തുന്നവയാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മറ്റ് പരിഗണനകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു;അത് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണോ;ട്രാൻസ്ഫർ ഹോസുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കെമിക്കൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാമോ എന്നതും. ഉയർന്ന "ഫൈൻ" ഉള്ളടക്കമുള്ളതും വലിയ ഫിൽട്ടർ ഏരിയ ആവശ്യമുള്ളതുമായ ടാൽക്ക് പോലെയുള്ള "പുകയുന്ന" മെറ്റീരിയലുകൾ മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വലിയ കോണുകളുള്ള നോൺ-ഫ്രീ-ഫ്ലോയിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് റിസീവർ ഡിസൈൻ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.
ഒരു വാക്വം ഡെലിവറി സിസ്റ്റം രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ സ്വീകരിക്കുമെന്നും പ്രക്രിയയിൽ അവതരിപ്പിക്കുമെന്നും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ അവതരിപ്പിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ചിലത് കൂടുതൽ മാനുവൽ ആണ്, മറ്റുള്ളവ ഓട്ടോമേഷന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് - എല്ലാം പൊടി നിയന്ത്രണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
പരമാവധി പൊടി നിയന്ത്രണത്തിനായി, ബൾക്ക് ബാഗ് അൺലോഡർ ഒരു അടച്ച വാക്വം കൺവെയർ ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബാഗ് ഡംപ് സ്റ്റേഷൻ ഒരു പൊടി ശേഖരണത്തെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഫിൽട്ടർ റിസീവറുകളിലൂടെയും തുടർന്ന് പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ഒരു വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അപ്‌സ്ട്രീം പ്രക്രിയ നിങ്ങൾ നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാരം കുറയുന്ന ഫീഡർ, വോള്യൂമെട്രിക് ഫീഡർ, മിക്സർ, റിയാക്ടർ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് മെറ്റീരിയൽ വരുന്നതെന്ന് കണ്ടെത്തുക.ഇവയെല്ലാം കൈമാറൽ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഈ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവൃത്തി-ബാച്ചായാലും തുടർച്ചയായാലും-കൺവേയിംഗ് പ്രക്രിയയെയും അത് പ്രോസസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, അപ്‌സ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. ഉറവിടത്തെക്കുറിച്ച് എല്ലാം അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
നിലവിലുള്ള പ്ലാന്റുകളിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു കാര്യമാണ്. മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന എന്തെങ്കിലും ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിന് മതിയായ ഇടം നൽകിയേക്കില്ല. പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് പോലും ഫിൽട്ടർ ആക്‌സസ്, ഡ്രെയിൻ വാൽവ് പരിശോധന, കൺവെയറിന് താഴെയുള്ള ഉപകരണ ആക്‌സസ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് കുറഞ്ഞത് 30 ഇഞ്ച് ഹെഡ്‌റൂം ആവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടും വലിയ ഹെഡ്‌റൂമും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫിൽട്ടർലെസ് വാക്വം റിസീവറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ രീതി റിസീവറിലൂടെ ചില പൊടിപടലങ്ങൾ കടത്തിവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അത് മറ്റൊരു ഗ്രൗണ്ട് ഫിൽട്ടർ കണ്ടെയ്‌നറിൽ ശേഖരിക്കും. സ്കെയിലിംഗ് വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റവും ഹെഡ്‌റൂം ആവശ്യകതകൾക്ക് പരിഗണിക്കാം.
നിങ്ങൾ ഫീഡിംഗ് / റീഫിൽ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തരം നിർവചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബഫർ ബിന്നിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ചെറിയ കൺവെയർ ഒരു ബാച്ച് പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഹോപ്പർ വഴി ലഭിക്കുമോ എന്ന് കണ്ടെത്തുക.
പകരമായി, ഒരു വാക്വം റിസീവറിന് ഒരു ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സിലേക്ക്-അതായത്, തുടർച്ചയായ ഡെലിവറി. അല്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു റിസീവറിൽ എത്തിക്കുകയും, കൈമാറ്റ ചക്രത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ അളക്കുകയും ചെയ്യാം.
ഭൂമിശാസ്ത്രപരവും അന്തരീക്ഷവുമായ ഘടകങ്ങൾ പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിഗണനകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും സിസ്റ്റത്തിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ഉയരം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നിടത്ത്. ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് കൂടുതൽ വായു ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, സസ്യങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും താപനില / ഈർപ്പം നിയന്ത്രണവും പരിഗണിക്കുക. ചില ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പൊടികൾക്ക് ഈർപ്പമുള്ള ദിവസങ്ങളിൽ പുറംതള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ഒരു വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തനത്തിലും നിർണായകമാണ്. ഉൽപ്പന്ന കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, അവ പലപ്പോഴും ലോഹമാണ് - സ്റ്റാറ്റിക് കൺട്രോൾ, മലിനീകരണ കാരണങ്ങളാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാറില്ല. നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് മെറ്റീരിയൽ പൂശിയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമോ?
കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിവിധ കോട്ടിംഗുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗത്തോടൊപ്പം നശിക്കുകയോ നശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ്, മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിന്, 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 എൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ് ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല - ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലുള്ള ഫിനിഷോടെ, അവരുടെ വൃത്തിയാക്കൽ എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും.
10,000-ത്തിലധികം പൊടികളും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളും കൈമാറുന്നതിനും തൂക്കുന്നതിനും ഡോസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പിന്തുണാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ലോകത്തെ മുൻനിര ഡിസൈനറും നിർമ്മാതാവുമാണ് VAC-U-MAX.
വാക്വം-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഡയറക്ട്-ചാർജ് ലോഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ആദ്യത്തെ ന്യൂമാറ്റിക് വെഞ്ചൂറിയുടെ വികസനം, വെർട്ടിക്കൽ വാൾ "ട്യൂബ് ഹോപ്പർ" മെറ്റീരിയൽ റിസീവർ വികസിപ്പിച്ച ആദ്യത്തേത് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഫസ്റ്റുകൾ VAC-U-MAX-ന് ഉണ്ട്. കത്തുന്ന പൊടി പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള ums.
നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിൽ ബൾക്ക് പൊടികൾ എങ്ങനെ കൊണ്ടുപോകാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണോ? VAC-U-MAX.com സന്ദർശിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിളിക്കുക (800) VAC-U-MAX.