പൊടികൾക്കും കൊണ്ടുപോകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്കുമുള്ള വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഒരു ആരംഭ പോയിന്റും അവസാന പോയിന്റും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരമാവധി ചലനം നടത്തുന്നതിനും പൊടി എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള 10 നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ.
ഒരു ഫാക്ടറിക്ക് ചുറ്റും വസ്തുക്കൾ നീക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്തിയുള്ളതും, കാര്യക്ഷമവും, സുരക്ഷിതവും, തൊഴിലാളി സൗഹൃദപരവുമായ ഒരു മാർഗമാണ് വാക്വം കൺവെയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. പൊടികളും കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വാക്വം കൺവെയിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, മാനുവൽ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഭാരമുള്ള ബാഗുകളുമായി പടികൾ കയറൽ, കുഴപ്പമുള്ള ഡമ്പിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു, അതേസമയം വഴിയിൽ നിരവധി അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പൊടികൾക്കും ഗ്രാനുലുകൾക്കുമായി ഒരു വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മികച്ച 10 നുറുങ്ങുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക. ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ചലനം പരമാവധിയാക്കുകയും പൊടി എക്സ്പോഷറും മറ്റ് അപകടങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാക്വം കൺവെയിംഗ്, മാനുവൽ സ്കൂപ്പിംഗും ഡംപിംഗും ഒഴിവാക്കി പൊടി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പൊടി അടഞ്ഞ പ്രക്രിയയിൽ ഒഴുകിപ്പോകാത്ത പൊടിയില്ലാതെ എത്തിക്കുന്നു. ഒരു ചോർച്ച സംഭവിച്ചാൽ, പുറത്തേക്ക് ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ഒരു പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചോർച്ച ഉള്ളിലേക്കാണ്. നേർപ്പിച്ച ഘട്ടം വാക്വം കൺവെയിംഗിൽ, വായുവിന്റെയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും പൂരക അനുപാതങ്ങളോടെ മെറ്റീരിയൽ വായുപ്രവാഹത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.
സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണം ആവശ്യാനുസരണം മെറ്റീരിയൽ എത്തിക്കാനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു, ബൾക്ക് ബാഗുകൾ, ടോട്ടുകൾ, റെയിൽ കാറുകൾ, സിലോകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ നിന്ന് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കേണ്ട വലിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ചെറിയ മനുഷ്യ ഇടപെടലോടെയാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് പതിവ് കണ്ടെയ്നർ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
നേർപ്പിച്ച ഘട്ടത്തിലെ സാധാരണ ഡെലിവറി നിരക്കുകൾ മണിക്കൂറിൽ 25,000 പൗണ്ട് വരെയാകാം. സാധാരണ ഡെലിവറി ദൂരം 300 അടിയിൽ താഴെയും ലൈൻ വലുപ്പങ്ങൾ 6″ വ്യാസം വരെയുമാണ്.
ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവേയിംഗ് സിസ്റ്റം ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ആദ്യപടിയായി, കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പൊടിയെക്കുറിച്ച്, പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി പൗണ്ട് പെർ ക്യൂബിക് ഫൂട്ട് (PCF) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാം പെർ ക്യൂബിക് സെന്റീമീറ്റർ (g/cc) എന്ന നിലയിലാണ് വിവരിക്കുന്നത്. വാക്വം റിസീവറിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നതിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരം കുറഞ്ഞ പൊടികൾക്ക് വായുപ്രവാഹത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ അകറ്റി നിർത്താൻ വലിയ റിസീവറുകൾ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി കൺവെയർ ലൈനിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നതിൽ ഒരു ഘടകമാണ്, ഇത് വാക്വം ജനറേറ്ററും കൺവെയർ വേഗതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ഷിപ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഘടകങ്ങൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദൂരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു സാധാരണ "അപ്-ആൻഡ്-ഇൻ" സിസ്റ്റം തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് ലംബമായ ലിഫ്റ്റ് നൽകുന്നു, ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ അല്ലെങ്കിൽ ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ് ഫീഡർ വഴി ഒരു റിസീവറിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.
45° അല്ലെങ്കിൽ 90° സ്വീപ്പ് ചെയ്ത എൽബോകളുടെ എണ്ണം എത്രയാണെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. "സ്വീപ്പ്" എന്നത് സാധാരണയായി ഒരു വലിയ മധ്യരേഖാ ആരത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ട്യൂബിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 8-10 മടങ്ങ്. ഒരു സ്വീപ്പ് എൽബോ 45° അല്ലെങ്കിൽ 90° ലീനിയർ പൈപ്പിന്റെ 20 അടിക്ക് തുല്യമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 20 അടി ലംബമായും 20 അടി തിരശ്ചീനമായും രണ്ട് 90 ഡിഗ്രി എൽബോകൾ കുറഞ്ഞത് 80 അടി ട്രാൻസ്ഫിംഗ് ദൂരത്തിന് തുല്യമാണ്.
ഗതാഗത നിരക്കുകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, മണിക്കൂറിൽ എത്ര പൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കിലോഗ്രാം ഗതാഗതം നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, പ്രക്രിയ ബാച്ച് ആണോ അതോ തുടർച്ചയായതാണോ എന്ന് നിർവചിക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് മണിക്കൂറിൽ 2,000 പൗണ്ട് ഉൽപ്പന്നം നൽകേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, എന്നാൽ ബാച്ച് ഓരോ 5 മിനിറ്റിലും 2,000 പൗണ്ട് വിതരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ. 1 മണിക്കൂർ, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ മണിക്കൂറിൽ 24,000 പൗണ്ട് എന്നതിന് തുല്യമാണ്. 5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 2,000 പൗണ്ടിന്റെ വ്യത്യാസമാണിത്. 60 മിനിറ്റിൽ 2,000 പൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച്. കാലഘട്ടം. ഡെലിവറി നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരിയായ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ, നിരവധി വ്യത്യസ്ത ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, കണിക ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.
റിസീവർ, ഫിൽട്ടർ അസംബ്ലികൾ വലുപ്പം മാറ്റുമ്പോൾ, അത് മാസ് ഫ്ലോ ആയാലും ഫണൽ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനായാലും, കണിക വലുപ്പവും വിതരണവും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
മറ്റ് പരിഗണനകളിൽ, മെറ്റീരിയൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നതാണോ, ഉരച്ചിലുകളുള്ളതാണോ, കത്തുന്നതാണോ; അത് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണോ; ട്രാൻസ്ഫർ ഹോസുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ രാസ അനുയോജ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമോ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന "സൂക്ഷ്മ" ഉള്ളടക്കമുള്ളതും വലിയ ഫിൽട്ടർ ഏരിയ ആവശ്യമുള്ളതുമായ ടാൽക്ക് പോലുള്ള "പുകയുന്ന" വസ്തുക്കൾ മറ്റ് ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ വിശ്രമ കോണുകളുള്ള സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക്, റിസീവർ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഡിസ്ചാർജ് വാൽവിനും പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഒരു വാക്വം ഡെലിവറി സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ സ്വീകരിക്കുമെന്നും പ്രക്രിയയിൽ എങ്ങനെ അവതരിപ്പിക്കുമെന്നും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ചിലത് കൂടുതൽ മാനുവൽ ആണ്, മറ്റുള്ളവ ഓട്ടോമേഷന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് - എല്ലാം പൊടി നിയന്ത്രണത്തിന് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
പരമാവധി പൊടി നിയന്ത്രണത്തിനായി, ബൾക്ക് ബാഗ് അൺലോഡർ ഒരു അടച്ച വാക്വം കൺവെയർ ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബാഗ് ഡംപ് സ്റ്റേഷൻ ഒരു പൊടി ശേഖരണത്തെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഫിൽട്ടർ റിസീവറുകൾ വഴിയും പിന്നീട് പ്രക്രിയയിലേക്കും കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ഒരു വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അപ്‌സ്ട്രീം പ്രക്രിയ നിങ്ങൾ നിർവചിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്ന ഫീഡർ, വോള്യൂമെട്രിക് ഫീഡർ, മിക്സർ, റിയാക്ടർ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നാണോ വരുന്നതെന്ന് കണ്ടെത്തുക. ഇവയെല്ലാം ട്രാൻസ്‌വെയിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഈ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ആവൃത്തി - അത് ബാച്ചായാലും തുടർച്ചയായാലും - കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയെയും പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പെരുമാറുന്നു എന്നതിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, അപ്‌സ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. ഉറവിടത്തെക്കുറിച്ച് എല്ലാം അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
നിലവിലുള്ള പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പരിഗണനയാണ്. മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കാവുന്ന എന്തെങ്കിലും ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മതിയായ ഇടം നൽകിയേക്കില്ല. പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് പോലും കുറഞ്ഞത് 30 ഇഞ്ച് ഹെഡ്‌റൂം ആവശ്യമാണ്, ഫിൽട്ടർ ആക്‌സസ്, ഡ്രെയിൻ വാൽവ് പരിശോധന, കൺവെയറിന് താഴെയുള്ള ഉപകരണ ആക്‌സസ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ.
ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടും വലിയ ഹെഡ്‌റൂമും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫിൽട്ടർലെസ്സ് വാക്വം റിസീവറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ രീതി, ഉൾച്ചേർന്ന പൊടിയുടെ ഒരു ഭാഗം റിസീവറിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അത് മറ്റൊരു ഗ്രൗണ്ട് ഫിൽട്ടർ കണ്ടെയ്‌നറിൽ ശേഖരിക്കുന്നു. ഹെഡ്‌റൂം ആവശ്യകതകൾക്ക് ഒരു സ്കെയിലിംഗ് വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റം കൂടി പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.
നിങ്ങൾ ഫീഡ് ചെയ്യുന്ന/റീഫിൽ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന തരം - ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി നിർവചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബഫർ ബിന്നിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ചെറിയ കൺവെയർ ഒരു ബാച്ച് പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഹോപ്പർ വഴി ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുമോ എന്നും നിങ്ങളുടെ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ കുതിച്ചുചാട്ടം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നും കണ്ടെത്തുക.
പകരമായി, ഒരു വാക്വം റിസീവറിന് ഒരു ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് പ്രക്രിയയിലേക്ക് അളക്കാൻ കഴിയും - അതായത്, തുടർച്ചയായ ഡെലിവറി. പകരമായി, മെറ്റീരിയൽ ഒരു റിസീവറിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും കൺവെയിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാനം മീറ്റർ ഔട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി ബാച്ച്, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ വായിലേക്ക് നേരിട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.
ഭൂമിശാസ്ത്രപരവും അന്തരീക്ഷവുമായ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ഉയരം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നിടത്ത്. ഉയരം കൂടുന്തോറും വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകാൻ കൂടുതൽ വായു ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, സസ്യ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും താപനില/ഈർപ്പ നിയന്ത്രണവും പരിഗണിക്കുക. ചില ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പൊടികൾക്ക് നനഞ്ഞ ദിവസങ്ങളിൽ പുറന്തള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
ഒരു വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തനത്തിലും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർണായകമാണ്. ഉൽപ്പന്ന സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, അവ പലപ്പോഴും ലോഹമാണ് - സ്റ്റാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിനും മലിനീകരണ കാരണങ്ങൾക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാറില്ല. നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് മെറ്റീരിയൽ പൂശിയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമോ?
കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിവിധ കോട്ടിംഗുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നശിക്കുകയോ നശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഫുഡ്-ഗ്രേഡ്, മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിന്, 304 അല്ലെങ്കിൽ 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ് ആദ്യ ചോയ്സ് - കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല - വൃത്തിയാക്കൽ എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത ലെവൽ ഫിനിഷ് ഉണ്ട്. അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥരും അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ച് വളരെയധികം ശ്രദ്ധാലുക്കളാണ്.
10,000-ത്തിലധികം പൊടികളും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളും കൈമാറുന്നതിനും തൂക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനുമുള്ള വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പിന്തുണാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ലോകത്തിലെ മുൻനിര ഡിസൈനറും നിർമ്മാതാവുമാണ് VAC-U-MAX.
ആദ്യത്തെ ന്യൂമാറ്റിക് വെന്റ്യൂറിയുടെ വികസനം, വാക്വം-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഡയറക്ട്-ചാർജ് ലോഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ച ആദ്യത്തേത്, ഒരു ലംബമായ വാൾ "ട്യൂബ് ഹോപ്പർ" മെറ്റീരിയൽ റിസീവർ വികസിപ്പിച്ച ആദ്യത്തേത് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ആദ്യത്തേത് VAC-U-MAX-ൽ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, 1954-ൽ ലോകത്തിലെ ആദ്യത്തെ എയർ-പവർഡ് വ്യാവസായിക വാക്വം VAC-U-MAX വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് കത്തുന്ന പൊടി പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി 55 ഗാലൺ ഡ്രമ്മുകളിൽ നിർമ്മിച്ചു.
നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിൽ ബൾക്ക് പൊടികൾ എങ്ങനെ കൊണ്ടുപോകാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? VAC-U-MAX.com സന്ദർശിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ (800) VAC-U-MAX എന്ന നമ്പറിൽ വിളിക്കുക.