പമ്പ് സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങൾ മണലിൽ നിന്ന് പമ്പുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പാരമ്പര്യേതര കിണറുകളിൽ ESP- കളുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ പരിഹാരം ഫ്രാക്ക് മണലിന്റെയും മറ്റ് ഖരവസ്തുക്കളുടെയും പിൻവാങ്ങൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അത് ഓവർലോഡിനും പ്രവർത്തനരഹിതതയ്ക്കും കാരണമാകും.
കൂടുതൽ കൂടുതൽ എണ്ണക്കിണറുകൾ ESP-കളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സബ്‌മേഴ്‌സിബിൾ പമ്പിംഗ് (ESP) സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. കൃത്രിമ ലിഫ്റ്റ് പമ്പുകളുടെ പ്രവർത്തന ജീവിതവും പ്രവർത്തനവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളിലെ ഖരവസ്തുക്കളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്. ഖരകണങ്ങളുടെ വർദ്ധനവോടെ ESP യുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സും പ്രകടനവും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു.
കൃത്രിമ ലിഫ്റ്റ് പമ്പുകളിലൂടെ പലപ്പോഴും ഒഴുകുന്ന ഖരകണങ്ങളിൽ രൂപീകരണ മണൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗ് പ്രൊപ്പന്റുകൾ, സിമന്റ്, ദ്രവിച്ചതോ തുരുമ്പിച്ചതോ ആയ ലോഹകണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഖരപദാർത്ഥങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡൗൺഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കുറഞ്ഞ ദക്ഷതയുള്ള ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ മുതൽ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള 3D സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് വരെ പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് വലിയ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് പമ്പുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ rily ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പാരമ്പര്യേതര കിണറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്ലഗ് ഫ്ലോയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, ഇത് നിലവിലുള്ള ഡൗൺഹോൾ വോർട്ടക്സ് സെപ്പറേറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇടയ്ക്കിടെ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ.
സംയോജിത മണൽ നിയന്ത്രണ സ്‌ക്രീനുകളുടെയും ഡൗൺഹോൾ വോർട്ടക്‌സ് ഡീസാൻഡറുകളുടെയും വിവിധ വകഭേദങ്ങൾ ESP-കളെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ കിണറും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഖരപദാർഥങ്ങളുടെ അളവിലും അളവിലും ഉള്ള അനിശ്ചിതത്വം കാരണം എല്ലാ പമ്പുകളുടെയും സംരക്ഷണത്തിലും ഉൽപ്പാദന പ്രകടനത്തിലും വിടവുകൾ ഉണ്ട്. സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം. പാരമ്പര്യേതര കിണറുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള സജ്ജീകരണ ആഴങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഡോഗ്‌ലെഗ് കാഠിന്യം പരിമിതമായ ESP MTBF ഉള്ള കേസിംഗ് വിഭാഗങ്ങളിലെ നീളമുള്ളതും കർക്കശവുമായ മണൽ നിയന്ത്രണ അസംബ്ലികൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കാൻ ഡി-സാൻഡറുകളും പുരുഷ-പ്ലഗ് മഡ് ആങ്കറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിമിതമായ ESP MTBF മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ.
2005-ലെ ഒരു പേപ്പറിന്റെ രചയിതാക്കൾ സൈക്ലോൺ ട്യൂബ് (ചിത്രം 1) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഡൗൺഹോൾ സാൻഡ് സെപ്പറേറ്ററിന്റെ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു. , ഖരകണ വലുപ്പം കുറയുന്നു, എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചിത്രം 2. ഒരു സാധാരണ സൈക്ലോൺ ട്യൂബ് ഡൗൺഹോൾ സെപ്പറേറ്ററിന്, കണികാ വലിപ്പം ~100 µm ആയി കുറയുമ്പോൾ വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത ~10% ആയി കുറയുന്നു.കൂടാതെ, ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വോർട്ടക്സ് സെപ്പറേറ്റർ മണ്ണൊലിപ്പിന് വിധേയമാണ്, ഇത് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ജീവിതത്തെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
നിർവചിക്കപ്പെട്ട സ്ലോട്ട് വീതിയുള്ള 2D സാൻഡ് കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് അടുത്ത ലോജിക്കൽ ബദൽ. പരമ്പരാഗത അല്ലെങ്കിൽ പാരമ്പര്യേതര കിണർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സോളിഡ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് സ്‌ക്രീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കണികാ വലുപ്പവും വിതരണവും പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ അവ അജ്ഞാതമായിരിക്കും. ഖരവസ്തുക്കൾ റിസർവോയറിൽ നിന്ന് വരാം, പക്ഷേ അവ കുതികാൽ മുതൽ കുതികാൽ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം;പകരമായി, സ്‌ക്രീനിന് ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്‌ചറിംഗിൽ നിന്ന് മണൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. രണ്ടായാലും, ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ ശേഖരണം, വിശകലനം, പരിശോധന എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള ചെലവ് നിയന്ത്രിതമായേക്കാം.
2D ട്യൂബിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തില്ലെങ്കിൽ, ഫലങ്ങൾ കിണറിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. വളരെ ചെറുതായ മണൽ സ്‌ക്രീൻ ഓപ്പണിംഗുകൾ അകാല പ്ലഗ്ഗിംഗ്, ഷട്ട്‌ഡൗൺ, പരിഹാര വർക്കുകളുടെ ആവശ്യകത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. സ്ഫോടനവും നീക്കം ചെയ്യലും. ഈ സാഹചര്യത്തിന് പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മണൽ വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ വിതരണം ഉൾക്കൊള്ളാനും കഴിയുന്ന ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു പരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.
ഈ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വാൽവ് അസംബ്ലികളുടെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു പഠനം നടത്തി, അത് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഖര വിതരണത്തോട് സംവേദനക്ഷമമല്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിന് വേരിയബിൾ പോർ വലുപ്പവും 3 ഡി ഘടനയും ഉള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിന് വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള സോളിഡുകളെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. അധിക ദ്വിതീയ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യമില്ലാതെ എല്ലാ വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ങ്ങൾ.
സ്‌ക്രീനിന്റെ അടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വാൽവ് അസംബ്ലി, ESP പുറത്തെടുക്കുന്നത് വരെ ഉൽപ്പാദനം തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്‌ത ഉടൻ തന്നെ ESP വീണ്ടെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഇത് തടയുന്നു. ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഇൻലെറ്റ് സാൻഡ് കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീനും വാൽവ് അസംബ്ലിയും ESP-കൾ, വടി ലിഫ്റ്റ് പമ്പുകൾ, ഗ്യാസ് ലിഫ്റ്റ് പൂർത്തീകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ഒന്നാം തലമുറ പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഡിസൈൻ.ഉൽപാദന സമയത്ത് ഖരവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഇഎസ്പിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി പടിഞ്ഞാറൻ കാനഡയിലെ ഒരു നീരാവി അസിസ്റ്റഡ് ഗ്രാവിറ്റി ഡ്രെയിനേജിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കമ്പിളി സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ അസംബ്ലി സ്ഥാപിച്ചു. ഉൽപ്പാദന മേഖലയ്ക്കും മുകളിലെ കിണറിനും ഇടയിലുള്ള ഒറ്റപ്പെടൽ.
ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, സ്‌ക്രീനും കേസിംഗും തമ്മിലുള്ള വാർഷിക ഇടം മണലുമായി ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഒഴുക്കിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, ആനുലസ് ബ്രിഡ്ജ് പൂർണ്ണമായും, ഒഴുക്ക് നിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കിണർബോറും പ്രൊഡക്ഷൻ സ്ട്രിംഗും തമ്മിൽ മർദ്ദം വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഖര ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി വേരിയബിളുകളെ ആശ്രയിച്ച്, സ്‌ക്രീനിലെ സോളിഡ്‌സ് ബ്രിഡ്ജിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്ക് നിർത്താൻ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യം, സോളിഡ്‌സ് നിറഞ്ഞ ദ്രാവകം നിലത്തേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യാൻ ESP-യെ അനുവദിക്കുന്ന ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം, അതിനാൽ രണ്ടാം തലമുറ ഘടകങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
രണ്ടാം തലമുറ പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ അസംബ്ലി. പമ്പ്ഗാർഡ്* ഇൻലെറ്റ് സാൻഡ് കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീനും വാൽവ് അസംബ്ലി സിസ്റ്റവും ചിത്രം 4-ലെ REDA* പമ്പിന് താഴെയായി സസ്പെൻഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പാരമ്പര്യേതര ESP പൂർത്തീകരണത്തിന്റെ ഉദാഹരണമാണ്. കിണർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സ്‌ക്രീൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സോളിഡുകളെ സ്‌ക്രീൻ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ മണലുമായി സാവധാനം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്‌ത് മർദ്ദം വ്യത്യസ്‌ത മർദ്ദം സൃഷ്‌ടിക്കാൻ തുടങ്ങും. ട്യൂബിംഗ് സ്‌ട്രിംഗിലേക്ക് നേരിട്ട് ESP-യിലേക്ക് ഒഴുകും. ഈ ഒഴുക്ക് സ്‌ക്രീനിലുടനീളം മർദ്ദത്തിന്റെ വ്യത്യാസത്തെ തുല്യമാക്കുന്നു, സ്‌ക്രീനിന്റെ പുറത്തുള്ള മണൽച്ചാക്കുകളുടെ പിടി അയവുള്ളതാക്കുന്നു. സ്‌ക്രീനിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ഒഴുക്ക് പുനരാരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വാർഷികത്തിൽ നിന്ന് മണൽ സ്വതന്ത്രമാണ്. സർവിസിങ്ങിനുള്ള ദ്വാരം. ഈ ലേഖനത്തിൽ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത കേസ് സ്റ്റഡീസ് കാണിക്കുന്നത്, സ്‌ക്രീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്ന റണ്ണിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സിസ്റ്റത്തിന് പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന്.
അടുത്തിടെയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിനും ESP-യ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഏരിയ ഐസൊലേഷനായി ഒരു ചെലവ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരം അവതരിപ്പിച്ചു. സ്‌ക്രീൻ വിഭാഗത്തിന് മുകളിൽ താഴേക്ക് അഭിമുഖമായുള്ള കപ്പ് പാക്കർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കപ്പ് പാക്കറിന് മുകളിൽ, അധിക സെന്റർ ട്യൂബ് സുഷിരങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന് സ്‌ക്രീനിന്റെ ഇന്റീരിയർ മുതൽ പാക്കറിന് മുകളിലുള്ള വാർഷിക സ്‌പെയ്‌സിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഒരു ഫ്ലോ പാത്ത് നൽകുന്നു.
ഈ പരിഹാരത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് ഫിൽട്ടർ, വിടവ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള 2D മെഷ് തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 2D ഫിൽട്ടറുകൾ സാൻഡ്ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മണൽ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നതിനുമായി ഫിൽട്ടർ വിടവുകളിലോ സ്ലോട്ടുകളിലോ പരന്നുകിടക്കുന്ന കണങ്ങളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, സ്‌ക്രീനിനായി ഒരു വിടവ് മൂല്യം മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, സ്‌ക്രീൻ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ വിതരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.
ഇതിനു വിപരീതമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ കട്ടിയുള്ള മെഷ് ബെഡ്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കിണർബോർ ദ്രാവകത്തിന് ഉയർന്ന പോറോസിറ്റിയും (92%) വലിയ ഓപ്പൺ ഫ്ലോ ഏരിയയും (40%) നൽകുന്നു. ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലീസ് മെഷ് കംപ്രസ്സുചെയ്‌ത് ഒരു സുഷിരമുള്ള മധ്യഭാഗത്തെ ട്യൂബിൽ നേരിട്ട് പൊതിഞ്ഞാണ് ഫിൽട്ടർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെഷ് ബെഡ്, നോൺ-യൂണിഫോം കോണീയ ഓറിയന്റേഷൻ (15 µm മുതൽ 600 µm വരെ) മെഷിനുള്ളിൽ വലുതും ദോഷകരവുമായ കണങ്ങൾ കുടുങ്ങിയതിന് ശേഷം സെൻട്രൽ ട്യൂബിലേക്ക് 3D ഫ്ലോ പാതയിലൂടെ നിരുപദ്രവകരമായ പിഴകൾ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒറ്റ "വലിപ്പം" ഫിൽട്ടറിന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുടെ എല്ലാ കണികാ വലിപ്പ വിതരണങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കമ്പിളി സ്‌ക്രീൻ 1980-കളിൽ ഒരു പ്രധാന ഓപ്പറേറ്റർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് ആവി ഉത്തേജിതമായ റിസർവോയറുകളിൽ സ്വയം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്‌ക്രീൻ പൂർത്തീകരണത്തിനായി പ്രത്യേകമായി വികസിപ്പിച്ചതാണ്.
വാൽവ് അസംബ്ലിയിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് വാൽവ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് പ്രൊഡക്ഷൻ ഏരിയയിൽ നിന്ന് ട്യൂബിംഗ് സ്ട്രിംഗിലേക്ക് വൺ-വേ ഫ്ലോ അനുവദിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് പ്രീലോഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമുള്ള ക്രാക്കിംഗ് മർദ്ദം കൈവരിക്കുന്നതിന് വാൽവ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷുകൾ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മധ്യ വാൽവിന് ഏറ്റവും താഴ്ന്ന വാൽവിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ക്രാക്കിംഗ് മർദ്ദം ഉണ്ട്.
കാലക്രമേണ, പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ടർ അസംബ്ലി സ്‌ക്രീനിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിനും പ്രൊഡക്ഷൻ കെയ്‌സിംഗിന്റെ മതിലിനുമിടയിലുള്ള വാർഷിക കണങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു. അറയിൽ മണൽ നിറയുകയും കണികകൾ ഏകീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മണൽ ബാഗിനു കുറുകെ മർദ്ദം കുറയുന്നു. സ്‌ക്രീൻ ഫിൽട്ടറിന്റെ ടെറിയർ. കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാരണം, സ്‌ക്രീനിലൂടെ ഒഴുക്ക് പുനരാരംഭിക്കുകയും ഇൻടേക്ക് വാൽവ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പമ്പിന് വാൽവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഒഴുക്ക് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മാത്രമേ കാണാനാകൂ. ഇത് പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഒഴുക്കിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും സാൻഡ് സ്‌ക്രീനിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകമാണ്.
യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഡെലവെയർ ബേസിനിലെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത കിണറുകളിൽ പാക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. ഖരവസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം 75% കുറയുകയും പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് 22%-ത്തിലധികം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്തു.
ടെക്സാസിലെ മാർട്ടിൻ കൗണ്ടിയിൽ ഒരു പുതിയ ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഫ്രാക്ചറിംഗ് കിണറിൽ ഒരു ഇഎസ്പി സിസ്റ്റം സ്ഥാപിച്ചു. കിണറിന്റെ ലംബമായ ഭാഗം ഏകദേശം 9,000 അടിയും തിരശ്ചീനമായ ഭാഗം 12,000 അടി വരെയും നീളുന്നു, ആഴം അളന്നു (MD).ആദ്യത്തെ രണ്ട് പൂർത്തീകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു സെപ്പർ ലൈൻ ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഡൗൺഹോൾ കണക്ഷൻ ആയി ഒരു ഡൗൺഹോൾ സ്ഥാപിച്ചു. SP പൂർത്തീകരണം. ഒരേ തരത്തിലുള്ള സാൻഡ് സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി രണ്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി, ESP ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ (നിലവിലെ തീവ്രതയും വൈബ്രേഷനും) അസ്ഥിരമായ പെരുമാറ്റം നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. വലിച്ചിട്ട ESP യൂണിറ്റിന്റെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് വിശകലനം, വോർട്ടക്സ് ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്റർ അസംബ്ലിയിൽ വിദേശ പദാർത്ഥം അടഞ്ഞിരിക്കുകയാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, അത് മണൽ കാന്തികമല്ലാത്തതിനാൽ അമ്ലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
മൂന്നാമത്തെ ESP ഇൻസ്റ്റലേഷനിൽ, ESP മണൽ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഉപാധിയായി സാൻഡ് സെപ്പറേറ്ററിന് പകരം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് നൽകി. പുതിയ പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം, ESP കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സ്വഭാവം പ്രകടമാക്കി, ഇൻസ്റ്റലേഷനായി ~19 A മുതൽ ~6.3 A വരെയുള്ള മോട്ടോർ കറന്റ് വ്യതിയാനങ്ങളുടെ പരിധി കുറച്ചു. മുമ്പത്തെ ഇൻസ്റ്റലേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ, കൂടാതെ 100 പിഎസ്ഐ അധിക മർദ്ദം കുറയുകയും ചെയ്തു. ഇഎസ്പി ഓവർലോഡ് ഷട്ട്ഡൗൺ 100% കുറയുകയും ESP കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽ ബി. ന്യൂ മെക്സിക്കോയിലെ യൂനിസിനടുത്തുള്ള ഒരു കിണറ്റിൽ, മറ്റൊരു പാരമ്പര്യേതര കിണറ്റിൽ ഒരു ഇഎസ്പി സ്ഥാപിച്ചിരുന്നുവെങ്കിലും പമ്പ് സംരക്ഷണം ഇല്ല. പ്രാരംഭ ബൂട്ട് ഡ്രോപ്പിന് ശേഷം, ഇഎസ്പി ക്രമരഹിതമായ സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. കറന്റിലും മർദ്ദത്തിലും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വൈബ്രേഷൻ സ്പൈക്കുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ വ്യവസ്ഥകൾ 137 ദിവസത്തേക്ക് നിലനിർത്തിയതിന് ശേഷം, ഇഎസ്പി സംരക്ഷക സംവിധാനത്തിൽ പുതിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സംവിധാനവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദനം പുനരാരംഭിച്ചതിന് ശേഷം, ESP സാധാരണഗതിയിൽ, സ്ഥിരമായ ആമ്പറേജും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനുമായി പ്രവർത്തിച്ചു. പ്രസിദ്ധീകരണ സമയത്ത്, ESP യുടെ രണ്ടാം ഓട്ടം 300 ദിവസത്തിലധികം പ്രവർത്തനത്തിൽ എത്തിയിരുന്നു, ഇത് മുമ്പത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനേക്കാൾ ഗണ്യമായ പുരോഗതിയാണ്.
നന്നായി C. സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൂന്നാമത്തെ ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മണൽ ഉൽപ്പാദനം മൂലം തടസ്സങ്ങളും ESP തകരാറുകളും അനുഭവപ്പെട്ട ഒരു ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് സ്പെഷ്യാലിറ്റി കമ്പനിയാണ്, കൂടാതെ പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിച്ചു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാധാരണയായി ഓരോ ESP കിണറിലും ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് ഡൌൺഹോൾ സാൻഡ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രഷർ ഡ്രോപ്പും മികച്ച ഇഎസ്പിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തന സമയവും ഉള്ള 22% ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് ഇഎസ്പിക്കുണ്ട്.
ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മണൽ, സോളിഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഷട്ട്ഡൗണുകളുടെ എണ്ണം 75% കുറഞ്ഞു, ആദ്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ 8 ഓവർലോഡ് ഇവന്റുകൾ രണ്ടാമത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ രണ്ടായി, ഓവർലോഡ് ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷമുള്ള വിജയകരമായ പുനരാരംഭങ്ങളുടെ എണ്ണം ആദ്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ 8 ൽ നിന്ന് 30% വർദ്ധിച്ചു.മൊത്തം 12 ഇവന്റുകൾ, മൊത്തം 8 ഇവന്റുകൾ, ദ്വിതീയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നടത്തി, ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈദ്യുത സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഇഎസ്പിയുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷ് തടയുകയും വാൽവ് അസംബ്ലി തുറക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻടേക്ക് പ്രഷർ സിഗ്നേച്ചറിലെ (നീല) പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് ചിത്രം 5 കാണിക്കുന്നു. ഈ മർദ്ദം സിഗ്നേച്ചറിന് മണലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ESP പരാജയങ്ങൾ പ്രവചിച്ച് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ വർക്ക്ഓവർ റിഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, "സ്വിർൾ ട്യൂബ് ഡൗൺഹോൾ ഡിസാൻഡർ ഉപകരണമായി പരീക്ഷണാത്മക വിശകലനം," SPE പേപ്പർ 94673-MS, SPE ലാറ്റിൻ അമേരിക്ക ആൻഡ് കരീബിയൻ പെട്രോളിയം എഞ്ചിനീയറിംഗ് കോൺഫറൻസിൽ അവതരിപ്പിച്ചു, റിയോ ഡി ജനീറോ, ബ്രസീൽ, ജൂൺ 4673-എം.എസ്.
2021 നവംബർ 15-18 തീയതികളിൽ യുഎഇയിലെ അബുദാബിയിൽ നടന്ന അബുദാബി ഇന്റർനാഷണൽ പെട്രോളിയം എക്‌സിബിഷനിലും കോൺഫറൻസിലും അവതരിപ്പിച്ച SPE പേപ്പർ 207926-MS-ൽ നിന്നുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഈ ലേഖനത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കിയ പകർപ്പവകാശ നിയമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഈ സൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദയവായി ഞങ്ങളുടെ നിബന്ധനകളും വ്യവസ്ഥകളും കുക്കി നയവും സ്വകാര്യതാ നയവും വായിക്കുക.