ഈ വെബ്‌സൈറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഇൻഫോർമ പി‌എൽ‌സിയുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ കമ്പനികളാണ്, എല്ലാ പകർപ്പവകാശങ്ങളും അവരുടേതാണ്. ഇൻഫോർമ പി‌എൽ‌സിയുടെ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത ഓഫീസ്: 5 ഹോവിക് പ്ലേസ്, ലണ്ടൻ SW1P 1WG. ഇംഗ്ലണ്ടിലും വെയിൽസിലും രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നമ്പർ 8860726.
വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള സ്കെയിലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള താപ കൈമാറ്റ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ (SSHE) ട്യൂബിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്ന ഒരു പാഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആഗർ ഉള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. HRS R സീരീസ് ഈ സമീപനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഡിസൈൻ എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല, അതുകൊണ്ടാണ് HRS യൂണികസ് ശ്രേണിയിലുള്ള റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ഉപരിതല ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്.
പരമ്പരാഗത SSHE-കളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട താപ കൈമാറ്റം നൽകുന്നതിനാണ് HRS യൂണിക്കസ് ശ്രേണി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ചീസ്, തൈര്, ഐസ്ക്രീം, മാംസം സോസുകൾ, പഴങ്ങളുടെ മുഴുവൻ കഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പച്ചക്കറികൾ അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അതിലോലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സമഗ്രതയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സൗമ്യമായ ഫലത്തോടെയാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വർഷങ്ങളായി, നിരവധി വ്യത്യസ്ത സ്ക്രാപ്പർ ഡിസൈനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതായത് തൈര് സംസ്കരണം മുതൽ സോസുകൾ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പഴ സംരക്ഷണം പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യുന്നത് വരെയുള്ള എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും സൗമ്യവുമായ രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. യൂണിക്കസ് ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്ന മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മാംസം, മിൻസ് സംസ്കരണം, യീസ്റ്റ് മാൾട്ട് എക്സ്ട്രാക്റ്റുകളുടെ സംസ്കരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഈ ശുചിത്വ രൂപകൽപ്പനയിൽ പേറ്റന്റ് നേടിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പർ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഓരോ ആന്തരിക ട്യൂബിനുള്ളിലും ഹൈഡ്രോളിക് ആയി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുന്നു. ഈ ചലനം രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു: പൈപ്പ് ഭിത്തികൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ സാധ്യതയുള്ള മലിനീകരണം ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് മെറ്റീരിയലിലെ താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും കനത്തിൽ മലിനമായതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുസൃതമായി സ്ക്രാപ്പർ വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി ക്രീം, കസ്റ്റാർഡ് പോലുള്ള ഷിയർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ കേടുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന തിരശ്ചീന വേഗത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കേടുപാടുകൾ തടയാൻ നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. താപ കൈമാറ്റം. ഘടനയും സ്ഥിരതയും പ്രധാനമായ സ്റ്റിക്കി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് യൂണിക്കസ് ശ്രേണി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ക്രീമുകളോ സോസുകളോ അമിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ വേർപെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കും. താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റം വാഗ്ദാനം ചെയ്തുകൊണ്ട് യൂണിക്കസ് ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കുന്നു.
ഓരോ യൂണിക്കസ് എസ്എസ്എച്ച്ഇയിലും മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറും പവർ പായ്ക്കും (ചെറിയ വലുപ്പങ്ങളിൽ സിലിണ്ടറുകൾ ലഭ്യമാണെങ്കിലും), ശുചിത്വത്തിനും എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം വേർതിരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു വേർതിരിക്കൽ ചേമ്പർ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ തന്നെ. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ നിരവധി ട്യൂബുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അനുബന്ധ സ്ക്രാപ്പർ ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ടെഫ്ലോൺ, പീക്ക് (പോളിതെതെർകെറ്റോൺ) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഭക്ഷ്യസുരക്ഷിത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുക, വലിയ കണികകൾക്ക് 120° സ്ക്രാപ്പർ, കണികകളില്ലാത്ത വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് 360° സ്ക്രാപ്പർ എന്നിങ്ങനെ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആന്തരിക ജ്യാമിതി ക്രമീകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കേസ് വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ ആന്തരിക ട്യൂബുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് യൂണിക്കസ് ശ്രേണി പൂർണ്ണമായും അളക്കാവുന്നതുമാണ്, ഒരൊറ്റ ട്യൂബിൽ നിന്ന് ഒരു കേസിൽ 80 ആയി. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ, അകത്തെ ട്യൂബിനെ വേർതിരിക്കൽ ചേമ്പറിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സീലാണ് ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത. ഈ സീലുകൾ ഉൽപ്പന്ന ചോർച്ച തടയുകയും ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകൾക്ക് 0.7 മുതൽ 10 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വരെ താപ കൈമാറ്റ വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, അതേസമയം വലിയ മോഡലുകൾ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി 120 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വരെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.