സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാറുകളിലെ രേഖാംശ വെൽഡുകൾ ശരിയായ പാസിവേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോകെമിക്കലി ഡീബർഡ് ചെയ്യുന്നു.വാൾട്ടർ സർഫേസ് ടെക്നോളജീസിന്റെ ചിത്രത്തിന് കടപ്പാട്
ഒരു പ്രധാന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഒരു കരാറിൽ ഏർപ്പെടുന്നുവെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക.ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ച്, വളച്ച്, വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.പൈപ്പിലേക്ക് ലംബമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റുകളാണ് ഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്.വെൽഡുകൾ മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ വാങ്ങുന്നയാൾ തിരയുന്ന അനുയോജ്യമായ വിലയല്ല ഇത്.തത്ഫലമായി, ഗ്രൈൻഡർ പതിവിലും കൂടുതൽ വെൽഡ് മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു.അപ്പോൾ, അയ്യോ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക നീല പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു - വളരെയധികം ചൂട് ഇൻപുട്ടിന്റെ വ്യക്തമായ അടയാളം.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ ഭാഗം ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റില്ല എന്നാണ്.
പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ട്, മണൽ, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വൈദഗ്ധ്യവും കരകൗശലവും ആവശ്യമാണ്.വർക്ക്പീസിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള എല്ലാ മൂല്യവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഫിനിഷിംഗിലെ പിഴവുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.വിലകൂടിയ ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകളായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, റീ വർക്ക്, സ്ക്രാപ്പ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചെലവ് എന്നിവ കൂടുതലായിരിക്കും.മലിനീകരണവും പാസിവേഷൻ പരാജയങ്ങളും പോലുള്ള സങ്കീർണതകൾക്കൊപ്പം, ഒരിക്കൽ ലാഭകരമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രവർത്തനം ലാഭകരമല്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രശസ്തിക്ക് ഹാനികരമാകാം.
നിർമ്മാതാക്കൾ ഇതെല്ലാം എങ്ങനെ തടയും?ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് വിപുലീകരിച്ച്, അവർ വഹിക്കുന്ന റോളുകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളെ അവ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കിക്കൊണ്ട് അവർക്ക് ആരംഭിക്കാം.
ഇവ പര്യായപദങ്ങളല്ല.വാസ്തവത്തിൽ, എല്ലാവർക്കും അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്ത ലക്ഷ്യങ്ങളുണ്ട്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബർറുകളും അധിക വെൽഡ് മെറ്റൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കളും നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിന് മികച്ച ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.ആശയക്കുഴപ്പം മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ, വലിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നവർ വളരെ വേഗത്തിൽ ലോഹങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, വളരെ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ പ്രക്രിയയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.എന്നാൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ, പോറലുകൾ ഒരു പരിണതഫലം മാത്രമാണ്, മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.
ഒരു മിറർ ഫിനിഷിംഗ് നേടുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റിൽ ആരംഭിച്ച് മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളിലേക്കും നോൺ-നെയ്ത ഉരച്ചിലുകളിലേക്കും ഒരുപക്ഷേ തോന്നിയ തുണിയിലേക്കും പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റിലേക്കും പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായാണ് ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുന്നത്.ഒരു നിശ്ചിത അന്തിമ ഫിനിഷ് (സ്ക്രാച്ച് പാറ്റേൺ) കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.ഓരോ ഘട്ടവും (ഫൈനർ ഗ്രിറ്റ്) മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെറിയ പോറലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൊടിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുള്ളതിനാൽ, അവ പലപ്പോഴും പരസ്പരം പൂരകമാകില്ല, തെറ്റായ ഉപഭോഗ തന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാൽ പരസ്പരം കളിക്കാൻ കഴിയും.അധിക വെൽഡ് മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ ഭാഗം ഡ്രെസ്സറിന് കൈമാറുന്നു, ഈ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഇപ്പോൾ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷിംഗ് വരെയുള്ള ഈ ക്രമം ഉപഭോക്തൃ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ മാർഗമാണ്.എന്നാൽ വീണ്ടും, ഇവ അധിക പ്രക്രിയകളല്ല.
പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന വർക്ക്‌പീസ് ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി പൊടിക്കുകയോ പൂർത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല.വെൽഡുകളോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗമേറിയ മാർഗമാണ് മണൽ വാരുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, മാത്രമല്ല ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അവശേഷിപ്പിച്ച ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉപഭോക്താവ് ആഗ്രഹിച്ചതാണ്.ഫിനിഷിംഗ് മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ ആവശ്യമില്ലാത്ത വിധത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന മനോഹരമായ വെൽഡുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗമാണ് ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം, അത് കേവലം മിശ്രിതമാക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഫിനിഷ് പാറ്റേണുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഡിസ്കുകളുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.അതുപോലെ, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ബ്ലൂയിംഗിനും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റത്തിനും കാരണമാകും.പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കഴിയുന്നത്ര തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ഇതിനുവേണ്ടി, ആപ്ലിക്കേഷനും ബഡ്ജറ്റിനും ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.സിർക്കോണിയം ചക്രങ്ങൾ അലുമിനയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പൊടിക്കുന്നു, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും സെറാമിക് ചക്രങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
വളരെ ശക്തവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ സെറാമിക് കണികകൾ സവിശേഷമായ രീതിയിൽ ധരിക്കുന്നു.അവ ക്രമേണ ശിഥിലമാകുമ്പോൾ, അവ പരന്നതല്ല, മറിച്ച് മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം നിലനിർത്തുന്നു.ഇതിനർത്ഥം അവർക്ക് മെറ്റീരിയൽ വളരെ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, പലപ്പോഴും മറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളേക്കാൾ നിരവധി മടങ്ങ് വേഗത്തിൽ.സാധാരണയായി, ഇത് സെറാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളെ പണത്തിന് വിലയുള്ളതാക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവ പെട്ടെന്ന് വലിയ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കുറഞ്ഞ താപവും രൂപഭേദവും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഏത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുത്താലും, സാധ്യമായ മലിനീകരണം മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കണം.കാർബൺ സ്റ്റീലിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ഒരേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അറിയാം.പലരും കാർബൺ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശാരീരികമായി വേർതിരിക്കുന്നു.കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ചെറിയ തീപ്പൊരികൾ പോലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ വീഴുന്നത് മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ന്യൂക്ലിയർ വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ മലിനീകരണമില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇതിനർത്ഥം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഇരുമ്പ്, സൾഫർ, ക്ലോറിൻ എന്നിവയുടെ പ്രായോഗികമായി സ്വതന്ത്രമായിരിക്കണം (0.1% ൽ താഴെ).
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ സ്വയം പൊടിക്കുന്നില്ല, അവയ്ക്ക് ഒരു പവർ ടൂൾ ആവശ്യമാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെയോ പവർ ടൂളുകളുടെയോ നേട്ടങ്ങൾ ആർക്കും പരസ്യപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ പവർ ടൂളുകളും അവയുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും ഒരു സിസ്റ്റമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതാണ് യാഥാർത്ഥ്യം.ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ടോർക്കും ഉള്ള ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കായി സെറാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ചില ന്യൂമാറ്റിക് ഗ്രൈൻഡറുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, മിക്ക കേസുകളിലും സെറാമിക് ചക്രങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നത് പവർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്.
അപര്യാപ്തമായ ശക്തിയും ടോർക്കും ഉള്ള ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഏറ്റവും ആധുനികമായ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് പോലും ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.ശക്തിയുടെയും ടോർക്കിന്റെയും അഭാവം സമ്മർദത്തിൻകീഴിൽ ഉപകരണം ഗണ്യമായി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, പ്രധാനമായും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലെ സെറാമിക് കണങ്ങളെ അവർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു: ലോഹത്തിന്റെ വലിയ കഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക, അതുവഴി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന താപ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക.അരക്കൽ ചക്രം.
ഇത് ദുഷിച്ച ചക്രത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു: ഒരു വസ്തുവും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് സാൻഡറുകൾ കാണുന്നു, അതിനാൽ അവ സഹജമായി ശക്തമായി അമർത്തുന്നു, ഇത് അധിക ചൂടും നീലയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.അവർ ചക്രങ്ങളെ തിളങ്ങുന്ന തരത്തിൽ കഠിനമായി തള്ളുന്നു, ഇത് ചക്രങ്ങൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ടെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാനും കൂടുതൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാനും അവരെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.നിങ്ങൾ നേർത്ത ട്യൂബുകളോ ഷീറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഈ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ മെറ്റീരിയലിലൂടെ നേരിട്ട് പോകുന്നു.
തീർച്ചയായും, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ശരിയായ പരിശീലനം ലഭിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും, ഈ ദുഷിച്ച ചക്രം സംഭവിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും അവർ വർക്ക്പീസിൽ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ.ഗ്രൈൻഡറിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത വൈദ്യുതധാരയോട് കഴിയുന്നത്ര അടുക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല രീതി.ഓപ്പറേറ്റർ 10 ആംപ് ഗ്രൈൻഡറാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡർ ഏകദേശം 10 ആംപിയർ വലിച്ചെടുക്കുന്ന തരത്തിൽ കഠിനമായി അമർത്തണം.
ഒരു നിർമ്മാതാവ് വിലകൂടിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വലിയ അളവിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു അമ്മീറ്ററിന്റെ ഉപയോഗം ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണമാക്കാൻ സഹായിക്കും.തീർച്ചയായും, കുറച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു അമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശ്രദ്ധയോടെ കേൾക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.RPM ദ്രുതഗതിയിൽ കുറയുന്നതായി ഓപ്പറേറ്റർ കേൾക്കുകയും അനുഭവപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, അയാൾ വളരെ ശക്തമായി തള്ളുന്നുണ്ടാകാം.
വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ (അതായത്, വളരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം) സ്പർശനങ്ങൾ കേൾക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ സ്പാർക്ക് ഫ്ലോ ശ്രദ്ധ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ സഹായിക്കും.സാൻഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഇരുണ്ട തീപ്പൊരികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ ഇപ്പോഴും ദൃശ്യമാകുകയും ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് തുല്യമായി നീണ്ടുനിൽക്കുകയും വേണം.ഓപ്പറേറ്റർ പെട്ടെന്ന് കുറച്ച് സ്പാർക്കുകൾ കാണുന്നുവെങ്കിൽ, അത് വേണ്ടത്ര ശക്തി പ്രയോഗിക്കാത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ ചക്രം തിളങ്ങാത്തതോ ആകാം.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന കോണും നിലനിർത്തണം.അവർ വർക്ക്പീസിനെ ഏതാണ്ട് വലത് കോണിൽ സമീപിക്കുകയാണെങ്കിൽ (വർക്ക്പീസിന് ഏതാണ്ട് സമാന്തരമായി), അവ കാര്യമായ അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകും;അവ വളരെ വലിയ ഒരു കോണിൽ (ഏതാണ്ട് ലംബമായി) സമീപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചക്രത്തിന്റെ അറ്റം ലോഹത്തിലേക്ക് ഇടിക്കാനുള്ള അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.അവർ ടൈപ്പ് 27 വീൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർ 20 മുതൽ 30 ഡിഗ്രി കോണിൽ ജോലിയെ സമീപിക്കണം.അവർക്ക് ടൈപ്പ് 29 ചക്രങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ പ്രവർത്തന ആംഗിൾ ഏകദേശം 10 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം.
ടൈപ്പ് 28 (ടേപ്പർഡ്) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ സാധാരണയായി പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിന് വിശാലമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാതകളിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ടാപ്പർഡ് വീലുകൾ താഴ്ന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആംഗിളുകളിലും (ഏകദേശം 5 ഡിഗ്രി) മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഇത് മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം അവതരിപ്പിക്കുന്നു: ശരിയായ തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.ടൈപ്പ് 27 ചക്രത്തിന് ഒരു ലോഹ ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുണ്ട്, ടൈപ്പ് 28 ചക്രത്തിന് കോണാകൃതി കാരണം ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ലൈൻ ഉണ്ട്, ടൈപ്പ് 29 ചക്രത്തിന് ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലമുണ്ട്.
ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം 27 ചക്രങ്ങൾക്ക് പല മേഖലകളിലും ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവയുടെ ആകൃതി ആഴത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങളും വളവുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, വെൽഡിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് അസംബ്ലികൾ.ടൈപ്പ് 29 ചക്രത്തിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി സംയോജിത വളഞ്ഞതും പരന്നതുമായ പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കേണ്ട ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ജോലി സുഗമമാക്കുന്നു.ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിച്ചാണ് ടൈപ്പ് 29 വീൽ ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അതായത് ഓപ്പറേറ്റർ ഓരോ സ്ഥലത്തും പൊടിക്കാൻ ധാരാളം സമയം ചിലവഴിക്കേണ്ടതില്ല - ചൂട് ബിൽഡപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല തന്ത്രം.
യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഏത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിനും ഇത് ബാധകമാണ്.പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരേ സ്ഥലത്ത് ദീർഘനേരം നിൽക്കരുത്.ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ നിരവധി അടി നീളമുള്ള ഒരു ഫില്ലറ്റിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നു എന്ന് കരുതുക.ചക്രം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചെറിയ ചലനങ്ങളിൽ ഓടിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ചക്രത്തെ ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്ത് ദീർഘനേരം നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ ഇത് വർക്ക്പീസ് അമിതമായി ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കും.ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു മൂക്കിൽ മുഴുവൻ വെൽഡും ഒരു ദിശയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ഉപകരണം ഉയർത്തുക (വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക) കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് അതേ ദിശയിൽ മറ്റേ മൂക്കിലേക്ക് കടത്തുക.മറ്റ് രീതികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്‌ക്കെല്ലാം പൊതുവായ ഒരു കാര്യമുണ്ട്: അരക്കൽ ചക്രം ചലനത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ അവ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
"കോമ്പിംഗ്" എന്ന വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു പരന്ന സ്ഥാനത്ത് ഒരു ബട്ട് വെൽഡ് പൊടിക്കുകയാണെന്ന് കരുതുക.താപ സമ്മർദ്ദവും അമിതമായ കുഴിയെടുക്കലും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ജോയിന്റിനൊപ്പം ഗ്രൈൻഡർ തള്ളുന്നത് അദ്ദേഹം ഒഴിവാക്കി.പകരം, അവൻ അവസാനം ആരംഭിക്കുകയും ജോയിന്റിനൊപ്പം ഗ്രൈൻഡർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ചക്രം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വളരെ ദൂരം മുങ്ങുന്നത് തടയുന്നു.
തീർച്ചയായും, ഓപ്പറേറ്റർ വളരെ സാവധാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ഏത് സാങ്കേതികതയ്ക്കും ലോഹത്തെ ചൂടാക്കാൻ കഴിയും.വളരെ സാവധാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് അമിതമായി ചൂടാക്കും;നിങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, മണലെടുപ്പ് വളരെ സമയമെടുക്കും.ഫീഡ് വേഗതയ്ക്ക് മധുരമുള്ള സ്ഥലം കണ്ടെത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി അനുഭവം ആവശ്യമാണ്.എന്നാൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ജോലി പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിനുള്ള ഉചിതമായ ഫീഡ് നിരക്ക് "അനുഭവിക്കാൻ" അയാൾക്ക് സ്ക്രാപ്പ് പൊടിക്കാൻ കഴിയും.
ഫിനിഷിംഗ് തന്ത്രം ഫിനിഷിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ പ്രവേശിക്കുകയും പുറത്തുപോകുകയും ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു ആരംഭ പോയിന്റും (പ്രതലം ലഭിച്ച അവസ്ഥ) ഒരു അവസാന പോയിന്റും (പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്) നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് ആ രണ്ട് പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള മികച്ച പാത കണ്ടെത്താൻ ഒരു പ്ലാൻ ഉണ്ടാക്കുക.
പലപ്പോഴും മികച്ച പാത വളരെ ആക്രമണാത്മക ഉരച്ചിലിൽ ആരംഭിക്കുന്നില്ല.ഇത് വിരുദ്ധമായി തോന്നിയേക്കാം.എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് പരുക്കൻ മണലിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് നേർത്ത മണലിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?മികച്ച ധാന്യത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നത് വളരെ ഫലപ്രദമല്ലേ?
നിർബന്ധമില്ല, ഇത് വീണ്ടും താരതമ്യത്തിന്റെ സ്വഭാവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രിറ്റ് കൈവരിച്ചതിനാൽ, കണ്ടീഷണർ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്ക് പകരം മികച്ചതും സൂക്ഷ്മവുമായവ നൽകുന്നു.40 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പറോ ഒരു ഫ്ലിപ്പ് പാൻ ഉപയോഗിച്ചോ അവ ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ലോഹത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഇടും.ഈ പോറലുകൾ ഉപരിതലത്തെ ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് വളരെ മികച്ചതാണ്, അതിനാലാണ് 40 ഗ്രിറ്റ് ഫിനിഷ് മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഉപഭോക്താവ് #4 ഫിനിഷ് (ദിശയിലുള്ള സാൻഡിംഗ്) അഭ്യർത്ഥിച്ചാൽ, #40 ഗ്രിറ്റ് അവശേഷിപ്പിച്ച ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും.കരകൗശലത്തൊഴിലാളികൾ ഒന്നിലധികം ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങളിലേക്ക് പോകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ആ വലിയ പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചെറിയവ ഉപയോഗിച്ച് പകരം വയ്ക്കുന്നതിനും മികച്ച ഗ്രിറ്റ് അബ്രസിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു.ഇതെല്ലാം കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തത് മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസ് വളരെയധികം ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തീർച്ചയായും, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലാകുകയും മോശം സാങ്കേതികതയുമായി കൂടിച്ചേർന്ന് അമിതമായ ചൂട് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.ടു-ഇൻ-വൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേജ്ഡ് ഡിസ്കുകൾ ഇതിന് സഹായിക്കും.ഈ ഡിസ്കുകളിൽ ഉപരിതല സംസ്കരണ വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷിംഗ് ശേഷിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അവർ കരകൗശലക്കാരനെ ഫലപ്രദമായി അനുവദിക്കുന്നു.
ഫിനിഷിംഗിലെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുത്താം, ഇത് മറ്റൊരു അദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് സവിശേഷതയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു: വേരിയബിൾ സ്പീഡ് പവർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.10,000 ആർ‌പി‌എമ്മിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിന് ചില ഉരച്ചിലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ചില നോൺ-നെയ്‌ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉരുകും.ഇക്കാരണത്താൽ, നോൺ-നെയ്‌നുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിനിഷർമാർ 3,000-6,000 ആർപിഎമ്മിലേക്ക് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു.തീർച്ചയായും, കൃത്യമായ വേഗത ആപ്ലിക്കേഷനെയും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, നോൺ-നെയ്ഡ് ഡ്രമ്മുകൾ സാധാരണയായി 3,000 മുതൽ 4,000 ആർപിഎം വരെ കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം ഉപരിതല ചികിത്സ ഡിസ്കുകൾ സാധാരണയായി 4,000 മുതൽ 6,000 ആർപിഎം വരെ കറങ്ങുന്നു.
ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ (വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ) ഉള്ളതും ഒപ്റ്റിമൽ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതും അടിസ്ഥാനപരമായി ഇൻകമിംഗ്, ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മികച്ച പാത കാണിക്കുന്ന ഒരു മാപ്പ് നൽകുന്നു.കൃത്യമായ പാത ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പരിചയസമ്പന്നരായ ട്രിമ്മർമാർ സമാനമായ ട്രിമ്മിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പാത പിന്തുടരുന്നു.
നോൺ-നെയ്ത റോളുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.കാര്യക്ഷമമായ ഫിനിഷിംഗിനും ഒപ്റ്റിമൽ ഉപഭോഗ ജീവിതത്തിനും, വ്യത്യസ്ത ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്ത ഭ്രമണ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഒന്നാമതായി, അവർ സമയമെടുക്കുന്നു.ഒരു നേർത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചൂടാകുന്നതായി കണ്ടാൽ, അവർ ഒരിടത്ത് ഫിനിഷിംഗ് നിർത്തി മറ്റൊരിടത്ത് ആരംഭിക്കുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ അവർ ഒരേ സമയം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പുരാവസ്തുക്കളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഒന്നിലും പിന്നീട് മറ്റൊന്നിലും അൽപ്പം പ്രവർത്തിക്കുക, മറ്റേ ഭാഗത്തിന് തണുപ്പിക്കാൻ സമയം നൽകുക.
ഒരു മിറർ ഫിനിഷിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പോളിഷറിന് മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിന് ലംബമായ ദിശയിൽ പോളിഷിംഗ് ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.മുമ്പത്തെ സ്ക്രാച്ച് പാറ്റേണുമായി ലയിക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങളെ ക്രോസ് സാൻഡിംഗ് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഉപരിതലത്തെ #8 മിറർ ഫിനിഷിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നില്ല.എല്ലാ പോറലുകളും നീക്കം ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ, ആവശ്യമുള്ള തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു തുണിയും ബഫിംഗ് പാഡും ആവശ്യമാണ്.
ശരിയായ ഫിനിഷിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ ഫിനിഷർമാർക്ക് യഥാർത്ഥ ടൂളുകളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശരിയായ ടൂളുകളും ഒരു നിശ്ചിത ഫിനിഷിംഗ് എങ്ങനെ കാണണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പോലുള്ള ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങളും നൽകണം.ഈ സാമ്പിളുകൾ (ഫിനിഷിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിന് അടുത്തായി, പരിശീലന പേപ്പറുകളിലും സെയിൽസ് സാഹിത്യത്തിലും പോസ്റ്റുചെയ്‌തു) എല്ലാവരേയും ഒരേ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ടൂളിങ്ങിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം (പവർ ടൂളുകളും ഉരച്ചിലുകളും ഉൾപ്പെടെ) ചില ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി ഏറ്റവും പരിചയസമ്പന്നരായ ഫിനിഷിംഗ് ടീമിന് പോലും വെല്ലുവിളിയാകാം.ഇത് പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളെ സഹായിക്കും.
ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് നേർത്ത മതിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് കരുതുക.ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകളോ ഡ്രമ്മുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും ചിലപ്പോൾ ട്യൂബിൽ തന്നെ പരന്ന പാടുകൾക്കും ഇടയാക്കും.ഇവിടെയാണ് പൈപ്പുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ സഹായിക്കും.കൺവെയർ ബെൽറ്റ് പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളെയും പോലെ, അധിക താപം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബ്ലൂയിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ഇപ്പോഴും ബെൽറ്റ് സാൻഡർ മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
മറ്റ് പ്രൊഫഷണൽ ഫിനിഷിംഗ് ടൂളുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡർ പരിഗണിക്കുക.മൂർച്ചയുള്ള കോണിൽ രണ്ട് ബോർഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഫില്ലറ്റ് വെൽഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ഫിനിഷറിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഫിംഗർ ബെൽറ്റ് സാൻഡർ ലംബമായി ചലിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം (പല്ല് തേക്കുന്നത് പോലെ), ടെക്നീഷ്യൻ അത് തിരശ്ചീനമായി ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിന്റെ മുകളിലെ അരികിലൂടെയും തുടർന്ന് അടിയിലൂടെയും നീക്കുന്നു, ഫിംഗർ സാൻഡർ ഒരിടത്ത് അധികം നിൽക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ദീർഘനാളായി.നീളമുള്ള .
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ മറ്റൊരു വെല്ലുവിളിയുമായി വരുന്നു: ശരിയായ നിഷ്ക്രിയത്വം ഉറപ്പാക്കുക.ഈ അസ്വസ്ഥതകൾക്കെല്ലാം ശേഷം, മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്രോമിയം പാളിയുടെ സ്വാഭാവിക രൂപീകരണം തടയുന്ന ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടോ?ഒരു നിർമ്മാതാവിന് അവസാനമായി വേണ്ടത് തുരുമ്പിച്ചതോ വൃത്തികെട്ടതോ ആയ ഭാഗങ്ങളെക്കുറിച്ച് പരാതിപ്പെടുന്ന കോപാകുലനായ ഉപഭോക്താവാണ്.ഇവിടെയാണ് ശരിയായ ശുചീകരണവും കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവും വരുന്നത്.
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ശരിയായ നിഷ്ക്രിയത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും, എന്നാൽ ഈ ക്ലീനിംഗ് എപ്പോഴാണ് ചെയ്യേണ്ടത്?ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.നിർമ്മാതാക്കൾ പൂർണ്ണമായ നിഷ്ക്രിയത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം അവർ സാധാരണയായി അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നു.അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഫിനിഷിംഗ് മീഡിയം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഉപരിതല മലിനീകരണം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.എന്നിരുന്നാലും, ചില നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, നിർമ്മാതാക്കൾ അധിക ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ചേർത്തേക്കാം-ഒരുപക്ഷേ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാക്ടറിയുടെ തറയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന് വേണ്ടിയുള്ള പരിശോധന പോലും.
ആണവ വ്യവസായത്തിന് ഒരു പ്രധാന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകം ഒരു നിർമ്മാതാവ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു എന്ന് കരുതുക.ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡർ ഒരു സുഗമമായ സീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് തികഞ്ഞതായി കാണപ്പെടുന്നു.എന്നാൽ വീണ്ടും, ഇത് ഒരു നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനാണ്.ഫിനിഷിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിലെ ഒരു അംഗം ഒരു വെൽഡിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പിന്നീട് അദ്ദേഹം ഒരു നോൺ-നെയ്ത ഉരച്ചിലുകളും തുടയ്ക്കുന്ന തുണിയും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗിൽ മണൽ വാരുകയും എല്ലാം മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്തു.അപ്പോൾ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനമുള്ള അവസാന ബ്രഷ് വരുന്നു.ഒന്നോ രണ്ടോ ദിവസത്തെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ശേഷം, ശരിയായ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനായി ഭാഗം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പോർട്ടബിൾ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.ജോലിയോടൊപ്പം റെക്കോർഡ് ചെയ്‌ത് സേവ് ചെയ്‌ത ഫലങ്ങൾ, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗം പൂർണ്ണമായും നിഷ്‌ക്രിയമായിരുന്നുവെന്ന് കാണിച്ചു.
മിക്ക നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പാസിവേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ സാധാരണയായി തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, ജോലി സമർപ്പിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് അവ സാധാരണയായി നിർവഹിക്കപ്പെടുന്നു.
തെറ്റായി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ചില സ്ക്രാപ്പുകളും പുനർനിർമ്മാണങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ സാൻഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റുകളിലേക്ക് വീണ്ടും നോക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗിലെയും ഫിനിഷിംഗിലെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രധാന തടസ്സങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തലവേദന ഇല്ലാതാക്കാനും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും രൂപീകരണ മാസികയുമാണ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർ.നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും വിജയഗാഥകളും മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു.FABRICATOR 1970 മുതൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉണ്ട്.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, മൂല്യവത്തായ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും മികച്ച രീതികളും വ്യവസായ വാർത്തകളും ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് നേടുക.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ഉണ്ട്.