സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന് നിരവധി പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, അത് വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആകർഷകമാക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇതേ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും മലിനമാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.അവസാനത്തേത് എന്നാൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത്, ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ വിലയുടെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.
ഫിനിഷിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതീക്ഷകളുണ്ട്, ഒരു മെറ്റീരിയലിന് ഏതാണ്ട് കണ്ണാടി പോലെയുള്ള ഫിനിഷ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, അത് അതിന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമായി അവതരിപ്പിക്കപ്പെടും.കോട്ടിംഗോ പെയിന്റോ ഉപയോഗിച്ച് പിശക് മറയ്ക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു പരിധി വരെ വഷളാക്കുന്നു, കാരണം ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒപ്റ്റിമലും ഫലപ്രദവുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിമിതമാണ്.
അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം കാരണം, സ്റ്റിയറിംഗ് വീലുകളും ആംറെസ്റ്റുകളും പോലുള്ള ലോഹത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ഷീൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അനുയോജ്യമാണ്.ട്യൂബിന്റെ പുറം വ്യാസം മഞ്ഞ് മുതൽ മിനുസമാർന്നതും കുറ്റമറ്റതുമായ രൂപത്തിലേക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടാമെന്നും ഇതിനർത്ഥം.
ഇതിന് ശരിയായ ഉരച്ചിലിനൊപ്പം ശരിയായ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.പലപ്പോഴും ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളോട് ചോദിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ ചോദ്യം, അവർ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പൈപ്പ് ഫിനിഷിംഗ് വേഗത്തിലും സ്ഥിരമായും ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ എന്ത് നിക്ഷേപം നടത്താൻ തയ്യാറാണ് എന്നതാണ്.പൈപ്പ് ഫിനിഷിംഗ് ഓർഡറുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക്, മധ്യരഹിത ഗ്രൈൻഡർ, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ബെൽറ്റ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തീർച്ചയായും ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ അടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തേക്ക് നേടാനും കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, കൈ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകളും ഉണ്ട്.പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗം ജ്യാമിതി മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡർ ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കിന്റെ ഉപയോഗം ട്യൂബുലാർ പ്രൊഫൈലിനെ പരന്നതല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ചില ബെൽറ്റുകൾക്ക് മൂന്ന് കോൺടാക്റ്റ് പുള്ളികളുണ്ട്, ഇത് ട്യൂബിന് ചുറ്റും കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.ബെൽറ്റുകൾ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.ഫയൽ ബാൻഡുകൾ 18″ മുതൽ 24″ വരെയാണ്, കിംഗ്-ബോവയ്ക്ക് 60″ മുതൽ 90″ വരെ ബാൻഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.മധ്യരഹിതവും സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ബെൽറ്റുകൾക്ക് 132 ഇഞ്ച് നീളമോ അതിൽ കൂടുതലോ നീളവും 6 ഇഞ്ച് വരെ വീതിയുമുണ്ടാകാം.
ഹാൻഡ് ടൂളുകളുടെ പ്രശ്നം, ശരിയായ ഫിനിഷിംഗ് വീണ്ടും വീണ്ടും ലഭിക്കുന്നത് ഒരു ശാസ്ത്രത്തേക്കാൾ ഒരു കലയാണ് എന്നതാണ്.പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫിനിഷുകൾ നേടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇതിന് പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്.പൊതുവേ, ഉയർന്ന വേഗത നല്ല പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം കുറഞ്ഞ വേഗത ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.ഒരു പ്രത്യേക ജോലിയുടെ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നത് ഓപ്പറേറ്ററെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടേപ്പ് ആരംഭ വേഗത ആവശ്യമുള്ള അവസാന പോയിന്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പൈപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, നിങ്ങൾ ഡയൽ വളരെ ശക്തമായി തള്ളുകയാണെങ്കിൽ, അത് ജ്യാമിതിയെ ബാധിക്കുകയും പൈപ്പിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്പോട്ട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.വലതു കൈയിൽ, ഒരു സ്ക്രാച്ച് പാറ്റേൺ എന്നതിലുപരി ഒരു മിറർ പ്രതലത്തെ പോളിഷ് ചെയ്യുകയാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, നിരവധി സാൻഡ് സ്റ്റെപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കും, അവസാന ഘട്ടം പോളിഷിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് സ്റ്റിക്ക് ആയിരിക്കും.
ഉരച്ചിലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് അന്തിമ ഫിനിഷിനെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്.തീർച്ചയായും, ഇത് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്.വിഷ്വൽ പരിശോധന സാധാരണയായി നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി ഭാഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് ഉരച്ചിലിന്റെ അളവ് ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഷോപ്പ് അബ്രാസീവ് വിതരണക്കാരന് സഹായിക്കും.
അന്തിമ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.തുടക്കത്തിൽ, എല്ലാ കറകളും ഡെന്റുകളും നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മികച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു;ആഴത്തിലുള്ള പോറൽ, അത് പരിഹരിക്കാൻ കൂടുതൽ ജോലി ആവശ്യമാണ്.ഓരോ തുടർന്നുള്ള ഘട്ടത്തിലും, മുമ്പത്തെ ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.അങ്ങനെ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത സ്ക്രാച്ച് പാറ്റേൺ കൈവരിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത പൂശിയ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉരച്ചിലുകൾ തകരുന്ന രീതി കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ശരിയായ മാറ്റ് ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലിന്റെ ഗ്രേഡുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചില സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ 3M ന്റെ ട്രൈസാക്റ്റ് അബ്രാസിവുകൾ പോലെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അബ്‌റാസിവ് പുതിയതായി തുറന്നുകാട്ടപ്പെട്ട ധാന്യം ഉപയോഗിച്ച് "പുതുക്കുന്ന" വിധത്തിൽ ധരിക്കുന്നു.3 എം
തീർച്ചയായും, ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ പരുക്കന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്കെയിൽ, ഡെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു പരുക്കൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 3M 984F അല്ലെങ്കിൽ 947A കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്.ഞങ്ങൾ 80 ഗ്രിറ്റ് ബെൽറ്റുകളിലേക്ക് മാറിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രത്യേക ബെൽറ്റുകളിലേക്ക് മാറി.
പരമ്പരാഗത പൂശിയ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ശരിയായ മാറ്റ് ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ എങ്ങനെ തകരുന്നു എന്നതിനാൽ ഓരോ ഉരച്ചിലിന്റെയും ഗ്രേഡേഷൻ നഷ്ടപ്പെടാതെ കുറയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.ഉരച്ചിലുകൾ തകർന്നാൽ, ധാതുക്കൾ ഇരുണ്ടതാക്കുകയോ ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന അതേ ഫലം നേടാൻ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.മാറ്റ് ധാതുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തികൾ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ ചൂട് ഒരു പ്രശ്നമായതിനാൽ, അത് ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ "നീല" ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
ചില വിലകുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾക്കൊപ്പം ഉണ്ടാകാവുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം അവയുടെ ഫിനിഷിംഗ് ധാതുക്കളുടെ സ്ഥിരതയാണ്.അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉരച്ചിലിന് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കാട്ടു പോറലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അത് പോളിഷിംഗ് ഘട്ടം വരെ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടില്ല.
എന്നിരുന്നാലും, ചില രീതികൾ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, 3M ന്റെ ട്രൈസാക്റ്റ് അബ്രാസിവ്, റെസിൻ, അബ്രസിവ് എന്നിവയുടെ ഒരു മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പിരമിഡൽ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഉരച്ചിലുകൾ ധരിക്കുമ്പോഴും പുതുതായി തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പുതുക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ബെൽറ്റിന്റെ ജീവിതത്തിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ട്രൈസാക്റ്റ് ടേപ്പിന്റെ ഓരോ ഗ്രേഡും പ്രവചനാതീതമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിനാൽ, അവസാന ഫിനിഷിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാനായി.ഇത് മണൽ വാരൽ ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അപൂർണ്ണമായ മണൽ വാരൽ കാരണം പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.
ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം, ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയവും ചെലവ് കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയിൽ ശരിയായ ഫിനിഷ് എങ്ങനെ നേടാമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഒരു ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ആയതിനാൽ, ഉരച്ചിലുകളുടെയും ധാതുക്കളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.തെറ്റായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ എത്രത്തോളം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുവോ അത്രയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.മണൽ വാരുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് സോണിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ധാതുക്കളുടെ ശരിയായ തരം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതും ഹീറ്റ് ഡിസ്സിപ്പേറ്റീവ് കോട്ടിംഗുള്ള ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.
നിങ്ങൾ ഒരു യന്ത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പാർട്ട് കൂളന്റും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ പോറലുകൾ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.മെഷീനിൽ കൂളന്റ് റീസർക്കുലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വീണ്ടും പ്രവേശിക്കാതിരിക്കാൻ ശരിയായ ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഒരുപോലെയാണെന്ന് മിക്ക ആളുകളും കരുതുന്നു, എന്നാൽ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വരുമ്പോൾ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം ധാതുക്കൾ ആ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കും.ഈ കാഴ്ച ഉപയോക്താവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും അതിനെ നീലയാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
അതേ സമയം, പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കൂടുതൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം നൽകുന്നു, അത് പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും പദാർത്ഥത്തെ മഞ്ഞയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡർ ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കിന്റെ ഉപയോഗം ട്യൂബുലാർ പ്രൊഫൈലിനെ പരത്താതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.3 എം
ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ഫിനിഷ് അറിയുന്നത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിലവിലുള്ളവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പലപ്പോഴും പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഒരു വിലയേറിയ മെറ്റീരിയലാണ്, അതിനാൽ ഫിനിഷിംഗ് ടൂളുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ശരിയായ പിന്തുണ സമയവും പണവും ലാഭിക്കാനുള്ള വഴികൾ കണ്ടെത്താൻ സ്റ്റോറുകളെ സഹായിക്കും.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
കനേഡിയൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മാത്രമായി എഴുതിയ ഞങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രതിമാസ വാർത്താക്കുറിപ്പുകളിൽ നിന്ന് എല്ലാ ലോഹങ്ങളിലുമുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്തകളും ഇവന്റുകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപയോഗിച്ച് കാലികമായി തുടരുക!
ഇപ്പോൾ കനേഡിയൻ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ഇപ്പോൾ മെയ്ഡ് ഇൻ കാനഡയിലേക്കും വെൽഡിലേക്കും പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ഉണ്ട്.
സ്‌പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള മികച്ച മാർഗം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ചതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ തോക്കുകളിൽ ഏറ്റവും മികച്ച 3M സയൻസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.