സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ അതിന്റെ വെൽഡിങ്ങിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.ഇത് മൃദുവായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലെയുള്ള ചൂട് പുറന്തള്ളുന്നില്ല, നിങ്ങൾ ഇത് വളരെയധികം ചൂടാക്കിയാൽ ചില നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം.മികച്ച രീതികൾ അതിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.ചിത്രം: മില്ലർ ഇലക്ട്രിക്
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഭക്ഷണപാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പ്രഷർ വെസൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി നിർണായക പൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം ആകർഷകമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലൂമിനിയം പോലെയുള്ള താപം പുറന്തള്ളുന്നില്ല, കൂടാതെ അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും.അമിതമായ ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നതും തെറ്റായ ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നതും രണ്ട് കുറ്റങ്ങളാണ്.
ചില മികച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ പാലിക്കുന്നത് ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ലോഹത്തിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നവീകരിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരം ത്യജിക്കാതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാവുകയും വേണം.
കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ പരമാവധി കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നൽകുന്നതിനാൽ ER308L പോലെയുള്ള "L" പദവിയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾക്കായി നോക്കുക.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ബേസ് ലോഹം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡ് ജോയിന്റിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശത്തിന്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."H" എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നൽകുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂലകങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ട്രെയ്സ് ലെവലുകൾ (മാലിന്യങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.ആന്റിമണി, ആർസെനിക്, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളാണ് ഇവ.മെറ്റീരിയലിന്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തെ അവ വളരെയധികം ബാധിക്കും.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ താപ ഇൻപുട്ടിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, സംയുക്ത തയ്യാറെടുപ്പും ശരിയായ അസംബ്ലിയും മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഫിറ്റ്, ടോർച്ച് ഒരിടത്ത് കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കേണ്ടതുണ്ട്, ആ വിടവുകൾ നികത്താൻ കൂടുതൽ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആവശ്യമാണ്.ഇത് ബാധിത പ്രദേശത്ത് ചൂട് കൂടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഭാഗം അമിതമായി ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കും.ഒരു മോശം ഫിറ്റ് വിടവ് നികത്തുന്നതിനും വെൽഡിന് ആവശ്യമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നേടുന്നതിനും ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാക്കും.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ഭാഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ പരിശുദ്ധിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം വൃത്തിയാക്കാൻ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൽ, നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം സെൻസിറ്റൈസേഷനാണ്.വെൽഡിംഗ് താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും വളരെയധികം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ ഈ ബാഹ്യ വെൽഡ്, റൂട്ട് ബാക്ക്‌വാഷ് ഇല്ലാതെ GMAW, നിയന്ത്രിത ഡിപ്പോസിഷൻ മെറ്റൽ (RMD) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് GTAW ബാക്ക്‌വാഷ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിന് സമാനമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം ക്രോമിയം ഓക്സൈഡാണ്.എന്നാൽ വെൽഡിൻറെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ക്രോമിയം കാർബൈഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.അവ ക്രോമിയം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ രൂപീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് അതിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.ആവശ്യത്തിന് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഇല്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല, മാത്രമല്ല നാശം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
സെൻസിറ്റൈസേഷൻ തടയുന്നത് ഫില്ലർ മെറ്റൽ സെലക്ഷനിലേക്കും ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രണത്തിലേക്കും വരുന്നു.നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ശക്തി നൽകാൻ ചിലപ്പോൾ കാർബൺ ആവശ്യമാണ്.കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.
വെൽഡിംഗും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, സാധാരണയായി 950 മുതൽ 1500 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (500 മുതൽ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ) നിലകൊള്ളുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക.ഈ ശ്രേണിയിൽ സോളിഡിംഗ് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറവാണ്, അത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചൂട് കുറവാണ്.സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇന്റർപാസ് താപനില പരിശോധിക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ക്രോമിയം കാർബൈഡിന്റെ രൂപീകരണം തടയാൻ ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ.ഈ ഘടകങ്ങൾ ശക്തിയെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഈ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത രീതിയാണ് റൂട്ട് വെൽഡ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW).വെൽഡിന്റെ അടിവശം ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയാൻ ഇതിന് സാധാരണയായി ഒരു ആർഗോൺ ബാക്ക്ഫ്ലഷ് ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ വയർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരമ്പരാഗതമായി ആർഗോണും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും, ആർഗോണിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന് വാതക മിശ്രിതം (ഹീലിയം, ആർഗോൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ മിശ്രിതങ്ങളിൽ കൂടുതലും ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഹീലിയവും 5% ൽ താഴെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കാരണം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് കാർബൺ വിതരണം ചെയ്യുകയും സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൽ GMAW-ന് ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
75% ആർഗോണിന്റെയും 25% കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെയും പരമ്പരാഗത മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി കോഡ് വയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിൽ നിന്ന് കാർബൺ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിൻറെ മലിനീകരണം തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചേരുവകൾ ഫ്ലക്സിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
GMAW പ്രക്രിയകൾ വികസിച്ചപ്പോൾ, അവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കി.ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും GTAW പ്രോസസ്സുകൾ ആവശ്യമായി വരുമെങ്കിലും, നൂതന വയർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് പല സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സമാനമായ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നൽകാൻ കഴിയും.
GMAW RMD ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഐഡി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡുകൾ, അനുബന്ധ OD വെൽഡുകളുമായി ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും സമാനമാണ്.
മില്ലറുടെ നിയന്ത്രിത മെറ്റൽ ഡിപ്പോസിഷൻ (ആർഎംഡി) പോലെയുള്ള പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് GMAW പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റൂട്ട് പാസ് ചില ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബാക്ക്‌വാഷ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.RMD റൂട്ട് പാസിന് പിന്നാലെ പൾസ്ഡ് GMAW അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ്, ബാക്ക്ഫ്ലഷ് GTAW-യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമയവും പണവും ലാഭിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളിൽ.
ശാന്തവും സുസ്ഥിരവുമായ ആർക്ക്, വെൽഡ് പൂൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ആർഎംഡി കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് മെറ്റൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് തണുത്ത റൺ-ഇൻ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെൽറ്റിംഗ് സാധ്യത, കുറവ് സ്പാറ്റർ, മികച്ച പൈപ്പ് റൂട്ട് പാസ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നൽകുന്നു.കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത ലോഹ കൈമാറ്റം ഏകീകൃത തുള്ളി നിക്ഷേപവും വെൽഡ് പൂളിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതിനാൽ ചൂട് ഇൻപുട്ടും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും.
പാരമ്പര്യേതര പ്രക്രിയകൾക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ആർഎംഡി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗത 6 മുതൽ 12 ഇഞ്ച് / മിനിറ്റ് വരെയാകാം.ഭാഗങ്ങളുടെ അധിക ചൂടാക്കാതെ തന്നെ ഈ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.പ്രക്രിയയുടെ ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നത് അടിവസ്ത്ര രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഈ പൾസ്ഡ് GMAW പ്രക്രിയ, പരമ്പരാഗത പൾസ്ഡ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫറിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ആർക്ക് നീളവും ഇടുങ്ങിയ ആർക്ക് കോണുകളും കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ടും നൽകുന്നു.പ്രക്രിയ അടച്ചതിനാൽ, ടിപ്പും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള അകലത്തിലെ ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാകുന്നു.ഇത് സൈറ്റിൽ വെൽഡിംഗ് കൂടാതെ വെൽഡ് പൂളിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് ലളിതമാക്കുന്നു.അവസാനമായി, ഫില്ലിംഗിനായി ഒരു പൾസ്ഡ് GMAW, റൂട്ട് റോളിനായി RMD ഉള്ള ഒരു ടോപ്പ് റോൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം, ഒരു വയർ, ഒരു വാതകം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് മാറ്റൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണൽ 于1990 ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണൽ 于1990 ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണൽ 1990-ൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു. ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണൽ 1990-ൽ മെറ്റൽ പൈപ്പ് വ്യവസായത്തിനായി സമർപ്പിച്ച ആദ്യത്തെ മാസികയായി.ഇന്ന്, ഇത് വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഒരേയൊരു വ്യവസായ പ്രസിദ്ധീകരണമായി തുടരുകയും പൈപ്പ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ വിവര സ്രോതസ്സായി മാറുകയും ചെയ്തു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, മൂല്യവത്തായ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും മികച്ച രീതികളും വ്യവസായ വാർത്തകളും ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് നേടുക.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ഉണ്ട്.