സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ വെൽഡിങ്ങ് വിശദമായി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലെയുള്ള താപത്തെ പുറന്തള്ളുന്നില്ല, നിങ്ങൾ അതിൽ കൂടുതൽ ചൂട് വെച്ചാൽ ഇതിന് കുറച്ച് നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടാം. മികച്ച രീതികൾ അതിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ചിത്രം: മില്ലർ ഇലക്ട്രിക്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഭക്ഷണപാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പ്രഷർ വെസൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി നിർണായക ട്യൂബിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ആകർഷകമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പദാർത്ഥം മൃദുവായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലെ താപത്തെ പുറന്തള്ളുന്നില്ല. ടി.എസ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ചില മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നത് ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ലോഹം അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കും. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നവീകരിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിൽ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണായകമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.
കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ നാശ പ്രതിരോധം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നൽകുന്നതിനാൽ, ER308L പോലെയുള്ള "L" പദവിയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾക്കായി തിരയുക. സാധാരണ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ബേസ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ റിംഗ് ഉയർന്ന ശക്തി.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂലകങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള (മാലിന്യങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. ആന്റിമണി, ആർസെനിക്, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളാണ് ഇവ.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, ജോയിന്റ് തയ്യാറാക്കലും ശരിയായ അസംബ്ലിയും മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഫിറ്റ് കാരണം, ടോർച്ച് ഒരിടത്ത് കൂടുതൽ സമയം നിൽക്കണം, ആ വിടവുകൾ നികത്താൻ കൂടുതൽ ഫില്ലർ ലോഹം ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൽ കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ഭാഗങ്ങൾ യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശുചിത്വവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം വൃത്തിയാക്കാൻ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രത്യേക ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ, നാശത്തിന്റെ പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണം സെൻസിറ്റൈസേഷനാണ്. വെൽഡിംഗ് താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും വളരെയധികം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ ഈ OD വെൽഡ്, GMAW ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡുചെയ്‌തതും റൂട്ട് പാസ് ബാക്ക്‌ഫ്‌ലഷ് ചെയ്യാതെ നിയന്ത്രിത മെറ്റൽ ഡിപ്പോസിഷൻ (RMD) ഉപയോഗിച്ചും, ബാക്ക്‌ഫ്‌ളഷ് ചെയ്ത GTAW ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിന് സമാനമാണ് കാഴ്ചയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം ക്രോമിയം ഓക്സൈഡാണ്. എന്നാൽ വെൽഡിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ക്രോമിയം കാർബൈഡ് രൂപം കൊള്ളും.ഇവ ക്രോമിയത്തെ ബന്ധിപ്പിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
സെൻസിറ്റൈസേഷൻ തടയുന്നത് ഫില്ലർ മെറ്റൽ സെലക്ഷനും ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിന്റെ നിയന്ത്രണവുമാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ശക്തി നൽകാൻ കാർബൺ ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഒരു ഓപ്ഷനല്ലാത്തപ്പോൾ ഹീറ്റ് നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.
വെൽഡിംഗ്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ തുടരുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക-സാധാരണയായി 950 മുതൽ 1,500 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (500 മുതൽ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ) കണക്കാക്കുന്നു.
ക്രോമിയം കാർബൈഡ് രൂപീകരണം തടയാൻ ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. ഈ ഘടകങ്ങൾ ശക്തിയെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഈ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത രീതിയാണ് റൂട്ട് പാസിനുള്ള ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിടിഎഡബ്ല്യു). ഇതിന് സാധാരണയായി വെൽഡിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ ആർഗോണിന്റെ ബാക്ക്ഫ്ലഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളിലെ വയർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രയോഗത്തെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ അയോൺ പ്രതിരോധം.
ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആർഗോൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ആർഗോൺ, ഓക്സിജൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന് വാതക മിശ്രിതം (ഹീലിയം, ആർഗൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്) എന്നിവ പരമ്പരാഗതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ മിശ്രിതങ്ങളിൽ കാർബൺ ഡൈഓക്സൈഡിനേക്കാൾ 5% കാർബൺ ഡൈഓക്സൈഡിനേക്കാൾ കുറവ് കാർബൺ ഡൈഓക്സൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ol കൂടാതെ സെൻസിറ്റൈസേഷന്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ GMAW-ന് ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനായി ഫ്ളക്സ്-കോർഡ് വയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 75% ആർഗോണിന്റെയും 25% കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെയും പരമ്പരാഗത മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനാണ്.
GMAW പ്രക്രിയകൾ വികസിച്ചതിനാൽ, അവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും വെൽഡിംഗ് ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും GTAW പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, നൂതന വയർ പ്രോസസ്സുകൾക്ക് സമാനമായ ഗുണനിലവാരവും പല സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നൽകാൻ കഴിയും.
GMAW RMD ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഐഡി വെൽഡുകൾ ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും അനുബന്ധ OD വെൽഡിന് സമാനമാണ്.
Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) പോലുള്ള പരിഷ്കരിച്ച ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് GMAW പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള റൂട്ട് പാസ് ചില ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബാക്ക്ഫ്ലഷിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നു. RMD റൂട്ട് പാസിന് പിന്നാലെ പൾസ് ചെയ്ത GMAW അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഫിൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. .
ശാന്തവും സുസ്ഥിരവുമായ ആർക്ക്, വെൽഡ് പഡിൽ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ RMD കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് മെറ്റൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് തണുത്ത ലാപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂഷൻ അഭാവം, കുറഞ്ഞ സ്പാറ്റർ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൈപ്പ് റൂട്ട് പാസ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്.
പാരമ്പര്യേതര പ്രക്രിയകൾ വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒരു ആർഎംഡി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗത 6 മുതൽ 12 ഇഞ്ച്/മിനിറ്റ് വരെയാകാം. കാരണം, ഭാഗങ്ങൾ അധിക ചൂടാക്കാതെ തന്നെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഈ പൾസ്ഡ് ജിഎംഎഡബ്ല്യു പ്രോസസ്സ് പരമ്പരാഗത സ്പ്രേ പൾസ് ട്രാൻസ്ഫറിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ആർക്ക് നീളവും ഇടുങ്ങിയ ആർക്ക് കോണുകളും കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ടും നൽകുന്നു. പ്രക്രിയ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ആയതിനാൽ, ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ്, ടിപ്പ്-ടു-വർക്ക്പീസ് ദൂര വ്യതിയാനങ്ങൾ ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതായി. റൂട്ട് ബീഡിനായി ആർഎംഡി ഉള്ള ബീഡ്, ഒരു വയർ, ഒരു ഗ്യാസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ മാറ്റുന്ന സമയം ഒഴിവാക്കുന്നു.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണൽ 1990-ൽ മെറ്റൽ പൈപ്പ് വ്യവസായത്തെ സേവിക്കുന്നതിനായി സമർപ്പിക്കപ്പെട്ട ആദ്യത്തെ മാസികയായി. ഇന്ന്, വ്യവസായത്തിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഒരേയൊരു പ്രസിദ്ധീകരണമായി ഇത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ വിവര സ്രോതസ്സായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.