സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിരവധി പൊതുവായ ഫിനിഷുകളിലാണ് വരുന്നത്. ഈ പൊതുവായ ഫിനിഷുകൾ എന്താണെന്നും അവ എന്തിനാണ് പ്രധാനമായതെന്നും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അബ്രസീവ് ടെക്നോളജിയിലെ ഏറ്റവും പുതിയ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസ് ഉൾപ്പെടെ.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം മികച്ച രൂപം നൽകുകയും എല്ലാ ജോലികളും വിലമതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാൻഡിംഗ് സീക്വൻസിൽ മികച്ച ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുമ്പത്തെ സ്ക്രാച്ച് പാറ്റേണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് നിരവധി ഗ്രിറ്റ് സീക്വൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിരവധി പൊതുവായ ഫിനിഷുകളിലാണ് വരുന്നത്. ഈ പൊതുവായ ഫിനിഷുകൾ എന്താണെന്നും അവ എന്തിനാണ് പ്രധാനമായതെന്നും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അബ്രസീവ് ടെക്നോളജിയിലെ ഏറ്റവും പുതിയ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസ് ഉൾപ്പെടെ.
സ്‌പെഷ്യാലിറ്റി സ്റ്റീൽ ഇൻഡസ്ട്രി ഓഫ് നോർത്ത് അമേരിക്ക (എസ്‌എസ്‌സി‌എൻ‌എ) വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഫിനിഷ് നമ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളും വിവരിക്കുന്നു.
നമ്പർ 1 ചെയ്തു. ഈ ഉപരിതല സംസ്കരണം റോളിംഗ് (ഹോട്ട് റോളിംഗ്) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഉരുളുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കി. വളരെ കുറച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാലാണ് ഇത് പരുക്കനായി കണക്കാക്കുന്നത്. എയർ ഹീറ്ററുകൾ, അനീലിംഗ് ബോക്സുകൾ, ബോയിലർ ബാഫിളുകൾ, വിവിധ ഫർണസ് ഭാഗങ്ങൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ എന്നിവയാണ് ഒന്നാം സ്ഥാനത്തുള്ള സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
നമ്പർ 2B പൂർത്തിയായി. ഈ തെളിച്ചമുള്ള, തണുത്ത-ഉരുട്ടിയ പ്രതലം ഒരു മേഘാവൃതമായ കണ്ണാടി പോലെയാണ്, ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല. 2B ഫിനിഷുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ യൂണിവേഴ്സൽ പാനുകൾ, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ട്ലറി, പേപ്പർ മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്ലംബിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാറ്റഗറി 2ൽ ഒരു 2D ഫിനിഷുമുണ്ട്. കനം കുറഞ്ഞ കോയിലുകൾക്ക് ഒരു യൂണിഫോം, മാറ്റ് സിൽവർ ഗ്രേ ആണ് ഈ ഫിനിഷ്, ഫാക്ടറി ഫിനിഷിനൊപ്പം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ തണുത്ത റോളിംഗ് മിനിമൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഇതിന്റെ കനം കുറച്ചു. മികച്ച പെയിന്റ് അഡീഷൻ നൽകുന്നു.
ചെറുതും താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതും സമാന്തരവുമായ പോളിഷിംഗ് ലൈനുകളാണ് പോളിഷ് നമ്പർ 3 ന്റെ സവിശേഷത. ക്രമാനുഗതമായി സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾ നടത്തിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പാറ്റേണുകൾ അമർത്തി പ്രത്യേക റോളറുകളിലൂടെ കോയിലുകൾ കടത്തിക്കൊണ്ടോ ഇത് ലഭിക്കുന്നു. ഇത് മിതമായ പ്രതിഫലന ഫിനിഷാണ്.
മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾക്കായി, സാധാരണയായി 50 അല്ലെങ്കിൽ 80 ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവസാന മിനുക്കുപണിക്ക് സാധാരണയായി 100 അല്ലെങ്കിൽ 120 ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല പരുക്കൻ ശരാശരി 40 മൈക്രോ ഇഞ്ചോ അതിൽ കുറവോ ആണ്. ഉപകരണങ്ങൾ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, ശാസ്ത്രീയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് നമ്പർ 3 ഫിനിഷ്.
നമ്പർ 4 ഫിനിഷാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളിലും ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോയിലിന്റെ നീളത്തിൽ തുല്യമായി നീളുന്ന ഹ്രസ്വ സമാന്തര മിനുക്കിയ വരകളാണ് ഇതിന്റെ രൂപത്തിന്റെ സവിശേഷത. ക്രമാനുഗതമായി സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷ് നമ്പർ 3 മെക്കാനിക്കലി പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് ലഭിക്കുന്നത്. ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് 120 ഗ്രിനും . .
ഉപരിതല പരുക്കൻ സാധാരണയായി Ra 25 µin. അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവായിരിക്കും. ഈ ഫിനിഷ് റസ്റ്റോറന്റ്, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, കടയുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, പാലുൽപ്പന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ആശുപത്രി പ്രതലങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, വാട്ടർ ഡിസ്പെൻസറുകൾ.
ചെറുതും താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതും സമാന്തരവുമായ പോളിഷിംഗ് ലൈനുകളാണ് പോളിഷ് നമ്പർ 3 ന്റെ സവിശേഷത. ക്രമാനുഗതമായി സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾ നടത്തിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പാറ്റേണുകൾ അമർത്തി പ്രത്യേക റോളറുകളിലൂടെ കോയിലുകൾ കടത്തിക്കൊണ്ടോ ഇത് ലഭിക്കുന്നു. ഇത് മിതമായ പ്രതിഫലന ഫിനിഷാണ്.
ഫിനിഷ് നമ്പർ 7 ഉയർന്ന പ്രതിഫലനവും കണ്ണാടി പോലെയുള്ള രൂപവും ഉണ്ട്. 320 ഗ്രിറ്റിലേക്ക് മിനുക്കിയതും മിനുക്കിയ നമ്പർ 7 ഫിനിഷും പലപ്പോഴും കോളം ക്യാപ്സ്, ഡെക്കറേറ്റീവ് ട്രിം, വാൾ പാനലുകൾ എന്നിവയിൽ കാണാം.
കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും വേഗത്തിലും ചെലവു കുറഞ്ഞും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടിയെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.
ഈ ഉരച്ചിലുകൾ വേഗത്തിലുള്ള മുറിവുകളും ദീർഘായുസ്സും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സെറാമിക് കണങ്ങളിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകളുള്ള ഒരു ഫ്ലാപ്പ് അതിന്റെ ആയുസ്സ് മന്ദഗതിയിൽ നീട്ടുകയും സ്ഥിരമായ ഫിനിഷ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, അഗ്രഗേറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾക്ക് സമാനമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് വേഗത്തിൽ മുറിക്കാനും മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് നൽകാനും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കണികകളുണ്ട്. ജോലി ചെയ്യുന്നതിന് കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങളും കുറച്ച് ഉരച്ചിലുകളും ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല മിക്ക ഓപ്പറേറ്റർമാരും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ് ലാഭവും കാണുന്നു.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കോണുകളും ആരങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ വെല്ലുവിളിക്കുന്നു. ഹാർഡ്-ടു-എച്ച് വെൽഡുകളും രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലങ്ങളും യോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇതിന് അഞ്ച്-ഘട്ട പ്രക്രിയയുണ്ട്, ഇതിന് ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, നിരവധി ഗ്രിറ്റുകളുടെ ഒരു സ്ക്വയർ പാഡ്, ഒരു യൂണിഫോം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ആദ്യം, ഈ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ പൊതുവെ കടുപ്പമുള്ളതും ക്ഷമാശീലം കുറവുമാണ്, ഇത് തുടക്കത്തിൽ ഓപ്പറേറ്ററെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം സമയമെടുക്കുന്നതും ഇപ്പോഴും അവശേഷിക്കുന്ന പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഒരു സെറാമിക് ലോബ് വീലാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ മിനുക്കുപണികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കഴിഞ്ഞു. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലെ അതേ ഗ്രിറ്റ് സീക്വൻസ് നിലനിർത്തി, ഓപ്പറേറ്റർ സ്ക്വയർ പാഡുകൾക്ക് പകരം ഫ്ലാപ്പ് വീൽ നൽകി, സമയവും ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തി.
80-ഗ്രിറ്റ് സ്‌ക്വയർ പാഡ് നീക്കം ചെയ്‌ത്, 220-ഗ്രിറ്റ് നോൺ-നെയ്‌ഡ് മാൻ‌ഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് അഗ്‌ലോമറേറ്റഡ് കണികകളുള്ള ഒരു നോൺ-നെയ്‌ഡ് മാൻഡ്‌രൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്ററെ ആവശ്യമുള്ള ഷീനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫിനിഷും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു കൂടാതെ അവസാന ഘട്ടം യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയാണ് (ഘട്ടം അടയ്ക്കുന്നതിന് യൂണിറ്റി വീൽ ഉപയോഗിക്കുക).
ഫ്ലാപ്പർ വീലുകളിലെയും നോൺ-നെയ്‌ഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് നന്ദി, ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം അഞ്ചിൽ നിന്ന് നാലാക്കി, പൂർത്തീകരണ സമയം 40% കുറയ്ക്കുന്നു, തൊഴിലാളികളുടെയും ഉൽപ്പന്ന ചെലവുകളും ലാഭിക്കുന്നു.
ഈ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ കൈവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, നിർമ്മാതാക്കളെ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും വേഗത്തിലും ചെലവ് കുറഞ്ഞും നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
വെൽഡർ, മുമ്പ് പ്രാക്ടിക്കൽ വെൽഡിംഗ് ടുഡേ, ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും എല്ലാ ദിവസവും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന യഥാർത്ഥ ആളുകളെ കാണിക്കുന്നു. ഈ മാസിക വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ വെൽഡിംഗ് കമ്മ്യൂണിറ്റിക്ക് 20 വർഷത്തിലേറെയായി സേവനം ചെയ്യുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.