ഹോട്ട് റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പും കോൾഡ് റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?സാധാരണ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു ചൂടുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പാണോ?
കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി വലിയ വ്യാസമുള്ളവയാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ കൃത്യത ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അവയുടെ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ കാരണം ചൂടുള്ള (പുറന്തള്ളപ്പെട്ട) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളായും തണുത്ത-വരച്ച (ഉരുട്ടിയ) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുത്ത വരച്ച (ഉരുട്ടിയ) ട്യൂബുകളെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളായും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1) വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ചൂടുപിടിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ സാധാരണ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, താഴ്ന്ന, ഇടത്തരം പ്രഷർ ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പെട്രോളിയം ക്രാക്കിംഗ് പൈപ്പുകൾ, ജിയോളജിക്കൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, മറ്റ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഓയിൽ ക്രാക്കിംഗ് പൈപ്പുകൾ, മറ്റ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അതുപോലെ കാർബൺ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അലോയ് നേർത്ത മതിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നേർത്ത മതിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ.സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്.
2) വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 32 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, ഭിത്തിയുടെ കനം 2.5-75 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്ററിലും ഭിത്തിയുടെ കനം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിലും എത്താം. ചൂടുള്ള ഉരുളലിനേക്കാൾ acy.
3) പ്രോസസ്സ് വ്യത്യാസങ്ങൾ 1. കോൾഡ്-റോൾഡ് ഫോമിംഗ് സ്റ്റീൽ വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രാദേശിക ബക്ക്ലിംഗിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ബക്ക്ലിംഗിന് ശേഷം ബാറിന്റെ ശേഷി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും;അതേസമയം ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രാദേശിക ബക്കിൾ അനുവദിക്കുന്നില്ല.
2. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെയും കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെയും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ വിതരണവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള നേർത്ത-ഉരുട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ വളഞ്ഞതാണ്.
3. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഫ്രീ ടോർഷണൽ കാഠിന്യം കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ടോർഷണൽ റെസിസ്റ്റൻസ് കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
4) വ്യത്യസ്‌ത ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ തണുത്ത-ഡ്രോയിംഗ്, കോൾഡ്-ബെൻഡിംഗ്, കോൾഡ്-ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഊഷ്മാവിൽ വിവിധ തരം സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: രൂപീകരണ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഔട്ട്പുട്ട് ഉയർന്നതാണ്, പൂശുന്നു കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അത് പലതരം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റാം;കോൾഡ് റോളിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തും, അതുവഴി സ്റ്റീൽ പോയിന്റിന്റെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും.
അസൗകര്യങ്ങൾ: 1. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ ഇല്ലെങ്കിലും, വിഭാഗത്തിൽ ഇപ്പോഴും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമുണ്ട്, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ളതും പ്രാദേശികവുമായ ബക്ക്ലിംഗ് സ്വഭാവങ്ങളെ അനിവാര്യമായും ബാധിക്കും;2. കോൾഡ്-റോൾഡ് സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഒരു തുറന്ന വിഭാഗമാണ്, ഇത് വിഭാഗത്തിന്റെ ഫ്രീ ടോർഷണൽ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു..3.തണുത്ത ഉരുണ്ട ഉരുക്കിന്റെ മതിൽ കനം ചെറുതാണ്, പ്ലേറ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോണുകളിൽ കട്ടികൂടില്ല, പ്രാദേശിക സാന്ദ്രമായ ലോഡുകളെ വഹിക്കാനുള്ള കഴിവ് ദുർബലമാണ്.
ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾക്ക് ആപേക്ഷികമാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയും, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലുമാണ്.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇംഗോട്ടിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന നശിപ്പിക്കാനും, ഉരുക്കിന്റെ ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കാനും, ഘടനയുടെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും, ഉരുക്ക് ഘടന ഇടതൂർന്നതാക്കാനും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ദിശയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുക്ക് ഒരു പരിധിവരെ ഐസോട്രോപിക് അല്ല;കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, അയവ് എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഇംതിയാസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
പോരായ്മകൾ: 1. ചൂടുള്ള ഉരുളലിനുശേഷം, ഉരുക്കിനുള്ളിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (പ്രധാനമായും സൾഫൈഡുകളും ഓക്സൈഡുകളും, സിലിക്കേറ്റുകളും) നേർത്ത ഷീറ്റുകളായി അമർത്തി, ഡിലാമിനേഷൻ (ഇന്റർലേയർ) സംഭവിക്കുന്നു. വെൽഡിന്റെ സങ്കോചം പലപ്പോഴും വിളവ് പോയിന്റ് സ്ട്രെയിനിന്റെ പല മടങ്ങ് എത്തുന്നു, ഇത് ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്;
2. അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം. ബാഹ്യശക്തിയില്ലാത്ത ആന്തരിക സ്വയം-സന്തുലിത സമ്മർദ്ദമാണ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം. വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് വിഭാഗങ്ങൾക്ക് അത്തരം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്. പൊതുവേ, സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ വലിയ സെക്ഷൻ സൈസ്, വലിയ ശേഷിക്കുന്ന അംഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് രൂപഭേദം, സ്ഥിരത, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം എന്നിവയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
3. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കനം, സൈഡ് വീതി എന്നിവയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. താപ വികാസവും സങ്കോചവും നമുക്ക് പരിചിതമാണ്. കാരണം, തുടക്കത്തിൽ, നീളവും കനവും നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അന്തിമ തണുപ്പിക്കലിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകും.