മാൻഡ്രൽ ബെൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ അതിന്റെ ചക്രം ആരംഭിക്കുന്നു. ട്യൂബിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിൽ മാന്‌ഡ്രൽ ചേർക്കുന്നു. ബെൻഡിംഗ് ഡൈ (ഇടത്) ആരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കോണിനെ നിർണ്ണയിക്കാൻ ക്ലോമ്പിംഗ് ഡൈ (വലത്) ബെൻഡിംഗ് ഡൈക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ട്യൂബിനെ നയിക്കുന്നു.
വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം, സങ്കീർണ്ണമായ ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗിന്റെ ആവശ്യകത തടസ്സമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, മൊബൈൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, എടിവികൾ അല്ലെങ്കിൽ യൂട്ടിലിറ്റി വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള ഫ്രെയിമുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബാത്ത്റൂമുകളിലെ മെറ്റൽ സേഫ്റ്റി ബാറുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള എല്ലാ പദ്ധതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
ആഗ്രഹിച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നല്ല ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേകിച്ച് ശരിയായ വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്. മറ്റേതൊരു നിർമ്മാണ അച്ചടക്കത്തെയും പോലെ, കാര്യക്ഷമമായ ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് ഏത് പ്രോജക്റ്റിനും അടിവരയിടുന്ന അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങളായ കാതലായ ജീവശക്തിയിൽ നിന്നാണ്.
പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റിന്റെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ ചില പ്രധാന ഊർജ്ജം സഹായിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തരം, അന്തിമ ഉപയോഗം, കണക്കാക്കിയ വാർഷിക ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഉൾപ്പെടുന്ന ചെലവുകൾ, ഡെലിവറി ലീഡ് സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ആദ്യത്തെ നിർണ്ണായക കാമ്പ് വക്രതയുടെ അളവ് (DOB) ആണ്, അല്ലെങ്കിൽ വളവിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന കോണാണ്. അടുത്തത് സെന്റർലൈൻ റേഡിയസ് (CLR) ആണ്, അത് പൈപ്പിന്റെയോ ട്യൂബിന്റെയോ മധ്യരേഖയിലൂടെ വളയാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഏറ്റവും കടുപ്പമുള്ള CLR പൈപ്പിന്റെയോ ട്യൂബിന്റെയോ വ്യാസത്തിന്റെ ഇരട്ടിയാണ്. ഒരു 180-ഡിഗ്രി റിട്ടേൺ ബെൻഡ്.
പൈപ്പിന്റെയോ ട്യൂബിന്റെയോ ഉള്ളിലെ ഓപ്പണിംഗിന്റെ ഏറ്റവും വിശാലമായ പോയിന്റിലാണ് അകത്തെ വ്യാസം (ID) അളക്കുന്നത്. ഒരു പൈപ്പിന്റെയോ ട്യൂബിന്റെയോ ഭിത്തി ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിശാലമായ വിസ്തൃതിയിലാണ് പുറം വ്യാസം (OD) അളക്കുന്നത്. ഒടുവിൽ, പൈപ്പിന്റെയോ ട്യൂബിന്റെയോ പുറം, അകത്തെ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ നാമമാത്രമായ മതിൽ കനം അളക്കുന്നു.
ബെൻഡ് ആംഗിളിനുള്ള ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ±1 ഡിഗ്രിയാണ്. എല്ലാ കമ്പനികൾക്കും ഒരു ആന്തരിക നിലവാരമുണ്ട്, അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെയും മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ അനുഭവത്തെയും അറിവിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം.
ട്യൂബുകൾ അവയുടെ പുറം വ്യാസവും ഗേജും (അതായത് മതിൽ കനം) അനുസരിച്ചാണ് അളന്ന് ഉദ്ധരിച്ചിരിക്കുന്നത്. സാധാരണ ഗേജുകളിൽ 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 20 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗേജ് താഴ്ത്തുമ്പോൾ ഭിത്തിയുടെ കനം കൂടുതലാണ്: 10-ga. ട്യൂബിന് 0.130 ഇഞ്ച് ട്യൂബുണ്ട്. ll.1½" ഉം 0.035″ OD ട്യൂബിംഗും. ഭിത്തിയെ പ്രിന്റ് ഭാഗത്തിൽ "1½-in" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.20-ga.tube."
നാമമാത്രമായ പൈപ്പ് വലുപ്പം (NPS), വ്യാസം (ഇഞ്ചിൽ), ഒരു ഭിത്തി കനം പട്ടിക (അല്ലെങ്കിൽ Sch.) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
ഒരു 1.66″ പൈപ്പ്.ഒഡിയും 0.140 ഇഞ്ചും.എൻ‌പി‌എസും ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിലെ ചുവരിൽ അടയാളപ്പെടുത്തി, തുടർന്ന് ഷെഡ്യൂൾ - ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, “1¼”.ഷി.40 ട്യൂബുകൾ.”പൈപ്പ് പ്ലാൻ ചാർട്ട് അനുബന്ധ NPS-ന്റെയും പ്ലാനിന്റെയും പുറം വ്യാസവും മതിലിന്റെ കനവും വ്യക്തമാക്കുന്നു.
പുറം വ്യാസവും ഭിത്തിയുടെ കനവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമായ ഭിത്തി ഘടകം, കൈമുട്ടിന് മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് (18 ga ന് തുല്യമോ അതിൽ താഴെയോ) ചുളിവുകളോ തളർച്ചയോ തടയുന്നതിന് ബെൻഡ് ആർക്കിൽ കൂടുതൽ പിന്തുണ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ബെൻഡ് ഡി, ബെൻഡ് റേഡിയസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ട്യൂബിന്റെ വ്യാസം, പലപ്പോഴും ഡിയുടെ മൂല്യത്തേക്കാൾ പലമടങ്ങ് വലിയ ബെൻഡ് റേഡിയസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 2 ഡി ബെൻഡ് റേഡിയസ് 3-ഇഞ്ച്-ഒഡി പൈപ്പ് 6 ഇഞ്ച് ആണ്. ബെൻഡിന്റെ ഡി ഉയരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വളവ് താഴുന്നത് ഭിത്തിയുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് എളുപ്പമായിരിക്കും. അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൈപ്പ് ബെൻഡ് പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ബെൻഡ് ഡി സഹായിക്കുന്നു.
ചിത്രം 1. ശതമാനം ഓവലിറ്റി കണക്കാക്കാൻ, പരമാവധി, കുറഞ്ഞ OD തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നാമമാത്ര OD കൊണ്ട് ഹരിക്കുക.
ചില പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കനം കുറഞ്ഞ ട്യൂബുകളോ പൈപ്പുകളോ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾക്ക് വളവുകളിൽ ട്യൂബിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താനും ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാനും കൂടുതൽ ഉൽപാദന സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ട്യൂബ് വളയുമ്പോൾ, അതിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയുടെ 100% നഷ്ടപ്പെടും. ഈ വ്യതിയാനത്തെ ഓവാലിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ട്യൂബിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലുതും ചെറുതുമായ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, 2″ OD ട്യൂബ് വളയുന്നതിന് ശേഷം 1.975″ വരെ അളക്കാൻ കഴിയും. ഈ 0.025 ഇഞ്ച് വ്യത്യാസം അണ്ഡാകാര ഘടകമാണ്, ഇത് സ്വീകാര്യമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം (ചിത്രം 1 കാണുക). ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അണ്ഡാകാരത്തിനുള്ള സഹിഷ്ണുത 1.5%-നും 8%-നും ഇടയിലായിരിക്കും.
അണ്ഡാകാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എൽബോ ഡി, ഭിത്തിയുടെ കനം എന്നിവയാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ചെറിയ ആരങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നത് സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ അണ്ഡാശയത്തെ നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
വളയുന്ന സമയത്ത് ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിനുള്ളിൽ മാന്‌ഡ്രൽ സ്ഥാപിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ (DOM) ട്യൂബ് ആദ്യം മുതൽ മാൻ‌ഡ്‌രലിൽ വരച്ചിട്ടാണ് ഓവലിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. (DOM ട്യൂബിന് വളരെ ഇറുകിയ ഐഡിയും OD ടോളറൻസുകളുമുണ്ട്.) ഓവലിറ്റി ടോളറൻസ് കുറയുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ടൂളിംഗും പ്രൊഡക്ഷൻ സമയവും ആവശ്യമാണ്.
ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ, രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ടോളറൻസുകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക). ആവശ്യമായ ഏത് ക്രമീകരണങ്ങളും CNC മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റാവുന്നതാണ്.
roll.വലിയ ആരം വളവുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, റോൾ ബെൻഡിംഗിൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബുകൾ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള കോൺഫിഗറേഷനിൽ മൂന്ന് റോളറുകളിലൂടെ ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 3 കാണുക). സാധാരണയായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് പുറം റോളറുകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ അടിഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ആന്തരിക ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റോളർ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിൽ അമർത്തുന്നു.
കംപ്രഷൻ ബെൻഡിംഗ്. വളരെ ലളിതമായ ഈ രീതിയിൽ, കൌണ്ടർ-ഡൈ, ഫിക്‌ചറിന് ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയലിനെ വളയുകയോ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ബെൻഡിംഗ് ഡൈ നിശ്ചലമായി തുടരും. ഈ രീതി ഒരു മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ബെൻഡിംഗ് ഡൈയും ആവശ്യമുള്ള ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസും തമ്മിൽ കൃത്യമായ പൊരുത്തം ആവശ്യമാണ് (ചിത്രം 4 കാണുക).
വളച്ചൊടിക്കലും വളയലും. ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒരു രൂപമാണ് റൊട്ടേഷണൽ സ്ട്രെച്ച് ബെൻഡിംഗ് (മാൻഡ്രൽ ബെൻഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഇത് ബെൻഡിംഗ്, പ്രഷർ ഡൈസ്, മാൻ‌ഡ്‌റലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രം 5).
രണ്ടോ അതിലധികമോ മധ്യരേഖാ ദൂരങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി മൾട്ടി-റേഡിയസ് ബെൻഡിംഗ് ഈ അച്ചടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ മധ്യരേഖാ ദൂരങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും (ഹാർഡ് ടൂളിംഗ് ഒരു ഓപ്ഷനായിരിക്കില്ല) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൂർണ്ണ ചക്രത്തിൽ രൂപപ്പെടേണ്ട സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും മൾട്ടി-റേഡിയസ് ബെൻഡിംഗ് മികച്ചതാണ്.
ചിത്രം 2. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ പാർട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ആവശ്യമായ എന്തെങ്കിലും തിരുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നതിനോ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നതിന് തത്സമയ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് നൽകുന്നു.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ബെൻഡിംഗ് നടത്താൻ, ഒരു റോട്ടറി ഡ്രോ ബെൻഡറിന് രണ്ടോ അതിലധികമോ ടൂൾ സെറ്റുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഓരോ ആവശ്യമുള്ള റേഡിയസിനും ഒന്ന്. ഡ്യുവൽ ഹെഡ് പ്രസ് ബ്രേക്കിലെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത സജ്ജീകരണങ്ങൾ - ഒന്ന് വലത്തോട്ടും മറ്റൊന്ന് ഇടത്തോട്ടും വളയുന്നതിന് - ഒരേ ഭാഗത്ത് ചെറുതും വലുതുമായ ദൂരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. മറ്റ് യന്ത്രങ്ങൾ (ചിത്രം 6 കാണുക).
ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ബെൻഡ് ഡാറ്റ ഷീറ്റിലോ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രിന്റിലോ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ട്യൂബ് ജ്യാമിതിക്ക് അനുസൃതമായി ടെക്നീഷ്യൻ മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, പ്രിന്റിൽ നിന്ന് കോർഡിനേറ്റുകൾ നൽകുകയോ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം നീളം, ഭ്രമണം, ആംഗിൾ ഡാറ്റ എന്നിവ സഹിതം. അടുത്തതായി ബെൻഡിംഗ് സിമുലേഷൻ വരുന്നു.
സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി സാധാരണയായി ആവശ്യമാണെങ്കിലും, മിക്ക വ്യാവസായിക ലോഹങ്ങളും, മതിൽ കനവും നീളവും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
ഫ്രീ ബെൻഡിംഗ്.കൂടുതൽ രസകരമായ ഒരു രീതി, പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് വളയുന്ന അതേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഡൈയാണ് ഫ്രീ ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് (ചിത്രം 7 കാണുക). 180 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലുള്ള കോണിക അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-റേഡിയസ് വളവുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നല്ലതാണ്, ഓരോ വളവിനുമിടയിൽ കുറച്ച് നേരായ ഭാഗങ്ങളുണ്ട് (പരമ്പരാഗത റൊട്ടേഷണൽ സ്ട്രെച്ച് ബെൻഡുകൾക്ക് ചില നേരായ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല). അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ.
കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ട്യൂബുകൾ—പലപ്പോഴും ഭക്ഷണ പാനീയ യന്ത്രങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹെൽത്ത് കെയർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു—സൗജന്യമായി വളയുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. വിപരീതമായി, കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രായോഗികമായേക്കില്ല.
മിക്ക പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ടൂളുകൾ ആവശ്യമാണ്. റോട്ടറി സ്ട്രെച്ച് ബെൻഡിംഗിൽ, ബെൻഡിംഗ് ഡൈസ്, പ്രഷർ ഡൈസ്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഡൈസ് എന്നിവയാണ് മൂന്ന് പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ. ബെൻഡ് റേഡിയസ്, ഭിത്തിയുടെ കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, സ്വീകാര്യമായ വളവുകൾ നേടുന്നതിന് ഒരു മാൻഡ്രലും വൈപ്പർ ഡൈയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. nd.
ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യരേഖ ആരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡൈയെ വളയ്ക്കുകയാണ് പ്രക്രിയയുടെ ഹൃദയം. ഡൈയുടെ കോൺകേവ് ചാനൽ ഡൈ ട്യൂബിന്റെ പുറം വ്യാസവുമായി യോജിക്കുകയും വളയുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ പിടിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, മർദ്ദം ഡൈ ട്യൂബിനെ പിടിക്കുകയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബെൻഡ് ഡൈ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്താനും ട്യൂബ് ഭിത്തികളെ പിന്തുണയ്ക്കാനും ചുളിവുകൾ വരാതിരിക്കാനും ബാൻഡിംഗും തടയാനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു ഡോക്ടർ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുക.
പൈപ്പുകളോ ട്യൂബുകളോ സപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും, ട്യൂബ് തകർച്ചയോ കിങ്കോ തടയുന്നതിനും, ഓവാലിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള മാൻഡ്രലുകൾ, വെങ്കല അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോംഡ് സ്റ്റീൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇനം ബോൾ മാൻഡ്രൽ ആണ്. മൾട്ടി-റേഡിയസ് ബെൻഡുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭിത്തി കനം ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കും അനുയോജ്യം, ബോൾ മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു;അവ ഒരുമിച്ച് വളവ് പിടിക്കാനും സുസ്ഥിരമാക്കാനും മിനുസപ്പെടുത്താനും ആവശ്യമായ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വൈപ്പറുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പുകളിൽ വലിയ ദൂരമുള്ള കൈമുട്ടുകൾക്കുള്ള ഖര വടിയാണ് പ്ലഗ് മാൻഡ്രൽ. പ്രത്യേക മാൻഡറുകൾ.
കൃത്യമായ വളയുന്നതിന് ശരിയായ ഉപകരണവും സജ്ജീകരണവും ആവശ്യമാണ്. മിക്ക പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് കമ്പനികളിലും ടൂളുകൾ സ്റ്റോക്കുണ്ട്. ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ബെൻഡ് റേഡിയസ് ഉൾക്കൊള്ളാൻ ടൂളിംഗ് സോഴ്സ് ചെയ്യണം.
ബെൻഡിംഗ് ഡൈ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ ചാർജിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. ഈ ഒറ്റത്തവണ ഫീസ് ആവശ്യമായ ടൂളുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉൽപ്പാദന സമയവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവ സാധാരണയായി തുടർന്നുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗം ഡിസൈൻ ബെൻഡ് റേഡിയസ് അനുസരിച്ച് വഴക്കമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഡെവലപ്പർമാർക്ക് അവരുടെ പ്രത്യേകതകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
ചിത്രം 3. വലിയ റേഡിയസ് ബെൻഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, ഒരു ത്രികോണ കോൺഫിഗറേഷനിൽ മൂന്ന് റോളറുകളുള്ള ഒരു ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റോൾ ബെൻഡിംഗ്.
ട്യൂബ് വളഞ്ഞതിന് ശേഷം ലേസർ മുറിക്കേണ്ടതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ദ്വാരങ്ങളോ സ്ലോട്ടുകളോ മറ്റ് സവിശേഷതകളോ ജോലിക്ക് ഒരു സഹായ പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു. ടോളറൻസുകളും ചെലവിനെ ബാധിക്കും. വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ജോലികൾക്ക് അധിക മാൻഡ്രലുകളോ ഡൈയോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് സജ്ജീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഇഷ്‌ടാനുസൃത കൈമുട്ടുകളോ വളവുകളോ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി വേരിയബിളുകൾ ഉണ്ട്. ടൂളുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, അളവ്, ജോലി എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ എല്ലാം ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും രീതികളും വർഷങ്ങളായി പുരോഗമിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പല പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ് അടിസ്ഥാനങ്ങളും അതേപടി തുടരുന്നു. അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും അറിവുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരനുമായി കൂടിയാലോചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ മെറ്റൽ രൂപീകരണ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായ മാസികയാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലികൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും കേസ് ചരിത്രങ്ങളും മാഗസിൻ നൽകുന്നു. 1970 മുതൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വ്യവസായത്തെ സേവിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.