വിവിധ ടെസ്റ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്ക് (ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ, വിക്കേഴ്‌സ്) പ്രോജക്‌റ്റിന് പ്രത്യേക നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉണ്ട്. റോക്ക്‌വെൽ ടി ടെസ്റ്റ് ലൈറ്റ് വാൾ ട്യൂബുകൾ പരിശോധിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, ട്യൂബ് നീളത്തിൽ മുറിച്ച് പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ ആന്തരിക വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് മതിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.
ഒരു ട്യൂബിംഗ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് ഒരു കാർ ഡീലർഷിപ്പിൽ പോയി ഒരു കാർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് പോലെയാണ്. ഇന്ന്, ലഭ്യമായ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ വാങ്ങുന്നവരെ വിവിധ രീതികളിൽ വാഹനം ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ നിറങ്ങൾ, ഇന്റീരിയർ ട്രിം പാക്കേജുകൾ, എക്സ്റ്റീരിയർ സ്റ്റൈലിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ, പവർട്രെയിൻ ചോയ്‌സുകൾ, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഡിയോ സിസ്റ്റം എന്നിവയും.
സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അത്രമാത്രം. ഇതിന് ആയിരക്കണക്കിന് ഓപ്ഷനുകളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. അളവുകൾ കൂടാതെ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ രാസവസ്തുക്കളും മിനിമം വിളവ് ശക്തി (MYS), ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി (UTS), പരാജയത്തിന് മുമ്പുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിലെ പലരും - എഞ്ചിനീയർമാർ, വാങ്ങുന്ന ഏജന്റുമാർ, നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന "സാധാരണ നിർമ്മാതാക്കൾ" ഉപയോഗിക്കുന്നു. : കാഠിന്യം.
ഒരൊറ്റ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ("എനിക്ക് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷനുള്ള ഒരു കാർ വേണം") ഒരു കാർ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക, നിങ്ങൾ ഒരു സെയിൽസ്മാനുമായി അധികം അടുക്കില്ല. അയാൾക്ക് നിരവധി ഓപ്‌ഷനുകളുള്ള ഒരു ഓർഡർ ഫോം പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൈപ്പ് അത്രമാത്രം - ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ പൈപ്പ് ലഭിക്കുന്നതിന്, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവിന് കാഠിന്യം മാത്രമല്ല കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ കാഠിന്യം ഒരു അംഗീകൃത പകരക്കാരനാകും?ഇത് ഒരു പൈപ്പ് പ്രൊഡ്യൂസറിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിച്ചത്. കാഠിന്യം പരിശോധന വേഗമേറിയതും എളുപ്പമുള്ളതും താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ട്യൂബ് വിൽപ്പനക്കാർ രണ്ട് ട്യൂബുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ട്യൂബ് കാഠിന്യം യു‌ടി‌എസുമായി നന്നായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എം‌വൈ‌എസ് കണക്കാക്കുന്നതിന് ശതമാനം അല്ലെങ്കിൽ ശതമാനം ശ്രേണികൾ സഹായകമാണ്, അതിനാൽ കാഠിന്യം പരിശോധന മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രോക്സി ആകുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് കാണാൻ എളുപ്പമാണ്.
കൂടാതെ, മറ്റ് പരിശോധനകൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഒരൊറ്റ മെഷീനിൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരു മിനിറ്റോ അതിൽ കൂടുതലോ എടുക്കുമ്പോൾ, MYS, UTS, നീളമേറിയ പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലും വലിയ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങളിൽ കാര്യമായ നിക്ഷേപവും ആവശ്യമാണ്. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു ട്യൂബ് മിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്താൻ സെക്കന്റുകൾ എടുക്കും.
എൻജിനീയറിങ് പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം. മിക്ക ആളുകളും ഇത് ചെയ്യുമെന്ന് പറയുന്നത് സുരക്ഷിതമാണ്, പക്ഷേ അവർ അവരുടെ എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഗേജ് ആവർത്തനക്ഷമതയും പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും വിലയിരുത്തുന്നതിനാൽ, ടെസ്റ്റിന്റെ പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് നന്നായി അറിയാം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ MYS, UTS, കുറഞ്ഞ നീളം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അറിയേണ്ടത്? ട്യൂബ് അസംബ്ലിയിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് അവർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെ ശാശ്വതമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയാണ് MYS. നിങ്ങൾ നേരായ വയർ (കോട്ട് ഹാംഗർ പോലെ) ചെറുതായി വളച്ച് മർദ്ദം വിടാൻ ശ്രമിച്ചാൽ, രണ്ടിലൊന്ന് സംഭവിക്കും: അത് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് (നേരെ) തിരികെ വരും അല്ലെങ്കിൽ അത് വളയുക തന്നെ ചെയ്യും.
ഇപ്പോൾ, വയറിന്റെ രണ്ടറ്റവും മുറുകെ പിടിക്കാൻ പ്ലയർ ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് വയർ രണ്ടായി കീറാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അതിന്റെ UTS-ന് മുകളിലാണ്. നിങ്ങൾ അതിൽ വളരെയധികം ടെൻഷൻ ഇട്ടു, നിങ്ങളുടെ അമാനുഷികമായ പ്രയത്നം കാണിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വയറുകളുണ്ട്. വയറിന്റെ യഥാർത്ഥ നീളം 5 ഇഞ്ചും പരാജയത്തിന് ശേഷമുള്ള രണ്ട് നീളവും 6 ഇഞ്ച് വരെ ചേർത്താൽ, വയർ 1 ഇഞ്ച് നീളത്തിൽ 20% നീളമുള്ളതാണ്. പരാജയത്തിന്റെ പോയിന്റ്, പക്ഷേ എന്തുതന്നെയായാലും - പുൾ വയർ ആശയം UTS-നെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഫോട്ടോമൈക്രോഗ്രാഫ് സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ച്, മിനുക്കിയെടുക്കുകയും, ചെറിയ അസിഡിറ്റി ഉള്ള ലായനി (സാധാരണയായി നൈട്രിക് ആസിഡ്, ആൽക്കഹോൾ (നൈട്രോഎഥനോൾ)) ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കുകയും വേണം.
ഒരു മെറ്റീരിയൽ ആഘാതത്തോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ ഒരു പരിശോധനയാണ് കാഠിന്യം. ഒരു ചെറിയ പൈപ്പ് കഷണം സരളമായ താടിയെല്ലുകളുള്ള ഒരു വൈസിലേക്ക് ഇട്ട് വൈസ് അടയ്ക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ട്യൂബ് പരത്തുന്നതിന് പുറമേ, ട്യൂബിന്റെ താടിയെല്ലുകൾ ട്യൂബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
കാഠിന്യം പരിശോധന ഇങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, പക്ഷേ അത് അത്ര പരുക്കൻ അല്ല. ഈ പരിശോധനയ്ക്ക് നിയന്ത്രിത ആഘാത വലുപ്പവും നിയന്ത്രിത മർദ്ദവുമുണ്ട്. ഈ ശക്തികൾ ഉപരിതലത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഒരു ഇൻഡന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇൻഡന്റേഷന്റെ വലുപ്പമോ ആഴമോ ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ വിലയിരുത്തുന്നതിന്, ബ്രിനെൽ, വിക്കേഴ്സ്, റോക്ക്വെൽ എന്നിവയാണ് പൊതുവായ കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ. ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സ്കെയിൽ ഉണ്ട്, ചിലതിന് റോക്ക്വെൽ എ, ബി, സി എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ടെസ്റ്റ് രീതികളുണ്ട്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക്, ASTM സ്പെസിഫിക്കേഷൻ A513 റോക്ക്വെൽ ബി ടെസ്റ്റിനെ പരാമർശിക്കുന്നു (HRB അല്ലെങ്കിൽ RB-ന്റെ വ്യാസം 1 എന്നതിന്റെ ചുരുക്കത്തിൽ, സ്റ്റെൽ 6 വ്യാസമുള്ള വ്യത്യാസം). ഒരു ചെറിയ പ്രീലോഡിനും 100 കിലോഗ്രാം പ്രൈമറി ലോഡിനും ഇടയിലുള്ള എൽ ബോൾ. സാധാരണ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഫലം HRB 60 ആണ്.
കാഠിന്യം UTS യുമായി രേഖീയമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് മെറ്റീരിയൽ ശാസ്ത്രജ്ഞർക്ക് അറിയാം. അതിനാൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന കാഠിന്യത്തിന് UTS പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, MYS ഉം UTS ഉം ബന്ധപ്പെട്ടതാണെന്ന് ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അറിയാം. വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന്, MYS സാധാരണയായി UTS-ന്റെ 70% മുതൽ 85% വരെയാണ്. കൃത്യമായ തുക ട്യൂബ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. (PSI) കൂടാതെ 80% ന്റെ MYS അല്ലെങ്കിൽ 48,000 PSI.
പൊതു നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരമാവധി കാഠിന്യമാണ്. വലിപ്പത്തിന് പുറമേ, ഒരു നല്ല പ്രവർത്തന പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു വെൽഡിഡ് ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിഡ് (ERW) പൈപ്പ് വ്യക്തമാക്കുന്നതിൽ എഞ്ചിനീയർ ശ്രദ്ധിച്ചിരുന്നു, ഇത് ഘടക ഡ്രോയിംഗിൽ പരമാവധി കാഠിന്യം കണ്ടെത്തുന്നതിന് HRB 60 ന് കാരണമാകും.
ഒന്നാമതായി, HRB 60-ന്റെ കാഠിന്യം നമ്മോട് കൂടുതലൊന്നും പറയുന്നില്ല. HRB 60 എന്നത് ഒരു അളവില്ലാത്ത സംഖ്യയാണ്. HRB 59 ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ HRB 60 ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ച മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മൃദുവും HRB 61 HRB 60-നേക്കാൾ കഠിനവുമാണ്, എന്നാൽ എത്രമാത്രം? ഇത് എത്രത്തോളം? ocity (സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ദൂരത്തിൽ അളക്കുന്നത്), അല്ലെങ്കിൽ UTS (ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് പൗണ്ടിൽ അളക്കുന്നത്).HRB 60 വായിക്കുന്നത് നമ്മോട് പ്രത്യേകമായി ഒന്നും പറയുന്നില്ല. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു സ്വത്താണ്, പക്ഷേ ഒരു ഭൌതിക സ്വത്തല്ല. രണ്ടാമതായി, കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നത് ആവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്കോ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയ്‌ക്കോ അനുയോജ്യമല്ല. രണ്ട് ലൊക്കേഷനുകൾ വിലയിരുത്തുന്നു. ഈ പ്രശ്നം സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നത് പരിശോധനയുടെ സ്വഭാവമാണ്. ഒരു സ്ഥാനം അളന്നതിന് ശേഷം, ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അത് രണ്ടാമതും അളക്കാൻ കഴിയില്ല. ടെസ്റ്റ് ആവർത്തനക്ഷമത സാധ്യമല്ല.
കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നത് അസൗകര്യമാണെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ UTS-ന് നല്ലൊരു ഗൈഡ് നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും നടത്താവുന്ന ഒരു പരീക്ഷണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ട്യൂബുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിലും വാങ്ങുന്നതിലും നിർമ്മിക്കുന്നതിലും ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാവരും അതിന്റെ പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് ഒരു ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററായി അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
"സാധാരണ" പൈപ്പ് കൃത്യമായി നിർവചിക്കപ്പെടാത്തതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ASTM A513: 1008, 1010 എന്നിവയിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിലേക്കും പൈപ്പ് തരങ്ങളിലേക്കും ചുരുക്കുന്നു. മറ്റെല്ലാ ട്യൂബ് തരങ്ങളും ഒഴിവാക്കിയതിനുശേഷവും, ഈ രണ്ട് ട്യൂബ് തരങ്ങളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ സാധ്യതകൾ വിശാലമാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, MYS കുറവും നീളം കൂടിയതുമാണെങ്കിൽ ഒരു ട്യൂബ് മൃദുവാണെന്ന് വിവരിക്കുന്നു, അതായത്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന MYS ഉള്ളതും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ നീളമുള്ളതുമായ ഒരു ട്യൂബിനേക്കാൾ ടെൻസൈൽ, ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, സെറ്റ് എന്നിവയിൽ അത് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു എന്നാണ്.
നിർണായകമായ പൈപ്പ് പ്രയോഗങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന മറ്റൊരു ഘടകമാണ് നീട്ടൽ.നീളം കുറഞ്ഞ സാമഗ്രികൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നവയാണ്, അതിനാൽ വിനാശകരമായ ക്ഷീണം-തരം പരാജയങ്ങൾക്ക് സാധ്യത കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നീളം UTS-മായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, ഇത് കാഠിന്യവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട ഒരേയൊരു മെക്കാനിക്കൽ ഗുണമാണ്.
ട്യൂബുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഇത്രയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?ആദ്യം, രാസഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇരുമ്പിന്റെയും കാർബണിന്റെയും മറ്റ് പ്രധാന അലോയ്കളുടെയും ഒരു ഖര ലായനിയാണ് സ്റ്റീൽ. ലാളിത്യത്തിനായി, കാർബൺ ശതമാനം മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയുള്ളൂ. കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ചില ഇരുമ്പ് ആറ്റങ്ങളെ മാറ്റി, ഉരുക്കിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ASTM സ്റ്റീലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ തനതായ ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സംഖ്യയാണ് %.Zero. ASTM 1010 0.08% നും 0.13% നും ഇടയിലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ വളരെ വലുതായി തോന്നുന്നില്ല, എന്നാൽ അവ മറ്റെവിടെയെങ്കിലും വലിയ വ്യത്യാസം വരുത്താൻ പര്യാപ്തമാണ്.
രണ്ടാമതായി, ഉരുക്ക് പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഏഴ് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. ERW പൈപ്പ് നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ASTM A513 ഏഴ് തരം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:
സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടനയും ട്യൂബ് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, എന്താണ്? ഈ ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകുകയെന്നാൽ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുക എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഈ ചോദ്യം രണ്ട് ചോദ്യങ്ങൾ കൂടി ചോദിക്കുന്നു: എന്ത് വിശദാംശങ്ങൾ, എത്ര അടുത്ത്?
ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്ന ധാന്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങളാണ് ആദ്യ ഉത്തരം. ഒരു പ്രാഥമിക സ്റ്റീൽ മില്ലിൽ ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു വലിയ ബ്ലോക്കായി തണുക്കില്ല. ഉരുക്ക് തണുക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് തന്മാത്രകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള പാറ്റേണുകളിൽ (ക്രിസ്റ്റലുകൾ) സംഘടിപ്പിക്കുന്നു, അതുപോലെ സ്നോഫ്ലേക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പോലെ. അവസാനത്തെ ഉരുക്ക് തന്മാത്രകൾ ധാന്യങ്ങളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ ധാന്യങ്ങൾ വളരുന്നത് നിർത്തുന്നു. ഇതെല്ലാം സൂക്ഷ്മതലത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, കാരണം ശരാശരി വലിപ്പം സ്റ്റീൽ ധാന്യത്തിന് ഏകദേശം 64 µ അല്ലെങ്കിൽ 0.0025 ഇഞ്ച് വീതിയുണ്ട്. ഓരോ ധാന്യവും അടുത്തതിന് സമാനമാണെങ്കിലും, അവ ഒരുപോലെയല്ല. അവയുടെ വലുപ്പം, ഓറിയന്റേഷൻ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയ്ക്ക് ഉദാഹരണമാണ് വിള്ളലുകൾ, അത് ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.
തിരിച്ചറിയാവുന്ന ധാന്യങ്ങൾ കാണാൻ നിങ്ങൾ എത്ര ദൂരം നോക്കണം?100x മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ 100x മാനുഷിക കാഴ്ച മതി.എന്നിരുന്നാലും, 100 മടങ്ങ് ശക്തിയിൽ സംസ്ക്കരിക്കാത്ത സ്റ്റീൽ നോക്കിയാൽ കാര്യമായൊന്നും വെളിപ്പെടില്ല. സാമ്പിൾ മിനുക്കിയെടുത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ആസിഡ് (സാധാരണയായി നൈട്രിക് ആസിഡ്, ആൽക്കഹോൾ എന്നിവ) ഒട്ടിച്ചാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.
ധാന്യങ്ങളും അവയുടെ ആന്തരിക ലാറ്റിസും ആണ് ആഘാത ശക്തി, MYS, UTS, നീളം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു സ്റ്റീലിന് പരാജയത്തിന് മുമ്പ് നേരിടാൻ കഴിയും.
സ്ട്രിപ്പിന്റെ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ റോളിംഗ് പോലെയുള്ള ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ ധാന്യ ഘടനയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു;അവ ശാശ്വതമായി ആകൃതി മാറുകയാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദം ധാന്യത്തെ വികലമാക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഉരുക്ക് കോയിലുകളായി ചുരുട്ടുക, അൺകോയിലിംഗ് ചെയ്യുക, ട്യൂബ് മിൽ വഴി ഉരുക്ക് ധാന്യങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തുക (ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനും) മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ.
മുകളിലെ ഘട്ടങ്ങൾ സ്റ്റീലിന്റെ ഡക്‌റ്റിലിറ്റി ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അത് ടെൻസൈൽ (പുൾ-ഓപ്പൺ) സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവാണ്. സ്റ്റീൽ പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു, അതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ അതിൽ പ്രവർത്തിച്ചാൽ അത് തകരാൻ സാധ്യത കൂടുതലാണ്. നീളമേറിയത് ഡക്‌റ്റിലിറ്റിയുടെ ഒരു ഘടകമാണ് (കംപ്രസിബിലിറ്റി മറ്റൊന്ന്) അതിന്റെ തകരാർ മിക്കപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്സിന്റെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്. ദൈർഘ്യമേറിയ ശേഷി. എന്നിരുന്നാലും, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉരുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു - ഇത് ഡക്റ്റൈൽ ആണ് - ഇത് ഒരു നേട്ടമാണ്.
കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുണ്ട്, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിന് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഡക്ടിലിറ്റി ഉണ്ട്. ഈ ഗുണങ്ങൾ സ്റ്റീലിന്റേതിന് വിപരീതമാണ്. അതിനാലാണ് റോഡുകൾക്കും കെട്ടിടങ്ങൾക്കും നടപ്പാതകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പലപ്പോഴും റീബാർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫലം രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്: പിരിമുറുക്കത്തിൽ, ഉരുക്ക് ശക്തമാണ്, സമ്മർദ്ദത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ്.
തണുത്ത പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഉരുക്കിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അത് കഠിനമാക്കും. സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ഒരു പ്രയോജനമായിരിക്കാം;എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യം പൊട്ടുന്നതിനോട് തുല്യമായതിനാൽ ഇത് ഒരു പോരായ്മയായിരിക്കാം. അതായത്, ഉരുക്ക് കഠിനമാകുമ്പോൾ, അത് ഇലാസ്റ്റിക് കുറയുന്നു;അതിനാൽ, ഇത് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഓരോ പ്രക്രിയ ഘട്ടവും പൈപ്പിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയിൽ ചിലത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ കഠിനമാവുന്നു, അത് വളരെ കഠിനമാണെങ്കിൽ അത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗശൂന്യമാണ്. കാഠിന്യം പൊട്ടുന്നതാണ്, ഒരു പൊട്ടുന്ന ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിർമ്മാതാവിന് എന്തെങ്കിലും ഓപ്‌ഷനുകൾ ഉണ്ടോ? ചുരുക്കത്തിൽ, അതെ. ആ ഓപ്‌ഷൻ അനീലിംഗ് ആണ്, ഇത് തികച്ചും മാന്ത്രികമല്ലെങ്കിലും, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നത് പോലെ അത് മാജിക്കിനോട് അടുത്താണ്.
സാധാരണക്കാരുടെ വാക്കുകളിൽ, അനീലിംഗ് ലോഹത്തെ ശാരീരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ എല്ലാ ഫലങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ലോഹത്തെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിലേക്കോ ചൂടാക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ഥാനഭ്രംശം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയെയും സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, പ്രക്രിയ അതിന്റെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.
അനീലിംഗും നിയന്ത്രിത ശീതീകരണവും ധാന്യത്തിന്റെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. പദാർത്ഥത്തിന്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്, എന്നാൽ അനിയന്ത്രിതമായ ധാന്യവളർച്ച ലോഹത്തെ വളരെയധികം മയപ്പെടുത്തും, അത് ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കും. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ നിർത്തുന്നത് മറ്റൊരു മാന്ത്രിക കാര്യമാണ്.
കാഠിന്യം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉപേക്ഷിക്കണോ? ഇല്ല. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രാഥമികമായി ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റായി വിലപ്പെട്ടതാണ്. ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു അളവ്, ട്യൂബുലാർ മെറ്റീരിയൽ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോഴും രസീത് പരിശോധിക്കുമ്പോഴും വ്യക്തമാക്കേണ്ട നിരവധി സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ ഒന്നാണ് കാഠിന്യം.
എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയൽ യോഗ്യത നേടുന്നതിനുള്ള (അംഗീകരിക്കുന്നതിനോ നിരസിക്കുന്നതിനോ) ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ പരിശോധനയല്ല. കാഠിന്യം കൂടാതെ, ട്യൂബിന്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് MYS, UTS അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളം പോലെയുള്ള മറ്റ് പ്രസക്തമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഷിപ്പ്മെന്റുകൾ പരിശോധിക്കണം.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണൽ 1990-ൽ മെറ്റൽ പൈപ്പ് വ്യവസായത്തെ സേവിക്കുന്നതിനായി സമർപ്പിക്കപ്പെട്ട ആദ്യത്തെ മാസികയായി. ഇന്ന്, വ്യവസായത്തിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഒരേയൊരു പ്രസിദ്ധീകരണമായി ഇത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ വിവര സ്രോതസ്സായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ദി അഡിറ്റീവ് റിപ്പോർട്ടിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണമായ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.