സ്‌പൈറൽ ഗ്രോവ് ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കുന്ന ഫാക്ടറി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയമായപ്പോൾ, ഫിലിപ്‌സ് മെഡിക്കൽ സിസ്റ്റംസ് വീണ്ടും ഇക്കോക്ലീനിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു.
1895-ൽ വിൽഹെം കോൺറാഡ് റോണ്ട്ജൻ എക്‌സ്-റേ കണ്ടെത്തിയതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ, ഫിലിപ്‌സ് മെഡിക്കൽ സിസ്റ്റംസ് ഡിഎംസി ജിഎംബിഎച്ച്, ജർമ്മനിയിലെ തുരിംഗിയയിൽ ജനിച്ച ഒരു ഗ്ലാസ് ബ്ലോവർ കാൾ ഹെൻറിച്ച് ഫ്ലോറൻസ് മുള്ളറുമായി ചേർന്ന് എക്‌സ്-റേ ട്യൂബുകൾ വികസിപ്പിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും തുടങ്ങി. കാഥോഡ് മോഡൽ. ട്യൂബ് വികസനത്തിന്റെ വേഗതയും എക്‌സ്-റേ ട്യൂബ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിജയവും ആഗോള ഡിമാൻഡ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ആർട്ടിസാൻ വർക്ക് ഷോപ്പുകളെ എക്‌സ്-റേ ട്യൂബ് സ്‌പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഫാക്ടറികളാക്കി മാറ്റി. 1927-ൽ, അക്കാലത്തെ ഏക ഓഹരി ഉടമയായ ഫിലിപ്‌സ് ഫാക്ടറി ഏറ്റെടുക്കുകയും നൂതന പരിഹാരങ്ങളും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്-റേ സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്തു.
ഫിലിപ്സ് ഹെൽത്ത് കെയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഡൺലീ ബ്രാൻഡിന് കീഴിൽ വിൽക്കുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഇമേജിംഗ്, കംപ്യൂട്ടഡ് ടോമോഗ്രഫി (സിടി), ഇന്റർവെൻഷണൽ റേഡിയോളജി എന്നിവയിലെ പുരോഗതിക്ക് ഗണ്യമായ സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
"ആധുനിക ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികതകൾക്ക് പുറമേ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഘടക ശുദ്ധി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു," എക്സ്-റേ ട്യൂബ്സ് ഡിവിഷനിലെ സീനിയർ എഞ്ചിനീയർ എഞ്ചിനീയർ ആന്ദ്രേ ഹാറ്റ്ജെ പറയുന്നു. എക്സ്-റേ ട്യൂബ് ഘടകങ്ങൾ-പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ശുചിത്വത്തിന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു.
ഫിലിപ്‌സ് സ്‌പൈറൽ ഗ്രോവ് ബെയറിംഗ് കംപോണന്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയമാകുമ്പോൾ, കമ്പനി ഉയർന്ന ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതാണ് പ്രധാന മാനദണ്ഡം. ഹൈടെക് എക്‌സ്-റേ ട്യൂബിന്റെ കാതലാണ് മോളിബ്ഡിനം ബെയറിംഗ്, ഗ്രോവ് ഘടനയുടെ ലേസർ പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം നടത്തുന്നു. പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയം ലളിതമാക്കുക, കോം‌പാക്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനുകൾ ക്ലീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഒരു പ്രോസസ്സ് ഡെവലപ്പർ ഫിൽഡർസ്റ്റാഡിലെ ഇക്കോക്ലീൻ ജിഎംബിഎച്ച് ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടു.
നിരവധി നിർമ്മാതാക്കളുമായി പരിശോധനകൾ നടത്തിയ ശേഷം, ഗവേഷകർ നിർണ്ണയിച്ചു, ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവ് ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ശുചിത്വം Ecoclean's EcoCwave ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ കൈവരിക്കാനാകൂ.
മുക്കലിനും സ്പ്രേ പ്രക്രിയയ്ക്കുമുള്ള ഈ യന്ത്രം ഫിലിപ്സിൽ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന അതേ അസിഡിറ്റി ക്ലീനിംഗ് മീഡിയയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ 6.9 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മൂന്ന് ഓവർഫ്ലോ ടാങ്കുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് കഴുകാനും രണ്ട് കഴുകാനും, ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിലിണ്ടർ ഡിസൈനും നേരായ സ്ഥാനവും അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു. ing ഉം ബൈപാസിലും. അവസാനമായി കഴുകുന്നതിനുള്ള ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം സംയോജിത അക്വാക്ലീൻ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഫ്രീക്വൻസി നിയന്ത്രിത പമ്പുകൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്തും ശൂന്യമാക്കുമ്പോഴും ഭാഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് അസംബ്ലിയിലെ പ്രധാന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇടതൂർന്ന മീഡിയ എക്സ്ചേഞ്ചിനായി സ്റ്റുഡിയോയെ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലേക്ക് നിറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ചൂടുള്ള വായുവും വാക്വവും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉണക്കുന്നു.
“ശുചീകരണ ഫലങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ വളരെ സന്തുഷ്ടരാണ്.എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് വളരെ വൃത്തിയായി പുറത്തുവന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഞങ്ങൾക്ക് അവ നേരിട്ട് വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, ”അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ അനീൽ ചെയ്യുന്നതും ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് പൂശുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഹറ്റ്ജെ പറഞ്ഞു.
ചെറിയ സ്ക്രൂകളും ആനോഡ് പ്ലേറ്റുകളും മുതൽ 225 എംഎം വ്യാസമുള്ള കാഥോഡ് സ്ലീവുകളും കേസിംഗ് പാനുകളും വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ UCM AG-യിൽ നിന്നുള്ള 18 വർഷം പഴക്കമുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് അൾട്രാസോണിക് യന്ത്രമാണ് ഫിലിപ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
“ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, അനീലിങ്ങിനോ ബ്രേസിങ്ങിനോ മുമ്പായി ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.തൽഫലമായി, ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സപ്ലൈ സിസ്റ്റത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രമാണിത്, ഇത് തൃപ്തികരമായ ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നത് തുടരുന്നു, ”ഹാറ്റ്ജെ സേ.
എന്നിരുന്നാലും, കമ്പനി അതിന്റെ ശേഷി പരിധിയിലെത്തി, SBS ഇക്കോക്ലീൻ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഒരു ഡിവിഷനായ UCM-ൽ നിന്ന് ഒരു രണ്ടാം മെഷീൻ വാങ്ങാൻ തീരുമാനിച്ചു, കൃത്യതയിലും അൾട്രാ-ഫൈൻ ക്ലീനിംഗിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. നിലവിലുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ക്ലീനിംഗ്, കഴുകൽ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ എന്നിവ, ഫിലിപ്സിന് വേഗമേറിയതും കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ ഒരു പുതിയ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ആഗ്രഹിച്ചു.
ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ചില ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ നിലവിലെ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ വൃത്തിയാക്കിയില്ല, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളെ ബാധിച്ചില്ല.
ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും ഉൾപ്പെടെ, പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് 12 സ്റ്റേഷനുകളും രണ്ട് ട്രാൻസ്ഫർ യൂണിറ്റുകളും ഉണ്ട്. വിവിധ ടാങ്കുകളിലെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പോലെ അവ സ്വതന്ത്രമായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
“വ്യത്യസ്‌ത ഘടകങ്ങളുടെയും ഡൗൺസ്‌ട്രീം പ്രക്രിയകളുടെയും വ്യത്യസ്ത ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഞങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഏകദേശം 30 വ്യത്യസ്ത ക്ലീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സംയോജിത ബാർകോഡ് സിസ്റ്റം സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു,” ഹറ്റ്ജെ വിശദീകരിക്കുന്നു.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് റാക്കുകളിൽ വ്യത്യസ്ത ഗ്രിപ്പറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ക്ലീനിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ എടുക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ ഉയർത്തുക, താഴ്ത്തുക, തിരിക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാൻ അനുസരിച്ച്, സാധ്യമായ ത്രൂപുട്ട് മണിക്കൂറിൽ 12 മുതൽ 15 വരെ ബാസ്‌ക്കറ്റുകൾ മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകളിലായി ആഴ്ചയിൽ 6 ദിവസം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ലോഡ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം, ആദ്യത്തെ നാല് ടാങ്കുകൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റിൻസ് സ്റ്റെപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ശുചീകരണ പ്രക്രിയയ്‌ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. മികച്ചതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഫലങ്ങൾക്കായി, ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കിൽ മൾട്ടി-ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ (25kHz, 75kHz) അടിയിലും വശങ്ങളിലും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുമായ കണങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജ്. അടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന ഏതെങ്കിലും നീക്കം ചെയ്ത മാലിന്യങ്ങൾ ഫ്ലഷ് നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ച് ടാങ്കിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥലത്ത് വലിച്ചെടുക്കുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും താഴെയുള്ള ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ പ്രത്യേക ഫിൽട്ടർ സർക്യൂട്ടുകളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രീസിംഗ് ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
"പഴയ മെഷീനുകൾക്കായി UCM ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഈ സവിശേഷത വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു," ഹറ്റ്ജെ പറഞ്ഞു.
എന്നിരുന്നാലും, പുതുതായി ചേർത്ത ക്ലീനിംഗ് ശ്രദ്ധേയമാണ്. വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷവും ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന വളരെ സൂക്ഷ്മമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്പ്രേ കഴുകൽ അഞ്ചാമത്തെ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റേഷനിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്പ്രേ റിൻസിന് ശേഷം മൂന്ന് ഇമ്മർഷൻ റിൻസ് സ്റ്റേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഫെറസ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ, അവസാനത്തെ കഴുകൽ സൈക്കിളിൽ ഉപയോഗിച്ച ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിലേക്ക് ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുന്നു. നാല് റിൻസിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിലും നിർവചിക്കപ്പെട്ട താമസ സമയത്തിന് ശേഷം ബാസ്‌ക്കറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉണങ്ങാൻ പോകുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉണങ്ങുന്നതിനുമുള്ള വ്യക്തിഗത ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഡ്രയറുകൾ.അൺലോഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ, സംയോജിത ലാമിനാർ ഫ്ലോ ബോക്സുള്ള ഭവനം ഘടകങ്ങളുടെ പുനർമലിനീകരണത്തെ തടയുന്നു.
“പുതിയ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ക്ലീനിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ നൽകുന്നു, കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയങ്ങളിൽ മികച്ച ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ പഴയ മെഷീനുകളെ യു‌സി‌എം ശരിയായി നവീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പദ്ധതിയിടുന്നത്, ”ഹറ്റ്ജെ പറഞ്ഞു.