Бараг бүх угсралтын процессыг хэд хэдэн аргаар хийж болно. Үйлдвэрлэгч эсвэл интегратор хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд сонгосон технологи нь тодорхой хэрэглээнд батлагдсан технологид тохирсон сонголт байдаг.
Гагнуур нь ийм процессуудын нэг юм. Brazing нь хоёр буюу түүнээс дээш металл эд ангиудыг дүүргэгч металл хайлж, холбоос руу урсгах замаар металл холбох процесс юм. Дүүргэгч металл нь зэргэлдээх металл хэсгүүдээс бага хайлах цэгтэй байдаг.
Гагнуурын дулааныг бамбар, зуух эсвэл индукцийн ороомогоор хангаж болно. Индукцийн гагнуурын үед индукцийн ороомог нь дүүргэгч металлыг хайлуулахын тулд субстратыг халаадаг соронзон орон үүсгэдэг. Индукцийн гагнуур нь өсөн нэмэгдэж буй угсралтын хэрэглээнд хамгийн сайн сонголт болох нь нотлогдож байна.
Охайо муж улсын Виллоуби хотод 88 настай интегратор Стив Андерсон "Индукцийн гагнах нь бамбараар гагнахаас хамаагүй аюулгүй, зууханд гагнахаас илүү хурдан бөгөөд хоёуланг нь бодвол илүү давтагдах боломжтой" гэж Охайо муж улсын Виллоуби хотод 88 настай интегратор Стив Андерсон хэлэв.Бусад хоёр аргатай харьцуулахад танд үнэхээр хэрэгтэй зүйл бол стандарт цахилгаан юм."
Хэдэн жилийн өмнө Fusion нь металл боловсруулах, багаж хийх зориулалттай 10 ширхэг карбидын бурр угсрах бүрэн автомат зургаан станцтай машиныг бүтээжээ. Цилиндр ба конус гянт болд карбидын хоосон зайг ган бариулд хавсаргах замаар хийсэн.
"Дөрвөн тэнхлэгтэй SCARA робот тавиураас бариулыг авч, гагнуурын зуурмаг түгээгч рүү өгч, хавчуурын үүрэнд ачдаг" гэж Андерсон тайлбарлав. "Дараа нь робот тавиураас хоосон зүйл авч, наасан бариулын төгсгөлд байрлуулна.Индукцийн гагнах нь хоёр хэсгийг босоогоор нь ороож, мөнгөн дүүргэгч металыг 1305 F-ийн шингэний температурт хүргэдэг цахилгаан ороомог ашиглан гүйцэтгэнэ. Бөрлөгийн бүрэлдэхүүн хэсгийг тэгшлээд хөргөсний дараа гадагшлуулах хоолойгоор гадагшлуулж, цаашдын боловсруулалтанд цуглуулдаг.”
Хоёр металл эд ангиудын хооронд хүчтэй холболтыг бий болгож, өөр өөр материалыг холбоход маш үр дүнтэй байдаг тул угсрах зориулалттай индукцийн гагнах аргыг ашиглах нь улам бүр нэмэгдэж байна. Байгаль орчны асуудал, сайжруулсан технологи, уламжлалт бус хэрэглээ зэрэг нь үйлдвэрлэлийн инженерүүдийг индукцийн гагнах аргыг сайтар судлахад хүргэж байна.
Индукцийн аргаар гагнах нь 1950-иад оноос хойш бий болсон хэдий ч индукцийн халаалтын (цахилгаан соронзон ашиглан) тухай ойлголтыг 100 гаруй жилийн өмнө Британийн эрдэмтэн Майкл Фарадей нээсэн. Гар бамбарыг гагнах дулааны анхны эх үүсвэр, дараа нь 1920-иод оны зуухнууд байсан. Дэлхийн 2-р дайны үед зууханд суурилсан металл эд ангиудыг хамгийн бага хөдөлмөр зарцуулж, хамгийн бага хөдөлмөр зарцуулдаг арга хэрэглэдэг байв.
1960-1970-аад оны үед агааржуулагчийн хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээ нь индукцийн гагнах шинэ хэрэглээг бий болгосон. Үнэндээ 1970-аад оны сүүлээр хөнгөн цагааныг их хэмжээгээр гагнах нь өнөөгийн автомашины агааржуулалтын системд олдсон олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бий болгосон.
"Бамбар гагнахаас ялгаатай нь индукцийн гагнах нь контактгүй бөгөөд хэт халах эрсдлийг бууруулдаг" гэж Ambrell Corp. inTEST.temperature-ийн борлуулалтын менежер Рик Бауш тэмдэглэв.
Eldec ХХК-ийн борлуулалт, үйл ажиллагааны менежер Грег Холландын хэлснээр стандарт индукцийн гагнах систем нь гурван бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрддэг. Эдгээр нь цахилгаан хангамж, индукцийн ороомог бүхий ажлын толгой, хөргөгч эсвэл хөргөлтийн систем юм.
Цахилгаан хангамжийг ажлын толгойд холбосон бөгөөд ороомог нь холболтын эргэн тойронд тааруулахаар тусгайлан хийгдсэн байдаг. Индукторыг хатуу саваа, уян кабель, боловсруулсан бэлдэц, эсвэл нунтаг зэс хайлшаар 3D хэвлэн хийж болно.Гэхдээ ихэвчлэн хөндий зэс хоолойгоор хийгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас ус урсдаг. Нэг нь дулааны урсгалыг хөргөх явцад дулааны урсгалыг хадгалах явдал юм. мөн хувьсах гүйдэл байнга байдгаас болж ороомогт дулаан хуримтлагдахаас сэргийлж, үр ашиггүй дулаан дамжуулалт үүсдэг.
"Заримдаа нэг буюу хэд хэдэн цэгийн соронзон орныг бэхжүүлэхийн тулд ороомог дээр флюс баяжуулагчийг байрлуулдаг" гэж Холланд тайлбарлав. "Ийм баяжуулах нь хоорондоо нягт овоолсон нимгэн цахилгаан гангаас бүрдэх ламинатан төрөл эсвэл нунтагласан төмөр соронзон материал, диэлектрик бодис, диэлектрик бодис, диэлектрик шахалтын дор шахагдсан ферросоронзон хоолой байж болно.Аль нэгийг нь ашиглаарай Баяжуулах үйлдвэрийн давуу тал нь үе мөчний тодорхой хэсэгт илүү их энергийг хурдан оруулж, бусад хэсгүүдийг сэрүүн байлгаж, эргэлтийн хугацааг богиносгодог.”
Индукцийн гагнах металл эд ангиудыг байрлуулахын өмнө оператор системийн давтамж, чадлын түвшинг зөв тохируулах шаардлагатай. Давтамж нь 5-аас 500 кГц хооронд хэлбэлзэж болно, давтамж өндөр байх тусам гадаргуу хурдан халдаг.
Цахилгаан хангамж нь ихэвчлэн хэдэн зуун киловатт цахилгаан үйлдвэрлэх чадвартай байдаг. Гэсэн хэдий ч далдуу модны хэмжээтэй хэсгийг 10-15 секундын дотор гагнахад ердөө 1-5 киловатт хүч шаардагдана. Харьцуулбал, том хэсгүүдэд 50-100 киловатт эрчим хүч шаардагдах бөгөөд гагнахад 5 минут зарцуулдаг.
"Ерөнхийдөө, жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бага эрчим хүч хэрэглэдэг боловч 100-аас 300 килогерц гэх мэт илүү өндөр давтамж шаарддаг" гэж Бауш хэлэв.
Хэмжээнээс үл хамааран металл эд ангиудыг бэхлэхийн өмнө зөв байрлуулах шаардлагатай. Урсдаг дүүргэгч металлаар хялгасан судсанд зохих нөлөө үзүүлэхийн тулд үндсэн металлуудын хооронд нягт зай үлдээхэд анхаарах хэрэгтэй. Өгзөг, өвөр, өгзөгний үе нь энэ зайг хангах хамгийн сайн арга юм.
Уламжлалт эсвэл өөрөө бэхлэхийг зөвшөөрнө. Стандарт бэхэлгээ нь зэвэрдэггүй ган эсвэл керамик гэх мэт бага дамжуулагч материалаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд эд ангиудад аль болох бага хүрнэ.
Хоорондоо холбогдсон оёдол, дүүжлүүр, хонхор, зангилаа бүхий эд ангиудыг хийснээр механик дэмжлэг шаардлагагүйгээр өөрийгөө засах боломжтой.
Дараа нь тос, тос, зэв, царцдас, шороо зэрэг бохирдуулагчийг арилгахын тулд үеийг зүлгүүр эсвэл уусгагчаар цэвэрлэнэ. Энэ алхам нь хайлсан дүүргэгч металлын хялгасан судасны үйл ажиллагааг улам бүр сайжруулж, үений зэргэлдээ гадаргуугаар дамждаг.
Эд ангиудыг зохих ёсоор суулгаж, цэвэрлэсний дараа оператор нь үе мөчний нэгдэл (ихэвчлэн зуурмаг) түрхэнэ. Энэ нэгдэл нь дүүргэгч металл, флюс (исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх) болон хайлахаас өмнө металл болон флюсыг холбогч холбогч бодис юм.
Гагнуурт ашигладаг дүүргэгч металлууд болон флюсууд нь гагнуурын ажилд хэрэглэгддэгээс илүү өндөр температурт тэсвэртэй байхаар бүтээгдсэн. Гагнуурын зориулалттай дүүргэгч металууд нь хамгийн багадаа 842 F-ийн температурт хайлдаг бөгөөд хөргөх үед илүү бат бөх байдаг. Тэдгээрт хөнгөн цагаан-цахиур, зэс, зэс-мөнгө, гууль, хүрэл, алт-мөнгө, мөнгө, хайлш орно.
Дараа нь оператор янз бүрийн загвартай индукцийн ороомог байрлуулна. Мушгиа ороомог нь дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй бөгөөд хэсгийг бүхэлд нь хүрээлдэг бол салаа (эсвэл хавчуур) ороомог нь үений тал тус бүр дээр байрладаг ба сувгийн ороомог нь хэсэг рүү залгадаг. Бусад ороомогт дотоод диаметр (ID), ID/гадна диаметр (OD), задгай ороомогууд орно.
Өндөр чанартай гагнах холболтод жигд дулаан байх нь чухал юм.Үүний тулд индукцийн ороомгийн гогцоо бүрийн хоорондох босоо зай бага байх ба холболтын зай (Ороомог ОД-оос ID хүртэлх зайны өргөн) жигд байх ёстой.
Дараа нь оператор цахилгааныг асааж холболтыг халаах процессыг эхлүүлнэ. Энэ нь завсрын эсвэл өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг тэжээлийн эх үүсвэрээс ороомог руу хурдан шилжүүлж, эргэн тойронд хувьсах соронзон орон үүсгэдэг.
Соронзон орон нь холбоосын гадаргуу дээр гүйдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дүүргэгч металлыг хайлуулах дулааныг бий болгож, түүнийг урсгаж, металл хэсгийн гадаргууг норгож, бат бөх холбоо үүсгэдэг. Олон байрлалтай ороомог ашиглан энэ процессыг олон хэсгүүдэд нэгэн зэрэг гүйцэтгэх боломжтой.
Гагнуурын эд анги бүрийг эцсийн байдлаар цэвэрлэж, шалгаж үзэхийг зөвлөж байна. Хамгийн багадаа 120 F хүртэл халаасан усаар эд ангиудыг угаах нь флюс үлдэгдэл болон гагнах явцад үүссэн аливаа масштабыг арилгана. Дүүргэгч метал хатуурсны дараа уг хэсгийг усанд дүрэх хэрэгтэй, гэхдээ угсралт халуун хэвээр байна.
Хэсэгээсээ хамааран хамгийн бага хяналт шалгалтын дараа үл эвдэх болон үл эвдэх сорилтыг хийж болно. NDT аргууд нь харааны болон радиографийн үзлэг, түүнчлэн гоожих, нотлох туршилтыг агуулдаг. Нийтлэг эвдэх сорилтын аргууд нь металлограф, хальслах, суналт, зүсэх, ядрах, шилжүүлэх, мушгирах туршилтууд юм.
"Индукцийн гагнах нь бамбарын аргыг бодвол илүү их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг, гэхдээ та нэмэлт үр ашиг, хяналтыг авдаг учраас энэ нь үнэ цэнэтэй юм" гэж Холланд хэлэв. "Индукцийн тусламжтайгаар дулаан хэрэгтэй үед та зүгээр л дардаг.Тэгэхгүй бол дарчихдаг” гэсэн.
Eldec нь индукцийн гагнах зориулалттай эрчим хүчний өргөн хүрээний эх үүсвэрүүдийг үйлдвэрлэдэг, тухайлбал ECO LINE MF завсрын давтамжийн шугам нь хэрэглээ бүрт хамгийн сайн тохирох янз бүрийн тохиргоотой байдаг. Эдгээр тэжээлийн эх үүсвэрүүд нь 5-аас 150 кВт хүртэл, 8-аас 40 Гц хүртэл давтамжтай байдаг. 3 минутын дотор 0%. Бусад гол онцлогууд нь пирометрийн температур хянагч, температур бүртгэгч болон тусгаарлагдсан хаалганы хоёр туйлт транзисторын тэжээлийн унтраалга зэрэг багтана. Эдгээр хэрэглээний материалууд нь засвар үйлчилгээ бага шаарддаг, чимээгүй ажилладаг, бага зайтай, ажлын эсийн хянагчтай амархан нэгтгэгддэг.
Хэд хэдэн салбарын үйлдвэрлэгчид эд ангиудыг угсрахдаа индукцийн гагнах аргыг улам ихээр ашиглаж байна. Бауш автомашин, сансар, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, уул уурхайн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийг Ambrell индукцийн гагнах төхөөрөмжийн хамгийн том хэрэглэгчид гэдгийг онцолжээ.
"Автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт индукцийн гагнасан хөнгөн цагаан эд ангиудын тоо жингээ бууруулах санаачилгатай холбоотойгоор нэмэгдсээр байна" гэж Бауш онцлон тэмдэглэв. "Агаар-сансрын салбарт никель болон бусад төрлийн элэгдлийн дэвсгэрийг ихэвчлэн тийрэлтэт хутгуураар гагнаж байдаг.Хоёр салбар хоёулаа янз бүрийн ган хоолойн холбох хэрэгслийг индукцээр гагнах болно.
Ambrell-ийн бүх зургаан EasyHeat систем нь 150-аас 400 кГц давтамжийн хүрээтэй бөгөөд янз бүрийн геометрийн жижиг хэсгүүдийг индукцээр гагнахад тохиромжтой. Компакт төхөөрөмж (0112 ба 0224) нь 25 ваттын нарийвчлалтай хүчийг хянах боломжийг олгодог;LI цувралын загварууд (3542, 5060, 7590, 8310) нь 50 ваттын нарийвчлалтай хяналтыг санал болгодог.
Хоёр цуврал нь тэжээлийн эх үүсвэрээс 10 футын зайд зөөврийн ажлын толгойтой. Системийн урд самбарын удирдлага нь програмчлагдах боломжтой бөгөөд эцсийн хэрэглэгчдэд тус бүр нь тав хүртэлх хугацаа, эрчим хүчний шатлал бүхий дөрвөн өөр халаалтын профайлыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Холбоо барих эсвэл аналог оролт, эсвэл нэмэлт цуваа өгөгдлийн портод алсаас тэжээлийн удирдлага ашиглах боломжтой.
"Манай индукцийн гагнуурын гол үйлчлүүлэгчид бол нүүрстөрөгч агуулсан эд анги эсвэл их хэмжээний төмрийн агууламжтай эд анги үйлдвэрлэгчид юм" гэж Fusion бизнес хөгжлийн менежер Рич Кукелж тайлбарлав. "Эдгээр компаниудын зарим нь автомашин, сансар судлалын салбарт үйлчилдэг бол зарим нь буу, зүсэх багажны угсралт, сантехникийн цорго, ус зайлуулах хоолой, ус зайлуулах хоолой үйлдвэрлэдэг."
Fusion нь цагт 100-аас 1000 ширхэгийг индукцээр гагнах боломжтой захиалгат эргэдэг системийг зардаг. Cukelj-ийн дагуу нэг төрлийн эд анги эсвэл тодорхой цуврал хэсгүүдэд илүү өндөр бүтээмж авах боломжтой. Эдгээр хэсгүүд нь 2-14 квадрат инч хэмжээтэй байдаг.
"Систем бүр нь 8, 10 эсвэл 12 ажлын станцтай Stelron Components Inc.-ийн индексжүүлэгчийг агуулдаг" гэж Cukelj тайлбарлав. "Зарим ажлын станцуудыг гагнахад ашигладаг бол заримыг нь шалгах, харааны камер эсвэл лазер хэмжих төхөөрөмж ашиглах эсвэл өндөр чанартай гагнах холболтыг баталгаажуулахын тулд татах туршилт хийхэд ашигладаг."
Үйлдвэрлэгчид Elec-ийн стандарт ECO LINE тэжээлийн хангамжийг агшилттай ротор, босоо ам, моторын орон сууцыг холбох гэх мэт төрөл бүрийн индукцийн гагнах ажилд ашигладаг гэж Холланд хэлэв. Саяхан энэ генераторын 100 кВт-ын загварыг зэс цахилгааны үүсгүүрт холбох зэс хэлхээний цагирагуудыг гагнах томоохон эд ангиудын хэрэглээнд ашигласан.
Eldec мөн 10-аас 25 кГц давтамжтайгаар үйлдвэрийн эргэн тойронд хялбар зөөвөрлөх боломжтой зөөврийн MiniMICO тэжээлийн хангамжийг үйлдвэрлэдэг. Хоёр жилийн өмнө автомашины дулаан солилцуурын хоолой үйлдвэрлэгч MiniMICO-г хоолой болгонд буцах тохойг индукц гагнахын тулд ашигладаг байсан. Нэг хүн бүх гагнах ажлыг хийсэн бөгөөд хоолой бүрийг угсрахад 30 секундээс бага хугацаа зарцуулсан.
Жим нь ASSEMBLY-д 30 гаруй жилийн редакцийн туршлагатай ахлах редактор юм. ASSEMBLY-д элсэхээсээ өмнө Камило PM Engineer, Association for Equipment Engineering Journal болон Milling Journal-ийн редактор байсан. Жим ДеПаулын их сургуулийг англи хэлээр төгссөн.
Сонгосон борлуулагчдаа санал өгөх хүсэлтийг (RFP) илгээж, хэрэгцээгээ дэлгэрэнгүй харуулсан товчийг дарна уу.
Бүх төрлийн угсрах технологи, машин, систем, үйлчилгээ үзүүлэгч, худалдааны байгууллагуудын ханган нийлүүлэгчийг олохын тулд манай худалдан авагчийн гарын авлагыг үзээрэй.
Lean Six Sigma нь хэдэн арван жилийн турш тасралтгүй сайжруулах хүчин чармайлтыг удирдаж ирсэн боловч түүний дутагдал илэрхий болсон. Мэдээлэл цуглуулах нь хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд зөвхөн жижиг дээж авах боломжтой. Өгөгдлийг одоо удаан хугацаанд, олон байршилд хуучин гарын авлагын аргуудын зардлаас бага үнээр авах боломжтой.
Роботууд урьд өмнөхөөсөө хямд бөгөөд ашиглахад хялбар болсон. Энэ технологийг жижиг, дунд үйлдвэрлэгчид ч ашиглах боломжтой. ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America, Universal Robots зэрэг Америкийн дөрвөн шилдэг роботын ханган нийлүүлэгчдийн удирдлагууд оролцсон энэхүү онцгой хэлэлцүүлгийг сонсоорой.