Зах зээлийн дарамт нь хоолойн үйлдвэрлэгчдийг чанарын хатуу стандартыг дагаж бүтээмжийг нэмэгдүүлэх арга замыг хайж олоход хүргэж байгаа тул хамгийн сайн хяналтын арга, дэмжлэгийн системийг сонгох нь урьд өмнөхөөсөө илүү чухал юм. Олон хоолой үйлдвэрлэгчид эцсийн шалгалтанд тулгуурладаг ч ихэнх тохиолдолд үйлдвэрлэгчид гэмтэлтэй материал, процессыг эрт илрүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн процессын дээд хэсэгт туршилт хийдэг. материал. Энэ арга нь эцсийн дүндээ өндөр ашиг олоход хүргэдэг. Эдгээр шалтгааны улмаас үйлдвэрт үл эвдэх сорилтын (NDT) системийг нэмэх нь эдийн засгийн хувьд сайн хэрэг болно.
Материалын төрөл, диаметр, хананы зузаан, процессын хурд, хоолойг гагнах эсвэл хэлбэржүүлэх арга зэрэг олон хүчин зүйл нь хамгийн сайн туршилтыг тодорхойлдог. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь ашигласан хяналтын аргын онцлогийг сонгоход нөлөөлдөг.
Eddy Current Testing (ET) нь хоолойн олон хэрэглээнд ашиглагддаг. Энэ нь харьцангуй бага өртөгтэй туршилт бөгөөд ихэвчлэн 0.250 инч хүртэл зузаантай нимгэн ханын хоолойд ашиглах боломжтой. Энэ нь соронзон болон соронзон бус материалд тохиромжтой.
Мэдрэгч буюу туршилтын ороомог нь ороосон ба шүргэгч гэсэн хоёр үндсэн ангилалд хуваагдана.Хүрээлэх ороомог нь хоолойн хөндлөн огтлолыг бүхэлд нь шалгадаг бол tangential ороомог нь зөвхөн гагнасан хэсгийг шалгадаг.
Эргэн тойронд ороосон ороомог нь зөвхөн гагнуурын бүсээс гадна орж ирж буй бүх туузан дээрх согогийг илрүүлдэг бөгөөд 2 инчээс бага диаметртэй хэмжээг туршихад илүү үр дүнтэй байх хандлагатай байдаг. Тэд мөн дэвсгэрийн шилжилтийг тэсвэрлэдэг. Гол сул тал нь тээрэмээр орж ирж буй туузыг дамжуулахад нэмэлт алхмууд шаардлагатай бөгөөд ороомог нь ороомогтой таарч байвал сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай байдаг. диаметртэй, амжилтгүй гагнуур нь хоолойг онгойлгож, туршилтын ороомог гэмтээж болно.
Тангенс ороомог нь хоолойн тойргийн багахан хэсгийг шалгадаг. Том диаметртэй хэрэглээнд ороомог ороомогоос илүү шүргэгч ороомог ашиглах нь ерөнхийдөө дохио ба дуу чимээний харьцааг илүү сайн өгдөг (цаагуур байгаа статик дохиотой харьцуулахад туршилтын дохионы хүчийг хэмждэг). Тангенс ороомог нь утас шаарддаггүй бөгөөд зөвхөн гадна талд нь шалгахад хялбар байдаг. Энэ нь том диаметртэй хоолойд тохиромжтой бөгөөд гагнуурын байрлалыг сайтар хянаж байвал жижиг хэмжээтэй хоолойд ашиглаж болно.
Ороомгийн төрөл аль нь ч завсарлагатай тасалдлыг шалгах боломжтой. Согог шалгах, мөн хүчингүй эсвэл зөрүүний сорил гэж нэрлэдэг бөгөөд гагнуурыг үндсэн металлын зэргэлдээх хэсэгтэй тасралтгүй харьцуулж, тасалдлаас үүдэлтэй жижиг өөрчлөлтөд мэдрэмтгий байдаг. Голын нүх, үсрэлт гагнуур зэрэг богино согогийг илрүүлэхэд хамгийн тохиромжтой бөгөөд ихэнх гулсмал тээрмийн хэрэглээнд ашигладаг.
Хоёрдахь туршилт болох үнэмлэхүй арга нь нарийн ширийн дутагдлыг олж илрүүлсэн. ET-ийн хамгийн энгийн хэлбэр нь оператороос системийг сайн материал дээр электрон байдлаар тэнцвэржүүлэхийг шаарддаг. Ерөнхий, тасралтгүй өөрчлөлтийг олохоос гадна хананы зузаан дахь өөрчлөлтийг илрүүлдэг.
Эдгээр хоёр ET аргыг ашиглах нь онцгой хүндрэлтэй байх албагүй. Хэрэв багаж нь тоноглогдсон бол тэдгээрийг нэг туршилтын ороомогтой зэрэг ашиглаж болно.
Эцэст нь, шалгагчийн физик байршил маш чухал юм. Орчны температур, тээрмийн чичиргээ (хоолойд дамжих) зэрэг шинж чанарууд нь байршилд нөлөөлж болно. Туршилтын ороомгийг гагнуурын хайрцагт ойр байрлуулах нь операторт гагнуурын үйл явцын талаар шууд мэдээлэл өгөх болно. Гэсэн хэдий ч температурт тэсвэртэй мэдрэгч эсвэл нэмэлт хөргөлт шаардлагатай байж болно. Туршилтын ороомогыг байрлуулах нь тээрмийн хэмжээсийг хаах эсвэл илрүүлэх замаар төгсгөлийг илрүүлэх боломжтой. хэлбэржүүлэх үйл явц; гэхдээ энэ байрлал нь мэдрэгчийг таслах системд ойртуулдаг тул хөрөөдөх эсвэл зүсэх үед чичиргээг илрүүлэх магадлал өндөр байдаг тул худал эерэг гарах магадлал өндөр байдаг.
Хэт авианы туршилт (UT) нь цахилгаан эрчим хүчний импульсийг ашигладаг бөгөөд үүнийг өндөр давтамжийн дууны энерги болгон хувиргадаг. Эдгээр дууны долгионууд нь ус эсвэл тээрмийн хөргөлтийн шингэн гэх мэт хэрэглүүрээр дамжуулан туршилтын материалд дамждаг. Дуу нь чиглэлтэй; мэдрэгчийн чиг баримжаа нь систем нь согог хайж байгаа эсэх, эсвэл хананы зузааныг хэмжиж байгаа эсэхийг тодорхойлдог. Олон тооны хувиргагч нь гагнуурын бүсийн тоймыг үүсгэж болно. UT арга нь хоолойн ханын зузаанаар хязгаарлагдахгүй.
UT процессыг хэмжилтийн хэрэгсэл болгон ашиглахын тулд оператор хувиргагчийг хоолойд перпендикуляр байхаар чиглүүлэх шаардлагатай. Дууны долгион нь OD-д хоолой руу орж, ID-аас үсэрч, хувиргагч руу буцдаг. Систем нь нислэгийн цагийг хэмждэг - дууны долгион нь OD-аас ID хүртэл дамжих хугацааг хэмжиж, хананы зузааныг хэмжих нөхцлөөс хамааран цагийг хөрвүүлдэг. ± 0.001 инчийн нарийвчлал.
Материалын согогийг илрүүлэхийн тулд оператор хувиргагчийг ташуу өнцгөөр байрлуулна. Дууны долгион нь OD-ээс орж, ID руу шилжиж, OD руу буцаж тусч, хананы дагуу тэр замаар дамждаг. Гагнуурын тасалдал нь дууны долгионыг тусгахад хүргэдэг; Энэ нь мэдрэгч рүү буцах замаар ижил замаар буцаж түүнийг цахилгаан энерги болгон хувиргаж, согогийн байршлыг харуулсан харааны дэлгэцийг бий болгодог. Дохио нь мөн согогийн хаалгаар дамждаг бөгөөд энэ нь операторт мэдэгдэх дохиолол эсвэл согогийн байршлыг тэмдэглэдэг будгийн системийг идэвхжүүлдэг.
UT системүүд нь нэг хувиргагч (эсвэл олон дан болор хувиргагч) эсвэл үе шаттай массив хувиргагч ашиглаж болно.
Уламжлалт UT нь нэг буюу хэд хэдэн дан болор хувиргагч ашигладаг. Мэдрэгчийн тоо нь хүлээгдэж буй согогийн урт, шугамын хурд болон бусад туршилтын шаардлагаас хамаарна.
Үе шаттай массив UT нь биед олон хувиргагч элементүүдийг ашигладаг. Удирдлагын систем нь гагнуурын талбайг скан хийхийн тулд хувиргагчийн элементүүдийн байршлыг өөрчлөхгүйгээр дууны долгионыг цахимаар хянадаг. Систем нь согогийг илрүүлэх, ханын зузааныг хэмжих, гагнуурын бүсийн цэвэрлэгээний өөрчлөлтийг хянах зэрэг олон төрлийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой. Эдгээр шалгалт, хэмжилтийг үе шаттай зэрэгцүүлэн хийж болно. Энэхүү хандлага нь гагнуурын зарим шилжилтийг тэсвэрлэх чадвартай, учир нь массив нь уламжлалт тогтмол байрлалтай мэдрэгчээс илүү том талбайг хамардаг.
Гурав дахь NDT арга болох Соронзон гоожих (MFL) нь том диаметртэй, зузаан ханатай, соронзон зэрэглэлийн хоолойг шалгахад хэрэглэгддэг. Энэ нь газрын тос, байгалийн хийн хэрэглээнд тохиромжтой.
MFL нь хоолой эсвэл хоолойн ханыг дайран өнгөрдөг хүчтэй тогтмол гүйдлийн соронзон орон ашигладаг. Соронзон орны хүч бүрэн ханалтад ойртож, эсвэл соронзлох хүчний аливаа өсөлт нь соронзон урсгалын нягтралыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхгүй байх үед. Соронзон орны шугамууд материалд гэмтэлтэй тулгарах үед түүний үр дүнд үүссэн гажуудал нь соронзон урсгалын гадаргуугаас хөөс үүсэх эсвэл хөөс үүсэх шалтгаан болдог.
Соронзон талбараар дамжуулсан энгийн утас ороосон датчик нь ийм бөмбөлгийг илрүүлж чаддаг. Соронзон индукцийн бусад хэрэглээтэй адил систем нь туршилтанд хамрагдаж буй материал болон датчикийн хооронд харьцангуй хөдөлгөөнийг шаарддаг. Энэ хөдөлгөөн нь соронзон ба датчикийг хоолой эсвэл хоолойн тойргийн эргэн тойронд эргүүлэх замаар хийгддэг. Боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд энэ тохируулга нь олон тооны датчик эсвэл олон тооны датчикийг ашигладаг.
Эргэдэг MFL нэгж нь уртааш болон хөндлөн согогийг илрүүлж чаддаг. Ялгаа нь соронзлох байгууламжийн чиг баримжаа болон датчикийн загварт байдаг. Аль ч тохиолдолд дохионы шүүлтүүр нь согогийг илрүүлэх, ID болон OD байршлын хооронд ялгах үйл явцыг зохицуулдаг.
MFL нь ET-тэй төстэй бөгөөд энэ хоёр нь бие биенээ нөхдөг.ET нь 0.250 инчээс бага зузаантай бүтээгдэхүүнд тохиромжтой бол MFL нь үүнээс илүү зузаантай бүтээгдэхүүнд ашиглагддаг.
MFL-ийн UT-ээс нэг давуу тал нь тохиромжгүй согогийг илрүүлэх чадвар юм. Жишээлбэл, MFL нь мушгиа хэлбэрийн согогийг хялбархан илрүүлж чаддаг. Ийм ташуу чиглэлийн согогийг UT-ээр илрүүлж болох боловч хүлээгдэж буй өнцгийн хувьд тусгай тохиргоог шаарддаг.
Энэ сэдвийн талаар илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг сонирхож байна уу? Үйлдвэрлэгчид ба үйлдвэрлэгчдийн холбоо (FMA) илүү их мэдээлэлтэй байна. Зохиогчид Фил Майнкзингер, Уильям Хоффман нар эдгээр процессын зарчим, тоног төхөөрөмжийн сонголт, тохиргоо, ашиглалтын талаар бүтэн өдрийн турш мэдээлэл, зааварчилгаа өгөх болно. Уулзалт 11-р сарын 10-нд ОУХМ-ийн төв байранд болсон. биечлэн оролцох.Дэлгэрэнгүй үзэх.
Tube & Pipe Journal нь 1990 онд металл хоолойн салбарт үйлчилдэг анхны сэтгүүл болсон. Өнөөдрийг хүртэл энэ нь Хойд Америк дахь салбарт зориулагдсан цорын ганц хэвлэл хэвээр байгаа бөгөөд хоолойн мэргэжилтнүүдийн мэдээллийн хамгийн найдвартай эх сурвалж болж байна.
Одоо FABRICATOR-ийн дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой, салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбар хандах боломжтой.
The Tube & Pipe Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбар одоо бүрэн хүртээмжтэй болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй эх сурвалжуудад хялбар нэвтрэх боломжийг олгодог.
Металл тамгалах зах зээлд хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшил, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг агуулсан STAMPING Journal сэтгүүлийн дижитал хэвлэлд бүрэн хандаарай.
Одоо The Fabricator en Español-ийн дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой, салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбар хандах боломжтой.