स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगला त्याची धातूची रचना आणि संबंधित भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म राखण्यासाठी शील्डिंग गॅसची निवड करणे आवश्यक आहे. स्टेनलेस स्टीलसाठी सामान्य संरक्षण गॅस घटकांमध्ये आर्गॉन, हेलियम, ऑक्सिजन, कार्बन डायऑक्साइड, नायट्रोजन आणि हायड्रोजन यांचा समावेश होतो (आकृती 1 पहा). या विविध प्रकारच्या वायूंच्या आधारभूत गरजा, कॉमर्स डिलिव्हरी मोडमध्ये भिन्न आहेत. alloys, इच्छित मणी प्रोफाइल आणि प्रवास गती.
स्टेनलेस स्टीलची खराब थर्मल चालकता आणि शॉर्ट-सर्किट ट्रान्सफर गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) च्या तुलनेने "थंड" स्वरूपामुळे, प्रक्रियेसाठी 85% ते 90% हेलियम (He), 10% पर्यंत Argon (Ar) आणि 2% dioxide % 290 % कॉमन 290 % कार्बनाइड (Mi-290%) समाविष्ट असलेल्या "ट्राय-मिक्स" वायूची आवश्यकता आहे. % He, 7-1/2% Ar, आणि 2-1/2% CO2. हीलियमची उच्च आयनीकरण क्षमता शॉर्ट सर्किटनंतर आर्किंगला प्रोत्साहन देते;त्याच्या उच्च थर्मल चालकतेसह, He चा वापर वितळलेल्या तलावाची तरलता वाढवतो. Trimix चा Ar घटक वेल्ड डब्याला सामान्य संरक्षण प्रदान करतो, तर CO2 चाप स्थिर करण्यासाठी प्रतिक्रियाशील घटक म्हणून काम करतो (वेल्ड बीड प्रोफाइलवर वेगवेगळ्या शील्डिंग वायूंचा कसा परिणाम होतो यासाठी आकृती 2 पहा).
काही टर्नरी मिश्रणे ऑक्सिजनचा वापर स्टॅबिलायझर म्हणून करू शकतात, तर इतर समान परिणाम साध्य करण्यासाठी He/CO2/N2 मिश्रण वापरतात. काही गॅस वितरकांकडे मालकीचे गॅस मिश्रण असतात जे वचन दिलेले फायदे देतात. डीलर्स समान प्रभावासह इतर ट्रांसमिशन मोडसाठी देखील या मिश्रणांची शिफारस करतात.
GMAW स्टेनलेस स्टीलचे समान गॅस मिश्रण (75 Ar/25 CO2) सौम्य स्टील प्रमाणे शॉर्ट सर्किट करण्याचा प्रयत्न उत्पादकांनी केलेली सर्वात मोठी चूक, सामान्यतः कारण त्यांना अतिरिक्त सिलेंडर व्यवस्थापित करायचा नसतो. या मिश्रणात खूप जास्त कार्बन असते. खरं तर, घन वायरसाठी वापरल्या जाणार्‍या कोणत्याही शील्डिंग गॅसमध्ये जास्तीत जास्त 5% एल ऑक्साइड मेटल कार्बोन पेक्षा जास्त प्रमाणात असणे आवश्यक आहे. -ग्रेड मिश्रधातू (एल-ग्रेडमध्ये कार्बनचे प्रमाण ०.०३% पेक्षा कमी असते). शिल्डिंग गॅसमध्ये जास्त कार्बन क्रोमियम कार्बाइड तयार करू शकतो, ज्यामुळे गंज प्रतिरोधक आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात. वेल्डच्या पृष्ठभागावर काजळी देखील दिसू शकते.
साइड टीप म्‍हणून, 300 सीरीज बेस अॅलॉय (308, 309, 316, 347) साठी GMAW शॉर्टिंगसाठी धातू निवडताना, निर्मात्यांनी LSi ग्रेड निवडावा. LSi फिलर्समध्ये कार्बनचे प्रमाण कमी (0.02%) असते आणि त्यामुळे विशेषत: इंटरग्रॅन्युलरचा धोका असतो तेव्हा शिफारस केली जाते, आम्ही अशा प्रकारची क्षय कमी करण्यास मदत करतो. च्या वेल्ड आणि पायाच्या बोटात फ्यूजन प्रोत्साहन.
शॉर्ट-सर्किट हस्तांतरण प्रक्रिया वापरताना उत्पादकांनी सावधगिरी बाळगली पाहिजे. अपूर्ण संलयन चाप विझवण्यामुळे होऊ शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया गंभीर अनुप्रयोगांसाठी उप-समान बनते. उच्च आवाजाच्या परिस्थितीत, जर सामग्री त्याच्या उष्णतेच्या इनपुटला समर्थन देऊ शकते (≥ 1/16 इंच अंदाजे सर्वात पातळ सामग्री आहे), spulseWre चा वापर करून जाड मटेरियल वेल्डेड केले जाईल. आणि वेल्ड स्थान त्यास समर्थन देते, स्प्रे ट्रान्सफर GMAW ला प्राधान्य दिले जाते कारण ते अधिक सुसंगत फ्यूजन प्रदान करते.
या उच्च उष्मा हस्तांतरण मोड्सना हे शील्डिंग गॅसची आवश्यकता नसते. 300 मालिका मिश्र धातुंच्या स्प्रे ट्रान्सफर वेल्डिंगसाठी, एक सामान्य निवड आहे 98% एआर आणि 2% प्रतिक्रियाशील घटक जसे की CO2 किंवा O2. काही गॅस मिश्रणांमध्ये कमी प्रमाणात N2.N2 ची आयनीकरण क्षमता आणि थर्मल चालकता जास्त असते, ज्यामुळे वेगवान प्रवास किंवा वेगवान प्रवासाला प्रोत्साहन मिळते.ते विकृती देखील कमी करते.
स्पंदित स्प्रे हस्तांतरण GMAW साठी, 100% एआर स्वीकार्य पर्याय असू शकतो. कारण स्पंदित प्रवाह कंस स्थिर करतो, गॅसला नेहमी सक्रिय घटकांची आवश्यकता नसते.
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स आणि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स (फेराइट आणि ऑस्टेनाइटचे 50/50 गुणोत्तर) साठी वितळलेला पूल मंद आहे. या मिश्रधातूंसाठी, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 सारखे वायू मिश्रण चांगले ओले होण्यास प्रोत्साहन देईल आणि प्रवासाचा वेग वाढवेल (आम्ही 3x, 3x, 10 किलो मीटर वापरला जाऊ शकतो). परंतु वेल्डच्या पृष्ठभागावर निकेल ऑक्साईड तयार होण्यास कारणीभूत ठरतील (उदा. ऑक्साईडचे प्रमाण वाढवण्यासाठी 2% CO2 किंवा O2 जोडणे पुरेसे आहे, त्यामुळे उत्पादकांनी ते टाळावे किंवा त्यांच्यावर बराच वेळ घालवण्याची तयारी ठेवावी).अपघर्षक कारण हे ऑक्साइड इतके कठोर आहेत की वायर ब्रश सहसा त्यांना काढू शकत नाही).
निर्माते आउट-ऑफ-सीटू वेल्डिंगसाठी फ्लक्स-कोरड स्टेनलेस स्टील वायर्स वापरतात कारण या वायर्समधील स्लॅग सिस्टीम एक "शेल्फ" प्रदान करते जी वेल्ड पूलला सपोर्ट करते कारण ते मजबूत होते. कारण फ्लक्स कंपोझिशन CO2 चे परिणाम कमी करते, फ्लक्स-कोरड स्टेनलेस स्टीलचा वापर CO5/0% 5/0% सह डिझाइन केलेले आहे. % CO2 गॅस मिश्रणे. फ्लक्स-कोरड वायरची किंमत प्रति पाउंड जास्त असू शकते, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की उच्च सर्व-स्थिती वेल्डिंग गती आणि जमा दर एकूण वेल्डिंग खर्च कमी करू शकतात. याव्यतिरिक्त, फ्लक्स-कोरड वायर पारंपारिक स्थिर व्होल्टेज DC आउटपुट वापरते, ज्यामुळे मूलभूतपणे GW वेल्डिंग प्रणालीची किंमत कमी होते आणि जीएमए वेल्डिंग प्रणालीची किंमत कमी होते.
300 आणि 400 मालिका मिश्र धातुंसाठी, 100% Ar ही गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) साठी मानक निवड राहते. काही निकेल मिश्र धातुंच्या GTAW दरम्यान, विशेषत: यांत्रिक प्रक्रियांसह, प्रवासाचा वेग वाढवण्यासाठी थोड्या प्रमाणात हायड्रोजन (5% पर्यंत) जोडले जाऊ शकते (लक्षात घ्या की, कार्बनच्या क्रॅकच्या तुलनेत सर्व कार्बनी हायड्रोजन नसतात).
सुपरडुप्लेक्स आणि सुपरडुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स वेल्डिंगसाठी, अनुक्रमे 98% Ar/2% N2 आणि 98% Ar/3% N2 हे चांगले पर्याय आहेत. हेलियम देखील सुमारे 30% ने ओलेपणा सुधारण्यासाठी जोडले जाऊ शकते. सुपर डुप्लेक्स किंवा सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स वेल्डिंग करताना, एक संतुलित ऍप तयार करणे आणि 5% 00% मायक्रो स्ट्रक्चर आणि 50% जोडणी करणे हे आहे. % austenite. कारण मायक्रोस्ट्रक्चरची निर्मिती थंड होण्याच्या दरावर अवलंबून असते आणि TIG वेल्ड पूल लवकर थंड होत असल्याने, 100% Ar वापरल्यावर जास्तीचे फेराइट शिल्लक राहते. N2 असलेले गॅस मिश्रण वापरले जाते तेव्हा, N2 वितळलेल्या तलावात ढवळून ऑस्टेनाइट तयार होण्यास प्रोत्साहन देते.
स्टेनलेस स्टीलला जास्तीत जास्त गंजरोधक असलेले तयार वेल्ड तयार करण्यासाठी जॉइंटच्या दोन्ही बाजूंचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे. मागील बाजूचे संरक्षण करण्यात अयशस्वी झाल्यास "सॅकरिफिकेशन" किंवा व्यापक ऑक्सिडेशन होऊ शकते ज्यामुळे सोल्डर निकामी होऊ शकते.
फिटिंगच्या मागील बाजूस सातत्याने उत्कृष्ट फिट किंवा घट्ट कंटेनमेंट असलेल्या टाइट बट फिटिंगला सपोर्ट गॅसची आवश्यकता नसते. येथे, मुख्य समस्या म्हणजे ऑक्साईड बिल्ड-अपमुळे उष्णता-प्रभावित झोनचे अत्यधिक विरंगुळे रोखणे, ज्यासाठी नंतर यांत्रिक काढणे आवश्यक आहे. तांत्रिकदृष्ट्या, जर मागील बाजूचे तापमान 5 डिग्री पेक्षा जास्त असेल, तर गॅस कमी करणे आवश्यक आहे. पुराणमतवादी दृष्टीकोन म्हणजे थ्रेशोल्ड म्हणून 300 अंश फॅरेनहाइट वापरणे. आदर्शपणे, बॅकिंग 30 PPM O2 पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. अपवाद म्हणजे जर वेल्डचा मागचा भाग गुंडाळला जाईल, जमिनीवर असेल आणि पूर्ण वेल्डिंग वेल्ड साध्य करण्यासाठी वेल्डेड असेल.
निवडीचे दोन समर्थन वायू N2 (स्वस्त) आणि Ar (अधिक महाग) आहेत. लहान असेंब्लीसाठी किंवा Ar स्रोत सहज उपलब्ध असताना, हा वायू वापरणे अधिक सोयीचे असू शकते आणि N2 बचत करणे योग्य नाही. ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी 5% पर्यंत हायड्रोजन जोडले जाऊ शकते. विविध प्रकारचे व्यावसायिक पर्याय उपलब्ध आहेत, परंतु होममेड सपोर्ट्स आणि सामान्य पूररेषेचे सपोर्ट आहेत.
10.5% किंवा त्याहून अधिक क्रोमियमची भर स्टेनलेस स्टीलला त्याचे स्टेनलेस गुणधर्म देते. या गुणधर्मांची देखभाल करण्यासाठी योग्य वेल्डिंग शील्डिंग गॅस निवडण्यासाठी आणि जॉइंटच्या मागील बाजूचे संरक्षण करण्यासाठी चांगले तंत्र आवश्यक आहे. स्टेनलेस स्टील महाग आहे, आणि ते वापरण्यासाठी चांगली कारणे आहेत. जेव्हा हे धातूचे कोपरे भरण्यासाठी किंवा कोपरे भरून काढण्यासाठी प्रयत्न करण्यात काही अर्थ नाही. स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी गॅस आणि फिलर मेटल निवडताना जाणकार गॅस वितरक आणि फिलर मेटल तज्ञासोबत काम करणे अर्थपूर्ण आहे.
कॅनेडियन उत्पादकांसाठी खास लिहिलेल्या आमच्या दोन मासिक वृत्तपत्रांमधून सर्व धातूंवरील ताज्या बातम्या, कार्यक्रम आणि तंत्रज्ञानासह अद्ययावत रहा!
आता कॅनेडियन मेटलवर्किंगच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
आता मेड इन कॅनडा आणि वेल्डिंगच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.