जवळजवळ प्रत्येक असेंब्ली प्रक्रिया अनेक प्रकारे पार पाडली जाऊ शकते. उत्कृष्ट परिणामांसाठी निर्माता किंवा इंटिग्रेटर जो पर्याय निवडतो तो सामान्यतः सिद्ध तंत्रज्ञानाचा विशिष्ट अनुप्रयोगाशी जुळणारा पर्याय असतो.
ब्रेझिंग ही अशीच एक प्रक्रिया आहे. ब्रेझिंग ही एक धातू जोडण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये दोन किंवा अधिक धातूचे भाग फिलर मेटल वितळवून जोडले जातात आणि जोडणीमध्ये प्रवाहित केले जातात. फिलर धातूचा वितळण्याचा बिंदू जवळच्या धातूच्या भागांपेक्षा कमी असतो.
ब्रेझिंगसाठी उष्णता टॉर्च, फर्नेस किंवा इंडक्शन कॉइलद्वारे प्रदान केली जाऊ शकते. इंडक्शन ब्रेझिंग दरम्यान, इंडक्शन कॉइल एक चुंबकीय क्षेत्र तयार करते जे फिलर मेटल वितळण्यासाठी सब्सट्रेट गरम करते. इंडक्शन ब्रेझिंग हे असेंबली ऍप्लिकेशन्सच्या वाढत्या संख्येसाठी सर्वोत्तम पर्याय असल्याचे सिद्ध होत आहे.
“इंडक्शन ब्रेझिंग हे टॉर्च ब्रेझिंगपेक्षा खूपच सुरक्षित आहे, फर्नेस ब्रेझिंगपेक्षा वेगवान आहे आणि दोन्हीपेक्षा अधिक पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे,” स्टीव्ह अँडरसन, फ्यूजन इंक. येथील फील्ड आणि चाचणी विज्ञान व्यवस्थापक, विलोबी, ओहायो मधील 88 वर्षीय इंटिग्रेटर म्हणाले, ब्रॅझिंगमध्ये brazing करणे सोपे आहे.इतर दोन पद्धतींच्या तुलनेत, तुम्हाला फक्त मानक विजेची गरज आहे.”
काही वर्षांपूर्वी, फ्यूजनने मेटलवर्किंग आणि टूलमेकिंगसाठी 10 कार्बाइड बुर एकत्र करण्यासाठी एक पूर्णतः स्वयंचलित सहा-स्टेशन मशीन विकसित केली आहे. स्टीलच्या शँकमध्ये दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे टंगस्टन कार्बाइड ब्लँक्स जोडून बर्र तयार केले जातात. उत्पादन दर प्रति तास 250 भाग आहे, आणि स्वतंत्र भाग आणि टूल ट्रे 41 रिकामी ठेवू शकतात.
“चार-अक्षाचा SCARA रोबोट ट्रेमधून एक हँडल घेतो, ते सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसरला सादर करतो आणि ते ग्रिपर नेस्टमध्ये लोड करतो,” अँडरसन स्पष्ट करतात. “रोबोट नंतर ट्रेमधून रिकाम्या भागाचा तुकडा घेतो आणि त्याला चिकटलेल्या शॅंकच्या शेवटी ठेवतो.इलेक्ट्रिकल कॉइलचा वापर करून इंडक्शन ब्रेझिंग केले जाते जे दोन भागांभोवती उभ्या गुंडाळले जाते आणि सिल्व्हर फिलर मेटलला 1,305 F च्या द्रव तापमानात आणते. बुर घटक संरेखित आणि थंड झाल्यानंतर, ते डिस्चार्ज च्यूटद्वारे बाहेर काढले जाते आणि पुढील प्रक्रियेसाठी गोळा केले जाते.
असेंबलीसाठी इंडक्शन ब्रेझिंगचा वापर वाढत आहे, मुख्यत: ते दोन धातूच्या भागांमध्ये मजबूत कनेक्शन निर्माण करते आणि भिन्न सामग्री जोडण्यासाठी ते खूप प्रभावी आहे. पर्यावरणविषयक चिंता, सुधारित तंत्रज्ञान आणि अपारंपारिक अनुप्रयोग देखील उत्पादन अभियंत्यांना इंडक्शन ब्रेझिंगकडे जवळून पाहण्यास भाग पाडत आहेत.
इंडक्शन ब्रेझिंग 1950 च्या दशकापासून सुरू आहे, जरी इंडक्शन हीटिंग (विद्युत चुंबकत्व वापरून) ही संकल्पना ब्रिटीश शास्त्रज्ञ मायकेल फॅराडे यांनी शतकापूर्वी शोधून काढली होती. हात टॉर्च हे ब्रेझिंगसाठी पहिले उष्णता स्त्रोत होते, त्यानंतर 1920 च्या दशकात भट्टी आली. द्वितीय विश्वयुद्धादरम्यान मोठ्या प्रमाणात धातूचे पार्ट्स तयार करण्यात आले होते. किमान श्रम आणि खर्च.
1960 आणि 1970 च्या दशकात ग्राहकांच्या एअर कंडिशनिंगच्या मागणीमुळे इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी नवीन ऍप्लिकेशन्स तयार झाले. खरं तर, 1970 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात अॅल्युमिनियमच्या मोठ्या प्रमाणात ब्रेजिंगमुळे आजच्या ऑटोमोटिव्ह एअर कंडिशनिंग सिस्टममध्ये अनेक घटक सापडले.
“टॉर्च ब्रेझिंगच्या विपरीत, इंडक्शन ब्रेझिंग हे संपर्कात नसलेले असते आणि जास्त गरम होण्याचा धोका कमी करते,” रिक बॉश, Ambrell Corp., inTEST.temperature चे विक्री व्यवस्थापक नोंदवतात.”
Eldec LLC मधील विक्री आणि ऑपरेशन्स मॅनेजर ग्रेग हॉलंड यांच्या मते, मानक इंडक्शन ब्रेझिंग सिस्टममध्ये तीन घटक असतात. हे वीज पुरवठा, इंडक्शन कॉइलसह कार्यरत हेड आणि कूलर किंवा कूलिंग सिस्टम आहेत.
वीज पुरवठा वर्क हेडशी जोडलेला आहे आणि कॉइल जॉइंटच्या आसपास बसण्यासाठी सानुकूल डिझाइन केलेले आहेत. इंडक्टर्स ठोस रॉड्स, लवचिक केबल्स, मशीन केलेले बिलेट्स किंवा पावडर कॉपर मिश्र धातुपासून 3D मुद्रित केले जाऊ शकतात. सामान्यतः, तथापि, ते पोकळ तांब्याच्या नळ्यापासून बनविलेले असते, ज्यामधून अनेक कारणांमुळे पाणी वाहते. एक तर काउंटरॅज प्रक्रियेदरम्यान कोइल पार्ट्स कूलिंग द्वारे परावर्तित करून उष्णता प्रवाह ठेवते. पर्यायी विद्युत् प्रवाहाची वारंवार उपस्थिती आणि परिणामी अकार्यक्षम उष्णता हस्तांतरणामुळे ing पाणी कॉइलमध्ये उष्णता निर्माण होण्यास प्रतिबंध करते.
"कधीकधी जंक्शनमधील एक किंवा अधिक बिंदूंवर चुंबकीय क्षेत्र मजबूत करण्यासाठी कॉइलवर फ्लक्स कॉन्सन्ट्रेटर ठेवला जातो," हॉलंड स्पष्ट करतात. "असे कंसेंट्रेटर लॅमिनेट प्रकारचे असू शकतात, ज्यामध्ये पातळ इलेक्ट्रिकल स्टील्स घट्ट बांधलेले असतात, किंवा फेरोमॅग्नेटिक ट्यूब्स ज्यामध्ये पाउडर आणि उच्च दाब असलेल्या फेरोमॅग्नेटिक नलिका असतात.एकतर वापरा कॉन्सन्ट्रेटरचा फायदा असा आहे की तो इतर भागांना थंड ठेवताना, सांध्याच्या विशिष्ट भागात अधिक ऊर्जा वेगाने आणून सायकलचा वेळ कमी करतो.”
इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी धातूचे भाग ठेवण्यापूर्वी, ऑपरेटरने सिस्टमची वारंवारता आणि उर्जा पातळी योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. वारंवारता 5 ते 500 kHz पर्यंत असू शकते, वारंवारता जितकी जास्त असेल तितक्या वेगाने पृष्ठभाग गरम होईल.
पॉवर सप्लाय अनेकदा शेकडो किलोवॅट वीज निर्माण करण्यास सक्षम असतात. तथापि, 10 ते 15 सेकंदात पामच्या आकाराचा भाग ब्रेज करण्यासाठी फक्त 1 ते 5 किलोवॅटची आवश्यकता असते. तुलनेने, मोठ्या भागांना 50 ते 100 किलोवॅट पॉवरची आवश्यकता असू शकते आणि ब्रेज करण्यासाठी 5 मिनिटे लागू शकतात.
"सामान्य नियमानुसार, लहान घटक कमी उर्जा वापरतात, परंतु त्यांना 100 ते 300 किलोहर्ट्झ सारख्या उच्च फ्रिक्वेन्सीची आवश्यकता असते," बॉश म्हणाले. "याउलट, मोठ्या घटकांना अधिक शक्ती आणि कमी फ्रिक्वेन्सीची आवश्यकता असते, विशेषत: 100 किलोहर्ट्झपेक्षा कमी."
त्यांचा आकार कितीही असला तरी, धातूचे भाग बांधण्याआधी ते योग्यरित्या लावले जाणे आवश्यक आहे. वाहत्या फिलर धातूद्वारे योग्य केशिका क्रिया करण्यास अनुमती देण्यासाठी बेस मेटलमध्ये घट्ट अंतर राखण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे. ही मंजुरी सुनिश्चित करण्यासाठी बट, लॅप आणि बट लॅप जॉइंट्स सर्वोत्तम मार्ग आहेत.
पारंपारिक किंवा सेल्फ-फिक्सिंग स्वीकार्य आहेत. स्टँडर्ड फिक्स्चर स्टेनलेस स्टील किंवा सिरॅमिक सारख्या कमी प्रवाहकीय सामग्रीचे बनलेले असावे आणि घटकांना शक्य तितक्या कमी स्पर्श करा.
इंटरलॉकिंग सीम, स्वेजिंग, डिप्रेशन किंवा नर्ल्ससह भागांची रचना करून, यांत्रिक समर्थनाची गरज न पडता सेल्फ-फिक्सेशन मिळवता येते.
तेल, वंगण, गंज, स्केल आणि काजळी यांसारख्या दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी नंतर एमरी पॅड किंवा सॉल्व्हेंटने सांधे स्वच्छ केले जातात. या पायरीमुळे वितळलेल्या फिलर धातूची केशिका क्रिया जोडाच्या लगतच्या पृष्ठभागावर खेचते.
भाग व्यवस्थित बसल्यानंतर आणि साफ केल्यानंतर, ऑपरेटर जोडणीवर एक संयुक्त संयुग (सामान्यतः पेस्ट) लावतो. कंपाऊंड हे फिलर मेटल, फ्लक्स (ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी) आणि वितळण्यापूर्वी धातू आणि फ्लक्स एकत्र ठेवणारे बाईंडर यांचे मिश्रण आहे.
ब्रेझिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या फिलर धातू आणि फ्लक्स हे सोल्डरिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या तापमानापेक्षा जास्त तापमानाला तोंड देण्यासाठी तयार केले जातात. ब्रेझिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या फिलर धातू किमान 842 F तापमानात वितळतात आणि थंड झाल्यावर ते अधिक मजबूत असतात. त्यामध्ये अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन, तांबे, तांबे-चांदी, पितळ, कांस्य, सोनेरी, चांदी आणि धातूचा समावेश आहे.
ऑपरेटर नंतर इंडक्शन कॉइल ठेवतो, जी विविध डिझाइनमध्ये येते. हेलिकल कॉइल गोलाकार किंवा अंडाकृती असतात आणि त्या भागाला पूर्णपणे वेढतात, तर काटा (किंवा पिन्सर) कॉइल्स जॉइंटच्या प्रत्येक बाजूला स्थित असतात आणि चॅनेल कॉइल भागावर हुक करतात. इतर कॉइलमध्ये इनर डायमीटर (आयडी), आयडी/आउटर डायमीटर (ओडी), ओपनके-ओडी, मल्टिपो आणि पॅन्का-कॉइल यांचा समावेश होतो.
उच्च-गुणवत्तेच्या ब्रेझ्ड कनेक्शनसाठी एकसमान उष्णता आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, ऑपरेटरने प्रत्येक इंडक्शन कॉइल लूपमधील उभ्या अंतर लहान आहे आणि कपलिंग अंतर (कॉइल OD ते ID पर्यंत अंतर रुंदी) एकसमान राहील याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
पुढे, ऑपरेटर जॉइंट गरम करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी पॉवर चालू करतो. यामध्ये मध्यवर्ती किंवा उच्च फ्रिक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंट ऊर्जा स्त्रोताकडून इंडक्टरकडे वेगाने हस्तांतरित करून त्याच्याभोवती एक पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र तयार करणे समाविष्ट आहे.
चुंबकीय क्षेत्र जॉइंटच्या पृष्ठभागावर विद्युतप्रवाह प्रवृत्त करते, ज्यामुळे फिलर मेटल वितळण्यासाठी उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे ते धातूच्या भागाच्या पृष्ठभागावर प्रवाही होते आणि ओले होते, ज्यामुळे मजबूत बंध तयार होतो. मल्टी-पोझिशन कॉइलचा वापर करून, ही प्रक्रिया एकाच वेळी अनेक भागांवर करता येते.
प्रत्येक ब्रेझ केलेल्या घटकाची अंतिम साफसफाई आणि तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते. किमान 120 F पर्यंत पाण्याने भाग धुण्याने फ्लक्सचे अवशेष आणि ब्रेझिंग दरम्यान तयार होणारे कोणतेही स्केल काढून टाकले जातील. फिलर मेटल घट्ट झाल्यानंतर तो भाग पाण्यात बुडवला पाहिजे परंतु असेंबली अद्याप गरम आहे.
भागानुसार, कमीत कमी तपासणी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह आणि डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगद्वारे केली जाऊ शकते. NDT पद्धतींमध्ये व्हिज्युअल आणि रेडिओग्राफिक तपासणी, तसेच लीक आणि प्रूफ टेस्टिंग यांचा समावेश होतो. सामान्य विनाशकारी चाचणी पद्धती म्हणजे मेटॅलोग्राफिक, पील, टेन्साइल, कातर, थकवा, ट्रान्सफर आणि टॉर्शन टेस्टिंग.
"इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी टॉर्च पद्धतीपेक्षा मोठ्या अप-फ्रंट भांडवली गुंतवणूकीची आवश्यकता असते, परंतु ते फायदेशीर आहे कारण तुम्हाला अतिरिक्त कार्यक्षमता आणि नियंत्रण मिळते," हॉलंड म्हणाले. "इंडक्शनसह, जेव्हा तुम्हाला उष्णता लागते तेव्हा तुम्ही फक्त दाबा.जेव्हा तुम्ही करत नाही तेव्हा तुम्ही दाबा.”
Eldec इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी ऊर्जा स्त्रोतांच्या विस्तृत श्रेणीचे उत्पादन करते, जसे की ECO LINE MF इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी लाइन, जी प्रत्येक ऍप्लिकेशनला सर्वोत्कृष्ट अनुकूल करण्यासाठी विविध कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध आहे. हे पॉवर सप्लाय 5 ते 150 kW आणि 8 ते 40 Hz पर्यंतच्या पॉवर रेटिंगमध्ये उपलब्ध आहेत. सर्व मॉडेल्स पॉवर 10% वाढविण्यास अनुमती देतात. 3 मिनिटांच्या आत अतिरिक्त 50% ने सतत ड्युटी रेटिंग. इतर प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये पायरोमीटर तापमान नियंत्रण, तापमान रेकॉर्डर आणि इन्सुलेटेड गेट बायपोलर ट्रान्झिस्टर पॉवर स्विच यांचा समावेश आहे. या उपभोग्य वस्तूंना थोड्या देखभालीची आवश्यकता असते, शांतपणे चालते, लहान फूटप्रिंट असतात आणि वर्कसेल कंट्रोलर्ससह सहजपणे एकत्रित केले जातात.
अनेक उद्योगांमधील उत्पादक भाग एकत्र करण्यासाठी इंडक्शन ब्रेझिंगचा वापर वाढवत आहेत. बॉश ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि खाण उपकरणे उत्पादकांना अँब्रेल इंडक्शन ब्रेझिंग उपकरणांचे सर्वात मोठे वापरकर्ते म्हणून सूचित करतात.
"वजन कमी करण्याच्या उपक्रमांमुळे ऑटोमोटिव्ह उद्योगात इंडक्शन ब्रेज्ड अॅल्युमिनियम घटकांची संख्या सतत वाढत आहे," बॉश सांगतात. "एरोस्पेस क्षेत्रात, निकेल आणि इतर प्रकारचे वेअर पॅड अनेकदा जेट ब्लेडला ब्रेझ केले जातात.दोन्ही इंडस्ट्रीज विविध स्टील पाईप फिटिंग्ज देखील इंडक्शन करतात.”
Ambrell च्या सर्व सहा EasyHeat सिस्टीममध्ये 150 ते 400 kHz ची वारंवारता श्रेणी आहे आणि विविध भूमितींच्या लहान भागांच्या इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी आदर्श आहेत. कॉम्पॅक्ट (0112 आणि 0224) 25 वॅट्स रिझोल्यूशनमध्ये पॉवर कंट्रोल देतात;LI मालिकेतील मॉडेल्स (3542, 5060, 7590, 8310) 50 वॅट्स रिझोल्यूशनमध्ये नियंत्रण देतात.
दोन्ही मालिकांमध्ये पॉवर स्त्रोतापासून 10 फुटांपर्यंत काढता येण्याजोगे वर्क हेड आहे. सिस्टीमचे फ्रंट पॅनल नियंत्रणे प्रोग्राम करण्यायोग्य आहेत, ज्यामुळे अंतिम वापरकर्त्याला चार वेगवेगळ्या हीटिंग प्रोफाइल परिभाषित करता येतात, प्रत्येकामध्ये पाच वेळ आणि पॉवर स्टेप्स असतात. संपर्क किंवा अॅनालॉग इनपुट किंवा पर्यायी सीरियल डेटा पोर्टसाठी रिमोट पॉवर कंट्रोल उपलब्ध आहे.
फ्यूजन बिझनेस डेव्हलपमेंट मॅनेजर, रिच कुकेलज स्पष्ट करतात, “इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी आमचे मुख्य ग्राहक काही कार्बन असलेल्या भागांचे निर्माते आहेत किंवा मोठ्या वस्तुमानाचे भाग आहेत ज्यात लोहाची टक्केवारी जास्त आहे.” यापैकी काही कंपन्या ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योगांना सेवा देतात, तर इतर गन, कटिंग टूल असेंब्ली, प्लंबिंग किंवा पॉवर टॅप्स आणि डिस्ट्रिब्युट टॅप्स आणि डिस्ट्रिब्युट डिस्ट्रिब्युट आणि डिस्ट्रिब्युशन तयार करतात.
फ्यूजन सानुकूल रोटरी सिस्टीम विकते जे प्रति तास 100 ते 1,000 भाग ब्रेज इंडक्शन करू शकतात. कुकेलजच्या मते, एकाच प्रकारच्या भागासाठी किंवा भागांच्या विशिष्ट मालिकेसाठी जास्त उत्पादन शक्य आहे. या भागांचा आकार 2 ते 14 चौरस इंच आहे.
"प्रत्येक सिस्टीममध्ये 8, 10 किंवा 12 वर्कस्टेशन्ससह Stelron Components Inc. चे इंडेक्सर असते," कुकेल्ज स्पष्ट करतात. "काही वर्कस्टेशन्स ब्रेझिंगसाठी वापरले जातात, तर इतर तपासण्यासाठी, व्हिजन कॅमेरे किंवा लेझर मापन उपकरणे वापरण्यासाठी, किंवा उच्च-गुणवत्तेचे ब्रेझ केलेले सांधे सुनिश्चित करण्यासाठी पुल चाचण्या करण्यासाठी वापरले जातात."
उत्पादक विविध प्रकारच्या इंडक्शन ब्रेझिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी eldec च्या मानक ECO LINE पॉवर सप्लायचा वापर करतात, जसे की संकुचित-फिटिंग रोटर्स आणि शाफ्ट्स किंवा मोटर हाउसिंगमध्ये सामील होणे, हॉलंडने सांगितले. अलीकडेच, या जनरेटरचे 100 kW मॉडेल मोठ्या भागांच्या ऍप्लिकेशनमध्ये वापरले गेले होते ज्यामध्ये ब्रेजिंग कॉपर सर्किट टाॅपरडॅम इलेक्ट्रिक कनेक्शनचा समावेश होता.
Eldec पोर्टेबल MiniMICO पॉवर सप्लाय देखील बनवते जे 10 ते 25 kHz च्या फ्रिक्वेंसी रेंजसह फॅक्टरीभोवती सहजपणे हलवता येते. दोन वर्षांपूर्वी, ऑटोमोटिव्ह हीट एक्सचेंजर ट्यूबच्या निर्मात्याने प्रत्येक ट्यूबला ब्रेज रिटर्न एल्बो इंडक्शन करण्यासाठी MiniMICO चा वापर केला. एका व्यक्तीने सर्व ब्रेझिंग केले आणि प्रत्येक ट्यूबला 30 सेकंदांपेक्षा कमी वेळ लागला.
30 वर्षांपेक्षा जास्त संपादकीय अनुभव असलेले जिम हे असेंबलीचे वरिष्ठ संपादक आहेत. असेंबलीमध्ये सामील होण्यापूर्वी, कॅमिलो पीएम अभियंता, असोसिएशन फॉर इक्विपमेंट इंजिनीअरिंग जर्नल आणि मिलिंग जर्नलचे संपादक होते. जिमने डीपॉल विद्यापीठातून इंग्रजीमध्ये पदवी घेतली आहे.
तुमच्या पसंतीच्या विक्रेत्याकडे प्रस्तावासाठी विनंती (RFP) सबमिट करा आणि तुमच्या गरजा तपशीलवार असलेल्या बटणावर क्लिक करा
सर्व प्रकारचे असेंब्ली तंत्रज्ञान, मशीन्स आणि सिस्टम्स, सेवा प्रदाते आणि व्यापार संस्थांचे पुरवठादार शोधण्यासाठी आमचे खरेदीदार मार्गदर्शक ब्राउझ करा.
लीन सिक्स सिग्मा अनेक दशकांपासून सतत सुधारणेचे प्रयत्न करत आहे, परंतु त्यातील उणिवा स्पष्ट झाल्या आहेत. डेटा संकलन श्रम-केंद्रित आहे आणि केवळ लहान नमुने कॅप्चर करू शकतात. डेटा आता दीर्घ कालावधीत आणि अनेक ठिकाणी जुन्या मॅन्युअल पद्धतींच्या किमतीच्या अंशाने कॅप्चर केला जाऊ शकतो.
रोबोट्स नेहमीपेक्षा स्वस्त आणि वापरण्यास सोपे आहेत. हे तंत्रज्ञान अगदी लहान आणि मध्यम उत्पादकांसाठीही सहज उपलब्ध आहे. अमेरिकेतील चार शीर्ष रोबोटिक्स पुरवठादारांपैकी एक्झिक्युटिव्ह असलेली ही विशेष पॅनेल चर्चा ऐका: ATI इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन, Epson Robots, FANUC America आणि Universal Robots.