बाजाराचा दबाव ट्यूब उत्पादकांना कठोर गुणवत्ता मानकांचे पालन करताना उत्पादकता वाढवण्याचे मार्ग शोधण्यास भाग पाडतो, सर्वोत्तम तपासणी पद्धत आणि समर्थन प्रणाली निवडणे हे नेहमीपेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे. अनेक ट्यूब उत्पादक अंतिम तपासणीवर अवलंबून असताना, अनेक प्रकरणांमध्ये उत्पादक दोषपूर्ण सामग्री शोधण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत पुढील अपस्ट्रीम चाचणीचा वापर करतात, परंतु केवळ हाताशी संबंधित प्रक्रियेमुळे नुकसान कमी होते. हा दृष्टीकोन शेवटी उच्च नफ्यात अनुवादित करतो. या कारणांमुळे, कारखान्यात नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT) प्रणाली जोडल्याने चांगला आर्थिक अर्थ प्राप्त होतो.
अनेक घटक—साहित्य प्रकार, व्यास, भिंतीची जाडी, प्रक्रियेचा वेग आणि वेल्डिंग किंवा ट्यूब तयार करण्याची पद्धत—सर्वोत्तम चाचणी ठरवतात. हे घटक वापरलेल्या तपासणी पद्धतीतील वैशिष्ट्यांच्या निवडीवर देखील प्रभाव टाकतात.
एडी करंट टेस्टिंग (ET) अनेक पाईप ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरली जाते. ही तुलनेने कमी किमतीची चाचणी आहे आणि पातळ वॉल पाईप ऍप्लिकेशनमध्ये वापरली जाऊ शकते, सामान्यत: 0.250 इंच भिंतीची जाडी. हे चुंबकीय आणि नॉन-चुंबकीय सामग्रीसाठी योग्य आहे.
सेन्सर किंवा चाचणी कॉइल्स दोन मूलभूत श्रेणींमध्ये मोडतात: रॅपराउंड आणि टॅन्जेन्शिअल. एन्क्रिलिंग कॉइल्स ट्यूबच्या संपूर्ण क्रॉस-सेक्शनची तपासणी करतात, तर स्पर्शिक कॉइल्स फक्त वेल्डेड क्षेत्राची तपासणी करतात.
रॅप-अराउंड कॉइल केवळ वेल्ड झोनमध्येच नव्हे तर संपूर्ण इनकमिंग स्ट्रिपमधील दोष शोधतात आणि 2 इंच व्यासापेक्षा लहान आकारांची चाचणी करताना ते अधिक प्रभावी ठरतात. ते पॅड ड्रिफ्टला देखील सहन करतात. एक मोठा गैरसोय असा आहे की मिलमधून येणारी पट्टी पास करताना अतिरिक्त पायऱ्यांची आवश्यकता असते आणि कॉइलची चाचणी पास करण्यासाठी अतिरिक्त काळजी घ्यावी लागते. व्यासाचे, अयशस्वी वेल्डमुळे ट्यूब उघडू शकते, चाचणी कॉइलचे नुकसान होऊ शकते.
टॅन्जेंट कॉइल्स ट्यूबच्या परिघाच्या एका लहान भागाचे परीक्षण करतात. मोठ्या व्यासाच्या ऍप्लिकेशन्समध्ये, रॅपराउंड कॉइल्सऐवजी स्पर्शिक कॉइल्स वापरल्याने सामान्यत: चांगले सिग्नल-टू-आवाज गुणोत्तर मिळते (पार्श्वभूमीतील स्थिर सिग्नलच्या तुलनेत चाचणी सिग्नलच्या ताकदीचे मोजमाप). स्पर्शिका कॉइल्स देखील खाली तपासण्यासाठी थ्रीब बाहेर पडणे सोपे आहे आणि ते तपासणे सोपे आहे. ld zone. हे मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी योग्य आहे आणि जर वेल्डची स्थिती चांगली नियंत्रित असेल तर लहान आकारासाठी वापरली जाऊ शकते.
एकतर कॉइल प्रकार अधूनमधून खंडित होण्यासाठी चाचणी करू शकतो. दोष चाचणी, ज्याला शून्यता किंवा विसंगती चाचणी देखील म्हटले जाते, सतत वेल्डची बेस मेटलच्या जवळच्या भागाशी तुलना करते आणि खंडित होण्यामुळे होणाऱ्या लहान बदलांसाठी संवेदनशील असते. पिनहोल्स किंवा जंप मिल अॅप्लिकेशन पद्धती वापरल्या जाणार्‍या प्राथमिक वेल्ड्समध्ये लहान दोष शोधण्यासाठी आदर्श.
दुसर्‍या चाचणीत, निरपेक्ष पद्धतीमध्ये शब्दशः दोष आढळले. ET च्या या सर्वात सोप्या स्वरूपासाठी ऑपरेटरला चांगल्या सामग्रीवर इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने सिस्टम संतुलित करणे आवश्यक आहे. सामान्य, सतत बदल शोधण्याव्यतिरिक्त, भिंतीच्या जाडीतील बदल देखील ओळखतो.
या दोन ET पद्धती वापरणे विशेषतः त्रासदायक नाही. जर इन्स्ट्रुमेंट सुसज्ज असेल, तर ते एकाच वेळी एकाच चाचणी कॉइलसह वापरले जाऊ शकतात.
शेवटी, परीक्षकाचे भौतिक स्थान गंभीर आहे. सभोवतालचे तापमान आणि मिल कंपन (ट्यूबमध्ये प्रसारित) यासारखी वैशिष्ट्ये प्लेसमेंटवर परिणाम करू शकतात. सोल्डर बॉक्सच्या जवळ चाचणी कॉइल ठेवल्याने ऑपरेटरला सोल्डरिंग प्रक्रियेबद्दल त्वरित माहिती मिळते. तथापि, तापमान-प्रतिरोधक सेन्सर्स किंवा अतिरिक्त शीतकरण तपासण्यासाठी डी-मिल तपासण्यासाठी अतिरिक्त शीतकरण आवश्यक असू शकते. आकार देणे किंवा आकार देण्याची प्रक्रिया;तथापि, खोट्या सकारात्मकतेची अधिक शक्यता असते कारण हे स्थान सेन्सरला कट-ऑफ प्रणालीच्या जवळ आणते, जेथे करवत किंवा कातरताना कंपन शोधण्याची अधिक शक्यता असते.
अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT) विद्युत उर्जेच्या डाळींचा वापर करते आणि उच्च वारंवारता ध्वनी उर्जेमध्ये रूपांतरित करते. या ध्वनी लहरी पाणी किंवा मिल शीतलक सारख्या माध्यमांद्वारे चाचणी अंतर्गत सामग्रीमध्ये प्रसारित केल्या जातात. ध्वनी दिशात्मक आहे;सेन्सरची दिशा ठरवते की सिस्टम दोष शोधत आहे की भिंतीची जाडी मोजत आहे. ट्रान्सड्यूसरचा एक संच वेल्ड झोनची बाह्यरेखा तयार करू शकतो. यूटी पद्धत ट्यूबच्या भिंतीच्या जाडीने मर्यादित नाही.
UT प्रक्रिया मोजण्याचे साधन म्हणून वापरण्यासाठी, ऑपरेटरला ट्रान्सड्यूसरला दिशा देणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते ट्यूबला लंब असेल. ध्वनी लहरी ट्यूबमध्ये ओडीमध्ये प्रवेश करतात, आयडी बंद करतात आणि ट्रान्सड्यूसरवर परत येतात. सिस्टम उड्डाणाच्या वेळेचे मोजमाप करते — OD ते आयडी पर्यंत जाण्यासाठी ध्वनी लहरींना लागणारा वेळ — आणि या भिंतीच्या जाडीच्या परिस्थीतीमध्ये जाडपणाचे मोजमाप वेळेनुसार सेट अप करते. ± 0.001 इंच अचूकता.
साहित्यातील दोष शोधण्यासाठी, ऑपरेटर ट्रान्सड्यूसरला तिरकस कोनात ठेवतो. ध्वनी लहरी OD मधून प्रवेश करतात, ID कडे प्रवास करतात, OD वर परत परावर्तित होतात आणि भिंतीच्या बाजूने प्रवास करतात. वेल्डिंग खंडित झाल्यामुळे ध्वनी लहरी परावर्तित होतात;तो सेन्सरकडे परत तोच मार्ग घेतो, ज्यामुळे त्याचे विद्युत उर्जेमध्ये रूपांतर होते आणि दोषाचे स्थान दर्शविणारा व्हिज्युअल डिस्प्ले तयार होतो. सिग्नल देखील दोष गेटमधून जातो, जो एकतर ऑपरेटरला सूचित करण्यासाठी अलार्म ट्रिगर करतो किंवा दोषाचे स्थान चिन्हांकित करणारी पेंट सिस्टम ट्रिगर करतो.
UT प्रणाली एकल ट्रान्सड्यूसर (किंवा एकाधिक सिंगल क्रिस्टल ट्रान्सड्यूसर) किंवा टप्प्याटप्प्याने अॅरे ट्रान्सड्यूसर वापरू शकतात.
पारंपारिक केंद्रशासित प्रदेश एक किंवा अधिक एकल क्रिस्टल ट्रान्सड्यूसर वापरतात. सेन्सर्सची संख्या अपेक्षित दोष लांबी, रेषेचा वेग आणि इतर चाचणी आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
फेज्ड अ‍ॅरे UTs शरीरात एकाधिक ट्रान्सड्यूसर घटक वापरतात. नियंत्रण प्रणाली वेल्ड क्षेत्र स्कॅन करण्यासाठी ट्रान्सड्यूसर घटकांची पुनर्स्थित न करता ध्वनी लहरींवर इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने नियंत्रण ठेवते. प्रणाली दोष शोधणे, भिंतीची जाडी मोजणे, आणि वेल्ड झोन साफसफाईमधील बदलांचे निरीक्षण करणे यासारख्या विविध क्रियाकलाप करू शकते. ही तपासणी आणि मापन मोड्स, पोर्टेबल रीतीने पोर्टेबल रीतीने केले जाऊ शकतात. दृष्टिकोन काही वेल्डिंग ड्रिफ्ट सहन करू शकतो कारण अॅरे पारंपारिक स्थिर-स्थिती सेन्सर्सपेक्षा मोठे क्षेत्र व्यापू शकते.
तिसरी NDT पद्धत, मॅग्नेटिक लीकेज (MFL), मोठ्या व्यासाचे, जाड भिंतीचे, चुंबकीय ग्रेड पाईप्सचे निरीक्षण करण्यासाठी वापरले जाते. ते तेल आणि वायू अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे.
MFLs मजबूत DC चुंबकीय क्षेत्र वापरतात जे ट्यूब किंवा नळीच्या भिंतीमधून जाते. चुंबकीय क्षेत्राची ताकद पूर्ण संपृक्ततेकडे जाते, किंवा चुंबकीय शक्तीमध्ये कोणतीही वाढ झाल्यामुळे चुंबकीय प्रवाह घनतेमध्ये लक्षणीय वाढ होत नाही. जेव्हा चुंबकीय क्षेत्र रेषे सामग्रीमध्ये दोष आढळतात, तेव्हा परिणामी चुंबकीय क्षेत्राच्या पृष्ठभागापासून ते eubblex किंवा eubble ची विकृती होऊ शकते.
चुंबकीय क्षेत्रातून जाणारी एक साधी वायर-वाऊंड प्रोब असे बुडबुडे शोधू शकते. इतर चुंबकीय इंडक्शन ऍप्लिकेशन्सच्या बाबतीत, सिस्टमला चाचणी अंतर्गत सामग्री आणि प्रोब दरम्यान सापेक्ष गतीची आवश्यकता असते. ही हालचाल ट्यूब किंवा पाईपच्या परिघाभोवती चुंबक आणि प्रोब असेंबली फिरवून साध्य केली जाते. प्रक्रियेचा वेग वाढवण्यासाठी, हे एकाधिक array किंवा अतिरिक्त सेटअप वापरते.
फिरणारे MFL युनिट रेखांशाचा किंवा आडवा दोष शोधू शकतो. फरक चुंबकीय संरचनांच्या अभिमुखतेमध्ये आणि प्रोब डिझाइनमध्ये असतो. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, सिग्नल फिल्टर दोष शोधण्याची आणि ID आणि OD स्थानांमधील फरक ओळखण्याची प्रक्रिया हाताळते.
MFL हे ET सारखे आहे आणि दोन एकमेकांना पूरक आहेत. ET 0.250 इंच पेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे, तर MFL यापेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरला जातो.
UT पेक्षा MFL चा एक फायदा म्हणजे आदर्श पेक्षा कमी दोष शोधण्याची क्षमता आहे. उदाहरणार्थ, MFL सहजपणे हेलिकल दोष शोधू शकते. अशा तिरकस दिशांमधील दोष UT द्वारे शोधले जाऊ शकतात, परंतु अपेक्षित कोनासाठी विशिष्ट सेटिंग्ज आवश्यक आहेत.
या विषयावरील अधिक माहितीमध्ये स्वारस्य आहे? उत्पादक आणि उत्पादक असोसिएशन (FMA) कडे अधिक माहिती आहे. लेखक फिल मेनझिंजर आणि विल्यम हॉफमन या प्रक्रियेची तत्त्वे, उपकरणे पर्याय, सेटअप आणि वापर यावर संपूर्ण दिवस माहिती आणि मार्गदर्शन प्रदान करतील. ही बैठक 10 नोव्हेंबर रोजी FMA च्या मुख्यालयात आयोजित करण्यात आली होती. एल्गीन, Illinson (Illginson) मध्ये ओपन एंटरप्राइझ आणि चीय एंटरप्राइझ ची बैठक आहे. ance.अधिक जाणून घ्या.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल हे 1990 मध्ये मेटल पाईप उद्योगाला सेवा देण्यासाठी समर्पित केलेले पहिले मासिक बनले. आज, हे उद्योगासाठी समर्पित उत्तर अमेरिकेतील एकमेव प्रकाशन राहिले आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्त्रोत बनला आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.