बाजारातील दबावामुळे ट्यूब उत्पादकांना कडक गुणवत्ता मानकांचे पालन करून उत्पादकता वाढवण्याचे मार्ग शोधण्यास भाग पाडले जात असल्याने, सर्वोत्तम तपासणी पद्धत आणि समर्थन प्रणाली निवडणे हे पूर्वीपेक्षा जास्त महत्त्वाचे आहे. अनेक ट्यूब उत्पादक अंतिम तपासणीवर अवलंबून असताना, अनेक प्रकरणांमध्ये उत्पादक दोषपूर्ण साहित्य किंवा प्रक्रिया लवकर शोधण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत पुढील चाचणीचा वापर करतात. यामुळे केवळ भंगार कमी होत नाही, तर सदोष साहित्य हाताळण्याशी संबंधित खर्च देखील कमी होतो. हा दृष्टिकोन शेवटी उच्च नफ्यात अनुवादित होतो. या कारणांमुळे, कारखान्यात नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) सिस्टम जोडणे चांगले आर्थिक अर्थपूर्ण आहे.
अनेक घटक - साहित्याचा प्रकार, व्यास, भिंतीची जाडी, प्रक्रियेचा वेग आणि वेल्डिंग किंवा ट्यूब तयार करण्याची पद्धत - सर्वोत्तम चाचणी निश्चित करतात. हे घटक वापरल्या जाणाऱ्या तपासणी पद्धतीतील वैशिष्ट्यांच्या निवडीवर देखील प्रभाव पाडतात.
एडी करंट टेस्टिंग (ET) अनेक पाईप अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते. ही तुलनेने कमी किमतीची चाचणी आहे आणि पातळ भिंतीच्या पाईप अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाऊ शकते, सामान्यत: 0.250 इंच भिंतीची जाडी. हे चुंबकीय आणि गैर-चुंबकीय सामग्रीसाठी योग्य आहे.
सेन्सर्स किंवा चाचणी कॉइल्स दोन मूलभूत श्रेणींमध्ये मोडतात: रॅपअराउंड आणि टेंजेन्शियल. घेरलेले कॉइल्स ट्यूबच्या संपूर्ण क्रॉस-सेक्शनची तपासणी करतात, तर टेंजेन्शियल कॉइल्स फक्त वेल्डेड क्षेत्राची तपासणी करतात.
रॅप-अराउंड कॉइल्स केवळ वेल्ड झोनमध्येच नव्हे तर संपूर्ण येणाऱ्या पट्टीमध्ये दोष शोधतात आणि 2 इंच व्यासापेक्षा लहान आकारांची चाचणी करताना ते अधिक प्रभावी असतात. ते पॅड ड्रिफ्टला देखील सहन करतात. एक मोठा तोटा असा आहे की येणाऱ्या पट्टीला मिलमधून जाण्यासाठी चाचणी कॉइलमधून जाण्यासाठी अतिरिक्त पावले आणि अतिरिक्त काळजी आवश्यक असते. तसेच, जर चाचणी कॉइल व्यासाशी घट्ट बसत असेल, तर अयशस्वी वेल्डमुळे ट्यूब उघडू शकते, ज्यामुळे चाचणी कॉइलचे नुकसान होऊ शकते.
टॅन्जेंट कॉइल्स ट्यूबच्या परिघाच्या एका लहान भागाचे परीक्षण करतात. मोठ्या व्यासाच्या अनुप्रयोगांमध्ये, रॅपअराउंड कॉइल्सऐवजी टॅन्जेंटियल कॉइल्स वापरल्याने सामान्यतः सिग्नल-टू-नॉइज रेशो (पार्श्वभूमीतील स्थिर सिग्नलच्या सापेक्ष चाचणी सिग्नलच्या ताकदीचे मोजमाप) चांगले मिळते. टॅन्जेंट कॉइल्सना देखील धाग्यांची आवश्यकता नसते आणि मिलच्या बाहेर कॅलिब्रेट करणे सोपे असते. तोटा असा आहे की ते फक्त वेल्ड झोन तपासतात. हे मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी योग्य आहे आणि जर वेल्डची स्थिती चांगली नियंत्रित असेल तर लहान आकारांसाठी वापरले जाऊ शकते.
दोन्ही कॉइल प्रकार अधूनमधून विसंगतींसाठी चाचणी करू शकतात. दोष चाचणी, ज्याला शून्यता किंवा विसंगती चाचणी असेही म्हणतात, सतत बेस मेटलच्या लगतच्या भागाशी वेल्डची तुलना करते आणि विसंगतींमुळे होणाऱ्या लहान बदलांसाठी संवेदनशील असते. पिनहोल्स किंवा जंप वेल्ड्स सारख्या लहान दोष शोधण्यासाठी आदर्श, बहुतेक रोलिंग मिल अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाणारी प्राथमिक पद्धत.
दुसऱ्या चाचणीत, परिपूर्ण पद्धतीत, शब्दशः त्रुटी आढळल्या. ET च्या या सर्वात सोप्या प्रकारासाठी ऑपरेटरला चांगल्या सामग्रीवर सिस्टमचे इलेक्ट्रॉनिक संतुलन राखावे लागते. सामान्य, सतत बदल शोधण्याव्यतिरिक्त, ते भिंतीच्या जाडीतील बदल देखील शोधते.
या दोन ET पद्धती वापरणे विशेषतः त्रासदायक असण्याची गरज नाही. जर उपकरण सुसज्ज असेल, तर ते एकाच चाचणी कॉइलसह एकाच वेळी वापरले जाऊ शकतात.
शेवटी, परीक्षकाचे भौतिक स्थान महत्त्वाचे आहे. सभोवतालचे तापमान आणि मिल कंपन (ट्यूबमध्ये प्रसारित) यासारख्या वैशिष्ट्यांमुळे प्लेसमेंटवर परिणाम होऊ शकतो. चाचणी कॉइल सोल्डर बॉक्सजवळ ठेवल्याने ऑपरेटरला सोल्डरिंग प्रक्रियेबद्दल तात्काळ माहिती मिळते. तथापि, तापमान-प्रतिरोधक सेन्सर्स किंवा अतिरिक्त कूलिंगची आवश्यकता असू शकते. चाचणी कॉइल मिलच्या शेवटी ठेवल्याने आकार बदलण्याच्या किंवा आकार देण्याच्या प्रक्रियेमुळे उद्भवणारे दोष शोधता येतात; तथापि, खोट्या पॉझिटिव्हची शक्यता जास्त असते कारण हे स्थान सेन्सरला कट-ऑफ सिस्टमच्या जवळ आणते, जिथे सॉइंग किंवा कातरणे दरम्यान कंपन शोधण्याची शक्यता जास्त असते.
अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT) विद्युत उर्जेच्या स्पंदनांचा वापर करते आणि तिचे उच्च वारंवारता ध्वनी उर्जेमध्ये रूपांतर करते. या ध्वनी लहरी पाणी किंवा मिल शीतलक सारख्या माध्यमांद्वारे चाचणी अंतर्गत सामग्रीमध्ये प्रसारित केल्या जातात. ध्वनी दिशात्मक असतो; सेन्सरची दिशा प्रणाली दोष शोधत आहे की भिंतीची जाडी मोजत आहे हे निर्धारित करते. ट्रान्सड्यूसरचा संच वेल्ड झोनची रूपरेषा तयार करू शकतो. UT पद्धत ट्यूब भिंतीच्या जाडीने मर्यादित नाही.
UT प्रक्रियेचा वापर मोजण्याचे साधन म्हणून करण्यासाठी, ऑपरेटरला ट्रान्सड्यूसरला अशा प्रकारे दिशा देणे आवश्यक आहे की ते नळीला लंब असेल. ध्वनी लहरी OD मधून नळीत प्रवेश करतात, ID मधून बाहेर पडतात आणि ट्रान्सड्यूसरकडे परत येतात. ही प्रणाली उड्डाणाचा वेळ मोजते - ध्वनी लहरी OD मधून ID पर्यंत प्रवास करण्यासाठी लागणारा वेळ - आणि वेळेचे जाडी मापनात रूपांतर करते. मिलच्या परिस्थितीनुसार, हे सेटअप ± 0.001 इंच अचूकतेने भिंतीची जाडी मोजू शकते.
मटेरियल दोष शोधण्यासाठी, ऑपरेटर ट्रान्सड्यूसरला एका तिरक्या कोनात ठेवतो. ध्वनी लहरी OD मधून प्रवेश करतात, ID कडे जातात, OD कडे परत परावर्तित होतात आणि भिंतीवरून त्याच मार्गाने प्रवास करतात. वेल्डिंग डिस्कन्युइटीमुळे ध्वनी लहरी परावर्तित होतात; ती सेन्सरकडे परत त्याच मार्गाने जाते, जी तिला पुन्हा विद्युत उर्जेमध्ये रूपांतरित करते आणि दोषाचे स्थान दर्शविणारा एक दृश्य प्रदर्शन तयार करते. सिग्नल देखील दोष गेटमधून जातो, जो ऑपरेटरला सूचित करण्यासाठी अलार्म ट्रिगर करतो किंवा दोषाचे स्थान चिन्हांकित करणारी पेंट सिस्टम ट्रिगर करतो.
यूटी सिस्टीम एकच ट्रान्सड्यूसर (किंवा अनेक सिंगल क्रिस्टल ट्रान्सड्यूसर) किंवा फेज्ड अ‍ॅरे ट्रान्सड्यूसर वापरू शकतात.
पारंपारिक केंद्रशासित प्रदेशांमध्ये एक किंवा अधिक सिंगल क्रिस्टल ट्रान्सड्यूसर वापरतात. सेन्सर्सची संख्या अपेक्षित दोष लांबी, रेषेचा वेग आणि इतर चाचणी आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
फेज्ड अ‍ॅरे यूटी एका बॉडीमध्ये अनेक ट्रान्सड्यूसर घटकांचा वापर करतात. वेल्ड क्षेत्र स्कॅन करण्यासाठी ट्रान्सड्यूसर घटकांची पुनर्स्थित न करता नियंत्रण प्रणाली इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने ध्वनी लहरी नियंत्रित करते. सिस्टम विविध क्रियाकलाप करू शकते, जसे की दोष शोधणे, भिंतीची जाडी मोजणे आणि वेल्ड झोन साफसफाईमधील बदलांचे निरीक्षण करणे. हे तपासणी आणि मापन मोड एकाच वेळी मोठ्या प्रमाणात केले जाऊ शकतात. महत्त्वाचे म्हणजे, फेज्ड-अ‍ॅरे दृष्टिकोन काही वेल्डिंग ड्रिफ्ट सहन करू शकतो कारण अ‍ॅरे पारंपारिक स्थिर-स्थिती सेन्सर्सपेक्षा मोठे क्षेत्र व्यापू शकते.
तिसरी एनडीटी पद्धत, मॅग्नेटिक लीकेज (एमएफएल), मोठ्या व्यासाच्या, जाड भिंती असलेल्या, मॅग्नेटिक ग्रेड पाईप्सची तपासणी करण्यासाठी वापरली जाते. तेल आणि वायू वापरासाठी ही पद्धत आदर्श आहे.
MFLs मध्ये एक मजबूत DC चुंबकीय क्षेत्र वापरले जाते जे ट्यूब किंवा ट्यूबच्या भिंतीतून जाते. चुंबकीय क्षेत्राची ताकद पूर्ण संपृक्ततेपर्यंत पोहोचते, किंवा ज्या बिंदूवर चुंबकीय बलात कोणतीही वाढ झाल्यास चुंबकीय प्रवाह घनतेत लक्षणीय वाढ होत नाही. जेव्हा चुंबकीय क्षेत्र रेषांना पदार्थात दोष आढळतो, तेव्हा चुंबकीय प्रवाहाच्या परिणामी विकृतीमुळे ते पृष्ठभागावरून बाहेर पडू शकते किंवा बुडबुडे बनू शकते.
चुंबकीय क्षेत्रातून जाणारा एक साधा वायर-वाउंड प्रोब अशा बुडबुड्या शोधू शकतो. इतर चुंबकीय प्रेरण अनुप्रयोगांप्रमाणेच, सिस्टमला चाचणी अंतर्गत सामग्री आणि प्रोब दरम्यान सापेक्ष गती आवश्यक असते. ही हालचाल चुंबक आणि प्रोब असेंब्लीला ट्यूब किंवा पाईपच्या परिघाभोवती फिरवून साध्य केली जाते. प्रक्रियेचा वेग वाढवण्यासाठी, हे सेटअप अतिरिक्त प्रोब (पुन्हा एक अॅरे) किंवा अनेक अॅरे वापरते.
फिरणारे MFL युनिट अनुदैर्ध्य किंवा आडवे दोष शोधू शकते. फरक चुंबकीय संरचनांच्या अभिमुखतेमध्ये आणि प्रोब डिझाइनमध्ये आहेत. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, सिग्नल फिल्टर दोष शोधण्याची आणि ID आणि OD स्थानांमधील फरक ओळखण्याची प्रक्रिया हाताळतो.
MFL हे ET सारखेच आहे आणि दोन्ही एकमेकांना पूरक आहेत. ET हे 0.250 इंचापेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे, तर MFL हे यापेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरले जाते.
UT पेक्षा MFL चा एक फायदा म्हणजे आदर्शापेक्षा कमी दोष शोधण्याची त्याची क्षमता. उदाहरणार्थ, MFL सहजपणे हेलिकल दोष शोधू शकते. अशा तिरकस दिशांमधील दोष UT द्वारे शोधले जाऊ शकतात, परंतु अपेक्षित कोनासाठी विशिष्ट सेटिंग्ज आवश्यक आहेत.
या विषयावर अधिक माहिती हवी आहे का? मॅन्युफॅक्चरर्स अँड मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशन (FMA) कडे अधिक माहिती आहे. लेखक फिल मेइंझिंगर आणि विल्यम हॉफमन हे या प्रक्रियांची तत्त्वे, उपकरणे पर्याय, सेटअप आणि वापर याबद्दल संपूर्ण दिवस माहिती आणि मार्गदर्शन प्रदान करतील. ही बैठक १० नोव्हेंबर रोजी एल्गिन, इलिनॉय (शिकागो जवळ) येथील FMA च्या मुख्यालयात आयोजित करण्यात आली होती. नोंदणी व्हर्च्युअल आणि वैयक्तिक उपस्थितीसाठी खुली आहे. अधिक जाणून घ्या.
१९९० मध्ये ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित पहिले मासिक बनले. आज, हे उत्तर अमेरिकेतील उद्योगाला समर्पित एकमेव प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्रोत बनले आहे.
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.