तांदूळ. ३. डाव्या कॅबिनेटमध्ये साठवलेले एक-तुकडा, कप-पोषित, जलद-बदलणारे साधन उपकरणांचे अभिमुखता आणि पृथक्करण नियंत्रित करते (योग्य उपकरणांचे संरेखन आणि स्थिती सुनिश्चित करते). उजव्या कॅबिनेटमध्ये विविध अॅव्हिल आणि शटल आहेत.
२०२१ च्या साथीच्या आजारातून सावरताना हेगर उत्तर अमेरिकेचे विक्री आणि सेवा व्यवस्थापक रॉन बोग्स यांना उत्पादकांकडून असेच कॉल येत आहेत.
"ते आम्हाला सांगत राहिले, 'अरे, आमच्याकडे फास्टनर्सची कमतरता आहे,'" बोग्स म्हणाले. "हे कर्मचाऱ्यांच्या समस्येमुळे झाले आहे असे दिसून आले." जेव्हा कारखान्यांनी नवीन कर्मचारी नियुक्त केले, तेव्हा ते अनेकदा अननुभवी, अकुशल लोकांना उपकरणे घालण्यासाठी मशीनसमोर ठेवतात. कधीकधी त्यांना क्लॅस्प चुकतात, कधीकधी ते चुकीचे क्लॅस्प्स घालतात. क्लायंट परत येतो आणि सेटिंग्ज अंतिम करतो.
उच्च पातळीवर, हार्डवेअर इन्सर्टेशन हे रोबोटिक्सचा एक परिपक्व वापर असल्याचे दिसून येते. अखेरीस, एका प्लांटमध्ये पूर्ण पंचिंग आणि फॉर्मिंग ऑटोमेशन असू शकते, ज्यामध्ये बुर्ज, भाग काढून टाकणे आणि कदाचित रोबोटिक बेंडिंग देखील समाविष्ट आहे. हे सर्व तंत्रज्ञान मॅन्युअल इन्स्टॉलेशन क्षेत्राच्या मोठ्या भागाला सेवा देते. हे सर्व लक्षात घेऊन, उपकरणे बसवण्यासाठी मशीनसमोर रोबोट का ठेवू नये?
गेल्या २० वर्षांत, बोग्सने रोबोटिक इन्सर्शन उपकरणे वापरून अनेक कारखान्यांमध्ये काम केले आहे. अलिकडेच, तो आणि त्याची टीम, ज्यामध्ये हेगरचे मुख्य अभियंता सँडर व्हॅन डी बोर यांचा समावेश आहे, कोबोट्स इन्सर्शन प्रक्रियेत एकत्रित करणे सोपे करण्यासाठी काम करत आहेत (आकृती १ पहा).
तथापि, बोग्स आणि व्हँडरबोस दोघेही यावर भर देतात की केवळ रोबोटिक्सवर लक्ष केंद्रित केल्याने कधीकधी हार्डवेअर घालण्याच्या मोठ्या समस्येकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते. विश्वासार्ह, स्वयंचलित आणि लवचिक स्थापना ऑपरेशन्ससाठी प्रक्रिया सुसंगतता आणि लवचिकता यासह अनेक बिल्डिंग ब्लॉक्सची आवश्यकता असते.
त्या म्हाताऱ्याचा मृत्यू भयानक झाला. बरेच लोक ही म्हण मेकॅनिकल पंच प्रेसवर लागू करतात, परंतु हे मॅन्युअल फीड उपकरणांसह असलेल्या प्रेसवर देखील लागू होते, मुख्यतः त्याच्या साधेपणामुळे. ऑपरेटर फास्टनर्स आणि भागांना प्रेसमध्ये मॅन्युअली घालण्यापूर्वी तळाच्या आधारावर ठेवतो. त्याने पेडल दाबले. पियर्सर खाली उतरतो, वर्कपीसला स्पर्श करतो आणि उपकरण घालण्यासाठी दबाव निर्माण करतो. हे अगदी सोपे आहे - अर्थातच काहीतरी चूक होईपर्यंत.
"जर ऑपरेटर लक्ष देत नसेल, तर टूल पडेल आणि प्रत्यक्षात दबाव न आणता वर्कपीसला स्पर्श करेल," व्हॅन डी बोर म्हणाले. का, नेमके काय? "जुन्या उपकरणांना चुकून फीडबॅक मिळाला नाही आणि ऑपरेटरला खरोखर त्याबद्दल माहिती नव्हती." ऑपरेटर संपूर्ण चक्रादरम्यान पेडल्सवर पाय ठेवू शकला नाही, ज्यामुळे, प्रेसच्या सुरक्षा प्रणालीचे ऑपरेशन होऊ शकते. "वरच्या टूलमध्ये सहा व्होल्ट आहेत, खालचे टूल ग्राउंड केलेले आहे आणि प्रेसरने दाब निर्माण करण्यापूर्वी चालकता जाणवली पाहिजे."
जुन्या इन्सर्ट प्रेसमध्ये तथाकथित "टनेज विंडो" नसते, जी दाबांची श्रेणी असते ज्यामध्ये उपकरणे योग्यरित्या घातली जाऊ शकतात. आधुनिक प्रेसना असे वाटू शकते की हा दाब खूप कमी किंवा खूप जास्त आहे. जुन्या प्रेसमध्ये टनेज विंडो नसल्यामुळे, बॉग्स स्पष्ट करतात, ऑपरेटर कधीकधी समस्या सोडवण्यासाठी व्हॉल्व्ह समायोजित करून दाब समायोजित करतात. "काही खूप जास्त ट्यून करतात तर काही खूप कमी ट्यून करतात," बॉग्स म्हणाले. "मॅन्युअल अॅडजस्टमेंटमुळे बरीच बहुमुखी प्रतिभा उघडते. जर ते खूप कमी असेल तर तुम्ही हार्डवेअर चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केले आहे." "जास्त दाब प्रत्यक्षात भाग किंवा फास्टनर स्वतःच विकृत करू शकतो."
"जुन्या मशीनमध्येही मीटर नव्हते," व्हॅन डी बोअर पुढे म्हणतात, "ज्यामुळे ऑपरेटर फास्टनर्स गमावू शकतात."
मॅन्युअली हार्डवेअर घालणे सोपे वाटू शकते, परंतु ही प्रक्रिया दुरुस्त करणे कठीण आहे. परिस्थिती आणखी बिकट करण्यासाठी, हार्डवेअर ऑपरेशन्स बहुतेकदा मूल्य साखळीत नंतर होतात, जेव्हा अंतर भरले जाते आणि तयार होते. उपकरणांच्या समस्या पावडर कोटिंग आणि असेंब्लीवर परिणाम करू शकतात, कारण बहुतेकदा एक कर्तव्यदक्ष आणि मेहनती ऑपरेटर लहान चुका करतो ज्यामुळे डोकेदुखी होते.
आकृती १. कोबोट प्रेसमध्ये उपकरणे घालून भाग दाखवतो, ज्यामध्ये चार वाट्या आणि चार स्वतंत्र शटल असतात जे प्रेसमध्ये उपकरणे भरतात. प्रतिमा: हॅग्रिड
गेल्या काही वर्षांत, हार्डवेअर इन्सर्शन तंत्रज्ञानाने परिवर्तनशीलतेचे हे स्रोत ओळखून आणि ते काढून टाकून या डोकेदुखीचे निराकरण केले आहे. उपकरणे बसवणारे त्यांच्या शिफ्टच्या शेवटी थोडेसे लक्ष केंद्रित करत नाहीत म्हणून इतक्या समस्यांचे स्रोत बनू नयेत.
फिटिंग इन्स्टॉलेशनच्या ऑटोमेशनमधील पहिले पाऊल, बाउल फीडिंग (आकृती २ पहा), प्रक्रियेतील सर्वात कंटाळवाणा भाग काढून टाकते: मॅन्युअली पकडणे आणि वर्कपीसवर फिटिंग्ज ठेवणे. पारंपारिक टॉप फीड कॉन्फिगरेशनमध्ये, कप फीड प्रेस फास्टनर्सना शटलमध्ये पाठवते जे हार्डवेअरला वरच्या टूलमध्ये फीड करते. ऑपरेटर वर्कपीसला खालच्या टूलवर (अ‍ॅनव्हिल) ठेवतो आणि पेडल दाबतो. शटलमधून हार्डवेअर बाहेर काढण्यासाठी व्हॅक्यूम प्रेशर वापरून पंच कमी केला जातो, ज्यामुळे हार्डवेअर वर्कपीसच्या जवळ येतो. प्रेस दाब लागू करतो आणि सायकल पूर्ण होते.
हे सोपे वाटते, पण जर तुम्ही खोलवर गेलात तर तुम्हाला काही सूक्ष्म गुंतागुंत आढळतील. प्रथम, उपकरणे नियंत्रित पद्धतीने कार्यक्षेत्रात भरली पाहिजेत. येथेच बूटस्ट्रॅप टूल कामाला येते. टूलमध्ये दोन घटक असतात. पोझिशनिंगसाठी समर्पित एक हे सुनिश्चित करते की बाउलमधून बाहेर येणारी उपकरणे योग्यरित्या स्थित आहेत. दुसरे उपकरणांचे योग्य विभाजन, संरेखन आणि प्लेसमेंट सुनिश्चित करते. तिथून, उपकरणे पाईपमधून शटलमध्ये जातात जी उपकरणांना वरच्या टूलमध्ये फीड करते.
येथे गुंतागुंत आहे: ऑटोफीड टूल्स - ओरिएंटेशन आणि डिव्हिजन टूल्स आणि शटल - प्रत्येक वेळी उपकरणे बदलताना बदलणे आणि कार्यरत क्रमाने देखभाल करणे आवश्यक आहे. हार्डवेअरचे वेगवेगळे प्रकार कार्यक्षेत्राला वीज पुरवण्याच्या पद्धतीवर परिणाम करतात, म्हणून हार्डवेअर-विशिष्ट साधने ही फक्त एक वास्तविकता आहेत आणि समीकरणाबाहेर डिझाइन केली जाऊ शकत नाहीत.
कप प्रेससमोरील ऑपरेटर आता उपकरणे उचलण्यात (कदाचित कमी करण्यात) आणि सेट करण्यात वेळ घालवत नसल्यामुळे, इन्सर्टमधील वेळ खूपच कमी होतो. परंतु या सर्व हार्डवेअर-विशिष्ट साधनांसह, फीड बाउल रूपांतरण क्षमता देखील जोडते. नट्स 832 स्वयं-घट्ट करण्यासाठीची साधने नट्स 632 साठी योग्य नाहीत.
जुने टू-पीस बाउल फीडर बदलण्यासाठी, ऑपरेटरने ओरिएंटेशन टूल स्प्लिट टूलशी योग्यरित्या संरेखित केले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. "त्यांना बाउल कंपन, एअर टाइमिंग आणि होज प्लेसमेंट देखील तपासावे लागले," बोग्स म्हणाले. "त्यांना शटल आणि व्हॅक्यूम अलाइनमेंट तपासावे लागेल. थोडक्यात, टूल जसे पाहिजे तसे काम करते याची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटरला बरेच अलाइनमेंट तपासावे लागतील."
शीट मेटल ऑपरेटर्सना अनेकदा विशिष्ट उपकरणांच्या आवश्यकता असतात ज्या प्रवेश समस्यांमुळे (अडथळ्याच्या जागांमध्ये उपकरणे घालणे), असामान्य उपकरणे किंवा दोन्हीमुळे असू शकतात. या प्रकारच्या स्थापनेत विशेषतः डिझाइन केलेले एक-तुकडा साधन वापरले जाते. या आधारावर, बोग्स म्हणतात, मानक कप प्रेससाठी एक सर्व-इन-वन साधन अखेर विकसित केले गेले. या साधनात अभिमुखता आणि निवड घटक आहेत (आकृती 3 पहा).
"हे जलद बदलांसाठी डिझाइन केलेले आहे," व्हॅन डी बोअर म्हणतात. "हवा आणि कंपन, वेळ आणि इतर सर्व गोष्टींसह सर्व नियंत्रण पॅरामीटर्स संगणकाद्वारे नियंत्रित केले जातात, त्यामुळे ऑपरेटरला कोणतेही स्विचिंग किंवा समायोजन करण्याची आवश्यकता नाही."
डोव्हल्सच्या मदतीने, सर्वकाही एकाच ओळीत राहते (आकृती ४ पहा). "कन्व्हर्ट करताना ऑपरेटरला अलाइनमेंटची काळजी करण्याची गरज नाही. ते नेहमीच समतल होते कारण सर्वकाही जागी लॉक होते," बोग्स म्हणाले. "टूल्स फक्त स्क्रू केलेले असतात."
जेव्हा एखादा ऑपरेटर हार्डवेअर प्रेसवर शीट ठेवतो तेव्हा ते छिद्रांना एका विशिष्ट व्यासाच्या फास्टनर्ससह काम करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या अॅव्हिलने रांगेत लावतात. नवीन व्यासांना नवीन अॅव्हिल टूल्सची आवश्यकता असते या वस्तुस्थितीमुळे गेल्या काही वर्षांत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे कठीण झाले आहे.
कल्पना करा की अशा कारखान्याची जिथे नवीनतम कटिंग आणि बेंडिंग तंत्रज्ञान, जलद स्वयंचलित टूल बदल, लहान बॅचेस किंवा अगदी पूर्ण उत्पादन असेल. नंतर तो भाग हार्डवेअर इन्सर्टमध्ये जातो आणि जर त्या भागाला वेगळ्या प्रकारच्या हार्डवेअरची आवश्यकता असेल, तर ऑपरेटर मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाकडे वळतो. उदाहरणार्थ, ते ५० तुकड्यांचा बॅच घालू शकतात, एव्हिल्स बदलू शकतात आणि नंतर योग्य छिद्रांमध्ये नवीन हार्डवेअर घालू शकतात.
बुर्ज असलेल्या हार्डवेअर प्रेसमुळे दृश्य बदलते. ऑपरेटर आता एका प्रकारची उपकरणे घालू शकतात, बुर्ज फिरवू शकतात आणि दुसऱ्या प्रकारची उपकरणे सामावून घेण्यासाठी रंगीत कंटेनर उघडू शकतात, सर्व एकाच सेटअपमध्ये (आकृती ५ पहा).
"तुमच्याकडे असलेल्या भागांच्या संख्येनुसार, तुमचे हार्डवेअर कनेक्शन चुकण्याची शक्यता कमी असते," व्हॅन डी बोर म्हणाले. "तुम्ही संपूर्ण विभाग एकाच वेळी करता जेणेकरून शेवटी तुमचा एकही टप्पा चुकणार नाही."
इन्सर्ट प्रेसवर कप फीड आणि बुर्ज यांचे संयोजन हार्डवेअर विभागात किट हाताळणीला वास्तव बनवू शकते. सामान्य स्थापनेत, निर्माता खात्री करतो की बाउलचा पुरवठा सामान्य मोठ्या उपकरणांसाठीच आहे आणि नंतर कमी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांना कामाच्या क्षेत्राजवळ रंग-कोडेड कंटेनरमध्ये ठेवतो. जेव्हा ऑपरेटर एकाधिक हार्डवेअरची आवश्यकता असलेला भाग उचलतात, तेव्हा ते मशीनच्या बीप ऐकून (नवीन हार्डवेअरची वेळ आली आहे हे दर्शविणारे), अॅव्हिल टर्नटेबल फिरवून, कंट्रोलरवर त्या भागाची 3D प्रतिमा पाहून आणि नंतर पुढील हार्डवेअर भाग घालून तो प्लग इन करण्यास सुरुवात करतात.
अशी परिस्थिती कल्पना करा जिथे एक ऑपरेटर ऑटो फीड वापरून आणि आवश्यकतेनुसार अॅन्व्हिल टर्नटेबल फिरवून एक-एक उपकरणे एकामागून एक घालतो. नंतर वरच्या टूलने शटलमधून सेल्फ-फीडिंग फास्टनर पकडल्यानंतर आणि अॅन्व्हिलवरील वर्कपीसवर पडल्यानंतर ते थांबते. कंट्रोलर ऑपरेटरला चेतावणी देईल की फास्टनर्सची लांबी चुकीची आहे.
बोग्स स्पष्ट करतात की, “सेट-अप मोडमध्ये, प्रेस स्लायडर हळूहळू खाली करते आणि त्याची स्थिती रेकॉर्ड करते. म्हणून जेव्हा ते पूर्ण वेगाने चालू असते आणि फिक्स्चर टूलला स्पर्श करते, तेव्हा सिस्टम खात्री करते की फिक्स्चरची लांबी निर्दिष्ट [[सहिष्णुता] मोजमापांशी जुळते. रेंजबाहेर, खूप लांब किंवा खूप लहान, फास्टनर लांबी त्रुटी निर्माण करेल. हे फास्टनर डिटेक्शनमुळे होते (वरच्या टूलमध्ये व्हॅक्यूम नाही, सहसा हार्डवेअर फीड त्रुटींमुळे होते) आणि टनेज विंडो मॉनिटरिंग आणि देखभाल (ऑपरेटर मॅन्युअली व्हॉल्व्ह समायोजित करण्याऐवजी) एक सिद्ध विश्वसनीय ऑटोमेशन सिस्टम तयार करते.
"स्वयंचलित निदानासह हार्डवेअर प्रेस रोबोटिक मॉड्यूलसाठी एक मोठा फायदा असू शकतात," बोग्स म्हणाले. "स्वयंचलित सेटअपमध्ये, रोबोट कागद योग्य स्थितीत हलवतो आणि प्रेसला सिग्नल पाठवतो, मूलतः म्हणतो, 'मी योग्य स्थितीत आहे, पुढे जा आणि प्रेस सुरू करा.'
हार्डवेअर प्रेस शीट मेटल वर्कपीसमधील छिद्रांमध्ये बसवलेल्या अॅन्व्हिल पिन स्वच्छ ठेवते. वरच्या पंचमध्ये व्हॅक्यूम सामान्य आहे, याचा अर्थ फास्टनर्स आहेत. हे सर्व जाणून, प्रेसने बॉटला सिग्नल पाठवला.
बोग्स म्हणतात त्याप्रमाणे, “प्रेस मशीन मुळात सर्वकाही पाहते आणि रोबोटला म्हणते, 'ठीक आहे, मी ठीक आहे.' ते स्टॅम्पिंग सायकल सुरू करते, फास्टनर्सची उपस्थिती आणि त्यांची योग्य लांबी तपासते. जर सायकल पूर्ण झाली असेल, तर हार्डवेअर घालण्यासाठी वापरलेला दाब योग्य आहे याची खात्री करा, नंतर रोबोटला सिग्नल पाठवा की प्रेस सायकल पूर्ण झाली आहे. रोबोटला हे प्राप्त होते आणि त्याला माहित असते की सर्वकाही स्वच्छ आहे आणि तो वर्कपीस पुढील छिद्रात हलवू शकतो.”
मूळतः मॅन्युअल ऑपरेटर्ससाठी बनवलेल्या या सर्व मशीन तपासणी पुढील ऑटोमेशनसाठी प्रभावीपणे एक चांगला आधार प्रदान करतात. बोग्स आणि व्हॅन डी बूर पुढील सुधारणांचे वर्णन करतात जसे की काही डिझाइन जे शीट्सला चिकटण्यापासून रोखण्यास मदत करतात. "कधीकधी स्टॅम्पिंग सायकलनंतर फास्टनर्स चिकटतात," बोग्स म्हणाले. "जेव्हा तुम्ही मटेरियल कॉम्प्रेस करता तेव्हा ही एक अंतर्निहित समस्या असते. जेव्हा ते खालच्या टूलमध्ये अडकते, तेव्हा ऑपरेटर सहसा ते बाहेर काढण्यासाठी वर्कपीसला थोडेसे फिरवू शकतो."
आकृती ४. डोवेल पिनसह शटल बोल्ट. एकदा सेट झाल्यानंतर, शटल उपकरणांना वरच्या टूलमध्ये फीड करते, जे व्हॅक्यूम प्रेशर वापरते जेणेकरून उपकरणे सुरक्षितपणे वर्कपीसवर नेली जाऊ शकतात. एव्हिल (खाली डावीकडे) चार बुर्जांपैकी एकावर स्थित आहे.
दुर्दैवाने, रोबोट्समध्ये मानवी ऑपरेटरची कौशल्ये नसतात. "म्हणून आता असे प्रेस डिझाइन आहेत जे वर्कपीस काढण्यास मदत करतात, फास्टनर्सना टूलमधून बाहेर ढकलण्यास मदत करतात, त्यामुळे प्रेस सायकलनंतर चिकटत नाही."
काही मशीन्समध्ये वेगवेगळ्या घशाची खोली असते ज्यामुळे रोबोटला कामाच्या ठिकाणी वर्कपीस हलवता येते आणि बाहेर पडते. प्रेसमध्ये असे सपोर्ट देखील असू शकतात जे रोबोट्सना (आणि मॅन्युअल ऑपरेटर्सना, त्या बाबतीत) त्यांचे काम सुरक्षितपणे ठेवण्यास मदत करतात.
शेवटी, विश्वासार्हता हीच महत्त्वाची आहे. रोबोट्स आणि कोबोट्स हे उत्तराचा एक भाग असू शकतात, ज्यामुळे त्यांना एकत्रित करणे सोपे होते. "सहयोगी रोबोट्सच्या क्षेत्रात, विक्रेत्यांनी त्यांना मशीनसह एकत्रित करणे शक्य तितके सोपे करण्यासाठी मोठी प्रगती केली आहे," बोग्स म्हणाले, "आणि योग्य संप्रेषण प्रोटोकॉल अस्तित्वात आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रेस उत्पादकांनी बरेच विकास कार्य केले आहे."
परंतु स्टॅम्पिंग तंत्रे आणि कार्यशाळेतील तंत्रे, ज्यामध्ये वर्कपीस सपोर्ट, स्पष्ट (आणि दस्तऐवजीकरण केलेले) कामाच्या सूचना आणि योग्य प्रशिक्षण यांचा समावेश आहे, ते देखील भूमिका बजावतात. बोग्स पुढे म्हणाले की त्यांना अजूनही हार्डवेअर विभागात गहाळ फास्टनर्स आणि इतर समस्यांबद्दल कॉल येतात, ज्यापैकी बरेच विश्वसनीय परंतु खूप जुन्या मशीनसह कार्य करतात.
ही यंत्रे विश्वासार्ह असू शकतात, परंतु उपकरणांची स्थापना अकुशल आणि अव्यावसायिकांसाठी नाही. चुकीची लांबी शोधणारी यंत्र आठवा. ही साधी तपासणी लहान त्रुटी मोठ्या समस्येत बदलण्यापासून रोखते.
आकृती ५. या हार्डवेअर प्रेसमध्ये स्टॉप आणि चार स्टेशनसह एक टर्नटेबल आहे. सिस्टममध्ये एक विशेष अॅव्हिल टूल देखील आहे जे ऑपरेटरला पोहोचण्यास कठीण ठिकाणी पोहोचण्यास मदत करते. येथे फिटिंग्ज मागील फ्लॅंजच्या अगदी खाली घातल्या आहेत.
द फॅब्रिकेटरचे वरिष्ठ संपादक टिम हेस्टन १९९८ पासून मेटल फॅब्रिकेशन उद्योगात आहेत, त्यांनी अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटीच्या वेल्डिंग मॅगझिनपासून त्यांच्या कारकिर्दीची सुरुवात केली. तेव्हापासून, त्यांनी स्टॅम्पिंग, बेंडिंग आणि कटिंगपासून ते ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगपर्यंत सर्व मेटल फॅब्रिकेशन प्रक्रियांचा समावेश केला आहे. ते ऑक्टोबर २००७ मध्ये द फॅब्रिकेटरमध्ये सामील झाले.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून या उद्योगात आहे.
आता द फॅब्रिकेटर डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या असलेले स्टॅम्पिंग जर्नलमध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश मिळवा.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या पूर्ण डिजिटल प्रवेशासह, तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.