प्रश्न: आम्ही अलीकडे काही काम करण्यास सुरुवात केली आहे ज्यासाठी काही घटक प्रामुख्याने ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टीलचे बनवायचे आहेत, जे स्वतःला आणि सौम्य स्टीलला वेल्डेड केले जाते. आम्हाला स्टेनलेस स्टील ते स्टेनलेस स्टीलच्या 1.25″ पर्यंतच्या वेल्ड्सवर काही क्रॅकिंग समस्या आल्या आहेत. हे नमूद केले आहे की आपण हे कसे मोजले आहे आणि हे कसे कमी करायचे आहे?
उत्तर: हा एक चांगला प्रश्न आहे. होय, कमी फेराइट संख्या म्हणजे काय आणि ते कसे रोखायचे हे समजून घेण्यात आम्ही तुम्हाला मदत करू शकतो.
प्रथम, स्टेनलेस स्टील (SS) च्या व्याख्येचे आणि फेराइटचा वेल्डेड जोड्यांशी कसा संबंध आहे याचे पुनरावलोकन करूया. काळ्या स्टील आणि मिश्र धातुंमध्ये 50% पेक्षा जास्त लोह असते. यामध्ये सर्व कार्बन आणि स्टेनलेस स्टील्स आणि इतर परिभाषित गटांचा समावेश आहे. अॅल्युमिनियम, तांबे आणि टायटॅनियममध्ये लोह नसल्यामुळे ते उत्कृष्ट उदाहरणे आहेत.
या मिश्रधातूचे मुख्य घटक म्हणजे किमान 90% लोह असलेले कार्बन स्टील आणि 70 ते 80% लोह असलेले SS. SS म्हणून वर्गीकरण करण्यासाठी, त्यात किमान 11.5% क्रोमियम जोडलेले असणे आवश्यक आहे. या किमान उंबरठ्यावरील क्रोमियम पातळी क्रोमियम ऑक्साईड फिल्म्सच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देते आणि स्टीलच्या पृष्ठभागावर कोरडॉक्स किंवा कॉर्पोक्स तयार होण्यास प्रतिबंध करते. रासायनिक हल्ल्यामुळे होणारे सायन.
SS ची प्रामुख्याने तीन गटांमध्ये विभागणी केली जाते: ऑस्टेनाइट, फेराइट आणि मार्टेन्साइट. त्यांचे नाव खोली-तापमानाच्या क्रिस्टल स्ट्रक्चरवरून आले आहे ज्यामुळे ते तयार होतात. दुसरा सामान्य गट डुप्लेक्स SS आहे, जो क्रिस्टल स्ट्रक्चरमध्ये फेराइट आणि ऑस्टेनाइट यांच्यातील समतोल आहे.
ऑस्टेनिटिक ग्रेड, 300 सीरीजमध्ये 16% ते 30% क्रोमियम आणि 8% ते 40% निकेल असते, जे प्रामुख्याने ऑस्टेनिटिक क्रिस्टल रचना बनवते. ऑस्टेनाइट-फेराइट गुणोत्तराच्या निर्मितीला चालना देण्यासाठी, निकेल, कार्बन, मॅंगनीज सारख्या स्टेबलायझर्सना प्रक्रियेदरम्यान स्टेबलायझर्स जोडले जातात. 316 आणि 347. चांगली गंज प्रतिकार ऑफर करते;मुख्यतः अन्न, रासायनिक सेवा, फार्मास्युटिकल आणि क्रायोजेनिक ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते. फेराइट निर्मितीचे नियंत्रण उत्कृष्ट कमी तापमान कडकपणा प्रदान करते.
Ferritic SS हा 400 मालिका ग्रेड आहे जो पूर्णपणे चुंबकीय आहे, त्यात 11.5% ते 30% क्रोमियम आहे, आणि त्यात फेराइटिक प्रमुख क्रिस्टल रचना आहे. फेराइटच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देण्यासाठी, स्टॅबिलायझर्समध्ये क्रोमियम, सिलिकॉन, मॉलिब्डेनम, आणि निओबियम यांचा समावेश आहे. ऑटो एसएस उत्पादनामध्ये सामान्यतः स्टीलच्या उत्पादनादरम्यान वापरल्या जाणार्‍या पॉवर सिस्टममध्ये क्रोमियम, सिलिकॉन, मोलिब्डेनम आणि निओबियमचा समावेश होतो. आणि मर्यादित उच्च तापमान अनुप्रयोग आहेत. अनेक सामान्यतः वापरलेले प्रकार 405, 409, 430 आणि 446 आहेत.
403, 410 आणि 440 सारख्या 400 मालिकांद्वारे ओळखल्या जाणार्‍या मार्टेन्सिटिक ग्रेड चुंबकीय असतात, त्यात 11.5% ते 18% क्रोमियम असते आणि क्रिस्टल स्ट्रक्चर म्हणून मार्टेन्साइट असते. या संयोगात सोन्याचे प्रमाण सर्वात कमी असते, ज्यामुळे ते उत्पादन करणे सर्वात कमी खर्चिक बनते. ते काही क्षय प्रदान करतात;उत्कृष्ट शक्ती;आणि ते सामान्यतः टेबलवेअर, दंत आणि शस्त्रक्रिया उपकरणे, कुकवेअर आणि विशिष्ट प्रकारच्या साधनांमध्ये वापरले जातात.
जेव्हा तुम्ही SS वेल्ड करता, तेव्हा सब्सट्रेटचा प्रकार आणि त्याचा सेवा-अर्ज वापरण्यासाठी योग्य फिलर मेटल निर्धारित करेल. तुम्ही गॅस शील्डिंग प्रक्रिया वापरत असल्यास, तुम्हाला विशिष्ट वेल्डिंग-संबंधित समस्या टाळण्यासाठी गॅस मिश्रणांचे संरक्षण करण्यासाठी विशेष लक्ष द्यावे लागेल.
304 ला स्वतःला सोल्डर करण्यासाठी, तुम्हाला E308/308L इलेक्ट्रोडची आवश्यकता असेल. "L" म्हणजे कमी कार्बन, जे आंतरग्रॅन्युलर गंज टाळण्यास मदत करते. या इलेक्ट्रोड्समध्ये कार्बनचे प्रमाण 0.03% पेक्षा कमी असते;याच्या वरच्या कोणत्याही गोष्टीमुळे धान्याच्या सीमेवर कार्बनचा अवक्षेप होण्याचा आणि क्रोमियमबरोबर एकत्रित होऊन क्रोमियम कार्बाइड तयार होण्याचा धोका वाढतो, ज्यामुळे स्टीलचा गंज प्रतिरोधक प्रभावीपणे कमी होतो. SS वेल्डेड जोडांच्या उष्णतेने प्रभावित झोन (HAZ) मध्ये गंज झाल्यास हे स्पष्ट होते. एलएसएसच्या तापमानापेक्षा कमी ताकद असलेल्या एलएसएस पेक्षा कमी शक्तीचा विचार केला जातो. एसएस ग्रेड.
304 हा SS चा ऑस्टेनिटिक प्रकार असल्याने, संबंधित वेल्ड मेटलमध्ये बहुतेक ऑस्टेनाइट असेल. तथापि, इलेक्ट्रोडमध्ये स्वतःच फेराइट स्टॅबिलायझर असेल, जसे की मोलिब्डेनम, वेल्ड मेटलमध्ये फेराइटच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देण्यासाठी. उत्पादक सामान्यत: पूर्वी नमूद केलेल्या कार्बोन मेटलची विशिष्ट श्रेणीची यादी करतात. टेनिटिक स्टॅबिलायझर, आणि या कारणांमुळे ते वेल्ड मेटलमध्ये जोडले जाण्यापासून रोखणे महत्वाचे आहे.
फेराइट क्रमांक शेफ्लर आकृती आणि WRC-1992 आकृतीमधून घेतले जातात, जे मूल्य मोजण्यासाठी निकेल आणि क्रोमियम समतुल्य सूत्रे वापरतात, जे आकृतीवर प्लॉट केल्यावर एक सामान्यीकृत संख्या तयार करतात. 0 आणि 7 मधील फेराइट संख्या सध्याच्या धातूच्या संरचनेच्या टक्केवारीशी संबंधित आहे;तथापि, उच्च टक्केवारीवर, फेराइटची संख्या जलद गतीने वाढते. लक्षात ठेवा की SS मधील फेराइट कार्बन स्टील फेराइट सारखा नसून डेल्टा फेराइट नावाचा फेज आहे. ऑस्टेनिटिक एसएसमध्ये उष्णता उपचारासारख्या उच्च तापमान प्रक्रियेशी संबंधित फेज परिवर्तन नाही.
फेराइटची निर्मिती करणे इष्ट आहे कारण ते ऑस्टेनाइटपेक्षा अधिक लवचिक आहे, परंतु नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. कमी फेराइट संख्या काही ऍप्लिकेशन्समध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक असलेल्या वेल्ड्स तयार करू शकतात, परंतु वेल्डिंग दरम्यान गरम क्रॅकिंगसाठी अत्यंत प्रवण असतात. सामान्य वापराच्या परिस्थितीसाठी, फेराइटची संख्या 5 आणि 10 च्या दरम्यान असणे आवश्यक आहे, परंतु काही ऍप्लिकेशन्ससाठी कमी मूल्य 10 एफ असू शकते. फेराइट इंडिकेटर वापरून कामावर सत्यापित केले.
तुम्‍हाला क्रॅकिंगच्‍या समस्या आणि कमी फेराइट काउंट असल्‍याचा तुम्‍ही उल्लेख केल्‍याने, तुम्‍हाला तुमच्‍या फिलर मेटलकडे बारकाईने लक्ष देणे आवश्‍यक आहे आणि ते पुरेशी फेराइट काउंट तयार करत आहे याची खात्री करणे आवश्‍यक आहे – 8 च्‍या आसपास मदत करण्‍याची आवश्‍यकता आहे. तसेच, तुम्‍ही फ्लक्‍स कोरेड आर्क वेल्‍डिंग (FCAW) वापरत असल्‍यास, हे फिलर मेटल विशेषत: 100% कार्बन डाय ऑक्साईड वापरतात ज्यामुळे कार्बन डायऑक्साइड किंवा 2/5% कार्बन डायऑक्साइड वाढू शकते. ke वेल्ड मेटलमध्ये. तुम्ही गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियेवर स्विच करू शकता आणि कार्बन पिकअपची शक्यता कमी करण्यासाठी 98% आर्गॉन/2% ऑक्सिजन मिश्रण वापरू शकता.
SS ते कार्बन स्टीलला वेल्ड करण्यासाठी तुम्हाला E309L फिलर मटेरियल वापरावे लागेल. हे फिलर मेटल विशेषत: भिन्न धातूंच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाते आणि कार्बन स्टील वेल्डमध्ये पातळ केल्यानंतर ठराविक प्रमाणात फेराइट तयार करते. कार्बन स्टील काही कार्बन शोषून घेत असल्याने, फेराइट स्टॅबिलायझर्स जोडले जातात ज्यामुळे कार्बोन धातूचा क्रॅक होण्यास मदत होते. वेल्डिंग अनुप्रयोग मध्ये ing.
सारांश, जर तुम्हाला ऑस्टेनिटिक एसएस वेल्डेड जॉइंट्सवरील गरम क्रॅक दूर करायच्या असतील, तर पुरेशा फेराइट फिलर मेटलची पडताळणी करा आणि चांगल्या वेल्डिंग पद्धतींचे अनुसरण करा. उष्णता इनपुट 50 kJ/इंच खाली ठेवा, मध्यम ते कमी इंटरपास तापमान राखा आणि सोल्डर सांधे कोणत्याही दूषिततेपासून मुक्त आहेत याची खात्री करा. संयुक्त, 5 ते 10 चे लक्ष्य.
वेल्डर, पूर्वीचे प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे, आम्ही दररोज वापरत असलेली उत्पादने बनवणाऱ्या आणि त्यांच्यासोबत काम करणाऱ्या खऱ्या लोकांना दाखवते. या मासिकाने उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाला 20 वर्षांहून अधिक काळ सेवा दिली आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.