डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमध्ये दोन-फेज मायक्रोस्ट्रक्चर असते ज्यामध्ये फेराइट आणि ऑस्टेनाइटचा आकारमान अंश सुमारे ५०% असतो. त्यांच्या दोन-फेज मायक्रोस्ट्रक्चरमुळे, हे स्टील्स फेरिटिक आणि ऑस्टेनाइटिक स्टेनलेस स्टील्सचे सर्वोत्तम गुणधर्म एकत्र करतात. सर्वसाधारणपणे, फेराइट फेज (बॉडी-सेंट्रेड क्यूबिक लॅटिस) उच्च यांत्रिक शक्ती, चांगली कडकपणा आणि चांगला गंज प्रतिकार प्रदान करते, तर ऑस्टेनाइट फेज (फेस-सेंट्रेड क्यूबिक लॅटिस) चांगली लवचिकता प्रदान करते.
या गुणधर्मांच्या संयोजनामुळेच पेट्रोकेमिकल, लगदा आणि कागद, सागरी आणि वीज निर्मिती उद्योगांमध्ये डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ते संक्षारक माध्यमांना तोंड देऊ शकतात, सेवा कालावधी वाढवू शकतात आणि अधिक प्रतिकूल पर्यावरणीय परिस्थितीत काम करू शकतात.
उच्च-शक्तीचे साहित्य तुम्हाला भागांची जाडी आणि वजन कमी करण्यास अनुमती देते. उदाहरणार्थ, सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 316 स्टेनलेस स्टीलपेक्षा तीन ते चार पट जास्त उत्पादन शक्ती आणि खड्ड्यातील गंजांना जास्त प्रतिकार प्रदान करू शकते.
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्सचे ग्रॅव्हिमेट्रिक क्रोमियम (Cr) सामग्री आणि पिटिंग रेझिस्टन्स इक्विल्व्हेल्ट नंबर (PREN) वर आधारित तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते:
डीएसएस, एसडीएसएस, एचडीएसएस आणि विशेष मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्सच्या वेल्डिंगमधील एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे नियंत्रण.
पेट्रोकेमिकल उद्योग वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता फिलर धातूंसाठी आवश्यक असलेले किमान PREN मूल्य निर्धारित करतात. उदाहरणार्थ, DSS ला 35 PREN आवश्यक आहे आणि SDSS ला 40 PREN आवश्यक आहे. आकृती 1 GMAW आणि GTAW साठी DSS आणि त्याची जुळणारी फिलर धातू दर्शविते. सामान्यतः, फिलर धातूची Cr सामग्री बेस धातूशी जुळते. रूट्स आणि हॉट चॅनेलसाठी GTAW वापरताना विचारात घेण्यासारखी एक पद्धत म्हणजे सुपरअ‍ॅलॉय फिलर धातूंचा वापर. जर वेल्ड धातू खराब तंत्रामुळे एकसमान नसेल, तर ओव्हर-अ‍ॅलॉय फिलर धातू वेल्डेड नमुन्यासाठी इच्छित PREN आणि इतर मूल्ये प्रदान करू शकते.
हे दाखवण्यासाठी उदाहरण म्हणून, काही उत्पादक DSS-आधारित मिश्रधातूंसाठी SDSS फिलर वायर (25% Cr) (22% Cr) आणि SDSS (25% Cr) आधारित मिश्रधातूंमध्ये HDSS फिलर वायर (27% Cr) वापरण्याची शिफारस करतात. HDSS आधारित मिश्रधातूंसाठी, तुम्ही HDSS फिलर वायर देखील वापरू शकता. या ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमध्ये अंदाजे 65% फेराइट, 27% क्रोमियम, 6.5% निकेल, 5% मॉलिब्डेनम आहे आणि ते 0.015% पेक्षा कमी कार्बन मानले जाते.
SDSS च्या तुलनेत, HDSS पॅकिंगमध्ये उत्पादन शक्ती जास्त असते आणि खड्डे आणि क्रेव्हिस गंजण्यास चांगला प्रतिकार असतो. SDSS पेक्षा हायड्रोजन-प्रेरित ताण क्रॅकिंगला जास्त प्रतिकार आणि तीव्र अम्लीय वातावरणाला जास्त प्रतिकार देखील असतो. त्याची उच्च शक्ती म्हणजे पाईप उत्पादनादरम्यान कमी देखभाल दर, कारण जुळणाऱ्या ताकदीच्या वेल्ड धातूसाठी मर्यादित घटक विश्लेषण आवश्यक नसते आणि स्वीकृती निकष कमी रूढीवादी असू शकतात.
बेस मटेरियलची विस्तृत श्रेणी, यांत्रिक आवश्यकता आणि सेवा अटी लक्षात घेता, तुमचा पुढील प्रकल्प सुरू करण्यापूर्वी कृपया DSS अॅप्लिकेशन आणि फिलर मेटल तज्ञांशी सल्लामसलत करण्याचा विचार करा.
वेल्डर, पूर्वी प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे, आम्ही दररोज वापरत असलेली आणि काम करणारी उत्पादने बनवणाऱ्या खऱ्या लोकांना दाखवते. हे मासिक २० वर्षांहून अधिक काळ उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाची सेवा करत आहे.
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.