अंतर्गत क्षरणामुळे ADNOC ला मोठ्या ऑनशोअर ऑइल फील्डच्या पाइपलाइनमध्ये कंटेनमेंट लॉस सहन करावा लागला आहे. ही समस्या दूर करण्याची इच्छा आणि स्पेसिफिकेशन आणि अचूक स्ट्रीमलाइन इंटिग्रिटी मॅनेजमेंट प्लॅन परिभाषित करण्याची गरज यामुळे ग्रूव्ड आणि फ्लॅंजलेस हाय-डेन्सिटी पॉलीथिलीन (HDPE) च्या फील्ड ट्रायल अॅप्लिकेशनला कारणीभूत ठरले आहे. कार्बन स्टील पाईप्समध्ये एचडीपीई लाइनिंग्ज वापरणे ही तेल पाइपलाइनमधील अंतर्गत गंज कमी करण्यासाठी गंजणाऱ्या द्रवपदार्थांपासून धातूचे पाईप्स वेगळे करून एक किफायतशीर पद्धत आहे. तेल पाइपलाइनमधील गंज व्यवस्थापित करण्यासाठी तंत्रज्ञान किफायतशीर आहे.
ADNOC मध्ये, फ्लोलाइन्स 20 वर्षांहून अधिक काळ टिकण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. व्यवसाय सातत्य आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी करण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे. तथापि, कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या या रेषांची देखभाल करणे आव्हानात्मक होते कारण ते संक्षारक द्रवपदार्थ, जीवाणू आणि स्थिर परिस्थितीमुळे उद्भवलेल्या अंतर्गत क्षरणाच्या अधीन आहेत. फ्लूच्या गुणधर्मांमध्ये कमी होणा-या फ्लूच्या वाढीच्या जोखमीमुळे आणि फ्लूच्या गुणधर्मांमध्ये वाढ होण्याचा धोका. .
ADNOC 30 ते 50 बारच्या दाबाने पाइपलाइन चालवते, 69°C पर्यंत तापमान आणि 70% पेक्षा जास्त पाणी कपात करते, आणि मोठ्या ऑनशोर फील्डमधील पाइपलाइनच्या अंतर्गत क्षरणामुळे कंटेनमेंट नुकसानाची अनेक प्रकरणे सोसली आहेत. रेकॉर्ड दर्शविते की निवडलेल्या मालमत्तेमध्ये एकट्या 91 नैसर्गिक तेल पाइपलाइन (3050 मीटर) पेक्षा जास्त आहेत (3050 मीटर) s) गंभीर अंतर्गत क्षरणासह. अंतर्गत गंज शमन करण्याच्या अंमलबजावणीसाठी निर्देशित केलेल्या ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये कमी pH (4.8–5.2), CO2 (>3%) आणि H2S (>3%) ची उपस्थिती, गॅस/तेल प्रमाण 481 scf/bbl पेक्षा जास्त, रेषेचे तापमान 55 °C पेक्षा जास्त, 55 °C पेक्षा जास्त पाण्याचा प्रवाह कमी, 4.5 °C पेक्षा जास्त पाण्याचा प्रवाह, 4.5 °C पेक्षा जास्त पाणी प्रवाह. ocity (1 m/s पेक्षा कमी), स्थिर द्रवपदार्थ, आणि सल्फेट-कमी करणार्या जीवाणूंच्या उपस्थितीने देखील शमन करण्याच्या धोरणांवर परिणाम केला. स्ट्रीमलाइन गळतीची आकडेवारी दर्शवते की यापैकी बर्याच रेषा दोषपूर्ण होत्या, 5 वर्षांच्या कालावधीत तब्बल 14 गळती होती. यामुळे एक गंभीर समस्या निर्माण होते आणि त्यामुळे उत्पादनावर परिणाम होतो आणि त्यामुळे उत्पादनावर परिणाम होतो.
घट्टपणा कमी होणे आणि आकारमानाची गरज आणि अचूक भविष्यातील फ्लोलाइन इंटिग्रिटी मॅनेजमेंट प्लॅनचा परिणाम शेड्यूल 80 API 5L Gr.B 6 इंच 3.0 किमी मध्ये स्लॉटेड आणि फ्लॅंजलेस एचडीपीई अस्तर तंत्रज्ञानाचा फील्ड ट्रायल ऍप्लिकेशनमध्ये झाला. ही समस्या दूर करण्यासाठी स्ट्रीमलाइन्स. फिल्ड ट्रायल्स प्रथम स्टीव्हल ट्रायल लागू करण्यात आल्या. 4.0 किमी पाइपलाइनमध्ये चाचणी.
अरबी द्वीपकल्पातील गल्फ कोऑपरेशन कौन्सिल (GCC) ऑइल मेजरने 2012 च्या सुरुवातीला कच्च्या तेलाच्या पाइपलाइन आणि पाण्याच्या वापरासाठी HDPE लाइनर स्थापित केले होते. शेलच्या संयोगाने कार्यरत एक GCC ऑइल मेजर 20 वर्षांपासून पाणी आणि तेल अनुप्रयोगांसाठी HDPE लाइनिंग वापरत आहे आणि अंतर्गत पाइपलाइन्समध्ये तेल कोरण्यासाठी तंत्रज्ञान पुरेसे परिपक्व आहे.
ADNOC प्रकल्प 2011 च्या दुसर्या तिमाहीत लाँच करण्यात आला आणि 2012 च्या दुसर्या तिमाहीत स्थापित केला गेला.निरीक्षण एप्रिल 2012 मध्ये सुरू झाले आणि 2017 च्या तिसर्या तिमाहीत पूर्ण झाले. चाचणी स्पूल नंतर बोरोज इनोव्हेशन सेंटर (BIC) कडे मूल्यमापन आणि यशस्वी विश्लेषणासाठी पाठवले जातात. लाइनरची स्थापना, HDPE लाइनरद्वारे कमी गॅस पारगम्यता आणि लाइनर कोसळत नाही.
पेपर SPE-192862 फिल्ड ट्रायल्सच्या यशात योगदान देणार्या धोरणांचे वर्णन करते. तेल पाइपलाइनमध्ये HDPE पाइपलाइनच्या क्षेत्रव्यापी अंमलबजावणीसाठी अखंडता व्यवस्थापन धोरणे शोधण्यासाठी आवश्यक ज्ञान मिळविण्यासाठी नियोजन, पाइपलाइन टाकणे आणि HDPE लाइनर्सच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यावर लक्ष केंद्रित केले आहे. या तंत्रज्ञानाचा वापर सध्या अस्तित्वात असलेल्या तेल पाइपलाइन, एचडीपीई पाइपलाइन आणि ट्रान्समिशनमध्ये वापरला जाऊ शकतो. नवीन तेल पाइपलाइनसाठी. अंतर्गत गंजामुळे झालेल्या नुकसानीमुळे पाइपलाइन अखंडता अपयश दूर करण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती हायलाइट करते.
संपूर्ण पेपर HDPE gaskets च्या अंमलबजावणी निकषांचे वर्णन करते;गॅस्केट सामग्रीची निवड, तयारी आणि स्थापना क्रम;हवा गळती आणि हायड्रोस्टॅटिक चाचणी;कंकणाकृती गॅस व्हेंटिंग आणि मॉनिटरिंग;लाइन कमिशनिंग;आणि चाचणीनंतरचे तपशीलवार चाचणी परिणाम. स्ट्रीमलाइन लाइफ सायकल कॉस्ट अॅनालिसिस टेबल कार्बन स्टील विरुद्ध एचडीपीई लाइनिंगच्या इतर गंज कमी करण्याच्या पद्धतींसाठी अंदाजे किंमत-प्रभावीपणा दर्शवते, ज्यात रासायनिक इंजेक्शन आणि पिगिंग, नॉन-मेटलिक पाइपिंग, आणि बेअर कार्बन स्टीलचा समावेश आहे. प्रथम कनेक्शन चाचणी नंतर चाचणी घेण्याचा निर्णय दुसऱ्या चाचणीचा देखील आहे. s चा वापर फ्लोलाईनच्या विविध विभागांना जोडण्यासाठी केला गेला. हे सर्वज्ञात आहे की बाहेरील ताणामुळे फ्लॅन्जेस अयशस्वी होण्याची शक्यता असते. फ्लॅंज स्थानांवर मॅन्युअल व्हेंटिंगसाठी केवळ नियतकालिक निरीक्षण आवश्यक नसते, ज्यामुळे ऑपरेटिंग खर्च वाढतो, परंतु यामुळे वातावरणात पारगम्य वायू उत्सर्जन होते. दुसऱ्या चाचणीमध्ये, फ्लॅंजेस, फ्लॅंग्स, ऑटोमॅटिक लाईनसह पुनर्स्थित करण्यात आले होते. r रिमोट डिगॅसिंग स्टेशनच्या शेवटी एक व्हेंटसह जे बंद नाल्यात संपेल.
5 वर्षांच्या चाचणीने पुष्टी केली की कार्बन स्टील पाईप्समध्ये एचडीपीई लाइनिंगचा वापर गंजणाऱ्या द्रवांपासून धातूचे पाईप्स वेगळे करून तेल पाइपलाइनमधील अंतर्गत गंज कमी करू शकतो.
विनाव्यत्यय लाइन सेवा देऊन मूल्य जोडा, ठेवी आणि बॅक्टेरिया काढून टाकण्यासाठी अंतर्गत पिगिंग काढून टाकणे, अँटी-स्केलिंग रसायने आणि बायोसाइड्सची गरज दूर करून खर्च वाचवणे आणि कामाचा भार कमी करणे.
चाचणीचा उद्देश पाइपलाइनची अंतर्गत गंज कमी करणे आणि प्राथमिक कंटेनमेंटचे नुकसान टाळणे हा होता.
वेल्डेड फ्लॅंजलेस जॉइंट्ससह स्लॉटेड एचडीपीई लाइनर्सचा वापर री-इंजेक्शन सिस्टीमच्या संयोगाने फ्लॅंगेड टर्मिनल्सवरील क्लिपसह प्लेन एचडीपीई लाइनर्सच्या सुरुवातीच्या उपयोजनातून शिकलेल्या धड्यांवर आधारित सुधारणा म्हणून केला जातो.
पायलटसाठी सेट केलेल्या यश आणि अपयशाच्या निकषांनुसार, स्थापनेपासून पाइपलाइनमध्ये कोणतीही गळती नोंदवली गेली नाही. BIC द्वारे केलेल्या पुढील चाचणी आणि विश्लेषणात वापरलेल्या लाइनरमध्ये 3-5% वजन कमी झाल्याचे दिसून आले आहे, ज्यामुळे 5 वर्षांच्या वापरानंतर रासायनिक ऱ्हास होत नाही. काही स्क्रॅच आढळले आहेत जे क्रॅकपर्यंत वाढले नाहीत. त्यामुळे भविष्यातील डिझाईनमधील फरक विचारात घेण्याची शिफारस केली जाते. अंतर्गत गंज अडथळे मुख्य फोकस असले पाहिजेत, जेथे HDPE अस्तर पर्याय (कनेक्टरसह फ्लॅंज बदलणे आणि अस्तर चालू ठेवणे आणि अस्तरांच्या गॅस पारगम्यतेवर मात करण्यासाठी अस्तरमध्ये चेक वाल्व लागू करणे यासारख्या आधीच ओळखलेल्या सुधारणांसह) एक विश्वासार्ह उपाय आहे.
हे तंत्रज्ञान अंतर्गत क्षरणाचा धोका दूर करते आणि रासायनिक उपचार प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेटिंग खर्चात लक्षणीय बचत करते, कारण कोणत्याही रासायनिक उपचारांची आवश्यकता नसते.
तंत्रज्ञानाच्या फील्ड प्रमाणीकरणाचा ऑपरेटर्सच्या फ्लोलाइन इंटिग्रिटी मॅनेजमेंटवर सकारात्मक परिणाम झाला आहे, सक्रिय फ्लोलाइन अंतर्गत गंज व्यवस्थापनासाठी अधिक पर्याय प्रदान करणे, एकूण खर्च कमी करणे आणि HSE कार्यप्रदर्शन सुधारणे. ऑइलफील्ड स्ट्रीमलाइन्समध्ये गंज व्यवस्थापित करण्यासाठी एक नाविन्यपूर्ण दृष्टीकोन म्हणून फ्लॅंजलेस ग्रूव्हड HDPE लाइनर्सची शिफारस केली जाते.
सध्याच्या तेल आणि वायू क्षेत्रासाठी HDPE अस्तर तंत्रज्ञानाची शिफारस केली जाते जेथे पाइपलाइन गळती आणि पाणी इंजेक्शन लाइन व्यत्यय सामान्य आहे.
हा अनुप्रयोग अंतर्गत गळतीमुळे होणार्या फ्लोलाइन बिघाडांची संख्या कमी करेल, प्रवाहाचे आयुष्य वाढवेल आणि उत्पादकता वाढवेल.
नवीन पूर्ण साइट विकास या तंत्रज्ञानाचा वापर इन-लाइन गंज व्यवस्थापनासाठी आणि मॉनिटरिंग प्रोग्रामवरील खर्च बचतीसाठी करू शकतात.
हा लेख जेपीटी टेक्निकल एडिटर जुडी फेडर यांनी लिहिला आहे आणि एसपीई 192862 पेपरमधील ठळक मुद्दे आहेत, “अॅबी कालिओ, ग्रॅंड कुमार, सल्माद कुमारी, सल्माद अमाबी, एसपीई, ग्रॅंड कुमार, सल्माद अमाबी, ऑइल फ्लोलाइन इंटरनल कॉरोजन मॅनेजमेंटसाठी फ्लॅंजलेस ग्रूव्हड एचडीपीई लाइनर ऍप्लिकेशनचे नाविन्यपूर्ण फील्ड ट्रायल ट्रायल रिझल्ट्स. ADNOC चा ta;मोहम्मद अली अवध, बोरोज पीटीई;अबु धाबी येथे 2018 2018 साठी युनायटेड स्पेशल टेक्निकल सर्व्हिसेसचे निकोलस हर्बिग, जेफ शेल आणि टेड कॉम्प्टन, 12-15 नोव्हेंबर अबू धाबी आंतरराष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रदर्शन आणि परिषदेसाठी तयारी करा. या पेपरचे पीअर-रिव्ह्यू केले गेले नाही.
जर्नल ऑफ पेट्रोलियम टेक्नॉलॉजी हे सोसायटी ऑफ पेट्रोलियम इंजिनिअर्सचे प्रमुख जर्नल आहे, जे अन्वेषण आणि उत्पादन तंत्रज्ञान, तेल आणि वायू उद्योग समस्या आणि SPE आणि त्याच्या सदस्यांबद्दलच्या बातम्यांबद्दल अधिकृत संक्षिप्त आणि वैशिष्ट्ये प्रदान करते.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-13-2022