स्टेनलेस स्टीलच्या यांत्रिक वर्तनावर नियंत्रण ठेवणार्‍या धान्याच्या संरचनेच्या एका थरात अंतर्दृष्टी मिळवून फायदे मिळू शकतात. Getty Images
स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंची निवड सामान्यत: ताकद, लवचिकता, वाढवणे आणि कडकपणा यावर केंद्रित असते. हे गुणधर्म हे सूचित करतात की धातूचे बिल्डिंग ब्लॉक्स लागू केलेल्या भारांना कसा प्रतिसाद देतात. ते कच्च्या मालाच्या मर्यादांचे व्यवस्थापन करण्याचे प्रभावी सूचक आहेत;म्हणजेच, तुटण्यापूर्वी ते किती वाकले जाईल. कच्चा माल तुटल्याशिवाय मोल्डिंग प्रक्रियेला तोंड देण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
विध्वंसक तन्य आणि कडकपणा चाचणी ही यांत्रिक गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी एक विश्वासार्ह, किफायतशीर पद्धत आहे. तथापि, कच्च्या मालाची जाडी चाचणी नमुन्याचा आकार मर्यादित करू लागल्यावर या चाचण्या नेहमी तितक्या विश्वासार्ह नसतात. सपाट धातू उत्पादनांची तन्य चाचणी अर्थातच अजूनही उपयुक्त आहे, परंतु त्याच्या वर्तणुकीच्या एका थरावर अधिक सखोलपणे पाहिल्यास फायदे मिळू शकतात.
धातू हे धान्य नावाच्या सूक्ष्म क्रिस्टल्सच्या मालिकेपासून बनलेले असतात. ते यादृच्छिकपणे संपूर्ण धातूमध्ये वितरीत केले जातात. लोह, क्रोमियम, निकेल, मॅंगनीज, सिलिकॉन, कार्बन, नायट्रोजन, फॉस्फरस आणि सल्फर यांसारख्या मिश्रधातूंचे अणू ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सचे एक भाग आहेत, ज्यामध्ये घनदाट स्टील्सचे एक भाग आहे. त्यांच्या सामायिक इलेक्ट्रॉन्सद्वारे क्रिस्टल जाळीमध्ये जोडलेले.
मिश्रधातूची रासायनिक रचना धान्यांमधील अणूंची थर्मोडायनामिकली पसंतीची व्यवस्था ठरवते, ज्याला क्रिस्टल स्ट्रक्चर म्हणून ओळखले जाते. पुनरावृत्ती होणारी क्रिस्टल रचना असलेल्या धातूचे एकसंध भाग एक किंवा अधिक दाणे बनवतात ज्याला फेज म्हणतात. मिश्रधातूचे यांत्रिक गुणधर्म हे क्रिस्टल स्ट्रक्चरचे कार्य असतात आणि मिश्रधातूच्या प्रत्येक टप्प्यासाठी आकार समान असतो.
बहुतेक लोक पाण्याच्या टप्प्यांशी परिचित आहेत.जेव्हा द्रव पाणी गोठते तेव्हा ते घन बर्फ बनते. तथापि, जेव्हा धातूचा विचार केला जातो तेव्हा फक्त एक घन टप्पा नसतो. विशिष्ट मिश्रधातू कुटुंबांना त्यांच्या टप्प्यांनुसार नावे दिली जातात. स्टेनलेस स्टील्समध्ये, ऑस्टेनिटिक 300 मालिका मिश्रधातूंचा समावेश होतो, जेव्हा ऑस्टेनिटिक 300 मालिका मिश्र धातुंचा समावेश होतो. 430 स्टेनलेस स्टीलमध्ये किंवा 410 आणि 420 स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुंमध्ये मार्टेन्साइट.
टायटॅनियम मिश्रधातूंसाठीही हेच आहे. प्रत्येक मिश्रधातू गटाचे नाव खोलीच्या तपमानावर त्यांचा प्रमुख टप्पा दर्शवते - अल्फा, बीटा किंवा दोन्हीचे मिश्रण. अल्फा, जवळ-अल्फा, अल्फा-बीटा, बीटा आणि जवळ-बीटा मिश्र धातु आहेत.
जेव्हा द्रव धातू घट्ट होतो, तेव्हा थर्मोडायनामिकली पसंतीच्या टप्प्याचे घन कण जेथे दाब, तापमान आणि रासायनिक रचना परवानगी देतात तेथे अवक्षेपित होतील. हे सहसा इंटरफेसवर घडते, जसे की थंडीच्या दिवशी उबदार तलावाच्या पृष्ठभागावर बर्फाच्या स्फटिकांसारखे. जेव्हा धान्यांचे केंद्रक तयार होते, तेव्हा क्रिस्टल संरचना एका दिशेने वाढते जोपर्यंत दुसर्‍या धान्याच्या आंतर-केंद्राच्या आंतरखंडात मिसळत नाही. क्रिस्टल स्ट्रक्चर्सच्या वेगवेगळ्या अभिमुखतेमुळे ttices. एका बॉक्समध्ये वेगवेगळ्या आकाराच्या रुबिकच्या क्यूब्सचा एक गुच्छ ठेवण्याची कल्पना करा. प्रत्येक क्यूबमध्ये एक चौरस ग्रिड व्यवस्था आहे, परंतु ते सर्व वेगवेगळ्या यादृच्छिक दिशानिर्देशांमध्ये व्यवस्थित केले जातील. पूर्णतः घनरूप झालेल्या धातूच्या वर्कपीसमध्ये वरवर यादृच्छिकपणे ओरिएंटेड ग्रॅनिन्सची मालिका असते.
जेव्हाही धान्य तयार होते, तेव्हा रेषेतील दोष निर्माण होण्याची शक्यता असते. हे दोष क्रिस्टल संरचनेचे विघटन नावाचे भाग गहाळ आहेत. हे विघटन आणि त्यांची संपूर्ण धान्य आणि धान्याच्या सीमा ओलांडून होणारी हालचाल धातूच्या लवचिकतेसाठी मूलभूत आहे.
धान्याची रचना पाहण्यासाठी वर्कपीसचा क्रॉस-सेक्शन माउंट, ग्राउंड, पॉलिश आणि खोदलेला असतो. जेव्हा एकसमान आणि समतल असते, तेव्हा ऑप्टिकल मायक्रोस्कोपवर पाहिलेले मायक्रोस्ट्रक्चर काहीसे जिगसॉ पझलसारखे दिसतात. प्रत्यक्षात, धान्य त्रि-आयामी असतात आणि प्रत्येक वर्कपीसचा क्रॉस-सेक्शन किंवा क्रॉस-सेक्शन वर्कपीसवर अवलंबून असतो.
जेव्हा क्रिस्टल स्ट्रक्चर त्याच्या सर्व अणूंनी भरलेले असते, तेव्हा अणू बंधांच्या ताणण्याशिवाय इतर हालचालीसाठी जागा नसते.
जेव्हा तुम्ही अणूंच्या पंक्तीचा अर्धा भाग काढून टाकता, तेव्हा तुम्ही अणूंच्या दुसर्‍या पंक्तीला त्या स्थितीत घसरण्याची संधी निर्माण करता, अव्यवस्था प्रभावीपणे हलवता. जेव्हा वर्कपीसवर बल लागू केले जाते, तेव्हा मायक्रोस्ट्रक्चरमधील विस्थापनांची एकत्रित हालचाल ते खंडित किंवा खंडित न होता वाकणे, ताणणे किंवा संकुचित करण्यास सक्षम करते.
जेव्हा शक्ती धातूच्या मिश्रधातूवर कार्य करते, तेव्हा प्रणाली ऊर्जा वाढवते. प्लास्टिक विकृत होण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा जोडल्यास, जाळी विकृत होते आणि नवीन विघटन तयार होते. हे तार्किक दिसते की यामुळे लवचिकता वाढली पाहिजे, कारण यामुळे अधिक जागा मोकळी होते आणि त्यामुळे अधिक विस्थापन गतीची शक्यता निर्माण होते. तथापि, जेव्हा निखळणे एकमेकांशी आदळू शकतात तेव्हा ते एकमेकांना स्थिर करतात.
जसजसे विस्थापनांची संख्या आणि एकाग्रता वाढते तसतसे अधिकाधिक विस्थापन एकत्र पिन केले जातात, ज्यामुळे लवचिकता कमी होते. अखेरीस इतके विघटन दिसून येते की शीत तयार होणे यापुढे शक्य नाही. विद्यमान पिनिंग विस्थापन यापुढे हलवू शकत नसल्यामुळे, जाळीतील अणू बंध ते तुटणे किंवा खंडित होईपर्यंत ताणले जातात. यामुळे प्लास्टिकच्या कठोर परिमाणांवर धातू आणि धातूचे प्रमाण कमी होण्याआधी ते मर्यादित होते. तोडणे
अ‍ॅनिलिंगमध्येही धान्य महत्त्वाची भूमिका बजावते. काम-कठोर सामग्री अ‍ॅनेलिंग केल्याने सूक्ष्म संरचना पुनर्संचयित होते आणि त्यामुळे लवचिकता पुनर्संचयित होते. एनीलिंग प्रक्रियेदरम्यान, धान्य तीन टप्प्यांत बदलले जातात:
एखादी व्यक्ती गर्दीने भरलेल्या रेल्वेगाडीतून चालत असल्याची कल्पना करा. गर्दीला फक्त पंक्तींमधील अंतर ठेवूनच दाबता येईल, जसे की जाळीतील जागा. ते पुढे जात असताना, त्यांच्या मागच्या लोकांनी त्यांनी सोडलेली रिकामी जागा भरून काढली, आणि त्यांनी समोर नवीन जागा तयार केली. एकदा ते गाडीच्या दुसर्‍या टोकाला पोहोचले की, प्रवाशांची व्यवस्था बदलली जाते. जर अनेक प्रवासी त्यांच्या खोलीत जाण्याचा प्रयत्न करतील, तर अनेक प्रवाशांना सोबत घेऊन जाण्याचा प्रयत्न केला जाईल. ट्रेन गाड्यांच्या भिंती, प्रत्येकाला जागोजागी पिन करतात. जितके अधिक विघटन दिसून येईल, तितकेच त्यांना एकाच वेळी हलविणे कठीण होईल.
रिक्रिस्टलायझेशनला चालना देण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विकृतीची किमान पातळी समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. तथापि, जर धातूमध्ये गरम होण्यापूर्वी पुरेशी विकृत ऊर्जा नसेल, तर पुनर्स्थापना होणार नाही आणि धान्य त्यांच्या मूळ आकाराच्या पलीकडे वाढतच राहतील.
धान्याची वाढ नियंत्रित करून यांत्रिक गुणधर्म जुळवता येतात. धान्याची सीमा ही मूलत: विस्थापनांची भिंत असते. ते हालचालींना अडथळा आणतात.
धान्याच्या वाढीस प्रतिबंध केल्यास, मोठ्या संख्येने लहान धान्ये तयार होतील. हे लहान धान्य धान्याच्या संरचनेच्या दृष्टीने बारीक मानले जाते. अधिक धान्य सीमा म्हणजे कमी विस्थापन गती आणि उच्च शक्ती.
धान्याच्या वाढीस प्रतिबंध न केल्यास, धान्याची रचना खडबडीत होते, दाणे मोठे असतात, सीमा कमी असतात आणि ताकद कमी असते.
धान्याच्या आकाराला सहसा एककविरहित संख्या म्हणून संबोधले जाते, कुठेतरी 5 ​​ते 15 दरम्यान. हे सापेक्ष गुणोत्तर आहे आणि सरासरी धान्य व्यासाशी संबंधित आहे. संख्या जितकी जास्त असेल तितकी ग्रॅन्युलॅरिटी अधिक असते.
ASTM E112 धान्याच्या आकाराचे मोजमाप आणि मूल्यमापन करण्याच्या पद्धतींची रूपरेषा देते. यामध्ये दिलेल्या क्षेत्रामध्ये धान्याचे प्रमाण मोजणे समाविष्ट आहे. हे सहसा कच्च्या मालाचा क्रॉस-सेक्शन कापून, पीसून आणि पॉलिश करून आणि नंतर कण उघड करण्यासाठी ऍसिडने खोदून केले जाते. मोजणी एक मायक्रोस्कोप, मॅग्राइन अॅड इक्वल एज, मॅग्राइन, अॅड इक्वल अॅड अॅड इक्वलिंग अॅड. TM धान्य आकार संख्या धान्य आकार आणि व्यास मध्ये एकसमानता एक वाजवी पातळी सूचित करते. वर्कपीसवर सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी धान्याच्या आकारात फरक दोन किंवा तीन बिंदूंपर्यंत मर्यादित करणे देखील फायदेशीर ठरू शकते.
कामाच्या कडकपणाच्या बाबतीत, ताकद आणि लवचिकता यांचा व्यस्त संबंध असतो. ASTM धान्याचा आकार आणि सामर्थ्य यांच्यातील संबंध सकारात्मक आणि मजबूत असतो, सामान्यतः वाढवणे हे ASTM धान्याच्या आकाराशी विपरितपणे संबंधित असते. तथापि, जास्त धान्य वाढीमुळे "मृत मऊ" सामग्री यापुढे कठोरपणे कार्य करू शकत नाही.
धान्याच्या आकाराला सहसा एककविरहित संख्या म्हणून संबोधले जाते, कुठेतरी 5 ​​आणि 15 दरम्यान. हे सापेक्ष गुणोत्तर आहे आणि सरासरी धान्य व्यासाशी संबंधित आहे. ASTM धान्य आकाराचे मूल्य जितके जास्त असेल तितके अधिक धान्य प्रति युनिट क्षेत्रफळ असेल.
अॅनिल केलेल्या सामग्रीचा आकार वेळ, तापमान आणि थंड होण्याच्या दरानुसार बदलतो. अॅनीलिंग सामान्यतः पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमान आणि मिश्रधातूच्या वितळण्याच्या बिंदू दरम्यान केले जाते. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु 301 साठी शिफारस केलेली अॅनिलिंग तापमान श्रेणी 1,900 आणि 2,050 च्या दरम्यान आहे, सुमारे 5 डिग्री फॅरेन 5 डिग्री सेल्सिअस सुरू होईल. .याउलट, व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध ग्रेड 1 टायटॅनियम 1,292 डिग्री फॅरेनहाइटवर अॅनिल केले पाहिजे आणि सुमारे 3,000 डिग्री फॅरेनहाइट वितळले पाहिजे.
एनीलिंगच्या वेळी, पुनर्प्राप्ती आणि पुनर्स्थापना प्रक्रिया एकमेकांशी स्पर्धा करतात जोपर्यंत पुनर्स्थापित धान्य सर्व विकृत धान्य वापरत नाही. पुन: पुनर्स्थापना दर तापमानानुसार बदलतो. एकदा पुनर्क्रिस्टॉलीकरण पूर्ण झाल्यानंतर, धान्याची वाढ होते. A 301 स्टेनलेस स्टील वर्कपीसच्या 90°F पेक्षा एक वर्कपीस 90°F वर 90 °F वर बारीक वर्कपीस एनील्ड केले जाईल. त्याच वेळी 2,000°F वर aled.
जर सामग्री योग्य अॅनिलिंग श्रेणीमध्ये पुरेशी लांब ठेवली नाही, तर परिणामी रचना जुन्या आणि नवीन धान्यांचे मिश्रण असू शकते. जर संपूर्ण धातूमध्ये एकसमान गुणधर्म हवे असतील, तर अॅनिलिंग प्रक्रियेचे उद्दिष्ट एकसमान समसमान धान्य रचना प्राप्त करणे आवश्यक आहे. एकसमान म्हणजे सर्व धान्य अंदाजे समान आकाराचे आहेत, आणि ते समान आकाराचे आहेत.
एकसमान आणि समतोल मायक्रोस्ट्रक्चर मिळविण्यासाठी, प्रत्येक वर्कपीस समान वेळेसाठी समान प्रमाणात उष्णतेस सामोरे जावे आणि त्याच दराने थंड केले पाहिजे. बॅच ne नीलिंगसह हे नेहमीच सोपे किंवा शक्य नाही, जेणेकरून संपूर्ण वर्कपीस योग्य तापमानाची गणना होईपर्यंत आणि भिजवण्याच्या वेळेस कमीतकमी वाटेल.
जर धान्याचा आकार आणि सामर्थ्य संबंधित असेल, आणि सामर्थ्य ज्ञात असेल, तर धान्याची गणना का करायची, बरोबर? सर्व विनाशकारी चाचण्यांमध्ये परिवर्तनशीलता असते. तन्य चाचणी, विशेषत: कमी जाडीवर, मुख्यत्वे नमुने तयार करण्यावर अवलंबून असते. वास्तविक भौतिक गुणधर्म दर्शवत नसलेल्या तन्यता शक्तीचे परिणाम अकाली अपयश अनुभवू शकतात.
जर संपूर्ण वर्कपीसमध्ये गुणधर्म एकसमान नसतील, तर तन्य चाचणी नमुना किंवा एका काठावरून नमुना घेतल्याने संपूर्ण कथा सांगता येणार नाही. नमुना तयार करणे आणि चाचणी करणे देखील वेळखाऊ असू शकते. दिलेल्या धातूसाठी किती चाचण्या शक्य आहेत आणि किती दिशांमध्ये ते व्यवहार्य आहे? धान्याच्या संरचनेचे मूल्यमापन हा आश्चर्यांसाठी अतिरिक्त विमा आहे.
अॅनिसोट्रॉपिक, आयसोट्रॉपिक. अॅनिसोट्रॉपी यांत्रिक गुणधर्मांच्या दिशात्मकतेचा संदर्भ देते. सामर्थ्याव्यतिरिक्त, धान्याच्या संरचनेचे परीक्षण करून अॅनिसोट्रॉपी अधिक चांगल्या प्रकारे समजू शकते.
एकसमान आणि समसमान धान्याची रचना समस्थानिक असावी, म्हणजेच तिचे सर्व दिशांना समान गुणधर्म असतात. समकेंद्रीता गंभीर असते अशा खोल रेखांकन प्रक्रियेत आइसोट्रॉपी विशेषत: महत्त्वाची असते. जेव्हा मोल्डमध्ये रिक्त खेचले जाते, तेव्हा अॅनिसोट्रॉपिक पदार्थ एकसमान प्रवाहित होत नाहीत, ज्यामुळे सिलेट फॉर्म अप इअरिंग पार्ट नावाचा दोष उद्भवू शकतो. धान्याच्या संरचनेचे परीक्षण केल्याने वर्कपीसमध्ये असमानता आढळू शकते आणि मूळ कारणाचे निदान करण्यात मदत होते.
आयसोट्रॉपी साध्य करण्यासाठी योग्य अॅनिलिंग महत्त्वाचे आहे, परंतु अॅनिलिंग करण्यापूर्वी विकृती किती प्रमाणात आहे हे समजून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे. सामग्री प्लास्टिकच्या रूपात विकृत झाल्यामुळे, दाणे विकृत होऊ लागतात. कोल्ड रोलिंगच्या बाबतीत, जाडीचे लांबीमध्ये रूपांतर केल्याने, दाणे रोलिंगच्या दिशेने लांब होतील आणि ट्रॉफीच्या सर्व दृष्टीकोनात बदल होतात. गुणधर्म.जबरदस्तपणे विकृत वर्कपीसच्या बाबतीत, एनीलिंगनंतरही काही अभिमुखता टिकवून ठेवली जाऊ शकते. याचा परिणाम अॅनिसोट्रॉपीमध्ये होतो. खोलवर काढलेल्या सामग्रीसाठी, काहीवेळा पोशाख टाळण्यासाठी अंतिम अॅनिलिंग करण्यापूर्वी विकृतीचे प्रमाण मर्यादित करणे आवश्यक असते.
संत्र्याची साल. उचलणे हा डाईशी निगडीत एकमेव खोल-चित्रण दोष नाही. संत्र्याची साल ही खूप खडबडीत कण असलेला कच्चा माल काढल्यावर उद्भवते. प्रत्येक धान्य स्वतंत्रपणे आणि त्याच्या क्रिस्टल ओरिएंटेशनचे कार्य म्हणून विकृत होते. शेजारील धान्यांमधील विकृतीतील फरकामुळे संत्र्याच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या आकारात कपातीसारखे स्वरूप दिसून येते.
टीव्ही स्क्रीनवरील पिक्सेल्सप्रमाणे, बारीक रचनेसह, प्रत्येक दाण्यातील फरक कमी लक्षात येण्याजोगा असेल, परिणामकारकपणे रिझोल्यूशन वाढवेल. संत्र्याच्या सालीचा प्रभाव टाळण्यासाठी पुरेसा बारीक धान्य आकार सुनिश्चित करण्यासाठी केवळ यांत्रिक गुणधर्म निर्दिष्ट करणे पुरेसे नाही. जेव्हा वर्कपीसच्या आकारात बदल 10 पेक्षा कमी असतो, तेव्हा धान्याचे गुणधर्म वैयक्तिकरित्या समान वर्तन बनवणार नाहीत. अनेक दाण्यांपेक्षा जास्त, परंतु प्रत्येक धान्याचा विशिष्ट आकार आणि अभिमुखता प्रतिबिंबित करते. हे काढलेल्या कपांच्या भिंतींवर संत्र्याच्या सालीच्या प्रभावावरून दिसून येते.
8 च्या एएसटीएम धान्य आकारासाठी, सरासरी धान्य व्यास 885 µin आहे. याचा अर्थ 0.00885 इंच किंवा त्यापेक्षा कमी जाडी कमी झाल्यास या मायक्रोफॉर्मिंग प्रभावाचा परिणाम होऊ शकतो.
जरी खडबडीत दाण्यांमुळे सखोल रेखांकन समस्या उद्भवू शकतात, तरीही काहीवेळा ते छापण्यासाठी शिफारस केली जाते. स्टॅम्पिंग ही एक विकृत प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये जॉर्ज वॉशिंग्टनच्या चेहर्यावरील आकृतीचा एक चतुर्थांश भाग, इच्छित पृष्ठभागाची स्थलाकृति प्रदान करण्यासाठी रिक्त संकुचित केली जाते. वायर ड्रॉइंगच्या विपरीत, स्टॅम्पिंगमध्ये सामान्यतः भरपूर प्रमाणात सामग्रीचा समावेश नसतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावर भरपूर प्रमाणात बळ लागते. .
या कारणास्तव, खडबडीत धान्य रचना वापरून पृष्ठभागावरील प्रवाहाचा ताण कमी केल्याने योग्य मोल्ड भरण्यासाठी आवश्यक शक्ती कमी होण्यास मदत होऊ शकते. हे विशेषतः फ्री-डाय इंप्रिंटिंगच्या बाबतीत खरे आहे, जेथे पृष्ठभागावरील दाणे धान्याच्या सीमेवर जमा होण्याऐवजी मुक्तपणे वाहू शकतात.
येथे चर्चा केलेले ट्रेंड हे सामान्यीकरण आहेत जे विशिष्ट विभागांना लागू होऊ शकत नाहीत. तथापि, सामान्य त्रुटी टाळण्यासाठी आणि मोल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी नवीन भागांची रचना करताना कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकाराचे मोजमाप आणि मानकीकरण करण्याच्या फायद्यांवर त्यांनी प्रकाश टाकला.
अचूक मेटल स्टॅम्पिंग मशीनचे निर्माते आणि त्यांचे भाग तयार करण्यासाठी धातूवर सखोल ड्रॉइंग ऑपरेशन्स मेटलर्जिस्ट्ससह तांत्रिकदृष्ट्या पात्र अचूक री-रोलर्सवर चांगले कार्य करतील जे त्यांना धान्य पातळीपर्यंत सामग्री ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करू शकतात. जेव्हा संबंधांच्या दोन्ही बाजूंचे धातू आणि अभियांत्रिकी तज्ञ एका टीममध्ये एकत्रित केले जातात तेव्हा ते अधिक सकारात्मक परिणाम घडवून आणू शकतात.
स्टॅम्पिंग जर्नल हे एकमेव उद्योग जर्नल आहे जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी समर्पित आहे. 1989 पासून, प्रकाशन अत्याधुनिक तंत्रज्ञान, उद्योग ट्रेंड, सर्वोत्तम पद्धती आणि स्टॅम्पिंग व्यावसायिकांना त्यांचा व्यवसाय अधिक कार्यक्षमतेने चालविण्यात मदत करण्यासाठी बातम्या कव्हर करत आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.