स्टेनलेस स्टीलच्या यांत्रिक वर्तनावर नियंत्रण ठेवणाऱ्या धान्याच्या संरचनेच्या एका थराची अंतर्दृष्टी मिळवून फायदे मिळवता येतात. गेटी इमेजेस
स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंची निवड सामान्यतः ताकद, लवचिकता, लांबी आणि कडकपणा यावर केंद्रित असते. हे गुणधर्म धातूचे बिल्डिंग ब्लॉक्स लागू केलेल्या भारांना कसा प्रतिसाद देतात हे दर्शवितात. ते कच्च्या मालाच्या मर्यादांचे व्यवस्थापन करण्याचे प्रभावी सूचक आहेत; म्हणजेच, तुटण्यापूर्वी ते किती वाकेल. कच्चा माल तुटल्याशिवाय मोल्डिंग प्रक्रियेला तोंड देण्यास सक्षम असावा.
यांत्रिक गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी विनाशकारी तन्यता आणि कडकपणा चाचणी ही एक विश्वासार्ह, किफायतशीर पद्धत आहे. तथापि, कच्च्या मालाची जाडी चाचणी नमुन्याच्या आकारावर मर्यादा घालू लागल्यावर या चाचण्या नेहमीच तितक्या विश्वासार्ह नसतात. सपाट धातू उत्पादनांची तन्यता चाचणी अर्थातच अजूनही उपयुक्त आहे, परंतु धान्य संरचनेच्या एका थराकडे अधिक खोलवर पाहिल्यास फायदे मिळू शकतात जे त्याचे यांत्रिक वर्तन नियंत्रित करते.
धातू हे सूक्ष्म क्रिस्टल्सच्या मालिकेपासून बनलेले असतात ज्यांना धान्य म्हणतात. ते संपूर्ण धातूमध्ये यादृच्छिकपणे वितरित केले जातात. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्समध्ये लोह, क्रोमियम, निकेल, मॅंगनीज, सिलिकॉन, कार्बन, नायट्रोजन, फॉस्फरस आणि सल्फर यांसारख्या मिश्रधातू घटकांचे अणू एकाच धान्याचा भाग असतात. हे अणू धातूच्या आयनांचे घन द्रावण तयार करतात, जे त्यांच्या सामायिक इलेक्ट्रॉनद्वारे क्रिस्टल जाळीमध्ये जोडले जातात.
मिश्रधातूची रासायनिक रचना कणांमधील अणूंची थर्मोडायनामिकली पसंतीची व्यवस्था ठरवते, ज्याला क्रिस्टल स्ट्रक्चर म्हणतात. पुनरावृत्ती होणारी क्रिस्टल स्ट्रक्चर असलेल्या धातूचे एकसंध भाग एक किंवा अधिक कण तयार करतात ज्यांना फेज म्हणतात. मिश्रधातूचे यांत्रिक गुणधर्म हे मिश्रधातूमधील क्रिस्टल स्ट्रक्चरचे कार्य असतात. प्रत्येक टप्प्यातील कणांच्या आकार आणि व्यवस्थेसाठीही हेच लागू होते.
बहुतेक लोकांना पाण्याच्या अवस्था माहित असतात. जेव्हा द्रवरूप पाणी गोठते तेव्हा ते घन बर्फ बनते. तथापि, जेव्हा धातूंचा विचार केला जातो तेव्हा फक्त एकच घन अवस्था नसते. काही मिश्रधातूंच्या कुटुंबांना त्यांच्या टप्प्यांवरून नावे दिली जातात. स्टेनलेस स्टील्समध्ये, ऑस्टेनिटिक 300 मालिका मिश्रधातूंमध्ये अॅनिल केल्यावर प्रामुख्याने ऑस्टेनाइट असते. तथापि, 400 मालिका मिश्रधातूंमध्ये 430 स्टेनलेस स्टीलमध्ये फेराइट किंवा 410 आणि 420 स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंमध्ये मार्टेन्साइट असते.
टायटॅनियम मिश्रधातूंसाठीही हेच आहे. प्रत्येक मिश्रधातू गटाचे नाव खोलीच्या तपमानावर त्यांचा प्रमुख टप्पा दर्शवते - अल्फा, बीटा किंवा दोघांचे मिश्रण. अल्फा, जवळ-अल्फा, अल्फा-बीटा, बीटा आणि जवळ-बीटा मिश्रधातू आहेत.
जेव्हा द्रव धातू घनरूप होतो, तेव्हा थर्मोडायनामिकली पसंतीच्या टप्प्यातील घन कण दाब, तापमान आणि रासायनिक रचना परवानगी देते तिथे अवक्षेपित होतील. हे सहसा इंटरफेसवर घडते, जसे थंडीच्या दिवशी उबदार तलावाच्या पृष्ठभागावर बर्फाचे स्फटिक तयार होतात. जेव्हा धान्यांचे केंद्रक तयार होते, तेव्हा स्फटिकाची रचना एका दिशेने वाढते जोपर्यंत दुसरा धान्य येत नाही. स्फटिक संरचनांच्या वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमुळे धान्याच्या सीमा जुळत नसलेल्या जाळीच्या छेदनबिंदूंवर तयार होतात. एका बॉक्समध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे रुबिकचे क्यूब्स ठेवण्याची कल्पना करा. प्रत्येक क्यूबमध्ये चौरस ग्रिड व्यवस्था असते, परंतु ते सर्व वेगवेगळ्या यादृच्छिक दिशानिर्देशांमध्ये व्यवस्थित केले जातील. पूर्णपणे घनरूप झालेल्या धातूच्या वर्कपीसमध्ये यादृच्छिकपणे उन्मुख धान्यांची मालिका असते.
जेव्हा जेव्हा धान्य तयार होते तेव्हा रेषेतील दोष होण्याची शक्यता असते. हे दोष म्हणजे क्रिस्टल रचनेचे गहाळ भाग ज्याला विस्थापन म्हणतात. हे विस्थापन आणि त्यानंतर धान्याच्या संपूर्ण भागात आणि धान्याच्या सीमा ओलांडून त्यांची हालचाल धातूच्या लवचिकतेसाठी मूलभूत आहे.
धान्याची रचना पाहण्यासाठी वर्कपीसचा एक क्रॉस-सेक्शन बसवलेला, ग्राउंड केलेला, पॉलिश केलेला आणि कोरलेला असतो. एकसमान आणि समतोल असताना, ऑप्टिकल मायक्रोस्कोपवर पाहिलेले सूक्ष्मरचना थोडेसे जिगसॉ पझलसारखे दिसतात. प्रत्यक्षात, धान्य त्रिमितीय असतात आणि प्रत्येक धान्याचा क्रॉस-सेक्शन वर्कपीसच्या क्रॉस-सेक्शनच्या दिशानिर्देशानुसार बदलू शकतो.
जेव्हा क्रिस्टल रचना त्याच्या सर्व अणूंनी भरलेली असते, तेव्हा अणुबंधांच्या ताणण्याशिवाय हालचालीसाठी जागा नसते.
जेव्हा तुम्ही अणूंच्या एका ओळीचा अर्धा भाग काढून टाकता, तेव्हा तुम्ही अणूंच्या दुसऱ्या ओळीला त्या स्थितीत सरकण्याची संधी निर्माण करता, ज्यामुळे विस्थापन प्रभावीपणे हलते. जेव्हा वर्कपीसवर बल लावला जातो, तेव्हा सूक्ष्म संरचनेतील विस्थापनांची एकत्रित गती त्याला तुटल्याशिवाय किंवा तुटल्याशिवाय वाकण्यास, ताणण्यास किंवा संकुचित करण्यास सक्षम करते.
जेव्हा धातूच्या मिश्रधातूवर बल कार्य करते तेव्हा प्रणाली ऊर्जा वाढवते. जर प्लास्टिकचे विकृतीकरण करण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा जोडली गेली तर जाळी विकृत होते आणि नवीन विस्थापन तयार होतात. हे तार्किक वाटते की यामुळे लवचिकता वाढली पाहिजे, कारण ते अधिक जागा मोकळी करते आणि त्यामुळे अधिक विस्थापन गतीची क्षमता निर्माण होते. तथापि, जेव्हा विस्थापन एकमेकांना टक्कर देतात तेव्हा ते एकमेकांना दुरुस्त करू शकतात.
विस्थापनांची संख्या आणि एकाग्रता वाढत असताना, अधिकाधिक विस्थापन एकत्र जोडले जातात, ज्यामुळे लवचिकता कमी होते. अखेरीस इतके विस्थापन दिसून येते की थंड होणे शक्य होत नाही. विद्यमान पिनिंग विस्थापने आता हलू शकत नसल्यामुळे, जाळीतील अणुबंध तुटण्यापर्यंत ताणले जातात किंवा तुटतात. म्हणूनच धातूचे मिश्र धातु कठोर होतात आणि तुटण्यापूर्वी धातू किती प्लास्टिक विकृती सहन करू शकतो याची मर्यादा असते.
अ‍ॅनिलिंगमध्ये धान्य देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते. कठोर केलेल्या पदार्थाचे अ‍ॅनिलिंग केल्याने सूक्ष्म रचना रीसेट होते आणि त्यामुळे लवचिकता पुनर्संचयित होते. अ‍ॅनिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, धान्यांचे रूपांतर तीन टप्प्यांत होते:
गर्दी असलेल्या रेल्वे डब्यातून चालत असलेली एक व्यक्ती कल्पना करा. गर्दी फक्त रांगांमध्ये अंतर ठेवूनच दाबली जाऊ शकते, जसे की जाळीतील विस्थापन. ते पुढे जात असताना, त्यांच्या मागे असलेल्या लोकांनी त्यांनी सोडलेली पोकळी भरून काढली, तर त्यांनी समोर नवीन जागा तयार केली. एकदा ते डब्याच्या दुसऱ्या टोकावर पोहोचले की, प्रवाशांची व्यवस्था बदलते. जर एकाच वेळी खूप लोक जाण्याचा प्रयत्न करत असतील, तर त्यांच्या हालचालीसाठी जागा बनवण्याचा प्रयत्न करणारे प्रवासी एकमेकांवर आदळतील आणि रेल्वे डब्यांच्या भिंतींवर आदळतील आणि सर्वांना जागीच अडकवतील. जितके जास्त विस्थापन दिसून येईल तितकेच त्यांना एकाच वेळी हालचाल करणे कठीण होईल.
पुनर्स्फटिकीकरण सुरू करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विकृतीची किमान पातळी समजून घेणे महत्वाचे आहे. तथापि, जर धातू गरम करण्यापूर्वी पुरेशी विकृती ऊर्जा नसेल, तर पुनर्स्फटिकीकरण होणार नाही आणि धान्य त्यांच्या मूळ आकारापेक्षा जास्त वाढत राहतील.
धान्याच्या वाढीवर नियंत्रण ठेवून यांत्रिक गुणधर्म समायोजित केले जाऊ शकतात. धान्याची सीमा ही मूलतः विस्थापनांची भिंत असते. ते हालचालीत अडथळा आणतात.
जर धान्याची वाढ मर्यादित केली तर लहान धान्यांची संख्या जास्त असेल. धान्याच्या रचनेच्या दृष्टीने हे लहान धान्य अधिक बारीक मानले जाते. धान्याच्या सीमा जास्त असल्यास विस्थापनाची गती कमी होते आणि शक्ती जास्त असते.
जर धान्याची वाढ मर्यादित केली नाही, तर धान्याची रचना खडबडीत होते, धान्य मोठे होते, सीमा कमी असतात आणि ताकद कमी असते.
धान्याच्या आकाराला अनेकदा एककविरहित संख्या म्हणून संबोधले जाते, कुठेतरी 5 ​​ते 15 दरम्यान. हे एक सापेक्ष गुणोत्तर आहे आणि ते सरासरी धान्य व्यासाशी संबंधित आहे. संख्या जितकी जास्त असेल तितकी बारीक कणिकता असेल.
ASTM E112 मध्ये धान्याच्या आकाराचे मोजमाप आणि मूल्यांकन करण्याच्या पद्धतींचा समावेश आहे. यामध्ये दिलेल्या क्षेत्रातील धान्याचे प्रमाण मोजणे समाविष्ट आहे. हे सहसा कच्च्या मालाचा एक भाग कापून, तो बारीक करून आणि पॉलिश करून आणि नंतर कण उघड करण्यासाठी आम्लाने कोरून केले जाते. मोजणी सूक्ष्मदर्शकाखाली केली जाते आणि मोठेपणामुळे धान्यांचे पुरेसे नमुने घेता येतात. ASTM धान्याच्या आकाराचे क्रमांक देणे धान्याच्या आकार आणि व्यासात एकरूपतेची वाजवी पातळी दर्शवते. संपूर्ण वर्कपीसमध्ये सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी धान्याच्या आकारातील फरक दोन किंवा तीन बिंदूंपर्यंत मर्यादित ठेवणे देखील फायदेशीर ठरू शकते.
काम कडक होण्याच्या बाबतीत, ताकद आणि लवचिकता यांचा उलट संबंध असतो. ASTM धान्य आकार आणि ताकद यांच्यातील संबंध सकारात्मक आणि मजबूत असतो, सामान्यतः वाढ ASTM धान्य आकाराशी उलट संबंधित असते. तथापि, जास्त धान्य वाढीमुळे "मृत मऊ" पदार्थ प्रभावीपणे कठोर होऊ शकत नाहीत.
धान्याच्या आकाराला अनेकदा एककविरहित संख्या म्हणून संबोधले जाते, कुठेतरी 5 ​​ते 15 दरम्यान. हे एक सापेक्ष गुणोत्तर आहे आणि सरासरी धान्य व्यासाशी संबंधित आहे. ASTM धान्य आकार मूल्य जितके जास्त असेल तितके प्रति युनिट क्षेत्रफळ जास्त धान्ये.
अ‍ॅनिल केलेल्या पदार्थाचा दाण्यांचा आकार वेळ, तापमान आणि थंड होण्याच्या दरानुसार बदलतो. अ‍ॅनिलिंग सहसा मिश्रधातूच्या पुनर्स्फटिकीकरण तापमान आणि वितळण्याच्या बिंदू दरम्यान केले जाते. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मिश्रधातू 301 साठी शिफारस केलेले अ‍ॅनिलिंग तापमान श्रेणी 1,900 आणि 2,050 अंश फॅरेनहाइट दरम्यान आहे. ते सुमारे 2,550 अंश फॅरेनहाइट वितळण्यास सुरुवात करेल. याउलट, व्यावसायिकरित्या शुद्ध ग्रेड 1 टायटॅनियम 1,292 अंश फॅरेनहाइटवर अ‍ॅनिल केले पाहिजे आणि सुमारे 3,000 अंश फॅरेनहाइट वितळले पाहिजे.
अ‍ॅनिलिंग दरम्यान, पुनर्प्राप्ती आणि पुनर्क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया एकमेकांशी स्पर्धा करतात जोपर्यंत पुनर्क्रिस्टलायझेशन केलेले धान्य सर्व विकृत धान्ये वापरत नाहीत. पुनर्क्रिस्टलायझेशन दर तापमानानुसार बदलतो. पुनर्क्रिस्टलायझेशन पूर्ण झाल्यावर, धान्याची वाढ होते. १,९००°F वर एका तासासाठी अ‍ॅनिल केलेल्या ३०१ स्टेनलेस स्टील वर्कपीसची धान्य रचना त्याच वेळेसाठी २०००°F वर अ‍ॅनिल केलेल्या त्याच वर्कपीसपेक्षा बारीक असेल.
जर पदार्थ योग्य अ‍ॅनिलिंग रेंजमध्ये पुरेसा वेळ धरला गेला नाही, तर परिणामी रचना जुन्या आणि नवीन धान्यांचे मिश्रण असू शकते. जर संपूर्ण धातूमध्ये एकसमान गुणधर्म हवे असतील, तर अ‍ॅनिलिंग प्रक्रियेचे उद्दिष्ट एकसमान समविभाजित धान्य रचना साध्य करणे असावे. एकसमान म्हणजे सर्व धान्ये अंदाजे समान आकाराची असतात आणि समविभाजित म्हणजे त्यांचा आकार अंदाजे समान असतो.
एकसमान आणि समतोल सूक्ष्म रचना मिळविण्यासाठी, प्रत्येक वर्कपीसला समान वेळेसाठी समान प्रमाणात उष्णता दिली पाहिजे आणि त्याच दराने थंड केले पाहिजे. बॅच अॅनिलिंगसह हे नेहमीच सोपे किंवा शक्य नसते, म्हणून भिजवण्याच्या वेळेची गणना करण्यापूर्वी संपूर्ण वर्कपीस योग्य तापमानावर संतृप्त होईपर्यंत किमान प्रतीक्षा करणे महत्वाचे आहे. जास्त वेळ भिजवल्यास आणि जास्त तापमानामुळे धान्याची रचना खडबडीत/मऊ होईल आणि उलट.
जर धान्याचा आकार आणि ताकद एकमेकांशी संबंधित असतील आणि ताकद माहीत असेल, तर धान्यांची गणना का करायची, बरोबर? सर्व विध्वंसक चाचण्यांमध्ये परिवर्तनशीलता असते. तन्यता चाचणी, विशेषतः कमी जाडीवर, मोठ्या प्रमाणात नमुना तयार करण्यावर अवलंबून असते. वास्तविक भौतिक गुणधर्मांचे प्रतिनिधित्व न करणारे तन्यता शक्तीचे परिणाम अकाली अपयशाचा अनुभव घेऊ शकतात.
जर संपूर्ण वर्कपीसमध्ये गुणधर्म एकसारखे नसतील, तर एका काठावरून टेन्सिल चाचणी नमुना किंवा नमुना घेणे संपूर्ण कथा सांगू शकत नाही. नमुना तयार करणे आणि चाचणी करणे देखील वेळखाऊ असू शकते. दिलेल्या धातूसाठी किती चाचण्या शक्य आहेत आणि ते किती दिशांना शक्य आहे? धान्याच्या संरचनेचे मूल्यांकन करणे हे आश्चर्यांविरुद्ध अतिरिक्त विमा आहे.
अ‍ॅनिसोट्रॉपिक, समस्थानिक. अ‍ॅनिसोट्रॉपी म्हणजे यांत्रिक गुणधर्मांची दिशा. ताकदीव्यतिरिक्त, धान्याच्या रचनेचे परीक्षण करून अ‍ॅनिसोट्रॉपी अधिक चांगल्या प्रकारे समजू शकते.
एकसमान आणि समरूप धान्य रचना समस्थानिक असावी, म्हणजेच सर्व दिशांना त्याचे गुणधर्म समान असतात. खोल रेखांकन प्रक्रियेत आयसोट्रॉपी विशेषतः महत्वाची असते जिथे एकाग्रता महत्त्वाची असते. जेव्हा रिक्त भाग साच्यात ओढला जातो तेव्हा अॅनिसोट्रॉपिक पदार्थ एकसमानपणे वाहू शकत नाही, ज्यामुळे कानातले नावाचा दोष होऊ शकतो. कानातले तिथे होतात जिथे कपचा वरचा भाग एक लहरी छायचित्र बनवतो. धान्याच्या संरचनेचे परीक्षण केल्याने वर्कपीसमधील असंगततेचे स्थान उघड होऊ शकते आणि मूळ कारणाचे निदान करण्यास मदत होते.
समस्थानिकीकरण साध्य करण्यासाठी योग्य अ‍ॅनिलिंग करणे महत्त्वाचे आहे, परंतु अ‍ॅनिलिंग करण्यापूर्वी विकृतीची व्याप्ती समजून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे. पदार्थ प्लास्टिकदृष्ट्या विकृत होत असताना, धान्य विकृत होऊ लागतात. कोल्ड रोलिंगच्या बाबतीत, जाडीचे लांबीमध्ये रूपांतर केल्याने, धान्य रोलिंग दिशेने लांब होतील. धान्याचे गुणोत्तर बदलत असताना, समस्थानिकीकरण आणि एकूण यांत्रिक गुणधर्म देखील बदलतात. मोठ्या प्रमाणात विकृत वर्कपीसच्या बाबतीत, अ‍ॅनिलिंग केल्यानंतरही काही अभिमुखता टिकवून ठेवता येते. यामुळे अ‍ॅनिसोट्रॉपी होते. खोलवर काढलेल्या साहित्यासाठी, कधीकधी झीज टाळण्यासाठी अंतिम अ‍ॅनिलिंगपूर्वी विकृतीचे प्रमाण मर्यादित करणे आवश्यक असते.
संत्र्याची साल. उचलणे हा डाईशी संबंधित एकमेव खोलवर काढणारा दोष नाही. जेव्हा खूप खडबडीत कण असलेले कच्चे माल काढले जातात तेव्हा संत्र्याची साल उद्भवते. प्रत्येक धान्य स्वतंत्रपणे आणि त्याच्या क्रिस्टल अभिमुखतेच्या कार्यामुळे विकृत होते. लगतच्या धान्यांमधील विकृतीतील फरकामुळे संत्र्याच्या सालीसारखे पोत दिसून येते. पोत म्हणजे कप भिंतीच्या पृष्ठभागावर प्रकट होणारी दाणेदार रचना.
टीव्ही स्क्रीनवरील पिक्सेलप्रमाणेच, बारीक दाणेदार रचनेसह, प्रत्येक दाण्यातील फरक कमी लक्षात येण्याजोगा असेल, ज्यामुळे रिझोल्यूशन प्रभावीपणे वाढेल. संत्र्याच्या सालीचा परिणाम रोखण्यासाठी पुरेसा बारीक दाण्याचा आकार सुनिश्चित करण्यासाठी केवळ यांत्रिक गुणधर्म निर्दिष्ट करणे पुरेसे असू शकत नाही. जेव्हा वर्कपीसचा मितीय फरक धान्याच्या व्यासाच्या 10 पट पेक्षा कमी असतो, तेव्हा वैयक्तिक दाण्यांचे गुणधर्म आकारमानाचे वर्तन चालवतील. ते अनेक दाण्यांवर समान रीतीने विकृत होत नाही, परंतु प्रत्येक दाण्याचा विशिष्ट आकार आणि अभिमुखता प्रतिबिंबित करते. काढलेल्या कपांच्या भिंतींवर संत्र्याच्या सालीच्या प्रभावावरून हे दिसून येते.
८ च्या ASTM धान्य आकारासाठी, सरासरी धान्य व्यास ८८५ µin आहे. याचा अर्थ असा की ०.००८८५ इंच किंवा त्यापेक्षा कमी जाडी कमी झाल्यास या सूक्ष्मरूपण परिणामाचा परिणाम होऊ शकतो.
जरी खडबडीत धान्यांमुळे खोलवर रेखांकन समस्या निर्माण होऊ शकतात, परंतु कधीकधी ते छापण्यासाठी शिफारसित केले जातात. स्टॅम्पिंग ही एक विकृत प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये जॉर्ज वॉशिंग्टनच्या चेहऱ्याच्या आकृतिबंधाच्या एक चतुर्थांश भागासारखी इच्छित पृष्ठभागाची भूगोल देण्यासाठी रिक्त जागा संकुचित केली जाते. वायर ड्रॉइंगच्या विपरीत, स्टॅम्पिंगमध्ये सहसा मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचा प्रवाह नसतो, परंतु त्यासाठी खूप शक्तीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे रिकाम्या जागेची पृष्ठभाग विकृत होऊ शकते.
या कारणास्तव, खडबडीत धान्य रचना वापरून पृष्ठभागावरील प्रवाहाचा ताण कमी केल्याने योग्य साचा भरण्यासाठी आवश्यक असलेल्या शक्ती कमी होण्यास मदत होऊ शकते. हे विशेषतः फ्री-डाय इम्प्रिंटिंगसाठी खरे आहे, जिथे पृष्ठभागावरील धान्यांवरील विस्थापन धान्याच्या सीमांवर जमा होण्याऐवजी मुक्तपणे वाहू शकतात.
येथे चर्चा केलेले ट्रेंड सामान्यीकरण आहेत जे विशिष्ट विभागांना लागू होऊ शकत नाहीत. तथापि, त्यांनी सामान्य दोष टाळण्यासाठी आणि मोल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी नवीन भाग डिझाइन करताना कच्च्या मालाच्या धान्याच्या आकाराचे मोजमाप आणि मानकीकरण करण्याचे फायदे अधोरेखित केले.
धातूवर अचूक धातू स्टॅम्पिंग मशीन आणि त्यांचे भाग तयार करण्यासाठी खोल-ड्रॉइंग ऑपरेशन्सचे उत्पादक तांत्रिकदृष्ट्या पात्र अचूक री-रोलर्सवर धातूशास्त्रज्ञांसोबत चांगले काम करतील जे त्यांना धान्य पातळीपर्यंत सामग्री ऑप्टिमाइझ करण्यास मदत करू शकतात. जेव्हा संबंधांच्या दोन्ही बाजूंचे धातूशास्त्र आणि अभियांत्रिकी तज्ञ एकाच संघात एकत्रित केले जातात, तेव्हा त्याचा परिवर्तनकारी परिणाम होऊ शकतो आणि अधिक सकारात्मक परिणाम मिळू शकतात.
स्टॅम्पिंग जर्नल हे एकमेव उद्योग जर्नल आहे जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी समर्पित आहे. १९८९ पासून, हे प्रकाशन अत्याधुनिक तंत्रज्ञान, उद्योग ट्रेंड, सर्वोत्तम पद्धती आणि बातम्या कव्हर करत आहे जेणेकरून स्टॅम्पिंग व्यावसायिकांना त्यांचा व्यवसाय अधिक कार्यक्षमतेने चालविण्यात मदत होईल.
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.