तुम्ही हे सुनिश्चित केले आहे की पार्ट स्पेसिफिकेशननुसार मशीन केलेले आहेत. आता, तुमच्या ग्राहकांच्या अपेक्षा असलेल्या परिस्थितीत या भागांचे संरक्षण करण्यासाठी तुम्ही पावले उचलली आहेत याची खात्री करा.#basic
पॅसिव्हेशन हे स्टेनलेस मशीन केलेले भाग आणि असेंब्लीचे मूलभूत गंज प्रतिकार वाढवण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण पाऊल आहे. यामुळे समाधानकारक कामगिरी आणि अकाली अपयश यातील फरक होऊ शकतो. अयोग्यरित्या अंमलात आणल्यास, पॅसिव्हेशन प्रत्यक्षात गंज होऊ शकते.
पॅसिव्हेशन ही एक पोस्ट-फॅब्रिकेशन पद्धत आहे जी वर्कपीस तयार करणार्‍या स्टेनलेस स्टीलच्या मिश्रधातूंचा अंतर्निहित गंज प्रतिकार वाढवते. ही डिस्केलिंग ट्रीटमेंट नाही किंवा ती पेंट कोटिंग नाही.
पॅसिव्हेशन कसे कार्य करते याच्या अचूक यंत्रणेवर सर्वसाधारण एकमत नाही. परंतु हे निश्चित आहे की निष्क्रिय स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षणात्मक ऑक्साईड फिल्म आहे. ही अदृश्य फिल्म अत्यंत पातळ, 0.0000001 इंच जाडीपेक्षा कमी, मानवी केसांच्या जाडीच्या 1/100,000 वा!
स्वच्छ, नव्याने मशिन केलेला, पॉलिश केलेला किंवा लोणचा असलेला स्टेनलेस स्टीलचा भाग वातावरणातील ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्याने ही ऑक्साईड फिल्म आपोआप प्राप्त करेल. आदर्श परिस्थितीत, हा संरक्षक ऑक्साईड थर भागाच्या सर्व पृष्ठभागांना पूर्णपणे व्यापतो.
तथापि, व्यवहारात, दुकानातील घाण किंवा कटिंग टूल्समधील लोखंडी कण यांसारखे दूषित घटक मशीनिंग दरम्यान स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित करू शकतात. जर ते काढले नाही तर, या परदेशी संस्था मूळ संरक्षणात्मक फिल्मची प्रभावीता कमी करू शकतात.
मशिनिंग दरम्यान, मोकळे लोखंडाचे ट्रेस टुल बंद पडू शकतात आणि स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित करू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, गंजचा पातळ थर भागावर दिसू शकतो. हे खरं तर उपकरणाद्वारे स्टीलचे गंज आहे, बेस मेटलचे नाही. कधीकधी, एम्बेडेड स्टीलच्या कणांच्या चट्टे किंवा त्यांच्या उत्पादनांचे भाग कापून कोर्रोशन होऊ शकतात.
त्याचप्रमाणे, फेरस शॉप घाणीचे छोटे कण भागाच्या पृष्ठभागावर चिकटू शकतात. जरी यंत्राच्या अवस्थेत धातू चमकदार दिसू शकतो, हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर, मुक्त लोखंडाच्या अदृश्य कणांमुळे पृष्ठभाग गंजू शकतो.
एक्स्पोज्ड सल्फाइड्स देखील एक समस्या असू शकतात. मशीनीबिलिटी सुधारण्यासाठी ते स्टेनलेस स्टीलमध्ये सल्फर जोडण्यापासून येतात. सल्फाइड्स मशीनिंग दरम्यान चिप्स तयार करण्याची मिश्रधातूची क्षमता वाढवतात, जे कटिंग टूलमधून पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकतात. जोपर्यंत भाग योग्यरित्या निष्क्रिय केले जात नाहीत, तोपर्यंत सल्फाइड्स उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर एक प्रारंभिक बिंदू बनू शकतात.
दोन्ही प्रकरणांमध्ये, स्टेनलेस स्टीलचा नैसर्गिक गंज प्रतिकार वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन आवश्यक आहे. ते पृष्ठभागावरील दूषित घटक काढून टाकते, जसे की फेरस शॉपच्या घाणीचे कण आणि कटिंग टूल्समधील लोखंडी कण, जे गंज तयार करू शकतात किंवा क्षरणासाठी प्रारंभिक बिंदू बनू शकतात. पॅसिव्हेशन देखील सल्फाइड्सच्या पृष्ठभागावर सल्फाइड काढून टाकते.
द्वि-चरण प्रक्रिया सर्वोत्तम गंज प्रतिकार प्रदान करते: 1. स्वच्छता, एक मूलभूत परंतु कधीकधी दुर्लक्षित प्रक्रिया;2. ऍसिड बाथ किंवा पॅसिव्हेशन उपचार.
साफसफाईला नेहमीच प्राधान्य दिले पाहिजे. इष्टतम गंज प्रतिरोधकतेसाठी पृष्ठभाग ग्रीस, कूलंट किंवा दुकानाच्या इतर कचऱ्यापासून पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. मशीनिंग मोडतोड किंवा दुकानातील इतर घाण भागातून काळजीपूर्वक पुसून टाकली जाऊ शकते. व्यावसायिक डीग्रेझर्स किंवा क्लीनर प्रक्रिया तेल किंवा कूलंट्स काढून टाकण्यासाठी अशा प्रकारे पदार्थ काढण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. किंवा लोणचे.
काहीवेळा एखादा मशीन ऑपरेटर मूलभूत साफसफाई वगळू शकतो, चुकून असा विचार करतो की साफसफाई आणि पॅसिव्हेशन एकाच वेळी ऍसिड बाथमध्ये फक्त ग्रीसने भरलेले भाग बुडवून केले जाईल. तसे होणार नाही. याउलट, दूषित ग्रीस ऍसिडवर प्रतिक्रिया देऊन हवेचे फुगे तयार करतात. हे फुगे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होतात आणि त्यात अडथळा आणतात.
प्रकरण आणखी वाईट करण्यासाठी, पॅसिव्हेशन सोल्यूशन्सचे दूषितीकरण, ज्यामध्ये कधीकधी क्लोराईड्सचे प्रमाण जास्त असते, ते "फ्लॅशिंग" होऊ शकते. चकचकीत, स्वच्छ, गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभागासह इच्छित ऑक्साईड फिल्म मिळविण्याच्या विपरीत, फ्लॅश एचिंगमुळे पृष्ठभाग खूप कोरलेले किंवा गडद होऊ शकते - पृष्ठभाग खराब करणे म्हणजे पृष्ठभाग खराब करणे.
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेले भाग [चुंबकीय, गंजण्यास माफक प्रमाणात प्रतिरोधक, सुमारे 280 ksi (1930 MPa) पर्यंत मजबुती देतात] भारदस्त तापमानात कडक केले जातात आणि नंतर इच्छित कडकपणा आणि यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी टेम्पर केले जातात. पर्जन्य कठोरता आणि सर्व प्रकारच्या ताकदीपेक्षा अधिक चांगले द्रावण, ज्यात मार्टेन्सिटेशन सोल्यूशन आणि मेकॅनिकल गुणधर्म आहेत. , अंशतः मशीन केलेले, कमी तापमानात वृद्ध, आणि नंतर पूर्ण.
या प्रकरणात, उष्णतेच्या उपचारापूर्वी कटिंग फ्लुइडचे कोणतेही ट्रेस काढून टाकण्यासाठी तो भाग डिग्रेझर किंवा क्लिनरने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, भागावर उरलेल्या कटिंग फ्लुइडमुळे जास्त प्रमाणात ऑक्सिडेशन होऊ शकते. या स्थितीमुळे स्केल काढून टाकल्यानंतर कमी आकाराचे भाग डेंट होऊ शकतात. rnace किंवा संरक्षणात्मक वातावरणात, पृष्ठभागाचे कार्बरायझेशन होऊ शकते, परिणामी गंज प्रतिकार कमी होतो.
कसून साफसफाई केल्यानंतर, स्टेनलेस स्टीलचे भाग पॅसिव्हेटिंग अॅसिड बाथमध्ये विसर्जित केले जाऊ शकतात. तीन पद्धतींपैकी कोणतीही वापरली जाऊ शकते - नायट्रिक अॅसिड पॅसिव्हेशन, सोडियम डायक्रोमेट पॅसिव्हेशनसह नायट्रिक अॅसिड आणि सायट्रिक अॅसिड पॅसिव्हेशन. कोणती पद्धत वापरायची हे स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेड आणि स्पेकटेरियावर अवलंबून असते.
20% (v/v) नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये अधिक गंज-प्रतिरोधक क्रोम-निकेल ग्रेड निष्क्रिय केले जाऊ शकतात (आकृती 1). टेबलमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, कमी प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टीलला नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये सोडियम डायक्रोमेट जोडून निष्क्रिय केले जाऊ शकते, ज्यामुळे सोल्यूशनला अधिक ऑक्सिडी बनवता येते. सोडियम क्रोमेट म्हणजे नायट्रिक ऍसिडची एकाग्रता व्हॉल्यूमनुसार 50% पर्यंत वाढवणे. सोडियम डायक्रोमेट आणि नायट्रिक ऍसिडची उच्च एकाग्रता या दोन्हीमुळे अवांछित फ्लॅशची शक्यता कमी होते.
फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील्स निष्क्रिय करण्याची प्रक्रिया (चित्र 1 मध्ये देखील दर्शविली आहे) नॉन-फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील ग्रेडपेक्षा काहीशी वेगळी आहे. याचे कारण असे आहे की ठराविक नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये पॅसिव्हेशन दरम्यान, काही किंवा सर्व सल्फर-युक्त मशीनेबल ग्रेड सल्फाइड्स मशीनच्या डिस्कोपीक पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म भागामध्ये काढून टाकले जातात.
सामान्यतः प्रभावी पाण्याने स्वच्छ धुवल्याने देखील निष्क्रियीकरणानंतर या खंडांमध्ये अवशिष्ट ऍसिड सोडू शकते. हे ऍसिड नंतर त्या भागाच्या पृष्ठभागावर हल्ला करेल जोपर्यंत तो तटस्थ किंवा काढून टाकला जात नाही.
सहज मशीन करण्यायोग्य स्टेनलेस स्टीलला प्रभावीपणे निष्क्रिय करण्यासाठी, कारपेंटरने AAA (अल्कली-अॅसिड-अल्कली) प्रक्रिया विकसित केली आहे, जी अवशिष्ट आम्ल तटस्थ करते. ही निष्क्रियीकरण पद्धत 2 तासांपेक्षा कमी वेळेत पूर्ण केली जाऊ शकते. येथे चरण-दर-चरण प्रक्रिया आहे:
कमी केल्यानंतर, भाग 5% सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या द्रावणात 160°F ते 180°F (71°C ते 82°C) तापमानात 30 मिनिटे भिजवा. नंतर ते भाग पाण्यात पूर्णपणे स्वच्छ धुवा. पुढे, भाग 30 मिनिटांसाठी 20% (v/v) 3 ग्रॅम डायलियम द्रावणात बुडवा. 120°F ते 140°F (49°C) ते 60°C).आंघोळीतील भाग काढून टाकल्यानंतर, तो पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि नंतर सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या द्रावणात आणखी 30 मिनिटे बुडवा. AAA पद्धत पूर्ण करून तो भाग पुन्हा पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि कोरडा करा.
खनिज ऍसिड किंवा सोडियम डायक्रोमेट असलेल्या द्रावणांचा वापर टाळू इच्छिणाऱ्या उत्पादकांमध्ये सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन वाढत्या प्रमाणात लोकप्रिय होत आहे, तसेच त्यांच्या वापराशी निगडित विल्हेवाट समस्या आणि अधिक सुरक्षिततेच्या समस्या. सायट्रिक ऍसिड प्रत्येक प्रकारे पर्यावरणास अनुकूल मानले जाते.
सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन आकर्षक पर्यावरणीय फायदे देते, तरीही ज्या दुकानांना अजैविक ऍसिड पॅसिव्हेशनमध्ये यश मिळाले आहे आणि त्यांना सुरक्षिततेची चिंता नाही अशा दुकानांमध्ये राहण्याची इच्छा असू शकते. जर या वापरकर्त्यांकडे स्वच्छ दुकान, व्यवस्थित आणि स्वच्छ उपकरणे, फेरस शॉप फॉउलिंगपासून मुक्त शीतलक आणि चांगले परिणाम देणारी प्रक्रिया असल्यास, बदलांची वास्तविक गरज नाही.
आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, साइट्रिक ऍसिड बाथमधील पॅसिव्हेशन स्टेनलेस स्टील्सच्या मोठ्या श्रेणीसाठी उपयुक्त असल्याचे आढळून आले आहे, ज्यामध्ये आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे आहे. सोयीसाठी, आकृती 1 मध्ये पारंपारिक नायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन पद्धत समाविष्ट केली आहे. लक्षात ठेवा की जुनी नायट्रिक ऍसिड फॉर्म्युलेशन व्हॉल्यूमI टक्के मध्ये व्यक्त केली जाते, तर नवीन ऍसिड फॉर्म्युलेशनमध्ये व्यक्त केले जाते. या प्रक्रियेची अंमलबजावणी करताना, आधी वर्णन केलेले "फ्लॅशिंग" टाळण्यासाठी भिजण्याची वेळ, आंघोळीचे तापमान आणि एकाग्रता यांचे काळजीपूर्वक संतुलन राखणे महत्त्वाचे आहे.
पॅसिव्हेशन उपचार क्रोमियम सामग्री आणि प्रत्येक ग्रेडच्या मशीनिंग वैशिष्ट्यांनुसार बदलतात. प्रक्रिया 1 किंवा प्रक्रिया 2 यापैकी एकाचा संदर्भ देणारे स्तंभ लक्षात घ्या. आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, प्रक्रिया 1 मध्ये प्रक्रिया 2 पेक्षा कमी पायऱ्यांचा समावेश आहे.
प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन प्रक्रिया नायट्रिक ऍसिड प्रक्रियेपेक्षा "फ्लॅशिंग" होण्याची अधिक शक्यता असते. या हल्ल्याला कारणीभूत घटकांमध्ये खूप जास्त आंघोळीचे तापमान, खूप जास्त वेळ भिजवण्याची वेळ आणि आंघोळीतील दूषितपणा यांचा समावेश होतो. सायट्रिक ऍसिड उत्पादने ज्यामध्ये गंज अवरोधक असतात आणि इतर ऍडिटीव्ह जसे की वेटिंग एजंट्स "स्यूक्रोशफ्लॅबिलिटी कमी करण्यासाठी" व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत.
पॅसिव्हेशन पद्धतीची अंतिम निवड ग्राहकाने लादलेल्या स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असेल. तपशिलांसाठी ASTM A967 पहा. www.astm.org वर प्रवेश केला जाऊ शकतो.
निष्क्रीय भागांच्या पृष्ठभागाचे मूल्यमापन करण्यासाठी चाचण्या अनेकदा केल्या जातात. उत्तर देण्यासाठी प्रश्न असा आहे की, "पॅसिव्हेशन मुक्त लोह काढून टाकते आणि फ्री-कटिंग ग्रेडच्या गंज प्रतिरोधनाला अनुकूल करते का?"
हे महत्वाचे आहे की चाचणी पद्धत मूल्यांकन केल्या जात असलेल्या ग्रेडशी जुळते. खूप कठोर असलेल्या चाचण्या चांगल्या सामग्रीमध्ये अयशस्वी होतील, तर खूप सैल असलेल्या चाचण्या असमाधानकारक भागांमध्ये पास होतील.
95°F (35°C) 24 तास 100% आर्द्रता (ओले नमुने) राखण्यास सक्षम असलेल्या कॅबिनेटमध्ये 400 मालिका पर्जन्य कडक होणे आणि फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील्सचे सर्वोत्तम मूल्यमापन केले जाते. क्रॉस सेक्शन हा बर्‍याचदा सर्वात गंभीर पृष्ठभाग असतो, विशेषत: फ्री-कटिंग ग्रेडसाठी. या मशिनच्या पृष्ठभागाच्या दिशानिर्देशांमध्ये एक कारण आहे.
गंभीर पृष्ठभाग वरच्या बाजूस ठेवावेत, परंतु ओलावा कमी होण्यासाठी अनुलंब पासून 15 ते 20 अंशांवर ठेवावे. योग्यरित्या निष्क्रिय केलेल्या सामग्रीला गंज लागणार नाही, जरी त्यात थोडासा डाग दिसू शकतो.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेडचे देखील आर्द्रता चाचणीद्वारे मूल्यमापन केले जाऊ शकते. अशी चाचणी केल्यावर, नमुन्याच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे थेंब उपस्थित असले पाहिजेत, कोणत्याही गंजच्या उपस्थितीद्वारे मुक्त लोह दर्शवितात.
सायट्रिक किंवा नायट्रिक ऍसिड सोल्युशन्समध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या फ्री-कटिंग आणि नॉन-फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील्सना निष्क्रिय करण्याच्या प्रक्रियेसाठी वेगवेगळ्या प्रक्रियांची आवश्यकता असते. खालील आकृती 3 प्रक्रिया निवडीचे तपशील प्रदान करते.
(a) सोडियम हायड्रॉक्साईडसह pH समायोजित करा. (b) आकृती 3 पहा (c) Na2Cr2O7 20% नायट्रिक ऍसिडमध्ये 3 oz/गॅलन (22 g/l) सोडियम डायक्रोमेट दर्शवते. या मिश्रणाचा पर्याय म्हणजे सोडियम डायक्रोमेटशिवाय 50% नायट्रिक ऍसिड.
ASTM A380 मधील सोल्यूशन वापरणे ही एक जलद पद्धत आहे, “स्टेनलेस स्टीलचे भाग, उपकरणे आणि सिस्टम्सची साफसफाई, डिस्केलिंग आणि पॅसिव्हेशनसाठी मानक सराव.” चाचणीमध्ये तांबे सल्फेट/सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणाने भाग पुसणे, 6 मिनिटे ओले ठेवणे आणि पर्यायी भागासाठी प्लॅमरचे निरीक्षण करणे, पर्यायी भागासाठी तांबे सल्फेट/सल्फ्यूरिक ऍसिड द्रावणाने पुसणे समाविष्ट आहे. .लोखंड विरघळल्यास, तांबे प्लेटिंग होते. ही चाचणी अन्न प्रक्रिया भागांच्या पृष्ठभागावर वापरली जाऊ नये. तसेच, 400 मालिका मार्टेन्सिटिक किंवा कमी क्रोमियम फेरिटिक स्टील्ससाठी वापरली जाऊ नये कारण चुकीचे सकारात्मक परिणाम येऊ शकतात.
ऐतिहासिकदृष्ट्या, 95°F (35°C) वर 5% मीठ फवारणी चाचणी देखील निष्क्रिय नमुन्यांचे मूल्यमापन करण्यासाठी वापरली गेली आहे. ही चाचणी काही ग्रेडसाठी खूप कठोर आहे आणि सामान्यतः निष्क्रियता प्रभावी आहे याची पुष्टी करण्यासाठी आवश्यक नसते.
जास्त क्लोराईड वापरणे टाळा, ज्यामुळे हानीकारक फ्लॅश अटॅक होऊ शकतात. शक्य असल्यास, ५० पेक्षा कमी भाग प्रति दशलक्ष (ppm) क्लोराईड असलेले फक्त उच्च-गुणवत्तेचे पाणी वापरा. ​​नळाचे पाणी सामान्यतः पुरेसे असते आणि काही प्रकरणांमध्ये ते शंभर ppm क्लोराईडपर्यंत सहन करू शकते.
फ्लॅशओव्हर आणि खराब झालेले भाग होऊ शकतील अशा पॅसिव्हेशन संभाव्यतेचे नुकसान टाळण्यासाठी बाथ नियमितपणे बदलणे महत्वाचे आहे. आंघोळ योग्य तापमानात ठेवली पाहिजे, कारण पळून जाणाऱ्या तापमानामुळे स्थानिक गंज होऊ शकते.
दूषित होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी उच्च उत्पादनाच्या धावा दरम्यान एक अतिशय विशिष्ट समाधान बदल शेड्यूल राखणे महत्वाचे आहे. आंघोळीची प्रभावीता तपासण्यासाठी नियंत्रण नमुना वापरला गेला. जर नमुन्यावर हल्ला झाला, तर बाथ बदलण्याची वेळ आली आहे.
कृपया निर्दिष्ट करा की विशिष्ट मशीन केवळ स्टेनलेस स्टील बनवतात;इतर सर्व धातू वगळून स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी समान पसंतीचे शीतलक वापरा.
मेटल-टू-मेटल संपर्क टाळण्यासाठी डीओ रॅकच्या भागांवर वैयक्तिकरित्या उपचार केले जातात. हे विशेषत: फ्री मशीनिंग स्टेनलेस स्टीलसाठी महत्त्वाचे आहे, कारण मुक्त प्रवाही पॅसिव्हेशन आणि फ्लशिंग सोल्यूशन्स सल्फाइडमध्ये गंज उत्पादने पसरवण्यासाठी आणि ऍसिड पॉकेट्सची निर्मिती टाळण्यासाठी आवश्यक आहे.
कार्ब्युराइज्ड किंवा नायट्राइड स्टेनलेस स्टीलचे भाग पॅसिव्हेट करू नका. अशा प्रकारे उपचार केलेल्या भागांची गंज प्रतिरोधकता पॅसिव्हेशन बाथमध्ये हल्ला होईल अशा बिंदूपर्यंत कमी केली जाऊ शकते.
विशेषत: स्वच्छ नसलेल्या कार्यशाळेच्या वातावरणात फेरस टूल्स वापरू नका. कार्बाइड किंवा सिरॅमिक टूल्स वापरून स्टील ग्रिट टाळता येऊ शकते.
हे विसरू नका की पॅसिव्हेशन बाथमध्ये जर उष्णतेचा योग्य उपचार केला गेला नाही तर गंज होऊ शकतो. उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम मार्टेन्सिटिक ग्रेड गंज प्रतिकार करण्यासाठी कठोर असणे आवश्यक आहे.
पॅसिव्हेशन सहसा त्यानंतरच्या टेम्परिंगनंतर तापमान वापरून केले जाते जे गंज प्रतिकार राखतात.
पॅसिव्हेशन बाथमध्ये नायट्रिक ऍसिडच्या एकाग्रतेकडे दुर्लक्ष करू नका. कार्पेंटरने प्रदान केलेल्या सोप्या टायट्रेशन प्रक्रियेचा वापर करून वेळोवेळी तपासणी केली पाहिजे. एका वेळी एकापेक्षा जास्त स्टेनलेस स्टील निष्क्रिय करू नका. यामुळे खर्चिक गोंधळ टाळता येतो आणि गॅल्व्हॅनिक प्रतिक्रिया टाळतात.
लेखकांबद्दल: टेरी ए. डीबोल्ड हे स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु संशोधन आणि विकास विशेषज्ञ आहेत आणि जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन कारपेंटर टेक्नॉलॉजी कॉर्पोरेशन (रीडिंग, पीए) मध्ये बार मेटलर्जिस्ट आहेत.
वाढत्या कडक पृष्ठभागाच्या फिनिश वैशिष्ट्यांच्या जगात, साधी "खडबडी" मोजमाप अजूनही उपयुक्त आहेत. पृष्ठभागाचे मापन महत्त्वाचे का आहे आणि ते अत्याधुनिक पोर्टेबल गेजसह शॉप फ्लोअरवर कसे तपासले जाऊ शकते यावर एक नजर टाकूया.
तुम्हाला खात्री आहे की तुमच्याकडे या टर्निंग ऑपरेशनसाठी सर्वोत्तम इन्सर्ट आहे? चिप तपासा, विशेषत: लक्ष न दिल्यास. चिपची वैशिष्ट्ये तुम्हाला बरेच काही सांगू शकतात.