हाय प्युरिटी बॉल व्हॉल्व्ह म्हणजे काय? हाय प्युरिटी बॉल व्हॉल्व्ह हे एक फ्लो कंट्रोल डिव्हाईस आहे जे मटेरियल आणि डिझाईन शुद्धतेसाठी उद्योग मानके पूर्ण करते. उच्च-शुद्धतेच्या प्रक्रियेतील वाल्व्ह दोन प्रमुख क्षेत्रांमध्ये वापरले जातात:
हे "सपोर्ट सिस्टम" मध्ये वापरले जातात जसे की साफसफाईसाठी आणि तापमान नियंत्रणासाठी क्लिनिंग स्टीमवर प्रक्रिया करणे. फार्मास्युटिकल उद्योगात, बॉल व्हॉल्व्ह कधीही ऍप्लिकेशन्स किंवा प्रक्रियांमध्ये वापरले जात नाहीत जे अंतिम उत्पादनाशी थेट संपर्कात येऊ शकतात.
उच्च शुद्धता वाल्वसाठी उद्योग मानक काय आहे? फार्मास्युटिकल उद्योग दोन स्त्रोतांकडून वाल्व निवड निकष प्राप्त करतो:
ASME/BPE-1997 हे फार्मास्युटिकल उद्योगातील उपकरणांचे डिझाईन आणि वापर यांचा समावेश करणारा एक विकसित होत असलेला मानक दस्तऐवज आहे. हे मानक जहाजांचे डिझाईन, साहित्य, बांधकाम, तपासणी आणि चाचणी, पाईपिंग आणि जैव औषधीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पंप, व्हॉल्व्ह आणि फिटिंग्ज यांसारख्या संबंधित उपकरणांसाठी आहे. किंवा उत्पादन दरम्यानचे उत्पादन, प्रक्रिया विकास किंवा स्केल-अप… आणि उत्पादन निर्मितीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जसे की इंजेक्शनसाठी पाणी (WFI), क्लीन स्टीम, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, इंटरमीडिएट उत्पादन स्टोरेज आणि सेंट्रीफ्यूज.”
आज, उद्योग नॉन-प्रॉडक्ट कॉन्टॅक्ट अॅप्लिकेशन्ससाठी बॉल व्हॉल्व्ह डिझाईन्स निर्धारित करण्यासाठी ASME/BPE-1997 वर अवलंबून आहे. स्पेसिफिकेशनमध्ये समाविष्ट असलेली प्रमुख क्षेत्रे आहेत:
बायोफार्मास्युटिकल प्रक्रिया प्रणालींमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या वाल्वमध्ये बॉल व्हॉल्व्ह, डायाफ्राम व्हॉल्व्ह आणि चेक व्हॉल्व्ह यांचा समावेश होतो. हे अभियांत्रिकी दस्तऐवज बॉल व्हॉल्व्हच्या चर्चेपुरते मर्यादित असेल.
प्रमाणीकरण ही प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाची किंवा फॉर्म्युलेशनची पुनरुत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेली एक नियामक प्रक्रिया आहे. हा कार्यक्रम यांत्रिक प्रक्रियेचे घटक, सूत्रीकरण वेळ, तापमान, दाब आणि इतर परिस्थिती मोजण्यासाठी आणि त्यांचे परीक्षण करण्यासाठी सूचित करतो. एकदा प्रणाली आणि त्या प्रणालीची उत्पादने पुनरावृत्ती करण्यायोग्य असल्याचे सिद्ध झाल्यानंतर, सर्व घटक आणि अटी प्रमाणित मानल्या जातात. अंतिम प्रक्रियेशिवाय कोणतेही बदल केले जाऊ शकत नाहीत आणि "प्रक्रिया प्रक्रिया" (अंतिम प्रक्रिया) "प्रक्रिया" मध्ये बदल केले जाऊ शकतात.
सामग्रीच्या पडताळणीशी संबंधित समस्या देखील आहेत. एमटीआर (मटेरियल टेस्ट रिपोर्ट) हे कास्टिंग निर्मात्याचे एक विधान आहे जे कास्टिंगच्या संरचनेचे दस्तऐवज करते आणि ते कास्टिंग प्रक्रियेच्या विशिष्ट रनमधून आले आहे याची पडताळणी करते. ट्रेसेबिलिटीची ही पातळी सर्व गंभीर प्लंबिंग घटक इंस्टॉलेशन्समध्ये इष्ट आहे.
आसन सामग्री उत्पादक FDA मार्गदर्शक तत्त्वांचे आसन अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी रचना अहवाल देतात. (FDA/USP वर्ग VI) स्वीकार्य आसन सामग्रीमध्ये PTFE, RTFE, Kel-F आणि TFM यांचा समावेश होतो.
अल्ट्रा हाय प्युरिटी (UHP) ही अत्यंत उच्च शुद्धतेच्या गरजेवर जोर देण्यासाठी अभिप्रेत असलेली संज्ञा आहे. सेमीकंडक्टर मार्केटमध्ये हा शब्द मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो जेथे प्रवाहाच्या प्रवाहातील कणांची किमान संख्या आवश्यक असते. वाल्व, पाइपिंग, फिल्टर आणि त्यांच्या बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या बर्‍याच सामग्री सामान्यत: या UHP स्तरावर तयार केल्या जातात आणि विशिष्ट परिस्थितीनुसार, पॅकेज तयार करताना
सेमीकंडक्टर उद्योग SemaSpec गटाद्वारे व्यवस्थापित केलेल्या माहितीच्या संकलनातून व्हॉल्व्ह डिझाइन वैशिष्ट्ये प्राप्त करतो. मायक्रोचिप वेफर्सच्या उत्पादनासाठी कण, आउटगॅसिंग आणि ओलावा यापासून होणारे प्रदूषण दूर करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी मानकांचे अत्यंत कठोर पालन आवश्यक आहे.
SemaSpec मानक कण निर्मितीचे स्त्रोत, कण आकार, गॅस स्त्रोत (सॉफ्ट व्हॉल्व्ह असेंब्लीद्वारे), हेलियम गळती चाचणी आणि वाल्व सीमेच्या आत आणि बाहेरील आर्द्रता यांचे तपशील देते.
बॉल व्हॉल्व्ह सर्वात कठीण अनुप्रयोगांमध्ये चांगले सिद्ध झाले आहेत. या डिझाइनच्या काही प्रमुख फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
मेकॅनिकल पॉलिशिंग – पॉलिश केलेले पृष्ठभाग, वेल्ड्स आणि वापरात असलेल्या पृष्ठभागांना भिंगाखाली पाहिल्यास पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये भिन्न असतात. यांत्रिक पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागावरील सर्व कडा, खड्डे आणि भिन्नता एकसमान खडबडीत कमी होते.
यांत्रिक पॉलिशिंग हे अॅल्युमिना अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरून फिरणाऱ्या उपकरणांवर केले जाते. यांत्रिक पॉलिशिंग मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रासाठी हाताच्या साधनांद्वारे, जसे की अणुभट्ट्या आणि जहाजे, किंवा पाईप्स किंवा ट्यूबलर भागांसाठी स्वयंचलित रेसिप्रोकेटर्सद्वारे साध्य केले जाऊ शकते. इच्छित पूर्णता किंवा पृष्ठभाग प्राप्त होईपर्यंत ग्रिट पॉलिशची मालिका सलग बारीक क्रमाने लागू केली जाते.
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग म्हणजे इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींद्वारे धातूच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्म अनियमितता काढून टाकणे. याचा परिणाम म्हणजे पृष्ठभागाचा एक सामान्य सपाटपणा किंवा गुळगुळीतपणा, जेव्हा भिंगाखाली पाहिल्यास, जवळजवळ वैशिष्ट्यहीन दिसते.
स्टेनलेस स्टील त्याच्या उच्च क्रोमियम सामग्रीमुळे (सामान्यत: 16% किंवा अधिक स्टेनलेस स्टीलमध्ये) गंजण्यास नैसर्गिकरित्या प्रतिरोधक असते. इलेक्ट्रोपॉलिशिंगमुळे ही नैसर्गिक प्रतिकारशक्ती वाढते कारण ही प्रक्रिया क्रोमियम (Cr) पेक्षा जास्त लोह (Fe) विरघळते. यामुळे स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर क्रोमियमची उच्च पातळी सोडते.
कोणत्याही पॉलिशिंग प्रक्रियेचा परिणाम म्हणजे "गुळगुळीत" पृष्ठभाग तयार करणे ज्याला सरासरी उग्रपणा (रा) म्हणून परिभाषित केले जाते. ASME/BPE नुसार;"सर्व पॉलिश Ra, microinches (m-in), किंवा micrometers (mm) मध्ये व्यक्त केले जातील."
पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सामान्यत: प्रोफाइलोमीटरने मोजली जाते, स्टायलस-शैलीतील परस्पर आर्मसह स्वयंचलित उपकरण. पीक उंची आणि दरीची खोली मोजण्यासाठी स्टाईलस धातूच्या पृष्ठभागावरुन जातो. सरासरी शिखर उंची आणि दरीची खोली नंतर खडबडीत सरासरी म्हणून व्यक्त केली जाते, जे सामान्यत: दशलक्ष किंवा सूक्ष्म रेषांमध्ये दर्शवले जाते.
पॉलिश केलेले आणि पॉलिश केलेले पृष्ठभाग, अपघर्षक धान्यांची संख्या आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा (इलेक्ट्रोपॉलिश करण्यापूर्वी आणि नंतर) यांच्यातील संबंध खालील तक्त्यामध्ये दर्शविला आहे. (ASME/BPE व्युत्पन्नासाठी, या दस्तऐवजातील तक्ता SF-6 पहा)
मायक्रोमीटर हे एक सामान्य युरोपियन मानक आहे, आणि मेट्रिक प्रणाली मायक्रोइंचच्या समतुल्य आहे. एक मायक्रोइंच सुमारे 40 मायक्रोमीटर आहे. उदाहरण: 0.4 मायक्रॉन Ra म्हणून निर्दिष्ट केलेले फिनिश 16 मायक्रो इंच Ra च्या बरोबरीचे आहे.
बॉल व्हॉल्व्ह डिझाइनच्या अंतर्निहित लवचिकतेमुळे, ते विविध आसन, सील आणि शरीर सामग्रीमध्ये सहज उपलब्ध आहे. म्हणून, खालील द्रवपदार्थ हाताळण्यासाठी बॉल वाल्व्ह तयार केले जातात:
बायोफार्मास्युटिकल उद्योग जेव्हा शक्य असेल तेव्हा "सीलबंद प्रणाली" स्थापित करण्यास प्राधान्य देतो. विस्तारित ट्यूब बाहेर व्यास (ईटीओ) कनेक्शन इन-लाइन वेल्डेड आहेत जेणेकरुन व्हॉल्व्ह/पाईप सीमेबाहेर दूषितता दूर करण्यासाठी आणि पाइपिंग सिस्टममध्ये कडकपणा जोडला जावा. ट्राय-क्लॅम्प (स्वच्छता क्लॅम्प कनेक्शन) सिस्टीममध्ये ट्राय-क्लॅम्प स्थापित केले जाऊ शकते आणि ट्राय-क्लॅम्प सिस्टम जोडले जाऊ शकते. s अधिक सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकते आणि पुन्हा कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.
“I-Line”, “S-Line” किंवा “Q-Line” या ब्रँड नावाखाली Cherry-Burrell फिटिंग्ज खाद्य/पेय उद्योगासारख्या उच्च शुद्धता प्रणालींसाठी देखील उपलब्ध आहेत.
एक्सटेंडेड ट्यूब आउटसाइड डायमीटर (ETO) टोके पाइपिंग सिस्टीममध्ये वाल्वच्या इन-लाइन वेल्डिंगला अनुमती देतात. पाईप (पाईप) सिस्टीम व्यास आणि भिंतीची जाडी यांच्याशी जुळण्यासाठी ETO टोकांचा आकार असतो. विस्तारित ट्यूब लांबी ऑर्बिटल वेल्ड हेडला सामावून घेते आणि वेल्डिंगच्या उष्णतेमुळे वाल्व बॉडी सीलला नुकसान टाळण्यासाठी पुरेशी लांबी प्रदान करते.
बॉल व्हॉल्व्ह त्यांच्या अंतर्भूत अष्टपैलुत्वामुळे प्रक्रिया ऍप्लिकेशन्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. डायाफ्राम वाल्वमध्ये मर्यादित तापमान आणि दाब सेवा असते आणि ते औद्योगिक वाल्व्हसाठी सर्व मानकांची पूर्तता करत नाहीत. बॉल वाल्व्ह यासाठी वापरले जाऊ शकतात:
याव्यतिरिक्त, अंतर्गत वेल्ड बीडमध्ये प्रवेश करण्यासाठी बॉल व्हॉल्व्ह केंद्र विभाग काढता येण्याजोगा आहे, जो नंतर साफ आणि/किंवा पॉलिश केला जाऊ शकतो.
बायोप्रोसेसिंग सिस्टमला स्वच्छ आणि निर्जंतुक परिस्थितीत ठेवण्यासाठी ड्रेनेज महत्वाचे आहे. निचरा झाल्यानंतर उरलेला द्रव जीवाणू किंवा इतर सूक्ष्मजीवांसाठी वसाहत बनतो, ज्यामुळे प्रणालीवर एक अस्वीकार्य जैवभार निर्माण होतो. ज्या साइटवर द्रव तयार होतो ते गंज सुरू करण्याच्या साइट देखील बनू शकतात, ज्यामुळे सिस्टमच्या डिझाइनमध्ये अतिरिक्त दूषितता जोडून ASME / ASME ची डिझाईन आवश्यक असते. पर्यंत, किंवा निचरा पूर्ण झाल्यानंतर सिस्टीममध्ये राहिलेल्या द्रवाचे प्रमाण.
पाईपिंग सिस्टीममधील डेड स्पेसची व्याख्या मुख्य पाईप आयडी (D) मध्ये परिभाषित केलेल्या पाईप व्यास (L) च्या प्रमाणापेक्षा जास्त असलेल्या मुख्य पाईप रनमधील खोबणी, टी किंवा विस्तार म्हणून केली जाते. डेड स्पेस अवांछित आहे कारण ती एक फसवणूक क्षेत्र प्रदान करते जी साफसफाई किंवा निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेद्वारे प्रवेश करण्यायोग्य नसू शकते, परिणामी उत्पादन प्रणाली, एल 2, उत्पादन प्रक्रिया किंवा एल 2 प्रक्रियांद्वारे संकुचित होऊ शकते. बहुतेक वाल्व आणि पाइपिंग कॉन्फिगरेशनसह साध्य केले जाऊ शकते.
फायर डॅम्पर्स प्रक्रिया लाइन आगीच्या घटनेत ज्वलनशील द्रवपदार्थांचा प्रसार रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. डिझाइनमध्ये प्रज्वलन टाळण्यासाठी मेटल बॅक सीट आणि अँटी-स्टॅटिकचा वापर केला जातो. बायोफार्मास्युटिकल आणि कॉस्मेटिक उद्योग सामान्यत: अल्कोहोल वितरण प्रणालीमध्ये फायर डॅम्पर्सला प्राधान्य देतात.
FDA-USP23, इयत्ता VI मंजूर बॉल व्हॉल्व्ह सीट सामग्रीमध्ये समाविष्ट आहे: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK आणि TFM.
TFM हे एक रासायनिक सुधारित PTFE आहे जे पारंपारिक PTFE आणि वितळण्यायोग्य PFA मधील अंतर कमी करते. ASTM D 4894 आणि ISO Draft WDT 539-1.5 नुसार TFM PTFE म्हणून वर्गीकृत आहे. पारंपारिक PTFE च्या तुलनेत, TFM मध्ये खालील वर्धित गुणधर्म आहेत:
पोकळीने भरलेल्या आसनांची रचना बॉल आणि शरीराच्या पोकळीमध्ये अडकल्यावर, वाल्व्ह क्लोजिंग मेंबरच्या सुरळीत ऑपरेशनमध्ये घट्ट होऊ शकते किंवा अन्यथा अडथळा निर्माण करू शकते. स्टीम सेवेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उच्च-शुद्धतेच्या बॉल व्हॉल्व्हने या पर्यायी आसन व्यवस्थेचा वापर करू नये, कारण स्टीम या आसन पृष्ठभागाखाली आपला मार्ग शोधू शकते, सीए-बी-एरियाच्या वाढीसाठी, सीए-बी-एरियाच्या वाढीच्या क्षेत्राचा वापर करू शकते. ler सीट्स नष्ट केल्याशिवाय योग्यरित्या निर्जंतुक करणे कठीण आहे.
बॉल व्हॉल्व्ह हे "रोटरी व्हॉल्व्ह" च्या सामान्य श्रेणीतील आहेत. स्वयंचलित ऑपरेशनसाठी, दोन प्रकारचे अॅक्ट्युएटर उपलब्ध आहेत: वायवीय आणि इलेक्ट्रिक. वायवीय अॅक्ट्युएटर पिस्टन किंवा डायफ्रामचा वापर करतात जे फिरत्या यंत्रणेशी जोडलेले असतात जसे की रोटेशनल आउटपुट प्रदान करण्यासाठी रॅक आणि पिनियन व्यवस्था. s to suit to ball valves. या विषयावरील अधिक माहितीसाठी, नंतर या मॅन्युअलमध्ये “बॉल व्हॉल्व्ह अॅक्ट्युएटर कसे निवडायचे” ते पहा.
उच्च शुद्धता बॉल व्हॉल्व्ह BPE किंवा सेमीकंडक्टर (SemaSpec) आवश्यकतांनुसार स्वच्छ आणि पॅकेज केले जाऊ शकतात.
मूलभूत स्वच्छता अल्ट्रासोनिक क्लिनिंग सिस्टम वापरून केली जाते जी कोल्ड क्लीनिंग आणि डीग्रेझिंगसाठी मंजूर अल्कधर्मी अभिकर्मक वापरते, अवशेष-मुक्त सूत्रासह.
दाब असलेले भाग हीट क्रमांकाने चिन्हांकित केले जातात आणि विश्लेषणाच्या योग्य प्रमाणपत्रासह असतात. प्रत्येक आकार आणि उष्णता क्रमांकासाठी मिल चाचणी अहवाल (MTR) रेकॉर्ड केला जातो. या दस्तऐवजांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
काहीवेळा प्रक्रिया अभियंत्यांना प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीसाठी वायवीय किंवा इलेक्ट्रिक वाल्व्ह यापैकी एक निवडावा लागतो. दोन्ही प्रकारच्या अॅक्ट्युएटरचे फायदे आहेत आणि सर्वोत्तम निवड करण्यासाठी डेटा उपलब्ध असणे मौल्यवान आहे.
अॅक्ट्युएटरचा प्रकार (वायवीय किंवा इलेक्ट्रिक) निवडण्याचे पहिले कार्य म्हणजे अॅक्ट्युएटरसाठी सर्वात कार्यक्षम उर्जा स्त्रोत निश्चित करणे. विचारात घेण्यासारखे मुख्य मुद्दे आहेत:
सर्वात व्यावहारिक वायवीय अॅक्ट्युएटर 40 ते 120 psi (3 ते 8 बार) च्या हवेच्या दाबाचा पुरवठा वापरतात. सामान्यतः, ते 60 ते 80 psi (4 ते 6 बार) च्या पुरवठा दाबांसाठी आकारले जातात. जास्त हवेच्या दाबांची हमी देणे कठीण असते, तर कमी हवेच्या दाबांना खूप मोठ्या व्यासाचे पिस्टन किंवा डायफ्रॅगेटर आवश्यक असतात.
इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्ट्युएटर सामान्यत: 110 व्हीएसी पॉवरसह वापरले जातात, परंतु ते सिंगल आणि थ्री-फेज अशा विविध एसी आणि डीसी मोटर्ससह वापरले जाऊ शकतात.
तापमान श्रेणी. वायवीय आणि इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्ट्युएटर दोन्ही विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये वापरले जाऊ शकतात. वायवीय अॅक्ट्युएटर्ससाठी मानक तापमान श्रेणी -4 ते 1740F (-20 ते 800C) आहे, परंतु वैकल्पिक सील, बेअर्स कंट्रोल आणि बेअरिंग कंट्रोलसह -40 ते 2500F (-40 ते 1210C) पर्यंत वाढवता येते. , इ.) वापरले जातात, ते अ‍ॅक्ट्युएटरपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने रेट केलेले तापमान असू शकते आणि हे सर्व ऍप्लिकेशन्समध्ये विचारात घेतले पाहिजे. कमी तापमान ऍप्लिकेशन्समध्ये, दवबिंदूच्या संबंधात हवेच्या पुरवठ्याच्या गुणवत्तेचा विचार केला पाहिजे. दव बिंदू हे तापमान आहे ज्यावर हवेमध्ये संक्षेपण होते. कंडेन्सेशन वायु पुरवठा रेषा गोठवू शकते आणि अवरोधित करू शकते, अॅक्ट्युएटरला कार्य करण्यापासून प्रतिबंधित करते.
इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्ट्युएटरची तापमान श्रेणी -40 ते 1500F (-40 ते 650C) असते. घराबाहेर वापरताना, आतील कामकाजात ओलावा येण्यापासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्ट्युएटरला वातावरणापासून वेगळे केले पाहिजे. जर पॉवर ड्युटमधून कंडेन्सेशन काढले गेले, तर कंडेन्सेशन अजूनही तयार होऊ शकते, ज्यामुळे मोटारच्या आत उष्णता जमा झाली असावी. जेव्हा ते चालू असते आणि चालू नसताना ते थंड करते, तापमानातील चढउतारांमुळे वातावरण "श्वासोच्छ्वास" आणि घनतेस कारणीभूत ठरू शकते. म्हणून, बाहेरच्या वापरासाठी सर्व इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर हीटरने सुसज्ज असले पाहिजेत.
धोकादायक वातावरणात इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर्सच्या वापराचे समर्थन करणे कधीकधी कठीण असते, परंतु जर संकुचित हवा किंवा वायवीय अॅक्ट्युएटर्स आवश्यक ऑपरेटिंग वैशिष्ट्ये प्रदान करू शकत नसतील, तर योग्य वर्गीकृत घरे असलेले इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर वापरले जाऊ शकतात.
नॅशनल इलेक्ट्रिकल मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशन (NEMA) ने धोकादायक भागात वापरण्यासाठी इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्ट्युएटर (आणि इतर इलेक्ट्रिकल उपकरणे) बांधण्यासाठी आणि स्थापित करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे स्थापित केली आहेत. NEMA VII मार्गदर्शक तत्त्वे खालीलप्रमाणे आहेत:
VII धोकादायक स्थान वर्ग I (स्फोटक वायू किंवा बाष्प) अनुप्रयोगांसाठी राष्ट्रीय विद्युत संहितेची पूर्तता करते;गॅसोलीन, हेक्सेन, नॅप्था, बेंझिन, ब्युटेन, प्रोपेन, एसीटोन, बेंझिनचे वातावरण, लाख सॉल्व्हेंट वाष्प आणि नैसर्गिक वायू वापरण्यासाठी अंडररायटर्स लॅबोरेटरीज, इंक. च्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते.
जवळजवळ सर्व इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर उत्पादकांकडे त्यांच्या मानक उत्पादन लाइनच्या NEMA VII अनुरूप आवृत्तीचा पर्याय आहे.
दुसरीकडे, वायवीय अॅक्ट्युएटर हे मूळतः स्फोट-प्रूफ असतात. जेव्हा धोकादायक भागात वायवीय अॅक्ट्युएटरसह विद्युत नियंत्रणे वापरली जातात, तेव्हा ते बहुतेक वेळा इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर्सपेक्षा अधिक किफायतशीर असतात. सोलेनॉइड-ऑपरेटेड पायलट व्हॉल्व्ह गैर-धोकादायक भागात स्थापित केले जाऊ शकतात आणि अॅक्ट्युएटरला एनईएमए व्हीआयएमएसमध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात. closures.धोकादायक भागात वायवीय अॅक्ट्युएटर्सची अंतर्निहित सुरक्षितता त्यांना या अनुप्रयोगांमध्ये एक व्यावहारिक पर्याय बनवते.
स्प्रिंग रिटर्न.प्रक्रिया उद्योगातील व्हॉल्व्ह अ‍ॅक्ट्युएटर्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे आणखी एक सुरक्षा ऍक्सेसरी म्हणजे स्प्रिंग रिटर्न (फेल सेफ) पर्याय. पॉवर किंवा सिग्नल अयशस्वी झाल्यास, स्प्रिंग रिटर्न अ‍ॅक्ट्युएटर वाल्वला पूर्वनिर्धारित सुरक्षित स्थितीकडे नेतो. हा वायवीय अ‍ॅक्ट्युएटरसाठी एक व्यावहारिक आणि स्वस्त पर्याय आहे, कारण मोठ्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर अॅक्ट्युएटर वापरले जातात.
जर अ‍ॅक्ट्युएटरच्या आकारामुळे किंवा वजनामुळे स्प्रिंग वापरता येत नसेल, किंवा दुहेरी कार्य करणारे युनिट स्थापित केले असेल, तर हवेचा दाब साठवण्यासाठी एक संचयक टाकी स्थापित केली जाऊ शकते.