पावडर आणि वाहतुकीस कठीण असलेल्या सामग्रीसाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये प्रारंभ बिंदू आणि शेवटचा बिंदू समाविष्ट असतो आणि मार्गात धोके टाळले जाणे आवश्यक आहे. जास्तीत जास्त हालचाल करण्यासाठी आणि धूळ एक्सपोजर कमी करण्यासाठी तुमच्या सिस्टमची रचना करण्यासाठी येथे 10 टिपा आहेत.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग तंत्रज्ञान हे कारखान्याभोवती साहित्य हलवण्याचा एक स्वच्छ, कार्यक्षम, सुरक्षित आणि कामगार-अनुकूल मार्ग आहे. पावडर हाताळण्यासाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंगसह आणि पोचण्यास कठीण साहित्य, मॅन्युअल लिफ्टिंग, जड पिशव्यांसह पायऱ्या चढणे आणि गोंधळलेले डंपिंग दूर केले जाते. तुमच्या पावडर आणि ग्रॅन्युलसाठी क्यूम कन्व्हेयिंग सिस्टम. मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळणी प्रक्रिया स्वयंचलित केल्याने सामग्रीची जास्तीत जास्त हालचाल होते आणि धूळ एक्सपोजर आणि इतर धोके कमी होतात.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग मॅन्युअल स्कूपिंग आणि डंपिंग काढून टाकून धूळ नियंत्रित करते, धूळ रहित बंद प्रक्रियेत पावडर पोहोचवते. जर गळती झाली तर, गळती आतून असते, सकारात्मक दाब प्रणालीच्या विपरीत जी बाहेरून गळते. सौम्य टप्प्यातील व्हॅक्यूम कन्व्हेइंगमध्ये, सामग्री वायु प्रवाहाच्या कंप्युलमेंटमध्ये प्रवेश करते आणि हवेच्या प्रवाहात प्रवेश करते.
सिस्टीम नियंत्रणामुळे मागणीनुसार सामग्री पोचवता येते आणि डिस्चार्ज करता येते, मोठ्या ऍप्लिकेशन्ससाठी आदर्श मोठ्या कंटेनरमधून मोठ्या प्रमाणात सामग्रीची हालचाल आवश्यक असते जसे की बल्क बॅग, टोट्स, रेल्वे कार आणि सिलो. हे थोड्या मानवी हस्तक्षेपाने केले जाते, कंटेनरमध्ये वारंवार होणारे बदल कमी होते.
सौम्य टप्प्यात सामान्य वितरण दर 25,000 lbs/तास इतके जास्त असू शकतात. सामान्य वितरण अंतर 300 फूट पेक्षा कमी आणि 6″ व्यासापर्यंत रेषेचा आकार असतो.
वायवीय संदेशवहन प्रणाली योग्यरित्या डिझाइन करण्यासाठी, आपल्या प्रक्रियेत खालील निकष परिभाषित करणे महत्वाचे आहे.
पहिली पायरी म्हणून, पावडर बद्दल अधिक जाणून घेणे महत्वाचे आहे, विशेषत: त्याची मोठ्या प्रमाणात घनता. हे सहसा पाउंड प्रति क्यूबिक फूट (PCF) किंवा ग्रॅम प्रति घन सेंटीमीटर (g/cc) मध्ये वर्णन केले जाते. व्हॅक्यूम रिसीव्हरच्या आकाराची गणना करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.
उदाहरणार्थ, हलक्या वजनाच्या पावडरसाठी सामग्रीला हवेच्या प्रवाहापासून दूर ठेवण्यासाठी मोठ्या रिसीव्हर्सची आवश्यकता असते. कन्व्हेयर लाइनच्या आकाराची गणना करण्यासाठी सामग्रीची मोठ्या प्रमाणात घनता देखील एक घटक असते, ज्यामुळे व्हॅक्यूम जनरेटर आणि कन्व्हेयरचा वेग निश्चित होतो. उच्च बल्क घनतेच्या सामग्रीसाठी जलद शिपिंग आवश्यक असते.
संदेशवहन अंतरामध्ये क्षैतिज आणि उभ्या घटकांचा समावेश आहे. एक सामान्य "अप-आणि-इन" प्रणाली जमिनीच्या पातळीपासून उभ्या लिफ्ट प्रदान करते, एका एक्सट्रूडर किंवा कमी-वजन फीडरद्वारे रिसीव्हरला दिली जाते.
45° किंवा 90° स्वीप केलेल्या कोपरांची संख्या आवश्यक आहे हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.” स्वीप” हे सहसा मोठ्या मध्यरेषेच्या त्रिज्याला संदर्भित करते, सामान्यतः ट्यूबच्या स्वतःच्या व्यासाच्या 8-10 पट असते. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की एक स्वीप कोपर 45° किंवा 90° फुटांच्या 20 फुटांच्या समतुल्य आहे आणि 20° फूट, 20° रेखीय रीतीने 20 फूट, 20 ° 20 फूट, लंबवत 20 फूट, 20 फूट, 20 ° 20 फूट, 20 फूट, 20 फूट, 20 फूट, 2, 2,00, 20,00,000 फूट. 90 अंश कोपर किमान 80 फूट अंतरापर्यंत पोहोचते.
कन्व्हेइंग दरांची गणना करताना, प्रति तास किती पौंड किंवा किलोग्रॅम पोहोचवले जातात हे विचारात घेणे आवश्यक आहे. तसेच, प्रक्रिया बॅच आहे की सतत आहे हे देखील परिभाषित करा.
उदाहरणार्थ, जर एखाद्या प्रक्रियेसाठी 2,000 lbs/hr.product वितरीत करायचे असेल, परंतु बॅचला दर 5 मिनिटांनी 2,000 पाउंड वितरित करावे लागतील. 1 तास, जे प्रत्यक्षात 24,000 lb/hr च्या समतुल्य आहे. हा 5 मिनिटांत 2,000 पौंडांचा फरक आहे. प्रक्रियेसाठी 2,000 पाऊंड पेक्षा जास्त मिनिटे आवश्यक आहेत. वितरण दर निर्धारित करण्यासाठी सिस्टमला योग्य आकार देण्यासाठी.
प्लॅस्टिक उद्योगात, मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचे गुणधर्म, कणांचे आकार आणि आकार आहेत.
रिसीव्हर आणि फिल्टर असेंब्लीचे आकारमान करताना, वस्तुमान प्रवाह किंवा फनेल प्रवाह वितरण, कण आकार आणि वितरण समजून घेणे महत्वाचे आहे.
इतर विचारांमध्ये सामग्री मुक्त-वाहते, अपघर्षक किंवा ज्वलनशील आहे की नाही हे निर्धारित करणे समाविष्ट आहे;ते हायग्रोस्कोपिक असो;आणि ट्रान्सफर होसेस, गॅस्केट्स, फिल्टर्स किंवा प्रक्रिया उपकरणांमध्ये रासायनिक सुसंगतता समस्या असू शकतात. इतर गुणधर्मांमध्ये "स्मोकी" सामग्री समाविष्ट आहे जसे की टॅल्क, ज्यामध्ये उच्च "दंड" सामग्री असते आणि मोठ्या फिल्टर क्षेत्राची आवश्यकता असते. मोठ्या कोनांसह मुक्त नसलेल्या सामग्रीसाठी, रिसीव्हर डिझाइन आणि डिस्चार्ज व्हॉल्व्हसाठी विशेष विचार करणे आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम वितरण प्रणालीची रचना करताना, प्रक्रियेमध्ये सामग्री कशी प्राप्त होईल आणि कशी सादर केली जाईल हे स्पष्टपणे परिभाषित करणे महत्त्वाचे आहे. व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये सामग्री सादर करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, काही अधिक मॅन्युअल आहेत, तर काही ऑटोमेशनसाठी अधिक योग्य आहेत – सर्व धूळ नियंत्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
जास्तीत जास्त धूळ नियंत्रणासाठी, बल्क बॅग अनलोडर बंदिस्त व्हॅक्यूम कन्व्हेयर लाइन वापरते आणि बॅग डंप स्टेशन धूळ कलेक्टरला एकत्रित करते. या स्रोतांमधून फिल्टर रिसीव्हर्सद्वारे सामग्रीची वाहतूक केली जाते आणि नंतर प्रक्रियेत नेले जाते.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टम योग्यरित्या डिझाइन करण्यासाठी, तुम्हाला सामग्री पुरवण्यासाठी अपस्ट्रीम प्रक्रिया परिभाषित करणे आवश्यक आहे. सामग्री कमी-वजन फीडर, व्हॉल्यूमेट्रिक फीडर, मिक्सर, अणुभट्टी, एक्सट्रूडर हॉपर, किंवा सामग्री हलविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या इतर कोणत्याही उपकरणांमधून येत आहे का ते शोधा. या सर्वांचा संदेशवहन प्रक्रियेवर परिणाम होतो.
या व्यतिरिक्त, या कंटेनरमधून बाहेर पडणाऱ्या सामग्रीची वारंवारता-मग ते बॅच असो किंवा अखंड-वाहतूक प्रक्रियेवर आणि जेव्हा ते प्रक्रियेतून बाहेर पडते तेव्हा सामग्री कशी वागते यावर परिणाम करते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, अपस्ट्रीम उपकरणे डाउनस्ट्रीम उपकरणांवर परिणाम करतात. स्त्रोताबद्दल सर्व जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.
सध्याच्या प्लांटमध्ये उपकरणे स्थापित करताना हे विशेषतः महत्वाचे विचारात घेतले जाते. मॅन्युअल ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेली एखादी गोष्ट स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी पुरेशी जागा प्रदान करू शकत नाही. अगदी कमीत कमी 30 इंच हेडरूम पावडर हाताळणीसाठी आवश्यक आहे, फिल्टर प्रवेश, ड्रेन व्हॉल्व्ह तपासणी आणि खाली उपकरणे प्रवेशासाठी देखभाल आवश्यकता लक्षात घेऊन.
उच्च थ्रुपुट आणि मोठ्या हेडरूमची आवश्यकता असलेले अनुप्रयोग फिल्टरलेस व्हॅक्यूम रिसीव्हर वापरू शकतात. या पद्धतीमुळे काही धूळ रिसीव्हरमधून जाऊ शकते, जी दुसर्‍या ग्राउंड फिल्टर कंटेनरमध्ये गोळा केली जाते. हेडरूमच्या आवश्यकतांसाठी एक स्केलिंग वाल्व किंवा सकारात्मक दाब प्रणाली देखील विचारात घेऊ शकते.
तुम्ही फीड/रिफिलिंग करत असलेल्या ऑपरेशनचा प्रकार परिभाषित करणे महत्त्वाचे आहे - बॅच किंवा सतत. उदाहरणार्थ, बफर बिनमध्ये डिस्चार्ज होणारा लहान कन्व्हेयर ही एक बॅच प्रक्रिया आहे. फीडर किंवा इंटरमीडिएट हॉपरद्वारे सामग्रीचा बॅच प्राप्त होईल का आणि तुमची पोचवण्याची प्रक्रिया सामग्रीची लाट हाताळू शकते का ते शोधा.
वैकल्पिकरित्या, व्हॅक्यूम रिसीव्हर थेट प्रक्रियेमध्ये सामग्रीचे मीटर करण्यासाठी फीडर किंवा रोटरी व्हॉल्व्ह वापरू शकतो—म्हणजेच, सतत वितरण. वैकल्पिकरित्या, सामग्री रिसीव्हरमध्ये पोहोचविली जाऊ शकते आणि कन्व्हेइंग सायकलच्या शेवटी मीटर केली जाऊ शकते. एक्सट्रुजन ऍप्लिकेशन्स सामान्यत: बॅचचा वापर करतात आणि एक्सट्रू सामग्रीच्या थेट ऑपरेशन्समध्ये थेट फीड करतात.
भौगोलिक आणि वातावरणीय घटक हे डिझाईनचे महत्त्वाचे विचार आहेत, विशेषत: जेथे उंची सिस्टीमच्या आकारात महत्त्वाची भूमिका बजावते. उंची जितकी जास्त असेल तितकी सामग्री वाहून नेण्यासाठी जास्त हवा आवश्यक असते. तसेच, वनस्पती पर्यावरणीय परिस्थिती आणि तापमान/आर्द्रता नियंत्रणाचा विचार करा. काही हायग्रोस्कोपिक पावडरला ओल्या दिवसांमध्ये निष्कासन समस्या असू शकतात.
व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीमच्या डिझाईन आणि कार्यासाठी बांधकाम साहित्य महत्त्वपूर्ण आहे. उत्पादनाच्या संपर्क पृष्ठभागांवर लक्ष केंद्रित केले जाते, जे बहुतेकदा धातूचे असतात – स्थिर नियंत्रण आणि दूषित होण्याच्या कारणांसाठी कोणतेही प्लास्टिक वापरले जात नाही. तुमची प्रक्रिया सामग्री लेपित कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियमच्या संपर्कात येईल का?
कार्बन स्टील विविध कोटिंग्जमध्ये उपलब्ध आहे, परंतु हे कोटिंग्ज वापरताना खराब होतात किंवा खराब होतात. फूड-ग्रेड आणि मेडिकल-ग्रेड प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी, 304 किंवा 316L स्टेनलेस स्टील ही पहिली पसंती आहे – कोटिंगची आवश्यकता नाही – साफसफाई सुलभ करण्यासाठी आणि दूषित होण्यापासून दूर राहण्यासाठी विशिष्ट पातळीसह फिनिशिंगची आवश्यकता नाही. देखभाल आणि गुणवत्ता नियंत्रण हे त्यांच्या उपकरणांच्या बांधकाम सामग्रीची अत्यंत काळजी घेतात.
VAC-U-MAX हे 10,000 पेक्षा जास्त पावडर आणि बल्क मटेरियल पोहोचवण्यासाठी, वजन आणि डोस देण्यासाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीम आणि समर्थन उपकरणांचे जगातील आघाडीचे डिझायनर आणि निर्माता आहे.
VAC-U-MAX ने पहिल्या वायवीय व्हेंचुरी विकसित करणे, व्हॅक्यूम-प्रतिरोधक प्रक्रिया उपकरणांसाठी डायरेक्ट-चार्ज लोडिंग तंत्रज्ञान विकसित करणे, आणि उभ्या भिंतीचे "ट्यूब हॉपर" मटेरियल रिसीव्हर विकसित करणे यासह अनेक पहिल्या गोष्टींचा गौरव केला आहे. याशिवाय, VAC-U-MAX ने जगातील पहिले एअर-पॉवर ड्रॉक्यूम 5 5 9 मध्ये विकसित केले, जे औद्योगिक उत्पादनात होते. ज्वलनशील धूळ अनुप्रयोगांसाठी.
तुमच्या प्लांटमध्ये बल्क पावडरची वाहतूक कशी करावी याबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे आहे? VAC-U-MAX.com ला भेट द्या किंवा (800) VAC-U-MAX वर कॉल करा.