पंप संरक्षण घटक वाळूपासून पंपांचे संरक्षण करतात आणि अपारंपरिक विहिरींमध्ये ESP चे कार्यान्वित आयुष्य वाढवतात हे सिद्ध झाले आहे. हे समाधान फ्रॅक वाळू आणि इतर घन पदार्थांच्या बॅकफ्लोवर नियंत्रण ठेवते ज्यामुळे ओव्हरलोड आणि डाउनटाइम होऊ शकतो. सक्षम तंत्रज्ञान कणांच्या आकाराच्या वितरणाच्या अनिश्चिततेशी संबंधित समस्या दूर करते.
अधिकाधिक तेल विहिरी ESPs वर अवलंबून असल्याने, इलेक्ट्रिकल सबमर्सिबल पंपिंग (ESP) सिस्टीमचे आयुष्य वाढवणे अधिक महत्वाचे होत जाते. कृत्रिम लिफ्ट पंपचे कार्यप्रदर्शन जीवन आणि कार्यप्रदर्शन उत्पादित द्रवपदार्थातील घन पदार्थांप्रती संवेदनशील असते. ESP चे कार्य जीवन आणि कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या घटले आहे. घन कणांच्या वाढीमुळे आणि घनकणांच्या पुनर्स्थापनेसाठी आवश्यक वारंवारता वाढल्याने ESP चे कार्यक्षमतेत लक्षणीय घट झाली आहे.
कृत्रिम लिफ्ट पंपांमधून वाहणाऱ्या घन कणांमध्ये फॉर्मेशन वाळू, हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंग प्रॉपंट्स, सिमेंट, आणि खोडलेले किंवा गंजलेले धातूचे कण यांचा समावेश होतो. कमी-कार्यक्षमतेच्या चक्रीवादळांपासून ते उच्च-कार्यक्षमतेच्या 3D स्टेनलेस स्टील वायर्समध्ये घनकचरा विभक्त करण्यासाठी डिझाइन केलेले डाउनहोल तंत्रज्ञान वापरले गेले आहे. s, आणि ते प्रामुख्याने उत्पादनादरम्यान पंपांचे मोठ्या कणांपासून संरक्षण करण्यासाठी वापरले जातात. तथापि, अपारंपरिक विहिरी मधूनमधून स्लग प्रवाहाच्या अधीन असतात, ज्यामुळे विद्यमान डाउनहोल व्होर्टेक्स सेपरेटर तंत्रज्ञान केवळ अधूनमधून कार्य करते.
ESP चे संरक्षण करण्यासाठी एकत्रित वाळू नियंत्रण स्क्रीन आणि डाउनहोल व्होर्टेक्स डिसँडर्सचे विविध प्रकार प्रस्तावित करण्यात आले आहेत. तथापि, प्रत्येक विहिरीद्वारे उत्पादित घन पदार्थांच्या आकारमानाच्या वितरणात आणि घनफळाच्या अनिश्चिततेमुळे सर्व पंपांच्या संरक्षण आणि उत्पादन कार्यक्षमतेमध्ये अंतर आहे. अनिश्चितता वाळूची लांबी वाढवते ज्यामुळे ईएसपी नियंत्रण घटक पुनर्संचयित करू शकतात. servoir घसरण संभाव्यता, आणि नकारात्मक अर्थव्यवस्थेवर परिणाम करते. अपारंपरिक विहिरींमध्ये खोल सेटिंग खोलीला प्राधान्य दिले जाते. तथापि, उच्च डोगलेग तीव्रता मर्यादित असलेल्या केसिंग विभागात लांब, कडक वाळू नियंत्रण असेंब्ली निलंबित करण्यासाठी डी-सँडर्स आणि पुरुष-प्लग मड अँकरचा वापर. काटेकोरपणे मूल्यांकन केले.
2005 च्या पेपरच्या लेखकांनी चक्रीवादळ नलिका (आकृती 1) वर आधारित डाउनहोल सॅन्ड सेपरेटरचे प्रायोगिक परिणाम सादर केले, जे चक्रीवादळ क्रिया आणि गुरुत्वाकर्षणावर अवलंबून होते, हे दर्शविण्यासाठी की पृथक्करण कार्यक्षमता तेलाची चिकटपणा, प्रवाह दर आणि कणांच्या आकारावर अवलंबून असते .ते दर्शविते की विभाजक पार्ट्सची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. कमी होणारा प्रवाह दर, घन कण आकार कमी होणे आणि तेलाची चिकटपणा वाढणे यामुळे कार्यक्षमता कमी होते, आकृती 2. सामान्य चक्रीवादळ ट्यूब डाउनहोल सेपरेटरसाठी, कण आकार ~ 100 µm पर्यंत घसरल्याने पृथक्करण कार्यक्षमता ~10% पर्यंत घसरते.याव्यतिरिक्त, प्रवाह दर वाढल्याने, भोवरा विभाजक इरोशन पोशाखांच्या अधीन आहे, ज्यामुळे संरचनात्मक घटकांच्या जीवनाचा वापर प्रभावित होतो.
पुढील तार्किक पर्याय म्हणजे परिभाषित स्लॉट रुंदीसह 2D वाळू नियंत्रण स्क्रीन वापरणे. पारंपारिक किंवा अपारंपरिक विहीर उत्पादनामध्ये घन पदार्थ फिल्टर करण्यासाठी स्क्रीन निवडताना कण आकार आणि वितरण हे महत्त्वाचे विचार आहेत, परंतु ते अज्ञात असू शकतात. घन पदार्थ जलाशयातून येऊ शकतात, परंतु ते टाच ते टाच पर्यंत भिन्न असू शकतात;वैकल्पिकरित्या, स्क्रीनला हायड्रोलिक फ्रॅक्चरिंगमधून वाळू फिल्टर करण्याची आवश्यकता असू शकते. दोन्ही बाबतीत, घन पदार्थांचे संकलन, विश्लेषण आणि चाचणीची किंमत प्रतिबंधात्मक असू शकते.
2D ट्यूबिंग स्क्रीन योग्यरित्या कॉन्फिगर न केल्यास, परिणाम विहिरीच्या अर्थशास्त्राशी तडजोड करू शकतात. खूप लहान असलेल्या वाळूच्या स्क्रीनमुळे अकाली प्लगिंग, शटडाउन आणि उपचारात्मक वर्कओव्हरची आवश्यकता असू शकते. जर ते खूप मोठे असतील, तर ते घन पदार्थांना उत्पादन प्रक्रियेत मुक्तपणे प्रवेश करण्यास परवानगी देतात, ज्यामुळे ते कोर्रोड, ऑइल पाईप्स, फ्लू फ्लू पंप रिकव्हरी, फ्लू फ्लू पाईप्स, फ्लू फ्लू, फ्लू फ्लू आउटपुट बाहेर टाकू शकतात. quiring सँडब्लास्टिंग आणि विल्हेवाट लावणे. या परिस्थितीसाठी एक सोपा, किफायतशीर उपाय आवश्यक आहे जो पंपचे आयुष्य वाढवू शकतो आणि वाळूच्या आकाराचे विस्तृत वितरण कव्हर करू शकतो.
ही गरज पूर्ण करण्यासाठी, स्टेनलेस स्टील वायर मेशच्या संयोगाने व्हॉल्व्ह असेंब्लीच्या वापरावर एक अभ्यास करण्यात आला, जो परिणामी घन पदार्थांच्या वितरणास असंवेदनशील आहे. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की व्हेरिएबल पोर आकार आणि 3D स्ट्रक्चरसह स्टेनलेस स्टील वायर मेष विविध आकारांच्या घन पदार्थांवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकतात. जाळी अतिरिक्त दुय्यम गाळण्याची गरज न पडता सर्व आकारांच्या वाळूचे कण प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते.
स्क्रीनच्या तळाशी बसवलेले व्हॉल्व्ह असेंब्ली ESP बाहेर काढेपर्यंत उत्पादन चालू ठेवू देते. स्क्रीन ब्रिज झाल्यानंतर लगेच ESP पुनर्प्राप्त होण्यापासून प्रतिबंधित करते. परिणामी इनलेट सॅन्ड कंट्रोल स्क्रीन आणि व्हॉल्व्ह असेंब्ली ESPs, रॉड लिफ्ट पंप आणि उत्पादनादरम्यान घन पदार्थांपासून गॅस लिफ्ट पूर्ण होण्यापासून संरक्षण करते. वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी अभ्यास.
पहिल्या पिढीतील पंप संरक्षण डिझाइन. स्टेनलेस स्टील लोकर स्क्रीन वापरून पंप संरक्षण असेंबली पश्चिम कॅनडातील स्टीम असिस्टेड ग्रॅव्हिटी ड्रेनेज विहिरीमध्ये ईएसपीचे उत्पादनादरम्यान घन पदार्थांपासून संरक्षण करण्यासाठी तैनात करण्यात आली होती. स्क्रीन उत्पादन स्ट्रिंगमध्ये प्रवेश केल्यावर उत्पादन द्रवपदार्थापासून हानिकारक घन पदार्थ फिल्टर करते. उत्पादन स्ट्रिंगच्या आत, द्रव ESP आणि ESP पंपच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान प्रवाहित केले जाऊ शकतात. उत्पादन क्षेत्र आणि वरच्या वेलबोअर दरम्यान क्षेत्रीय अलगाव प्रदान करण्यासाठी.
उत्पादन कालांतराने, स्क्रीन आणि केसिंगमधील कंकणाकृती जागा वाळूने जोडली जाते, ज्यामुळे प्रवाहाचा प्रतिकार वाढतो. अखेरीस, अॅन्युलस पूर्णतः पूल करतो, प्रवाह थांबतो आणि आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वेलबोअर आणि उत्पादन स्ट्रिंगमध्ये दबाव भिन्नता निर्माण करतो. या टप्प्यावर, द्रव यापुढे ESP स्ट्रिंगमध्ये खेचणे आवश्यक आहे.घन पदार्थांच्या उत्पादनाशी संबंधित अनेक व्हेरिएबल्सवर अवलंबून, स्क्रीनवरील घन पदार्थांच्या पुलावरून प्रवाह थांबवण्यासाठी लागणारा कालावधी हा त्या कालावधीपेक्षा कमी असू शकतो जो ESP ला घन पदार्थांनी भरलेला द्रवपदार्थ पंप करण्यास अनुमती देईल म्हणजे जमिनीवर बिघाड होण्याच्या दरम्यानचा वेळ, म्हणून घटकांची दुसरी पिढी विकसित केली गेली.
दुसरी पिढी पंप संरक्षण असेंब्ली. पंपगार्ड* इनलेट वाळू नियंत्रण स्क्रीन आणि व्हॉल्व्ह असेंबली सिस्टम आकृती 4 मधील REDA* पंपच्या खाली निलंबित केले आहे, एक अपारंपरिक ESP पूर्णतेचे उदाहरण. एकदा विहीर तयार झाल्यानंतर, स्क्रीन उत्पादनातील घन पदार्थ फिल्टर करते, परंतु हळूहळू वाळूशी जोडण्यास सुरवात करते आणि या क्रॅकच्या दाबाचा भिन्न दाब तयार करते. , द्रव थेट ट्युबिंग स्ट्रिंगमध्ये ESP कडे वाहू देतो. हा प्रवाह स्क्रीनच्या बाहेरील सॅन्डबॅग्जची पकड सैल करून, स्क्रीनवरील दाब भिन्नता समान करतो. वाळू वलयातून बाहेर पडण्यास मोकळी असते, ज्यामुळे स्क्रीनमधून प्रवाहाची प्रतिरोधकता कमी होते आणि प्रवाह पुन्हा सुरू होण्यास अनुमती मिळते. या प्रवाहाची सामान्य स्थिती आणि दाब पुन्हा कमी झाल्यामुळे, सामान्य स्थितीत प्रवाह कमी होतो. सर्व्हिसिंगसाठी ईएसपीला छिद्रातून बाहेर काढणे आवश्यक होईपर्यंत सायकल. या लेखात ठळक केलेले केस स्टडी हे दाखवून देतात की सिस्टम केवळ स्क्रीनिंग पूर्ण करण्याच्या तुलनेत पंपचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवण्यास सक्षम आहे.
अलीकडील स्थापनेसाठी, स्टेनलेस स्टील वायरची जाळी आणि ESP मधील क्षेत्र अलग ठेवण्यासाठी खर्च-चालित उपाय सादर केला गेला. स्क्रीन विभागाच्या वर खाली दिशेने असलेला कप पॅकर बसविला गेला आहे. कप पॅकरच्या वर, अतिरिक्त केंद्र ट्यूब छिद्र पडद्याच्या आतील भागातून वरील पॅकर फ्लुइड स्पेसमध्ये ESP मध्ये प्रवेश करू शकणार्‍या फ्लुइडमध्ये स्थलांतरित होण्यासाठी एक प्रवाह मार्ग प्रदान करते.
या सोल्यूशनसाठी निवडलेले स्टेनलेस स्टील वायर जाळी फिल्टर गॅप-आधारित 2 डी जाळीच्या प्रकारांपेक्षा बरेच फायदे देते. 2 डी फिल्टर्स सँडबॅग तयार करण्यासाठी आणि वाळू नियंत्रण प्रदान करण्यासाठी फिल्टर अंतर किंवा स्लॉट्सच्या कणांवर प्रामुख्याने अवलंबून असतात. तथापि, स्क्रीनसाठी केवळ एक अंतर मूल्य निवडले जाऊ शकते, म्हणून स्क्रीन उत्पादित फ्लुईडच्या कण आकाराच्या वितरणास अत्यंत संवेदनशील बनते.
याउलट, स्टेनलेस स्टील वायर जाळी फिल्टरचा जाड जाळीचा बेड उत्पादित वेलबोर फ्लुइडसाठी उच्च सच्छिद्रता (92%) आणि मोठा ओपन फ्लो एरिया (40%) प्रदान करतो. हे फिल्टर स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लीसची जाळी संकुचित करून आणि त्यास थेट गुंडाळून बांधले जाते, त्यानंतर ते छिद्रित मध्यभागी संरक्षित करण्यासाठी छिद्रयुक्त मध्यभागी संरक्षित केले जाते. प्रत्येक टोकाला नळी. जाळीच्या पलंगातील छिद्रांचे वितरण, नॉन-एकसमान कोनीय अभिमुखता (15 µm ते 600 µm पर्यंत) निरुपद्रवी दंडांना 3D प्रवाह मार्गाने मध्यवर्ती नळीकडे वाहण्यास अनुमती देते जेव्हा मोठे आणि हानिकारक कण जाळीमध्ये अडकले जातात. या स्पीमॉनच्या उच्च पातळीच्या चाचणीवर रेतीची उच्च तपासणी केली जाते. व्यवहार्यता कारण द्रवपदार्थ चाळणीतून निर्माण केला जातो. प्रभावीपणे, हा एकल "आकार" फिल्टर उत्पादित द्रवपदार्थांचे सर्व कण आकार वितरण हाताळू शकतो. ही स्टेनलेस स्टील वूल स्क्रीन 1980 च्या दशकात एका प्रमुख ऑपरेटरद्वारे विशेषतः स्वयं-निहित स्क्रीनसाठी विकसित केली गेली होती आणि स्टेनेमच्या यशस्वीरित्या पूर्ण झालेल्या स्क्रीनच्या रेकॉर्डिंग ट्रॅकमध्ये यशस्वीरित्या स्थापित केले गेले आहे.
व्हॉल्व्ह असेंबलीमध्ये स्प्रिंग-लोडेड व्हॉल्व्हचा समावेश असतो जो उत्पादन क्षेत्रातून ट्यूबिंग स्ट्रिंगमध्ये एकेरी प्रवाह करण्यास अनुमती देतो. स्थापनेपूर्वी कॉइल स्प्रिंग प्रीलोड समायोजित करून, ऍप्लिकेशनसाठी इच्छित क्रॅकिंग प्रेशर प्राप्त करण्यासाठी वाल्व सानुकूलित केले जाऊ शकते. सामान्यत:, स्टेनलेस स्टीलच्या खाली एक झडप चालविली जाते आणि काही ईएसपी वायर रीफ्लोच्या दरम्यान, काही ई-पॅथ रीफ्लोच्या दरम्यान एक व्हॉल्व्ह वापरला जातो. व्हॉल्व्ह आणि स्टेनलेस स्टीलच्या जाळ्या मालिकेत काम करतात, मधल्या व्हॉल्व्हमध्ये सर्वात कमी व्हॉल्व्हपेक्षा कमी क्रॅकिंग प्रेशर असते.
कालांतराने, निर्मितीचे कण पंप प्रोटेक्टर असेंबली स्क्रीनच्या बाहेरील पृष्ठभाग आणि उत्पादन आवरणाच्या भिंतीमधील कंकणाकृती क्षेत्र भरतात. जसजसे पोकळी वाळूने भरते आणि कण एकत्र होतात, तसतसे वाळूच्या पिशव्यावरील दाब कमी होतो. जेव्हा हे दाब पूर्वनिर्धारित मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा शंकूचा झडप उघडतो आणि पंपद्वारे थेट प्रवाहास अनुमती देतो. स्क्रीन फिल्टरच्या बाहेरील बाजूने. कमी दाबाच्या फरकामुळे, स्क्रीनमधून प्रवाह पुन्हा सुरू होईल आणि इनटेक व्हॉल्व्ह बंद होईल. त्यामुळे, पंप फक्त कमी कालावधीसाठी व्हॉल्व्हमधून थेट प्रवाह पाहू शकतो. यामुळे पंपचे आयुष्य लांबते, कारण बहुतेक प्रवाह हे वाळूच्या पडद्याद्वारे फिल्टर केलेले द्रव आहे.
युनायटेड स्टेट्समधील डेलावेअर बेसिनमधील तीन वेगवेगळ्या विहिरींमध्ये पंप संरक्षण प्रणाली पॅकर्ससह चालविली गेली. वाळूशी संबंधित ओव्हरलोडमुळे ESP सुरू होणारी आणि थांबण्याची संख्या कमी करणे आणि उत्पादन सुधारण्यासाठी ESP उपलब्धता वाढवणे हे मुख्य लक्ष्य आहे. पंप संरक्षण प्रणाली ESP स्ट्रिंगच्या खालच्या टोकापासून निलंबित केली गेली आहे. तेल विहिरीचे परिणाम, पंप संरक्षण स्थिरता आणि पंपिंग तंत्रज्ञानामध्ये स्थिरता कमी करते आणि नवीन पंप संरक्षणाची कार्यक्षमता कमी करते. प्रणाली, वाळू आणि घन पदार्थांशी संबंधित डाउनटाइम 75% ने कमी झाला आणि पंपचे आयुष्य 22% पेक्षा जास्त वाढले.
एक विहीर. मार्टिन काउंटी, टेक्सासमध्ये नवीन ड्रिलिंग आणि फ्रॅक्चरिंग विहिरीमध्ये एक ईएसपी प्रणाली स्थापित केली गेली. विहिरीचा उभा भाग अंदाजे 9,000 फूट आहे आणि क्षैतिज भाग 12,000 फूट, मोजलेली खोली (MD) पर्यंत विस्तारित आहे. पहिल्या दोन पूर्णतेसाठी, एक डाउनसॅन्डल लाइनच्या सहा भागांमध्ये एक डाउन लाइन कनेक्शन म्हणून स्थापित केले गेले. ESP पूर्णता. एकाच प्रकारचे वाळू विभाजक वापरून सलग दोन इंस्टॉलेशन्ससाठी, ESP ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे अस्थिर वर्तन (वर्तमान तीव्रता आणि कंपन) आढळून आले. ओढलेल्या ESP युनिटच्या पृथक्करण विश्लेषणातून असे दिसून आले की व्हर्टेक्स गॅस सेपरेटर असेंबली विदेशी पदार्थाने अडकलेली होती, कारण ती रेत-विभाजक नसलेली रासायनिक द्रव्ये निश्चित केली जात नाही.
तिसर्‍या ESP इंस्टॉलेशनमध्ये, स्टेनलेस स्टील वायर मेशने ESP वाळू नियंत्रणाचे साधन म्हणून वाळू विभाजक बदलले. नवीन पंप संरक्षण प्रणाली स्थापित केल्यानंतर, ESP ने अधिक स्थिर वर्तन प्रदर्शित केले, ज्याने मोटार चालू चढउतारांची श्रेणी ~19 A पासून इंस्टॉलेशन #2 ते ~6.3 A पर्यंत कमी केली. इंस्टॉलेशन #3 साठी कंपन अधिक 5% कमी होते आणि st7% दाब देखील कमी केला जातो. मागील इंस्टॉलेशनच्या तुलनेत खूपच कमी चढ-उतार झाले आणि अतिरिक्त 100 psi दाब कमी झाला. ईएसपी ओव्हरलोड शटडाउन 100% कमी होते आणि ईएसपी कमी कंपनाने चालते.
विहीर B. युनिस, न्यू मेक्सिको जवळील एका विहिरीत, दुसर्‍या अपारंपरिक विहिरीत ESP बसवण्यात आले होते परंतु पंप संरक्षण नव्हते. सुरुवातीच्या बूट ड्रॉपनंतर, ESP ने अनियमित वर्तन दाखवण्यास सुरुवात केली. विद्युतप्रवाह आणि दाबातील चढ-उतार कंपन स्पाइक्सशी संबंधित आहेत. 137 दिवस या अटी कायम ठेवल्यानंतर, ESP अयशस्वी झाला. त्याच वेळी नवीन पंप इन्स्टॉलेशनसह नवीन ESP कॉन्फिगरेशन स्थापित करण्यात आले. चांगल्या प्रकारे पुन्हा सुरू झालेले उत्पादन, ESP स्थिर अँपरेज आणि कमी कंपनासह सामान्यपणे कार्यरत होते. प्रकाशनाच्या वेळी, ESP ची दुसरी रन 300 दिवसांपेक्षा जास्त दिवसांपर्यंत पोहोचली होती, जी मागील स्थापनेच्या तुलनेत लक्षणीय सुधारणा होती.
विहीर C. सिस्टीमची तिसरी ऑन-साइट स्थापना मेंटोन, टेक्सास येथे एका तेल आणि वायू विशेष कंपनीने केली होती जिने वाळू उत्पादनामुळे आउटेज आणि ESP अपयश अनुभवले होते आणि पंप अपटाइम सुधारायचा होता. ऑपरेटर सामान्यत: प्रत्येक ESP विहिरीमध्ये लाइनरसह डाउनहोल सॅन्ड सेपरेटर चालवतात. तथापि, एकदा लाइनर वाळूने भरले की, पंपिंग सेक्शन, सेपरेटर, पंपिंग स्टेज, शेफ्टिंग स्टेज, पंपिंग स्टेजमधून प्रवाहित होईल. परिणामी लिफ्टचे नुकसान होते. पंप प्रोटेक्टरसह नवीन सिस्टीम चालवल्यानंतर, ESP चे अधिक स्थिर प्रेशर ड्रॉप आणि उत्तम ESP-संबंधित अपटाइमसह 22% दीर्घ ऑपरेटिंग आयुष्य असते.
ऑपरेशन दरम्यान वाळू आणि घन पदार्थ-संबंधित शटडाउनची संख्या 75% कमी झाली, पहिल्या इंस्टॉलेशनमधील 8 ओव्हरलोड घटनांवरून दुसर्‍या इंस्टॉलेशनमध्ये दोन, आणि ओव्हरलोड शटडाउननंतर यशस्वी रीस्टार्टची संख्या 30% ने वाढली, पहिल्या इंस्टॉलेशनमध्ये 8 वरून.एकूण 8 इव्हेंट्ससाठी एकूण 12 इव्हेंट्स, दुय्यम इंस्टॉलेशनमध्ये पार पाडण्यात आले, ज्यामुळे उपकरणावरील विद्युत ताण कमी झाला आणि ESP चे ऑपरेशनल आयुष्य वाढले.
आकृती 5 जेव्हा स्टेनलेस स्टीलची जाळी अवरोधित केली जाते आणि वाल्व असेंब्ली उघडली जाते तेव्हा सेवन प्रेशर सिग्नेचर (निळा) मध्ये अचानक वाढ दर्शविते. हे दाब स्वाक्षरी वाळू-संबंधित ESP अपयशांचा अंदाज घेऊन उत्पादन कार्यक्षमतेत आणखी सुधारणा करू शकते, त्यामुळे वर्कओव्हर रिग्ससह बदलण्याची क्रिया नियोजित केली जाऊ शकते.
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, “डाउनहोल डिसेंडर उपकरण म्हणून स्वर्ल ट्यूबचे प्रायोगिक विश्लेषण,” SPE पेपर 94673-MS, SPE लॅटिन अमेरिका आणि कॅरिबियन पेट्रोलियम अभियांत्रिकी परिषद, रिओ डी जनेरियो, ब्राझील येथे सादर केले गेले. ८/९४६७३-एमएस.
या लेखात SPE पेपर 207926-MS मधील घटक आहेत, जे अबू धाबी, UAE, 15-18 नोव्हेंबर 2021 मध्ये अबू धाबी आंतरराष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रदर्शन आणि परिषदेत सादर केले गेले.
सर्व साहित्य कठोरपणे लागू केलेल्या कॉपीराइट कायद्यांच्या अधीन आहेत, कृपया ही साइट वापरण्यापूर्वी आमच्या अटी व शर्ती, कुकीज धोरण आणि गोपनीयता धोरण वाचा.