योग्य निष्क्रियता सुनिश्चित करण्यासाठी, तंत्रज्ञ स्टेनलेस स्टीलच्या गुंडाळलेल्या भागांचे अनुदैर्ध्य वेल्ड्स इलेक्ट्रोकेमिकली साफ करतात. वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीजच्या सौजन्याने प्रतिमा
कल्पना करा की एक निर्मात्याने मुख्य स्टेनलेस स्टील फॅब्रिकेशनचा समावेश असलेल्या करारात प्रवेश केला आहे. फिनिशिंग स्टेशनवर उतरण्यापूर्वी शीट मेटल आणि ट्यूब विभाग कापले जातात, वाकले जातात आणि वेल्डेड केले जातात. या भागामध्ये ट्यूबला उभ्या वेल्डेड केलेल्या प्लेट्स असतात. वेल्ड्स चांगले दिसतात, परंतु ग्राहक शोधत असलेला तो परिपूर्ण पैसा नाही. आम्ही धातूपेक्षा जास्त वेळ घालवतो. पृष्ठभागावर वेगळे ब्लूज दिसू लागले - खूप उष्णता इनपुटचे स्पष्ट चिन्ह. या प्रकरणात, याचा अर्थ असा आहे की भाग ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणार नाही.
बर्‍याचदा हाताने केले जाते, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगसाठी कौशल्य आणि कौशल्य आवश्यक असते. वर्कपीसला दिलेले सर्व मूल्य लक्षात घेता, फिनिशिंगमधील त्रुटी खूप महाग असू शकतात. स्टेनलेस स्टील, रीवर्क आणि स्क्रॅप सारख्या महागड्या उष्णता-संवेदनशील सामग्री जोडणे जास्त असू शकते. दूषित होणे आणि स्क्रॅप सारख्या गुंतागुंतीसह एकत्र करणे, एकवेळ लूक-पॅसिव्हेशन किंवा अयशस्वी होण्याचे काम देखील होऊ शकते. प्रतिष्ठा हानीकारक दुर्घटना.
उत्पादक हे सर्व कसे प्रतिबंधित करतात? ते ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगचे त्यांचे ज्ञान विकसित करून, त्यांची प्रत्येक भूमिका समजून घेऊन आणि स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर त्यांचा कसा परिणाम होतो हे समजून घेऊन ते प्रारंभ करू शकतात.
ते समानार्थी शब्द नाहीत.खरं तर, प्रत्येकाचे ध्येय वेगळे असते. ग्राइंडिंग केल्याने बुर आणि जादा वेल्ड मेटल सारखी सामग्री काढून टाकली जाते, तर फिनिशिंगमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर फिनिशिंग होते. गोंधळ समजण्यासारखा आहे, कारण जे मोठ्या ग्राइंडिंग व्हील्सने पीसतात ते खूप लवकर धातू काढून टाकतात आणि असे केल्याने खूप खोल ओरखडे पडू शकतात, परंतु स्क्रॅचिंगनंतर फक्त स्क्रॅच होतात;विशेषत: स्टेनलेस स्टील सारख्या उष्णता-संवेदनशील धातूंसह काम करताना सामग्री द्रुतपणे काढून टाकणे हे ध्येय आहे.
फिनिशिंग पायऱ्यांमध्ये केले जाते, कारण ऑपरेटर मोठ्या ग्रिटने सुरू करतो आणि बारीक ग्राइंडिंग व्हील, नॉन विणलेले ऍब्रेसिव्ह आणि कदाचित कापड आणि पॉलिशिंग पेस्टवर प्रगती करतो आणि मिरर फिनिश साध्य करतो. विशिष्ट अंतिम फिनिश (स्क्रॅच पॅटर्न) साध्य करणे हे ध्येय आहे. प्रत्येक पायरी (बारीक ग्रिट) पूर्वीच्या पायरीवरील लहान स्क्रॅच काढून टाकते आणि लहान स्क्रॅचेस बदलते.
ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगची वेगवेगळी उद्दिष्टे असल्यामुळे, ते सहसा एकमेकांना पूरक नसतात आणि चुकीची उपभोगयोग्य रणनीती वापरल्यास ते एकमेकांविरुद्ध खेळू शकतात. अतिरिक्त वेल्ड मेटल काढण्यासाठी, ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हील वापरून खूप खोल स्क्रॅच बनवतात, नंतर तो भाग ड्रेसरकडे सोपवतात, ज्याला आता हे खोल स्क्रॅच पूर्ण करण्यासाठी खूप वेळ घालवावा लागेल. ग्राहक फिनिशिंग आवश्यकता. पण पुन्हा, त्या पूरक प्रक्रिया नाहीत.
उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन केलेल्या वर्कपीस पृष्ठभागांना सामान्यत: ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगची आवश्यकता नसते. ग्राउंड केलेले भाग फक्त हे करतात कारण ग्राइंडिंग हा वेल्ड किंवा इतर सामग्री काढण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलद्वारे सोडलेले खोल ओरखडे ग्राहकाला हवे आहेत. ज्या भागांना फक्त फिनिशिंगची आवश्यकता असते अशा पार्ट्सची निर्मिती आवश्यक नसते. दहा शील्ड वेल्ड जे फक्त मिश्रित करणे आणि सब्सट्रेटच्या फिनिश पॅटर्नशी जुळणे आवश्यक आहे.
स्टेनलेस स्टीलसोबत काम करताना कमी-रिमूव्हल व्हील असलेले ग्राइंडर महत्त्वपूर्ण आव्हाने देऊ शकतात. त्याचप्रमाणे, जास्त गरम केल्याने ब्ल्यूंग होऊ शकते आणि सामग्रीचे गुणधर्म बदलू शकतात. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्टेनलेस स्टीलला शक्य तितके थंड ठेवणे हे ध्येय आहे.
यासाठी, हे ऍप्लिकेशन आणि बजेटसाठी सर्वात जलद काढण्याच्या दरासह ग्राइंडिंग व्हील निवडण्यास मदत करते. झिरकोनिया चाके अॅल्युमिनापेक्षा वेगाने पीसतात, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सिरॅमिक चाके सर्वोत्तम कार्य करतात.
अत्यंत कडक आणि तीक्ष्ण सिरॅमिक कण एका अनोख्या पद्धतीने परिधान करतात. ते हळूहळू विघटन होत असताना, ते सपाट पीसत नाहीत, परंतु एक धारदार धार राखतात. याचा अर्थ ते सामग्री फार लवकर काढू शकतात, बहुतेक वेळा इतर ग्राइंडिंग चाकांच्या वेळेच्या काही अंशात. यामुळे सामान्यतः सिरेमिक ग्राइंडिंग चाके त्वरीत काढतात. कारण ते चटकन काढतात कमी उष्णता आणि विकृती निर्माण करा.
निर्मात्याने कोणते ग्राइंडिंग व्हील निवडले हे महत्त्वाचे नाही, संभाव्य दूषितता लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे. बर्‍याच उत्पादकांना माहित आहे की ते कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलवर समान ग्राइंडिंग व्हील वापरू शकत नाहीत. बरेच लोक त्यांचे कार्बन आणि स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स शारीरिकरित्या वेगळे करतात. कार्बन स्टीलच्या लहान ठिणग्या देखील स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर पडल्यामुळे अशा समस्या निर्माण होऊ शकतात. युटिकल आणि न्यूक्लियर इंडस्ट्रीजसाठी, उपभोग्य वस्तूंना प्रदूषणमुक्त म्हणून रेट करणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ स्टेनलेस स्टीलसाठी ग्राइंडिंग चाके लोखंड, सल्फर आणि क्लोरीन जवळजवळ मुक्त (0.1% पेक्षा कमी) असणे आवश्यक आहे.
ग्राइंडिंग चाके स्वतःला पीसू शकत नाहीत;त्यांना पॉवर टूलची आवश्यकता आहे. ग्राइंडिंग व्हील किंवा पॉवर टूल्सचे फायदे कोणीही सांगू शकतात, परंतु वास्तविकता अशी आहे की पॉवर टूल्स आणि त्यांची ग्राइंडिंग व्हील सिस्टम म्हणून काम करतात. सिरॅमिक ग्राइंडिंग व्हील विशिष्ट प्रमाणात पॉवर आणि टॉर्क असलेल्या कोन ग्राइंडरसाठी डिझाइन केलेले आहेत. काही एअर ग्राइंडरमध्ये आवश्यक वैशिष्ट्ये आहेत, तर बहुतेक सिरेमिक ग्राइंडिंग टूल्स पॉवर व्हीलसह केले जातात.
अपुरी पॉवर आणि टॉर्क असलेले ग्राइंडर अगदी प्रगत अॅब्रेसिव्हसह देखील गंभीर समस्या निर्माण करू शकतात. पॉवर आणि टॉर्कच्या कमतरतेमुळे दबावाखाली साधन लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते, मूलत: ग्राइंडिंग व्हीलवरील सिरॅमिक कणांना ते जे करण्यासाठी डिझाइन केले होते ते करण्यापासून प्रतिबंधित करते: त्वरीत धातूचे मोठे तुकडे काढून टाका, ज्यामुळे ग्राइंडिंग सामग्रीचे प्रमाण कमी होते.
हे एक दुष्टचक्र वाढवते: ग्राइंडिंग ऑपरेटर हे पाहतात की सामग्री काढली जात नाही, त्यामुळे ते सहजतेने अधिक जोरात ढकलतात, ज्यामुळे जास्त उष्णता आणि निळसरपणा निर्माण होतो. ते इतके जोरात ढकलतात की ते चाकांना चमकतात, ज्यामुळे त्यांना चाके बदलण्याची आवश्यकता आहे हे लक्षात येण्याआधीच ते अधिक कष्ट करतात आणि अधिक उष्णता निर्माण करतात.
अर्थात, जर ऑपरेटर योग्यरित्या प्रशिक्षित नसतील, उत्तम साधनांसह देखील, हे दुष्टचक्र घडू शकते, विशेषत: जेव्हा ते वर्कपीसवर दबाव टाकतात तेव्हा. सर्वोत्तम सराव म्हणजे ग्राइंडरच्या नाममात्र वर्तमान रेटिंगच्या शक्य तितक्या जवळ जाणे. जर ऑपरेटर 10 amp ग्राइंडर वापरत असेल, तर त्यांनी इतके दाबले पाहिजे की ग्राइंडर सुमारे 01 amp काढेल.
जर उत्पादकाने महागड्या स्टेनलेस स्टीलवर मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया केली तर ग्राइंडिंग ऑपरेशन्सचे मानकीकरण करण्यात ammeter वापरणे मदत करू शकते. अर्थात, काही ऑपरेशन्स नियमितपणे ammeter वापरतात, म्हणून तुमची सर्वोत्तम पैज म्हणजे काळजीपूर्वक ऐकणे. जर ऑपरेटर ऐकत असेल आणि RPM वेगाने कमी होत असेल, तर ते खूप जोरात ढकलत असतील.
खूप हलके स्पर्श ऐकणे (म्हणजे खूप कमी दाब) कठीण होऊ शकते, त्यामुळे या प्रकरणात, स्पार्क फ्लोकडे लक्ष देणे मदत करू शकते. स्टेनलेस स्टील पीसल्याने कार्बन स्टीलपेक्षा गडद स्पार्क तयार होतील, परंतु तरीही ते दृश्यमान असले पाहिजेत आणि कामाच्या क्षेत्रापासून सुसंगतपणे बाहेर पडले पाहिजेत. जर ऑपरेटरला अचानक दिसले की ते कमी दाब आहेत किंवा चकाचक कमी आहे कारण ते दाबत नाहीत. .
ऑपरेटर्सना देखील एक सातत्यपूर्ण कार्यरत कोन राखणे आवश्यक आहे. जर ते जवळच्या-सपाट कोनात (वर्कपीसच्या जवळपास समांतर) वर्कपीसकडे गेले तर ते मोठ्या प्रमाणावर गरम होऊ शकतात;जर ते खूप उंच असलेल्या (जवळजवळ उभ्या) कोनात गेले तर ते चाकाची धार धातूमध्ये खोदण्याचा धोका पत्करतात. जर ते टाइप 27 चाक वापरत असतील, तर त्यांनी 20 ते 30 अंशांच्या कोनात कामाकडे जावे. त्यांच्याकडे टाइप 29 चाके असल्यास, त्यांचा कार्यरत कोन सुमारे 10 अंश असावा.
टाईप 28 (टॅपर्ड) ग्राइंडिंग व्हील्सचा वापर सामान्यतः सपाट पृष्ठभागांवर पीसण्यासाठी विस्तीर्ण ग्राइंडिंग मार्गांवर सामग्री काढण्यासाठी केला जातो. ही टॅपर्ड व्हील कमी ग्राइंडिंग कोनांवर (सुमारे 5 अंश) उत्कृष्ट कार्य करतात, त्यामुळे ते ऑपरेटरचा थकवा कमी करण्यास मदत करतात.
हे आणखी एक गंभीर घटक ओळखते: योग्य प्रकारचे ग्राइंडिंग व्हील निवडणे. टाइप 27 चाकाचा धातूच्या पृष्ठभागावर संपर्क बिंदू असतो;टाइप 28 चाकाला त्याच्या शंकूच्या आकारामुळे संपर्क रेषा आहे;टाईप 29 चाकामध्ये संपर्क पृष्ठभाग आहे.
आतापर्यंत सर्वात सामान्य प्रकार 27 चाके अनेक ऍप्लिकेशन्समध्ये काम करू शकतात, परंतु त्यांच्या आकारामुळे खोल प्रोफाइल आणि वक्र, जसे की स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्यांचे वेल्डेड असेंब्ली असलेले भाग हाताळणे कठीण होते. टाइप 29 चाकाचा प्रोफाईल आकार ज्या ऑपरेटर्सना पीसणे आवश्यक आहे त्यांच्यासाठी हे सोपे बनवते. वक्र आणि सपाट पृष्ठभागाच्या जोडणीमुळे हील पृष्ठभाग वाढवते. ऑपरेटरला प्रत्येक ठिकाणी पीसण्यासाठी खूप वेळ घालवावा लागत नाही – उष्णता वाढणे कमी करण्यासाठी एक चांगली रणनीती.
खरेतर, हे कोणत्याही ग्राइंडिंग व्हीलला लागू होते. ग्राइंडिंग करताना, ऑपरेटरने एकाच जागी जास्त वेळ राहू नये. समजा, एखादा ऑपरेटर अनेक फूट लांब फिलेटमधून धातू काढत आहे. तो थोड्या वर आणि खाली गतीने चाक चालवू शकतो, परंतु असे केल्याने वर्कपीस जास्त गरम होऊ शकते कारण त्याने चाक एका लहान भागात ठेवल्यास, आम्ही संपूर्ण उष्णता कमी करू शकतो. एका पायाच्या बोटाजवळची दिशा, नंतर टूल उचलून घ्या (वर्कपीस थंड होण्यासाठी वेळ द्या) आणि त्याच दिशेने वर्कपीस दुसर्‍या पायाच्या बोटाजवळ पार करा. इतर तंत्रे कार्य करतात, परंतु त्या सर्वांमध्ये एक वैशिष्ट्य आहे: ते ग्राइंडिंग व्हील हलवून जास्त गरम होणे टाळतात.
सामान्यतः वापरली जाणारी "कार्डिंग" तंत्रे देखील हे साध्य करण्यासाठी मदत करतात. समजा ऑपरेटर एका सपाट स्थितीत बट वेल्ड पीसत आहे. थर्मल ताण आणि जास्त खोदणे कमी करण्यासाठी, त्याने ग्राइंडरला जोडाच्या बाजूने ढकलणे टाळले. त्याऐवजी, तो शेवटी सुरू करतो आणि ग्राइंडरला जोडाच्या बाजूने खेचतो. यामुळे चाक सामग्रीमध्ये जास्त खोदण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते.
अर्थात, ऑपरेटर खूप हळू गेल्यास कोणतेही तंत्र धातू जास्त गरम करू शकते. खूप हळू जा आणि ऑपरेटर वर्कपीस जास्त गरम करेल;खूप वेगाने जा आणि ग्राइंडिंगला बराच वेळ लागू शकतो. फीडरेट स्वीट स्पॉट शोधण्यासाठी सहसा अनुभवाची आवश्यकता असते. परंतु ऑपरेटर जर कामाबद्दल अपरिचित असेल, तर ते हातातील वर्कपीससाठी योग्य फीड दराची "अनुभूती" मिळविण्यासाठी स्क्रॅप पीसू शकतात.
फिनिशिंग स्ट्रॅटेजी सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीभोवती फिरते कारण ती येते आणि परिष्करण विभाग सोडते. प्रारंभ बिंदू (पृष्ठभागाची स्थिती प्राप्त झाली आहे) आणि शेवटचा बिंदू (समाप्त करणे आवश्यक आहे) ओळखा, नंतर त्या दोन बिंदूंमधील सर्वोत्तम मार्ग शोधण्यासाठी योजना तयार करा.
बर्‍याचदा सर्वोत्तम मार्ग अत्यंत आक्रमक अपघर्षकाने सुरू होत नाही. हे विरोधाभासी वाटू शकते. शेवटी, खडबडीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी खडबडीत वाळूपासून सुरुवात का करू नये आणि नंतर बारीक वाळूकडे जाऊ नये? बारीक काजळीने सुरुवात करणे फारच अकार्यक्षम ठरणार नाही का?
आवश्यक नाही, हे पुन्हा कोलेशनच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे. जसजसे प्रत्येक पायरी लहान ग्रिटपर्यंत पोहोचते, तसतसे कंडिशनर खोल स्क्रॅचच्या जागी उथळ, बारीक ओरखडे घेते. जर ते 40-ग्रिट सॅंडपेपर किंवा फ्लिप डिस्कने सुरू केले तर ते धातूवर खोल ओरखडे सोडतील. त्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच पूर्ण करण्याची इच्छा असल्यास ते चांगले होईल;म्हणूनच त्या 40 ग्रिट फिनिशिंगचा पुरवठा अस्तित्वात आहे. तथापि, जर ग्राहकाने क्रमांक 4 फिनिश (दिशात्मक ब्रश केलेले फिनिश) ची विनंती केली तर, क्रमांक 40 ऍब्रेसिव्हने तयार केलेले खोल ओरखडे काढण्यासाठी बराच वेळ लागेल. ड्रेसर एकतर अनेक ग्रिट आकारांमधून खाली उतरतात किंवा बारीक-दाणेदार ऍब्रेसिव्ह वापरून बराच वेळ घालवतात, परंतु हे सर्व लहान स्क्रॅच काढून टाकण्यासाठी फक्त लहान स्क्रॅच वापरतात. हे वर्कपीसमध्ये खूप उष्णता देखील आणते.
अर्थातच, खडबडीत पृष्ठभागावर बारीक काजळीचे अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरणे धीमे असू शकते आणि खराब तंत्रासह एकत्रितपणे खूप उष्णता येऊ शकते. या ठिकाणी टू-इन-वन किंवा स्टॅगर्ड फ्लॅप डिस्क मदत करू शकते. या डिस्क्समध्ये पृष्ठभाग उपचार सामग्रीसह एकत्रित केलेले अपघर्षक कापड समाविष्ट आहे. ते ड्रेसरला सामग्री काढून टाकण्यासाठी अॅब्रेसिव्ह वापरण्यास प्रभावीपणे परवानगी देतात.
अंतिम फिनिशिंगच्या पुढील पायरीमध्ये नॉनव्हेन्सचा वापर समाविष्ट असू शकतो, जे फिनिशिंगचे आणखी एक वेगळे वैशिष्ट्य दर्शवते: प्रक्रिया व्हेरिएबल-स्पीड पॉवर टूल्ससह उत्कृष्ट कार्य करते. 10,000 RPM वर चालणारा उजवा कोन ग्राइंडर काही ग्राइंडिंग मीडियासह कार्य करू शकतो, परंतु ते काही नॉनव्हेन्स पूर्णपणे वितळेल. या कारणास्तव, फिनिशिंग 0 आणि RP0 0 3 च्या दरम्यान गती कमी करा. नॉनव्हेन्ससह शेवटची पायरी. अर्थात, अचूक वेग अनुप्रयोग आणि उपभोग्य वस्तूंवर अवलंबून असतो. उदाहरणार्थ, नॉन विणलेले ड्रम सामान्यत: 3,000 आणि 4,000 RPM दरम्यान फिरतात, तर पृष्ठभाग उपचार डिस्क सामान्यत: 4,000 आणि 6,000 RPM दरम्यान फिरतात.
योग्य साधने (व्हेरिएबल स्पीड ग्राइंडर, भिन्न फिनिशिंग मीडिया) असणे आणि पायऱ्यांची इष्टतम संख्या निश्चित करणे हे मुळात एक नकाशा प्रदान करते जे येणारे आणि तयार सामग्रीमधील सर्वोत्तम मार्ग दर्शविते. अचूक मार्ग अनुप्रयोगानुसार बदलतो, परंतु अनुभवी ट्रिमर समान ट्रिमिंग तंत्र वापरून या मार्गाचा अवलंब करतात.
न विणलेले रोलर्स स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभाग पूर्ण करतात. कार्यक्षम फिनिशिंग आणि इष्टतम उपभोग्य जीवनासाठी, भिन्न फिनिशिंग मीडिया वेगवेगळ्या RPM वर चालते.
प्रथम, ते त्यांचा वेळ घेतात. जर त्यांना पातळ स्टेनलेस स्टीलची वर्कपीस गरम होताना दिसली, तर ते एका भागात पूर्ण करणे थांबवतात आणि दुसर्‍या भागात सुरू करतात. किंवा ते एकाच वेळी दोन वेगवेगळ्या कलाकृतींवर काम करत असतील. ते एकावर थोडेसे काम करतात आणि नंतर दुसर्‍या वर्कपीसला थंड होण्यासाठी वेळ देतात.
मिरर फिनिशवर पॉलिश करताना, पॉलिशर पॉलिशिंग ड्रम किंवा पॉलिशिंग डिस्कसह, मागील पायरीच्या लंब दिशेने क्रॉस-पॉलिश करू शकतो. क्रॉस सँडिंग हायलाइट क्षेत्रे ज्यांना मागील स्क्रॅच पॅटर्नमध्ये मिसळणे आवश्यक आहे, परंतु तरीही पृष्ठभाग क्रमांक 8 च्या मिरर फिनिशपर्यंत पोहोचणार नाही. एकदा सर्व स्क्रॅच काढून टाकले गेल्यावर आणि फिनिशिंग कापड तयार करण्यासाठी buffs आवश्यक वाटले.
योग्य फिनिश साध्य करण्यासाठी, निर्मात्यांना फिनिशर्सना वास्तविक साधने आणि माध्यमांसह योग्य साधने प्रदान करणे आवश्यक आहे, तसेच संप्रेषण साधने, जसे की विशिष्ट फिनिश कसा दिसावा हे निर्धारित करण्यासाठी मानक नमुने स्थापित करणे. हे नमुने (फिनिशिंग विभागाजवळ पोस्ट केलेले, प्रशिक्षण दस्तऐवजांमध्ये आणि विक्री साहित्यात) सर्वांना समान पृष्ठावर येण्यास मदत होते.
वास्तविक टूलींगच्या संदर्भात (पॉवर टूल्स आणि अॅब्रेसिव्ह मीडियासह), काही भागांची भूमिती फिनिशिंग विभागातील सर्वात अनुभवी कर्मचार्‍यांनाही आव्हान देऊ शकते. या ठिकाणी व्यावसायिक साधने मदत करू शकतात.
समजा एखाद्या ऑपरेटरला स्टेनलेस स्टीलच्या पातळ-भिंतीच्या ट्यूबलर असेंब्ली पूर्ण करणे आवश्यक आहे. फ्लॅप डिस्क किंवा अगदी ड्रम वापरल्याने समस्या उद्भवू शकतात, जास्त गरम होऊ शकतात आणि काहीवेळा ट्यूबवरच एक सपाट जागा देखील तयार होऊ शकते. येथे, टयूबिंगसाठी डिझाइन केलेले बेल्ट सँडर्स मदत करू शकतात. कन्व्हेयर बेल्ट बहुतेक भोवती गुंडाळतो, पाईपचा व्यास वाढवतो आणि उष्मा बिंदू वाढवतो. म्हणाले, इतर कोणत्याही गोष्टीप्रमाणे, ड्रेसरला अजूनही बेल्ट सँडरला वेगळ्या भागात हलवावे लागेल जेणेकरून जास्त उष्णता कमी होईल आणि निळे पडू नयेत.
हेच इतर व्यावसायिक फिनिशिंग टूल्सनाही लागू होते. घट्ट जागेसाठी डिझाइन केलेल्या फिंगर बेल्ट सँडरचा विचार करा. फिनिशर दोन बोर्डांमधील फिलेट वेल्डला तीव्र कोनात फॉलो करण्यासाठी त्याचा वापर करू शकतो. फिंगर बेल्ट सँडर उभ्या हलवण्याऐवजी (जसे दात घासल्यासारखे आहे), ड्रेसर ते क्षैतिजरित्या हलवतो, आम्ही बोटाच्या तळाशी वाळू भरतो, याची खात्री करा. एकात जास्त वेळ राहू नका.
स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंग, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगमध्ये आणखी एक गुंतागुंत निर्माण होते: योग्य पॅसिव्हेशन सुनिश्चित करणे. सामग्रीच्या पृष्ठभागावर या सर्व व्यत्ययानंतर, स्टेनलेस स्टीलच्या क्रोमियमच्या थराला संपूर्ण पृष्ठभागावर नैसर्गिकरित्या तयार होण्यापासून रोखणारे कोणतेही दूषित पदार्थ शिल्लक आहेत का? निर्मात्याला शेवटची गोष्ट हवी असते ती म्हणजे ग्राहकांना क्रोधित भागांबद्दल तक्रार करणे किंवा क्रोमची तक्रार करणे. नाटकात
इलेक्ट्रोकेमिकल क्लीनिंग योग्य पॅसिव्हेशन सुनिश्चित करण्यासाठी दूषित पदार्थ काढून टाकण्यास मदत करू शकते, परंतु ही साफसफाई केव्हा करावी? हे ऍप्लिकेशनवर अवलंबून असते. जर उत्पादक पूर्ण पॅसिव्हेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी स्टेनलेस स्टील स्वच्छ करतात, तर ते सहसा वेल्डिंगनंतर लगेच करतात. तसे करण्यात अयशस्वी झाल्यास याचा अर्थ असा होतो की फिनिशिंग माध्यम पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ उचलू शकते आणि वर्कपीसमध्ये इतरत्र पसरवण्याची निवड करू शकते. अतिरिक्त साफसफाईचे टप्पे-कदाचित कारखान्याच्या मजल्यावर स्टेनलेस निघण्यापूर्वी योग्य निष्क्रियतेची चाचणी.
समजा, एखाद्या निर्मात्याने अणुउद्योगासाठी एक गंभीर स्टेनलेस स्टीलचा घटक वेल्ड केला आहे. व्यावसायिक गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डर एक डायम सीम घालतो जो परिपूर्ण दिसतो. परंतु पुन्हा, हा एक गंभीर अनुप्रयोग आहे. फिनिशिंग विभागातील एक कर्मचारी इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग सिस्टमला जोडलेल्या ब्रशचा वापर करतो आणि नंतर वेल्डरच्या पृष्ठभागाची साफसफाई करण्यासाठी आणि नॉन-ड्रेसचा वापर करतो. कापड तयार केले आणि सर्वकाही अगदी घासून पूर्ण केले. त्यानंतर इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग सिस्टमसह अंतिम ब्रश येतो. एक किंवा दोन दिवस बसल्यानंतर, योग्य पॅसिव्हेशनसाठी भाग तपासण्यासाठी हँडहेल्ड चाचणी यंत्र वापरा. ​​निकाल, रेकॉर्ड केलेले आणि जॉबमध्ये ठेवलेले, असे दिसून आले की कारखाना सोडण्यापूर्वी तो भाग पूर्णपणे निष्क्रिय झाला होता.
बहुतेक उत्पादन संयंत्रांमध्ये, स्टेनलेस स्टीलचे ग्राइंडिंग, फिनिशिंग आणि क्लीनिंग सामान्यत: डाउनस्ट्रीम होते. खरं तर, ते सामान्यतः काम पाठवण्याआधीच कार्यान्वित केले जातात.
चुकीच्या पद्धतीने तयार झालेले भाग काही सर्वात महाग स्क्रॅप आणि पुनर्रचना तयार करतात, त्यामुळे उत्पादकांनी त्यांच्या ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग विभागांकडे आणखी एक नजर टाकणे अर्थपूर्ण आहे. ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगमधील सुधारणा मुख्य अडथळे दूर करण्यास, गुणवत्ता सुधारण्यास, डोकेदुखी दूर करण्यास आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे ग्राहकांचे समाधान वाढविण्यात मदत करतात.
FABRICATOR हे उत्तर अमेरिकेतील अग्रगण्य मेटल फॉर्मिंग आणि फॅब्रिकेशन इंडस्ट्री मॅगझिन आहे. हे मॅगझिन बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस इतिहास प्रदान करते जे उत्पादकांना त्यांची कामे अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. FABRICATOR 1970 पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.