योग्य निष्क्रियता सुनिश्चित करण्यासाठी, तंत्रज्ञ स्टेनलेस स्टीलच्या रोल केलेल्या भागांचे अनुदैर्ध्य वेल्ड इलेक्ट्रोकेमिकली स्वच्छ करतात. प्रतिमा सौजन्य: वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीज
कल्पना करा की एक उत्पादक स्टेनलेस स्टीलच्या चावींच्या निर्मितीचा करार करतो. फिनिशिंग स्टेशनवर उतरण्यापूर्वी शीट मेटल आणि ट्यूबचे भाग कापले जातात, वाकवले जातात आणि वेल्ड केले जातात. या भागात ट्यूबला उभ्या वेल्ड केलेल्या प्लेट्स असतात. वेल्ड चांगले दिसतात, परंतु ग्राहक ज्या परिपूर्ण पैशाची अपेक्षा करतो ते नाही. परिणामी, ग्राइंडर नेहमीपेक्षा जास्त वेल्ड मेटल काढण्यात वेळ घालवतो. नंतर, अरेरे, पृष्ठभागावर काही वेगळे ब्लूज दिसू लागले - जास्त उष्णता इनपुटचे स्पष्ट चिन्ह. या प्रकरणात, याचा अर्थ असा की भाग ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणार नाही.
अनेकदा मॅन्युअली ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग करण्यासाठी कौशल्य आणि कौशल्य आवश्यक असते. वर्कपीसला दिलेले सर्व मूल्य पाहता, फिनिशिंगमधील त्रुटी खूप महाग असू शकतात. स्टेनलेस स्टीलसारखे महागडे उष्णता-संवेदनशील साहित्य जोडणे, पुनर्काम आणि स्क्रॅप इन्स्टॉलेशन खर्च जास्त असू शकतो. दूषित होणे आणि पॅसिव्हेशन अपयश यासारख्या गुंतागुंतींसह, एकेकाळी फायदेशीर असलेले स्टेनलेस स्टीलचे काम पैसे गमावणारे किंवा प्रतिष्ठेला हानी पोहोचवणारे अपघातात बदलू शकते.
उत्पादक हे सर्व कसे रोखतात? ते ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगचे त्यांचे ज्ञान विकसित करून, ते काय भूमिका बजावतात आणि स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर त्यांचा कसा परिणाम होतो हे समजून घेऊन सुरुवात करू शकतात.
ते समानार्थी शब्द नाहीत. खरं तर, प्रत्येकाचे मूलभूतपणे वेगळे ध्येय असते. ग्राइंडिंग केल्याने बर्र्स आणि जास्तीचे वेल्ड मेटल सारखे पदार्थ काढून टाकले जातात, तर फिनिशिंगमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर एक फिनिशिंग मिळते. गोंधळ समजण्यासारखा आहे, कारण मोठ्या ग्राइंडिंग व्हील्सने पीसणारे बरेच धातू खूप लवकर काढून टाकतात आणि असे केल्याने खूप खोल ओरखडे राहू शकतात. परंतु ग्राइंडिंगमध्ये, ओरखडे फक्त एक परिणाम असतात; ध्येय म्हणजे सामग्री लवकर काढून टाकणे, विशेषतः स्टेनलेस स्टीलसारख्या उष्णता-संवेदनशील धातूंसह काम करताना.
फिनिशिंग टप्प्याटप्प्याने केले जाते, कारण ऑपरेटर मोठ्या ग्रिटने सुरुवात करतो आणि बारीक ग्राइंडिंग व्हील्स, नॉनव्हेन अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि कदाचित फेल्ट कापड आणि पॉलिशिंग पेस्ट वापरून मिरर फिनिश मिळवतो. ध्येय म्हणजे एक विशिष्ट अंतिम फिनिश (स्क्रॅच पॅटर्न) साध्य करणे. प्रत्येक पायरी (बारीक ग्रिट) मागील पायरीतील खोल ओरखडे काढून टाकते आणि त्याऐवजी लहान ओरखडे वापरते.
ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगची उद्दिष्टे वेगवेगळी असल्याने, ते अनेकदा एकमेकांना पूरक नसतात आणि चुकीची उपभोग्य रणनीती वापरली तर ते प्रत्यक्षात एकमेकांविरुद्ध खेळू शकतात. जास्तीचे वेल्ड मेटल काढून टाकण्यासाठी, ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हील्स वापरतात जेणेकरून खूप खोल स्क्रॅच बनतात, नंतर तो भाग ड्रेसरकडे सोपवतात, ज्याला आता हे खोल स्क्रॅच काढण्यासाठी बराच वेळ घालवावा लागतो. ग्राइंडिंग-टू-फिनिशिंग हा क्रम ग्राहकांच्या फिनिशिंग आवश्यकता पूर्ण करण्याचा सर्वात कार्यक्षम मार्ग असू शकतो. पण पुन्हा, त्या पूरक प्रक्रिया नाहीत.
उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन केलेल्या वर्कपीस पृष्ठभागांना सामान्यतः ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगची आवश्यकता नसते. जे भाग ग्राइंड केलेले असतात ते फक्त असे करतात कारण ग्राइंडिंग हा वेल्ड्स किंवा इतर मटेरियल काढण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलने सोडलेले खोल ओरखडे ग्राहकाला हवे असतात. ज्या भागांना फक्त फिनिशिंगची आवश्यकता असते ते अशा प्रकारे तयार केले जातात की जास्त मटेरियल काढण्याची आवश्यकता नसते. एक सामान्य उदाहरण म्हणजे स्टेनलेस स्टीलचा भाग ज्यामध्ये सुंदर गॅस टंगस्टन शील्डेड वेल्ड आहे ज्याला फक्त मिश्रित करणे आणि सब्सट्रेटच्या फिनिश पॅटर्नशी जुळवणे आवश्यक आहे.
स्टेनलेस स्टीलसोबत काम करताना कमी-काढता येणारे चाके असलेले ग्राइंडर लक्षणीय आव्हाने सादर करू शकतात. त्याचप्रमाणे, जास्त गरम केल्याने निळसर रंग येऊ शकतो आणि सामग्रीचे गुणधर्म बदलू शकतात. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्टेनलेस स्टील शक्य तितके थंड ठेवणे हे ध्येय आहे.
यासाठी, अनुप्रयोग आणि बजेटसाठी सर्वात जलद काढण्याच्या दरासह ग्राइंडिंग व्हील निवडण्यास मदत होते. झिरकोनिया व्हील अॅल्युमिनापेक्षा वेगाने ग्राइंड करतात, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सिरेमिक व्हील सर्वोत्तम काम करतात.
अत्यंत कठीण आणि तीक्ष्ण सिरेमिक कण एका अनोख्या पद्धतीने झिजतात. ते हळूहळू विघटित होत असताना, ते सपाट पीसत नाहीत, परंतु त्यांची धार कायम ठेवतात. याचा अर्थ ते इतर ग्राइंडिंग व्हील्सच्या वेळेपेक्षा खूप कमी वेळात, खूप लवकर सामग्री काढू शकतात. यामुळे सामान्यतः सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील्स पैशाच्या किमतीचे बनतात. ते स्टेनलेस स्टीलच्या वापरासाठी आदर्श आहेत कारण ते मोठ्या चिप्स लवकर काढून टाकतात आणि कमी उष्णता आणि विकृती निर्माण करतात.
उत्पादकाने कोणते ग्राइंडिंग व्हील निवडले तरी, संभाव्य दूषितता लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे. बहुतेक उत्पादकांना हे माहित आहे की ते कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलवर समान ग्राइंडिंग व्हील वापरू शकत नाहीत. बरेच लोक त्यांचे कार्बन आणि स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स भौतिकरित्या वेगळे करतात. स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर पडणाऱ्या कार्बन स्टीलच्या लहान ठिणग्या देखील दूषित होण्याच्या समस्या निर्माण करू शकतात. औषधनिर्माण आणि अणु उद्योगांसारख्या अनेक उद्योगांना उपभोग्य वस्तू प्रदूषणमुक्त म्हणून रेट करण्याची आवश्यकता असते. याचा अर्थ स्टेनलेस स्टीलसाठी ग्राइंडिंग व्हील जवळजवळ लोह, सल्फर आणि क्लोरीनपासून मुक्त (0.1% पेक्षा कमी) असणे आवश्यक आहे.
ग्राइंडिंग व्हील्स स्वतः पीसू शकत नाहीत; त्यांना पॉवर टूलची आवश्यकता असते. ग्राइंडिंग व्हील्स किंवा पॉवर टूल्सचे फायदे कोणीही सांगू शकते, परंतु वास्तविकता अशी आहे की पॉवर टूल्स आणि त्यांचे ग्राइंडिंग व्हील्स एका सिस्टम म्हणून काम करतात. सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील्स विशिष्ट प्रमाणात पॉवर आणि टॉर्क असलेल्या अँगल ग्राइंडरसाठी डिझाइन केलेले आहेत. काही एअर ग्राइंडरमध्ये आवश्यक वैशिष्ट्ये असली तरी, बहुतेक सिरेमिक व्हील ग्राइंडिंग पॉवर टूल्सने केले जाते.
अपुरी शक्ती आणि टॉर्क असलेले ग्राइंडर गंभीर समस्या निर्माण करू शकतात, अगदी प्रगत अ‍ॅब्रेसिव्हसह देखील. पॉवर आणि टॉर्कच्या कमतरतेमुळे दबावाखाली टूल लक्षणीयरीत्या मंदावू शकते, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलवरील सिरेमिक कणांना ते करण्यासाठी डिझाइन केलेले काम करण्यापासून रोखता येते: धातूचे मोठे तुकडे त्वरीत काढून टाका, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये प्रवेश करणाऱ्या थर्मल मटेरियलचे प्रमाण कमी होते.
हे एक दुष्टचक्र वाढवते: ग्राइंडिंग ऑपरेटर पाहतात की मटेरियल काढले जात नाही, म्हणून ते सहजतेने जोरात ढकलतात, ज्यामुळे जास्त उष्णता आणि निळसरपणा निर्माण होतो. ते इतके जोरात ढकलतात की ते चाकांना चकाकतात, ज्यामुळे त्यांना चाके बदलण्याची गरज भासण्यापूर्वीच ते अधिक काम करतात आणि जास्त उष्णता निर्माण करतात. जर तुम्ही पातळ नळ्या किंवा शीटवर अशा प्रकारे काम केले तर ते थेट मटेरियलमधून जातात.
अर्थात, जर ऑपरेटर योग्यरित्या प्रशिक्षित नसतील, अगदी सर्वोत्तम साधनांसह देखील, हे दुष्टचक्र घडू शकते, विशेषतः जेव्हा ते वर्कपीसवर टाकलेल्या दबावाच्या बाबतीत येते. सर्वोत्तम पद्धत म्हणजे ग्राइंडरच्या नाममात्र वर्तमान रेटिंगच्या शक्य तितक्या जवळ जाणे. जर ऑपरेटर 10 अँप ग्राइंडर वापरत असेल, तर त्यांनी इतके जोरात दाबले पाहिजे की ग्राइंडर सुमारे 10 अँप काढेल.
जर उत्पादक महागड्या स्टेनलेस स्टीलवर मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया करत असेल तर अॅमीटर वापरल्याने ग्राइंडिंग ऑपरेशन्सचे प्रमाणीकरण होण्यास मदत होऊ शकते. अर्थात, काही ऑपरेशन्समध्ये नियमितपणे अॅमीटर वापरला जातो, म्हणून काळजीपूर्वक ऐकणे हा तुमचा सर्वोत्तम पर्याय आहे. जर ऑपरेटरला RPM वेगाने कमी होत असल्याचे ऐकू आले आणि जाणवले तर ते खूप जोरात काम करत असतील.
खूप हलके (म्हणजे खूप कमी दाबाचे) स्पर्श ऐकणे कठीण असू शकते, म्हणून या प्रकरणात, स्पार्क फ्लोकडे लक्ष देणे मदत करू शकते. स्टेनलेस स्टील पीसल्याने कार्बन स्टीलपेक्षा गडद ठिणग्या निर्माण होतील, परंतु त्या तरीही दृश्यमान असाव्यात आणि कामाच्या क्षेत्रातून सातत्याने बाहेर पडल्या पाहिजेत. जर ऑपरेटरला अचानक कमी ठिणग्या दिसल्या, तर ते पुरेसे दाब देत नसल्यामुळे किंवा चाकाला ग्लेझिंग न केल्यामुळे असू शकते.
ऑपरेटरना एक सुसंगत कामाचा कोन राखणे देखील आवश्यक आहे. जर ते वर्कपीसला जवळजवळ सपाट कोनात (वर्कपीसच्या जवळजवळ समांतर) आणले तर ते मोठ्या प्रमाणात ओव्हरहाटिंग करू शकतात; जर ते खूप जास्त (जवळजवळ उभ्या) कोनात आणले तर ते चाकाची धार धातूमध्ये खोदण्याचा धोका पत्करतात. जर ते टाइप २७ चाक वापरत असतील तर त्यांनी २० ते ३० अंशांच्या कोनात काम करावे. जर त्यांच्याकडे टाइप २९ चाके असतील तर त्यांचा कामाचा कोन सुमारे १० अंश असावा.
टाइप २८ (टेपर्ड) ग्राइंडिंग व्हील्स सामान्यतः सपाट पृष्ठभागावर ग्राइंडिंग करण्यासाठी वापरली जातात जेणेकरून रुंद ग्राइंडिंग मार्गांवरील साहित्य काढून टाकता येईल. ही टॅपर्ड व्हील्स कमी ग्राइंडिंग कोनांवर (सुमारे ५ अंश) देखील उत्तम काम करतात, त्यामुळे ते ऑपरेटरचा थकवा कमी करण्यास मदत करतात.
हे आणखी एक महत्त्वाचा घटक सादर करते: योग्य प्रकारचे ग्राइंडिंग व्हील निवडणे. टाइप २७ चाकाला धातूच्या पृष्ठभागावर संपर्क बिंदू असतो; टाइप २८ चाकाला त्याच्या शंकूच्या आकारामुळे संपर्क रेषा असते; टाइप २९ चाकाला संपर्क पृष्ठभाग असतो.
आतापर्यंत सर्वात सामान्य टाइप २७ चाके अनेक अनुप्रयोगांमध्ये काम करू शकतात, परंतु त्यांच्या आकारामुळे स्टेनलेस स्टील ट्यूबच्या वेल्डेड असेंब्लीसारखे खोल प्रोफाइल आणि वक्र असलेले भाग हाताळणे कठीण होते. टाइप २९ चाकाचा प्रोफाइल आकार ऑपरेटरसाठी सोपे करतो ज्यांना वक्र आणि सपाट पृष्ठभागांचे मिश्रण पीसण्याची आवश्यकता असते. टाइप २९ चाक पृष्ठभागाच्या संपर्क क्षेत्र वाढवून हे करते, याचा अर्थ ऑपरेटरला प्रत्येक ठिकाणी पीसण्यात जास्त वेळ घालवावा लागत नाही - उष्णता जमा होणे कमी करण्यासाठी एक चांगली रणनीती.
खरं तर, हे कोणत्याही ग्राइंडिंग व्हीलला लागू होते. ग्राइंडिंग करताना, ऑपरेटरने जास्त काळ एकाच ठिकाणी राहू नये. समजा एखादा ऑपरेटर काही फूट लांबीच्या फिलेटमधून धातू काढत आहे. तो चाक वर आणि खाली लहान हालचालींमध्ये चालवू शकतो, परंतु असे केल्याने वर्कपीस जास्त गरम होऊ शकते कारण तो चाक बराच काळ एका लहान क्षेत्रात ठेवतो. उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी, ऑपरेटर संपूर्ण वेल्ड एका पायाच्या बोटाजवळ एका दिशेने फिरवू शकतो, नंतर टूल उचलू शकतो (वर्कपीसला थंड होण्यास वेळ देतो) आणि दुसऱ्या पायाच्या बोटाजवळ त्याच दिशेने वर्कपीस फिरवू शकतो. इतर तंत्रे कार्य करतात, परंतु त्या सर्वांमध्ये एक समान वैशिष्ट्य आहे: ते ग्राइंडिंग व्हील हलवत ठेवून जास्त गरम होणे टाळतात.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या "कार्डिंग" तंत्रांमुळे देखील हे साध्य होण्यास मदत होते. समजा ऑपरेटर सपाट स्थितीत बट वेल्ड पीसत आहे. थर्मल ताण आणि जास्त खोदकाम कमी करण्यासाठी, त्याने ग्राइंडरला जॉइंटच्या बाजूने ढकलणे टाळले. त्याऐवजी, तो शेवटी सुरुवात करतो आणि जॉइंटच्या बाजूने ग्राइंडर खेचतो. हे चाकाला मटेरियलमध्ये जास्त खोदण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते.
अर्थात, जर ऑपरेटर खूप हळू काम करत असेल तर कोणतीही तंत्र धातूला जास्त गरम करू शकते. खूप हळू काम करत असेल तर ऑपरेटर वर्कपीस जास्त गरम करेल; खूप वेगाने काम करत असेल आणि पीसण्यास बराच वेळ लागू शकतो. फीडरेटसाठी योग्य जागा शोधण्यासाठी सहसा अनुभवाची आवश्यकता असते. परंतु जर ऑपरेटरला कामाची माहिती नसेल, तर ते हातात असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य फीड रेटची "अनुभूती" मिळविण्यासाठी स्क्रॅप बारीक करू शकतात.
फिनिशिंग स्ट्रॅटेजी ही मटेरियलच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीभोवती फिरते जेव्हा ते फिनिशिंग विभागातून येते आणि बाहेर पडते. सुरुवातीचा बिंदू (पृष्ठभागाची स्थिती प्राप्त झाली) आणि शेवटचा बिंदू (समाप्ती आवश्यक) ओळखा, नंतर त्या दोन बिंदूंमधील सर्वोत्तम मार्ग शोधण्यासाठी योजना बनवा.
बऱ्याचदा सर्वोत्तम मार्ग अत्यंत आक्रमक अपघर्षकांपासून सुरू होत नाही. हे कदाचित अंतर्ज्ञानाच्या विरुद्ध वाटेल. शेवटी, खडबडीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी खडबडीत वाळूपासून सुरुवात का करू नये आणि नंतर बारीक वाळूकडे का जाऊ नये? बारीक वाळूपासून सुरुवात करणे खूप अकार्यक्षम ठरणार नाही का?
आवश्यक नाही, हे पुन्हा कोलेशनच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे. प्रत्येक पायरी लहान ग्रिटपर्यंत पोहोचताच, कंडिशनर खोल स्क्रॅचच्या जागी उथळ, बारीक स्क्रॅच टाकतो. जर ते ४०-ग्रिट सॅंडपेपर किंवा फ्लिप डिस्कने सुरुवात करत असतील, तर ते धातूवर खोल स्क्रॅच सोडतील. जर त्या स्क्रॅचमुळे पृष्ठभाग इच्छित फिनिशच्या जवळ आला तर ते उत्तम होईल; म्हणूनच ते ४० ग्रिट फिनिशिंग सप्लाय अस्तित्वात आहेत. तथापि, जर ग्राहकाने क्रमांक ४ फिनिश (दिशात्मक ब्रश केलेले फिनिश) मागितले तर क्रमांक ४० अ‍ॅब्रेसिव्हने तयार केलेले खोल स्क्रॅच काढण्यासाठी बराच वेळ लागेल. ड्रेसर एकतर अनेक ग्रिट आकारांमधून खाली उतरतात किंवा ते मोठे स्क्रॅच काढून टाकण्यासाठी बारीक-दाणेदार अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरून बराच वेळ घालवतात आणि त्या जागी लहान स्क्रॅच वापरतात. हे सर्व केवळ अकार्यक्षमच नाही तर ते वर्कपीसमध्ये खूप उष्णता देखील आणते.
अर्थात, खडबडीत पृष्ठभागावर बारीक ग्रिट अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरणे मंद असू शकते आणि खराब तंत्रासह, खूप जास्त उष्णता निर्माण करू शकते. येथेच टू-इन-वन किंवा स्टॅगर्ड फ्लॅप डिस्क मदत करू शकते. या डिस्कमध्ये पृष्ठभाग उपचार सामग्रीसह एकत्रित केलेले अ‍ॅब्रेसिव्ह कापड समाविष्ट आहेत. ते ड्रेसरला मटेरियल काढण्यासाठी अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरण्याची प्रभावीपणे परवानगी देतात आणि एक गुळगुळीत फिनिश देखील देतात.
अंतिम फिनिशिंगच्या पुढील टप्प्यात नॉनव्हेन्सचा वापर समाविष्ट असू शकतो, जे फिनिशिंगचे आणखी एक अद्वितीय वैशिष्ट्य दर्शवते: ही प्रक्रिया व्हेरिएबल-स्पीड पॉवर टूल्ससह सर्वोत्तम कार्य करते. १०,००० आरपीएमवर चालणारा काटकोन ग्राइंडर काही ग्राइंडिंग माध्यमांसह कार्य करू शकतो, परंतु तो काही नॉनव्हेन्स पूर्णपणे वितळेल. या कारणास्तव, फिनिशर नॉनव्हेन्ससह फिनिशिंग चरण सुरू करण्यापूर्वी वेग ३,००० ते ६,००० आरपीएम दरम्यान कमी करतात. अर्थात, अचूक वेग अनुप्रयोग आणि उपभोग्य वस्तूंवर अवलंबून असतो. उदाहरणार्थ, नॉनव्हेन्स ड्रम सामान्यतः ३,००० ते ४,००० आरपीएम दरम्यान फिरतात, तर पृष्ठभाग उपचार डिस्क सामान्यतः ४,००० ते ६,००० आरपीएम दरम्यान फिरतात.
योग्य साधने (व्हेरिएबल स्पीड ग्राइंडर, वेगवेगळे फिनिशिंग मीडिया) असणे आणि पायऱ्यांची इष्टतम संख्या निश्चित करणे मुळात येणारे आणि तयार झालेले साहित्य यांच्यातील सर्वोत्तम मार्ग प्रकट करणारा नकाशा प्रदान करते. अचूक मार्ग अनुप्रयोगानुसार बदलतो, परंतु अनुभवी ट्रिमर समान ट्रिमिंग तंत्रांचा वापर करून हा मार्ग अवलंबतात.
नॉन-वोव्हन रोलर्स स्टेनलेस स्टील पृष्ठभाग पूर्ण करतात. कार्यक्षम फिनिशिंग आणि इष्टतम उपभोग्य आयुष्यासाठी, वेगवेगळे फिनिशिंग मीडिया वेगवेगळ्या RPM वर चालतात.
प्रथम, ते त्यांचा वेळ घेतात. जर त्यांना स्टेनलेस स्टीलची पातळ वर्कपीस गरम होताना दिसली तर ते एका भागात काम करणे थांबवतात आणि दुसऱ्या भागात काम सुरू करतात. किंवा ते एकाच वेळी दोन वेगवेगळ्या कलाकृतींवर काम करत असतील. ते एका भागात थोडे काम करतात आणि नंतर दुसऱ्यावर, ज्यामुळे दुसऱ्या वर्कपीसला थंड होण्यास वेळ मिळतो.
मिरर फिनिशवर पॉलिश करताना, पॉलिशर मागील पायरीच्या लंब दिशेने पॉलिशिंग ड्रम किंवा पॉलिशिंग डिस्कसह क्रॉस-पॉलिश करू शकतो. क्रॉस सँडिंग अशा क्षेत्रांना हायलाइट करते ज्यांना मागील स्क्रॅच पॅटर्नमध्ये मिसळण्याची आवश्यकता असते, परंतु तरीही पृष्ठभाग क्रमांक 8 च्या मिरर फिनिशवर पोहोचत नाही. एकदा सर्व स्क्रॅच काढून टाकल्यानंतर, इच्छित चमकदार फिनिश तयार करण्यासाठी फेल्ट कापड आणि बफिंग व्हील आवश्यक आहे.
योग्य फिनिशिंग साध्य करण्यासाठी, उत्पादकांना फिनिशर्सना योग्य साधने प्रदान करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये प्रत्यक्ष साधने आणि माध्यमे, तसेच संप्रेषण साधने समाविष्ट आहेत, जसे की विशिष्ट फिनिश कसा दिसावा हे ठरवण्यासाठी मानक नमुने स्थापित करणे. हे नमुने (फिनिशिंग विभागाजवळ, प्रशिक्षण दस्तऐवजांमध्ये आणि विक्री साहित्यात पोस्ट केलेले) सर्वांना समान पृष्ठावर आणण्यास मदत करतात.
प्रत्यक्ष टूलिंगच्या बाबतीत (पॉवर टूल्स आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह मीडियासह), काही भागांची भूमिती फिनिशिंग विभागातील सर्वात अनुभवी कर्मचाऱ्यांसाठी देखील आव्हाने निर्माण करू शकते. येथेच व्यावसायिक साधने मदत करू शकतात.
समजा एखाद्या ऑपरेटरला स्टेनलेस स्टीलची पातळ-भिंतीची ट्यूबलर असेंब्ली पूर्ण करायची आहे. फ्लॅप डिस्क किंवा अगदी ड्रम वापरल्याने समस्या उद्भवू शकतात, जास्त गरम होऊ शकतात आणि कधीकधी ट्यूबवरच सपाट जागा देखील निर्माण होऊ शकते. येथे, ट्यूबिंगसाठी डिझाइन केलेले बेल्ट सँडर्स मदत करू शकतात. कन्व्हेयर बेल्ट बहुतेक पाईप व्यासाभोवती गुंडाळतो, संपर्क बिंदू पसरवतो, कार्यक्षमता वाढवतो आणि उष्णता इनपुट कमी करतो. असे म्हटले जात आहे की, इतर कोणत्याही गोष्टींप्रमाणे, ड्रेसरला अतिरिक्त उष्णता जमा होण्यास कमी करण्यासाठी आणि निळे पडणे टाळण्यासाठी बेल्ट सँडर वेगळ्या भागात हलवावा लागतो.
इतर व्यावसायिक फिनिशिंग टूल्सनाही हेच लागू होते. अरुंद जागांसाठी डिझाइन केलेले फिंगर बेल्ट सँडर विचारात घ्या. फिनिशर दोन बोर्डांमधील फिलेट वेल्डला तीव्र कोनात हलवण्यासाठी त्याचा वापर करू शकतो. फिंगर बेल्ट सँडर उभ्या दिशेने हलवण्याऐवजी (दात घासण्यासारखे), ड्रेसर ते फिलेट वेल्डच्या वरच्या पायाच्या बोटाने आडवे हलवतो, नंतर खालच्या पायाच्या बोटाने, आणि फिंगर सँडर जास्त काळ एकाच बोटात राहणार नाही याची खात्री करतो.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग आणखी एक गुंतागुंत निर्माण करते: योग्य निष्क्रियता सुनिश्चित करणे. मटेरियलच्या पृष्ठभागावर या सर्व गोंधळांनंतर, स्टेनलेस स्टीलच्या क्रोमियम थराला संपूर्ण पृष्ठभागावर नैसर्गिकरित्या तयार होण्यापासून रोखणारे काही दूषित घटक शिल्लक आहेत का? उत्पादकाला शेवटची गोष्ट हवी असते ती म्हणजे गंजलेल्या किंवा दूषित भागांबद्दल तक्रार करणारा संतप्त ग्राहक. येथेच योग्य स्वच्छता आणि ट्रेसेबिलिटीचा विचार येतो.
इलेक्ट्रोकेमिकल क्लीनिंगमुळे योग्य पॅसिव्हेशन सुनिश्चित करण्यासाठी दूषित पदार्थ काढून टाकण्यास मदत होऊ शकते, परंतु ही साफसफाई कधी करावी? ते वापरावर अवलंबून असते. जर उत्पादक पूर्ण पॅसिव्हेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी स्टेनलेस स्टील स्वच्छ करतात, तर ते सहसा वेल्डिंगनंतर लगेचच करतात. असे करण्यात अयशस्वी झाल्यास फिनिशिंग माध्यम वर्कपीसमधून पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ उचलू शकते आणि ते इतरत्र पसरवू शकते. तथापि, काही महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी, उत्पादक अतिरिक्त साफसफाईचे चरण घालणे निवडू शकतात - कदाचित स्टेनलेस कारखान्याच्या मजल्यावरून बाहेर पडण्यापूर्वी योग्य पॅसिव्हेशनसाठी चाचणी देखील.
समजा एखादा उत्पादक अणु उद्योगासाठी एक महत्त्वाचा स्टेनलेस स्टील घटक वेल्ड करतो. एक व्यावसायिक गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डर एक डायम सीम घालतो जो परिपूर्ण दिसतो. पण पुन्हा, हा एक महत्त्वाचा अनुप्रयोग आहे. फिनिशिंग विभागातील एक कर्मचारी वेल्डची पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग सिस्टमशी जोडलेल्या ब्रशचा वापर करतो. त्यानंतर त्याने नॉन-वोव्हन अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि ड्रेसिंग कापड वापरून वेल्ड टोला पंख लावला आणि सर्वकाही एकसमान ब्रश केलेले फिनिश केले. त्यानंतर इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग सिस्टमसह अंतिम ब्रश येतो. एक किंवा दोन दिवस बसल्यानंतर, योग्य निष्क्रियतेसाठी भागाची चाचणी करण्यासाठी हँडहेल्ड चाचणी डिव्हाइस वापरा. ​​रेकॉर्ड केलेले आणि कामासह ठेवलेले निकाल दर्शवितात की कारखाना सोडण्यापूर्वी भाग पूर्णपणे निष्क्रिय झाला होता.
बहुतेक उत्पादन संयंत्रांमध्ये, स्टेनलेस स्टील पॅसिव्हेशनचे ग्राइंडिंग, फिनिशिंग आणि क्लीनिंग सामान्यतः डाउनस्ट्रीममध्ये होते. खरं तर, ते सहसा काम पाठवण्यापूर्वीच केले जातात.
चुकीच्या पद्धतीने पूर्ण केलेले भाग काही सर्वात महागडे स्क्रॅप आणि रीवर्क तयार करतात, म्हणून उत्पादकांनी त्यांच्या ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग विभागांवर पुन्हा एकदा नजर टाकणे अर्थपूर्ण आहे. ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगमधील सुधारणा मोठ्या अडथळ्यांना कमी करण्यास, गुणवत्ता सुधारण्यास, डोकेदुखी दूर करण्यास आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे ग्राहकांचे समाधान वाढविण्यास मदत करतात.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे धातू निर्मिती आणि फॅब्रिकेशन उद्योग मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस हिस्ट्री प्रदान करते जे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.