स्टेनलेस स्टील बारमधील अनुदैर्ध्य वेल्ड्स योग्य निष्क्रियता सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकली डीबर केले जातात. प्रतिमा सौजन्य: वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीज
कल्पना करा की एक उत्पादक स्टेनलेस स्टीलच्या एका प्रमुख उत्पादनाच्या निर्मितीसाठी करार करतो. शीट मेटल आणि पाईपचे भाग कापले जातात, वाकवले जातात आणि फिनिशिंग स्टेशनवर पाठवण्यापूर्वी वेल्ड केले जातात. त्या भागामध्ये पाईपला उभ्या वेल्ड केलेल्या प्लेट्स असतात. वेल्ड चांगले दिसतात, परंतु खरेदीदार ज्या आदर्श किंमतीचा शोध घेत आहे ती किंमत नाही. परिणामी, ग्राइंडर नेहमीपेक्षा जास्त वेल्ड मेटल काढण्यात वेळ घालवतो. नंतर, अरेरे, पृष्ठभागावर एक वेगळा निळा रंग दिसू लागला - जास्त उष्णता इनपुटचे स्पष्ट चिन्ह. या प्रकरणात, याचा अर्थ असा की तो भाग ग्राहकाच्या गरजा पूर्ण करणार नाही.
बहुतेकदा हाताने केले जाणारे, सँडिंग आणि फिनिशिंगसाठी कौशल्य आणि कारागिरीची आवश्यकता असते. वर्कपीसवर लावलेल्या सर्व मूल्याचा विचार करता फिनिशिंगमधील चुका खूप महाग असू शकतात. स्टेनलेस स्टीलसारखे महागडे उष्णता-संवेदनशील साहित्य जोडल्याने, पुनर्काम आणि स्क्रॅप इन्स्टॉलेशन खर्च जास्त असू शकतो. दूषित होणे आणि पॅसिव्हेशन अपयश यासारख्या गुंतागुंतींसह, एकेकाळी फायदेशीर असलेले स्टेनलेस स्टील ऑपरेशन फायदेशीर ठरू शकत नाही किंवा प्रतिष्ठेला हानी पोहोचवू शकते.
उत्पादक हे सर्व कसे रोखतात? ते ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगचे त्यांचे ज्ञान वाढवून, ते कोणती भूमिका बजावतात आणि स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर त्यांचा कसा परिणाम होतो हे समजून घेऊन सुरुवात करू शकतात.
हे समानार्थी शब्द नाहीत. खरं तर, प्रत्येकाची मूलभूतपणे वेगवेगळी उद्दिष्टे आहेत. ग्राइंडिंगमुळे बर्र्स आणि जास्तीचे वेल्ड मेटल सारखे पदार्थ काढून टाकले जातात, तर फिनिशिंगमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर एक उत्तम फिनिशिंग मिळते. गोंधळ समजण्यासारखा आहे, कारण मोठ्या ग्राइंडिंग व्हील्सने ग्राइंडिंग करणारे लोक खूप लवकर धातू काढून टाकतात आणि प्रक्रियेत खूप खोल ओरखडे राहू शकतात. परंतु ग्राइंडिंग करताना, ओरखडे फक्त एक परिणाम असतात, विशेषतः स्टेनलेस स्टीलसारख्या उष्णता-संवेदनशील धातूंसह काम करताना, सामग्री लवकर काढून टाकणे हे ध्येय असते.
फिनिशिंग टप्प्याटप्प्याने केले जाते कारण ऑपरेटर खरखरीत काजळीने सुरुवात करतो आणि बारीक ग्राइंडिंग व्हील्स, नॉन-वोव्हन अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि शक्यतो फेल्ट कापड आणि पॉलिशिंग पेस्ट वापरून मिरर फिनिशिंग साध्य करतो. एक विशिष्ट अंतिम फिनिश (स्क्रॅच पॅटर्न) साध्य करणे हे उद्दिष्ट आहे. प्रत्येक पायरी (बारीक काजळी) मागील पायरीतील खोल ओरखडे काढून टाकते आणि त्याऐवजी लहान ओरखडे आणते.
ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगचे वेगवेगळे उद्देश असल्याने, ते सहसा एकमेकांना पूरक नसतात आणि चुकीच्या उपभोग्य वस्तूंच्या रणनीतीचा वापर केल्यास ते एकमेकांविरुद्ध खेळू शकतात. जास्तीचे वेल्ड मेटल काढण्यासाठी, ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हीलने खूप खोल ओरखडे बनवतो आणि नंतर तो भाग ड्रेसरकडे देतो, ज्याला आता हे खोल ओरखडे काढण्यासाठी बराच वेळ घालवावा लागतो. ग्राइंडिंगपासून फिनिशिंगपर्यंतचा हा क्रम अजूनही ग्राहकांच्या फिनिशिंग आवश्यकता पूर्ण करण्याचा सर्वात कार्यक्षम मार्ग असू शकतो. पण पुन्हा, या अतिरिक्त प्रक्रिया नाहीत.
कामाच्या क्षमतेसाठी डिझाइन केलेल्या वर्कपीस पृष्ठभागांना सामान्यतः ग्राइंडिंग किंवा फिनिशिंगची आवश्यकता नसते. ज्या भागांना सँडिंग केले जाते ते फक्त यासाठीच केले जाते कारण सँडिंग हा वेल्ड्स किंवा इतर साहित्य काढून टाकण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलने सोडलेले खोल ओरखडे ग्राहकाला हवे होते. ज्या भागांना फक्त फिनिशिंगची आवश्यकता असते ते अशा प्रकारे तयार केले जातात की जास्त साहित्य काढून टाकण्याची आवश्यकता नसते. एक सामान्य उदाहरण म्हणजे स्टेनलेस स्टीलचा भाग ज्यामध्ये टंगस्टन इलेक्ट्रोडने संरक्षित केलेले सुंदर वेल्ड असते जे फक्त मिश्रित करणे आणि सब्सट्रेटच्या फिनिश पॅटर्नशी जुळवणे आवश्यक असते.
स्टेनलेस स्टीलवर काम करताना कमी मटेरियल रिमूव्हल डिस्क असलेल्या ग्राइंडिंग मशीन गंभीर समस्या निर्माण करू शकतात. त्याचप्रमाणे, जास्त गरम झाल्यामुळे निळसरपणा येऊ शकतो आणि मटेरियलच्या गुणधर्मांमध्ये बदल होऊ शकतो. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्टेनलेस स्टील शक्य तितके थंड ठेवणे हे ध्येय आहे.
यासाठी, अनुप्रयोग आणि बजेटसाठी सर्वात जलद काढण्याच्या दरासह ग्राइंडिंग व्हील निवडण्यास मदत होते. झिरकोनियम व्हील अॅल्युमिनापेक्षा वेगाने ग्राइंड करतात, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये सिरेमिक व्हील सर्वोत्तम काम करतात.
अत्यंत मजबूत आणि तीक्ष्ण सिरेमिक कण एका अनोख्या पद्धतीने घासले जातात. ते हळूहळू विघटित होत असताना, ते सपाट होत नाहीत, परंतु त्यांची धार टिकवून ठेवतात. याचा अर्थ असा की ते इतर ग्राइंडिंग व्हील्सपेक्षा अनेक पट वेगाने, खूप लवकर, मटेरियल काढू शकतात. साधारणपणे, यामुळे सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील्स पैशाच्या दृष्टीने फायदेशीर ठरतात. ते स्टेनलेस स्टीलच्या मशीनिंगसाठी आदर्श आहेत, कारण ते मोठ्या चिप्स लवकर काढून टाकतात आणि कमी उष्णता आणि विकृती निर्माण करतात.
उत्पादकाने कोणते ग्राइंडिंग व्हील निवडले तरी, संभाव्य दूषितता लक्षात ठेवली पाहिजे. बहुतेक उत्पादकांना हे माहित आहे की ते कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील दोन्हीसाठी समान ग्राइंडिंग व्हील वापरू शकत नाहीत. बरेच लोक कार्बन आणि स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स भौतिकरित्या वेगळे करतात. स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर पडणाऱ्या कार्बन स्टीलच्या लहान ठिणग्या देखील दूषित होण्याच्या समस्या निर्माण करू शकतात. औषधनिर्माण आणि अणु उद्योगांसारख्या अनेक उद्योगांना उपभोग्य वस्तूंना प्रदूषणरहित म्हणून रेट करणे आवश्यक असते. याचा अर्थ स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग व्हील व्यावहारिकदृष्ट्या लोह, सल्फर आणि क्लोरीनपासून मुक्त (०.१% पेक्षा कमी) असले पाहिजेत.
ग्राइंडिंग व्हील्स स्वतः पीसत नाहीत, त्यांना पॉवर टूलची आवश्यकता असते. ग्राइंडिंग व्हील्स किंवा पॉवर टूल्सचे फायदे कोणीही जाहीर करू शकते, परंतु वास्तविकता अशी आहे की पॉवर टूल्स आणि त्यांचे ग्राइंडिंग व्हील्स एक प्रणाली म्हणून काम करतात. सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील्स विशिष्ट पॉवर आणि टॉर्क असलेल्या अँगल ग्राइंडरसाठी डिझाइन केलेले आहेत. काही न्यूमॅटिक ग्राइंडरमध्ये आवश्यक वैशिष्ट्ये असतात, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये सिरेमिक चाकांचे पीस पॉवर टूल्सने केले जाते.
अपुरी शक्ती आणि टॉर्क असलेले ग्राइंडर अगदी आधुनिक अ‍ॅब्रेसिव्हमध्येही गंभीर समस्या निर्माण करू शकतात. पॉवर आणि टॉर्कच्या कमतरतेमुळे दबावाखाली टूल लक्षणीयरीत्या मंदावू शकते, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलवरील सिरेमिक कण ते जे करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत ते करण्यापासून रोखतात: धातूचे मोठे तुकडे त्वरीत काढून टाका, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये प्रवेश करणारे थर्मल मटेरियलचे प्रमाण कमी होते. ग्राइंडिंग व्हील.
यामुळे दुष्टचक्र आणखी वाढते: सँडर्सना दिसते की कोणतेही साहित्य काढले जात नाहीये, म्हणून ते सहजतेने जोरात दाबतात, ज्यामुळे जास्त उष्णता आणि निळसरपणा निर्माण होतो. ते इतके जोरात दाबतात की ते चाकांना चकाकतात, ज्यामुळे त्यांना अधिक काम करावे लागते आणि चाके बदलण्याची गरज भासण्यापूर्वीच जास्त उष्णता निर्माण होते. जर तुम्ही पातळ नळ्या किंवा चादरी वापरून असे काम केले तर ते थेट साहित्यातून जातात.
अर्थात, जर ऑपरेटर योग्यरित्या प्रशिक्षित नसतील, अगदी सर्वोत्तम साधनांसह देखील, हे दुष्टचक्र घडू शकते, विशेषतः जेव्हा ते वर्कपीसवर टाकलेल्या दाबाच्या बाबतीत येते. सर्वोत्तम पद्धत म्हणजे ग्राइंडरच्या रेटेड करंटच्या शक्य तितक्या जवळ जाणे. जर ऑपरेटर 10 अँपिअर ग्राइंडर वापरत असेल, तर त्याला इतके जोरात दाबावे लागेल की ग्राइंडर सुमारे 10 अँपिअर्स काढेल.
जर एखादा उत्पादक मोठ्या प्रमाणात महागड्या स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करत असेल तर अॅमीटरचा वापर ग्राइंडिंग ऑपरेशन्सचे प्रमाणीकरण करण्यास मदत करू शकतो. अर्थात, काही ऑपरेशन्समध्ये नियमितपणे अॅमीटरचा वापर केला जातो, म्हणून काळजीपूर्वक ऐकणे चांगले. जर ऑपरेटरला ऐकू येत असेल आणि त्याला RPM वेगाने कमी होत असल्याचे जाणवत असेल, तर तो कदाचित खूप जोर लावत असेल.
खूप हलके (म्हणजेच खूप कमी दाब) स्पर्श ऐकणे कठीण असू शकते, म्हणून या प्रकरणात स्पार्क फ्लोकडे लक्ष देणे मदत करू शकते. स्टेनलेस स्टील सँडिंग केल्याने कार्बन स्टीलपेक्षा गडद ठिणग्या निर्माण होतात, परंतु त्या तरीही दृश्यमान असाव्यात आणि कामाच्या क्षेत्रातून समान रीतीने बाहेर पडल्या पाहिजेत. जर ऑपरेटरला अचानक कमी ठिणग्या दिसल्या, तर ते पुरेसे बल न लावल्याने किंवा चाकाला ग्लेझिंग न दिल्याने असू शकते.
ऑपरेटरनी सतत काम करण्याचा कोन राखला पाहिजे. जर ते वर्कपीस जवळजवळ काटकोनात (वर्कपीसच्या जवळजवळ समांतर) जवळ आले तर ते जास्त गरम होऊ शकतात; जर ते खूप मोठ्या कोनात (जवळजवळ उभ्या) जवळ आले तर ते चाकाची धार धातूमध्ये आदळण्याचा धोका पत्करतात. जर ते टाइप २७ चाक वापरत असतील तर त्यांनी २० ते ३० अंशांच्या कोनात काम करावे. जर त्यांच्याकडे टाइप २९ चाके असतील तर त्यांचा कामाचा कोन सुमारे १० अंश असावा.
टाइप २८ (टेपर्ड) ग्राइंडिंग व्हील्स सामान्यतः रुंद ग्राइंडिंग मार्गांवरील सामग्री काढून टाकण्यासाठी सपाट पृष्ठभाग पीसण्यासाठी वापरली जातात. ही टॅपर्ड व्हील्स कमी ग्राइंडिंग कोनांवर (सुमारे ५ अंश) देखील उत्तम काम करतात त्यामुळे ते ऑपरेटरचा थकवा कमी करण्यास मदत करतात.
हे आणखी एक महत्त्वाचा घटक सादर करते: योग्य प्रकारचे ग्राइंडिंग व्हील निवडणे. टाइप २७ चाकाला धातूच्या पृष्ठभागावर संपर्क बिंदू असतो, टाइप २८ चाकाला शंकूच्या आकारामुळे संपर्क रेषा असते, टाइप २९ चाकाला संपर्क पृष्ठभाग असतो.
आजकालची सर्वात सामान्य प्रकारची २७ चाके अनेक क्षेत्रांमध्ये काम करू शकतात, परंतु त्यांच्या आकारामुळे वेल्डेड स्टेनलेस स्टील ट्यूब असेंब्लीसारख्या खोल प्रोफाइल केलेल्या भागांसह आणि वक्रांसह काम करणे कठीण होते. टाइप २९ चाकाचा प्रोफाइल आकार ऑपरेटरचे काम सुलभ करतो ज्यांना एकत्रित वक्र आणि सपाट पृष्ठभाग पीसण्याची आवश्यकता असते. टाइप २९ चाक पृष्ठभागाच्या संपर्क क्षेत्र वाढवून हे करते, याचा अर्थ ऑपरेटरला प्रत्येक ठिकाणी पीसण्यात जास्त वेळ घालवावा लागत नाही - उष्णता जमा होणे कमी करण्यासाठी एक चांगली रणनीती.
खरंतर, हे कोणत्याही ग्राइंडिंग व्हीलला लागू होते. ग्राइंडिंग करताना, ऑपरेटरने जास्त वेळ एकाच जागी राहू नये. समजा एखादा ऑपरेटर काही फूट लांबीच्या फिलेटमधून धातू काढत आहे. तो चाक वर आणि खाली थोड्या वेळाने चालवू शकतो, परंतु यामुळे वर्कपीस जास्त गरम होऊ शकते कारण ते चाक दीर्घकाळासाठी एका लहान क्षेत्रात ठेवते. उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी, ऑपरेटर संपूर्ण वेल्ड एका दिशेने एका नाकावर चालवू शकतो, नंतर टूल वर करू शकतो (वर्कपीस थंड होऊ देतो) आणि दुसऱ्या नाकावर त्याच दिशेने वर्कपीस पास करू शकतो. इतर पद्धती कार्य करतात, परंतु त्या सर्वांमध्ये एक गोष्ट समान आहे: ते ग्राइंडिंग व्हीलला हालचाल करत ठेवून जास्त गरम होण्यापासून रोखतात.
"कंघी" च्या व्यापकपणे वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती देखील यामध्ये मदत करतात. समजा ऑपरेटर सपाट स्थितीत बट वेल्ड पीसत आहे. थर्मल ताण आणि जास्त खोदकाम कमी करण्यासाठी, त्याने ग्राइंडरला जॉइंटच्या बाजूने ढकलणे टाळले. त्याऐवजी, तो शेवटीपासून सुरुवात करतो आणि जॉइंटच्या बाजूने ग्राइंडर चालवतो. हे चाक मटेरियलमध्ये खूप खोलवर जाण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते.
अर्थात, जर ऑपरेटर खूप हळू काम करत असेल तर कोणतीही तंत्र धातूला जास्त गरम करू शकते. खूप हळू काम करा आणि ऑपरेटर वर्कपीस जास्त गरम करेल; जर तुम्ही खूप वेगाने हालचाल केली तर सँडिंगला बराच वेळ लागू शकतो. फीड स्पीडसाठी गोड जागा शोधण्यासाठी सहसा अनुभव लागतो. परंतु जर ऑपरेटरला कामाची माहिती नसेल, तर तो वर्कपीससाठी योग्य फीड रेट "वाटण्यासाठी" स्क्रॅप बारीक करू शकतो.
फिनिशिंग स्ट्रॅटेजी ही फिनिशिंग विभागात प्रवेश करताना आणि बाहेर पडताना सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीवर अवलंबून असते. प्रारंभ बिंदू (मिळवलेला पृष्ठभागाची स्थिती) आणि शेवटचा बिंदू (समाप्त करणे आवश्यक) निश्चित करा आणि नंतर त्या दोन बिंदूंमधील सर्वोत्तम मार्ग शोधण्यासाठी योजना बनवा.
बऱ्याचदा सर्वोत्तम मार्ग हा अत्यंत आक्रमक अपघर्षक पदार्थाने सुरू होत नाही. हे कदाचित अंतर्ज्ञानाच्या विरुद्ध वाटू शकते. शेवटी, खडबडीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी खडबडीत वाळूने सुरुवात का करू नये आणि नंतर बारीक वाळूकडे का जाऊ नये? बारीक कणाने सुरुवात करणे खूप अकार्यक्षम ठरणार नाही का?
आवश्यक नाही, हे पुन्हा तुलनेच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे. प्रत्येक टप्प्यात बारीक ग्रिट मिळवल्यामुळे, कंडिशनर खोल स्क्रॅचच्या जागी बारीक स्क्रॅच टाकतो. जर ते ४० ग्रिट सॅंडपेपर किंवा फ्लिप पॅनने सुरुवात करत असतील तर ते धातूवर खोल स्क्रॅच सोडतील. जर हे स्क्रॅच पृष्ठभागाला इच्छित फिनिशच्या जवळ आणतील तर ते उत्तम होईल, म्हणूनच ४० ग्रिट फिनिश मटेरियल उपलब्ध आहेत. तथापि, जर ग्राहकाने #४ फिनिश (दिशात्मक सँडिंग) ची विनंती केली तर #४० ग्रिटने सोडलेले खोल स्क्रॅच काढण्यासाठी बराच वेळ लागतो. कारागीर एकतर अनेक ग्रिट आकारांमध्ये जातात किंवा ते मोठे स्क्रॅच काढण्यासाठी बारीक ग्रिट अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरून बराच वेळ घालवतात आणि त्याऐवजी लहान स्क्रॅच वापरतात. हे सर्व केवळ अकार्यक्षम नाही तर वर्कपीस खूप गरम करते.
अर्थात, खडबडीत पृष्ठभागावर बारीक ग्रिट अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरणे मंद असू शकते आणि खराब तंत्रासह एकत्रितपणे जास्त उष्णता निर्माण होते. टू-इन-वन किंवा स्टॅगर्ड डिस्क यामध्ये मदत करू शकतात. या डिस्कमध्ये पृष्ठभाग उपचार सामग्रीसह एकत्रित केलेले अ‍ॅब्रेसिव्ह कापड समाविष्ट आहेत. ते कारागिरांना गुळगुळीत फिनिशिंग सोडताना सामग्री काढण्यासाठी अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरण्याची प्रभावीपणे परवानगी देतात.
फिनिशिंगच्या पुढील टप्प्यात नॉन-विणलेल्या कापडांचा वापर समाविष्ट असू शकतो, जे आणखी एक अद्वितीय फिनिशिंग वैशिष्ट्य दर्शवते: ही प्रक्रिया व्हेरिएबल स्पीड पॉवर टूल्ससह सर्वोत्तम कार्य करते. १०,००० आरपीएमवर चालणारे अँगल ग्राइंडर काही अपघर्षक पदार्थ हाताळू शकते, परंतु ते काही नॉन-विणलेल्या साहित्य पूर्णपणे वितळेल. या कारणास्तव, नॉन-विणलेल्या कापडांना पूर्ण करण्यापूर्वी फिनिशर ३,०००-६,००० आरपीएम पर्यंत मंदावतात. अर्थात, अचूक वेग वापर आणि उपभोग्य वस्तूंवर अवलंबून असतो. उदाहरणार्थ, नॉन-विणलेले ड्रम सामान्यतः ३,००० ते ४,००० आरपीएमवर फिरतात, तर पृष्ठभाग उपचार डिस्क सामान्यतः ४,००० ते ६,००० आरपीएमवर फिरतात.
योग्य साधने (व्हेरिएबल स्पीड ग्राइंडर, विविध फिनिशिंग मटेरियल) असणे आणि पायऱ्यांची इष्टतम संख्या निश्चित करणे मुळात येणारे आणि तयार झालेले मटेरियलमधील सर्वोत्तम मार्ग दर्शविणारा नकाशा प्रदान करते. अचूक मार्ग अनुप्रयोगावर अवलंबून असतो, परंतु अनुभवी ट्रिमर समान ट्रिमिंग पद्धती वापरून हा मार्ग अवलंबतात.
नॉन-वोव्हन रोल स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर पूर्ण करतात. कार्यक्षम फिनिशिंग आणि इष्टतम उपभोग्य आयुष्यासाठी, वेगवेगळे फिनिशिंग मटेरियल वेगवेगळ्या रोटेशनल वेगाने चालतात.
प्रथम, त्यांना वेळ लागतो. जर त्यांना स्टेनलेस स्टीलचा पातळ तुकडा गरम होत असल्याचे दिसले, तर ते एका ठिकाणी काम पूर्ण करणे थांबवतात आणि दुसऱ्या ठिकाणी काम सुरू करतात. किंवा ते एकाच वेळी दोन वेगवेगळ्या कलाकृतींवर काम करत असतील. एका ठिकाणी थोडे काम करा आणि नंतर दुसऱ्यावर, जेणेकरून दुसऱ्या तुकड्याला थंड होण्यास वेळ मिळेल.
मिरर फिनिशवर पॉलिश करताना, पॉलिशर मागील पायरीच्या लंब दिशेने पॉलिशिंग ड्रम किंवा पॉलिशिंग डिस्कसह क्रॉस-पॉलिश करू शकतो. क्रॉस सँडिंग अशा भागांना हायलाइट करते जे मागील स्क्रॅच पॅटर्नमध्ये विलीन व्हायला हवेत, परंतु तरीही पृष्ठभागाला #8 मिरर फिनिशवर आणत नाही. सर्व स्क्रॅच काढून टाकल्यानंतर, इच्छित चमकदार फिनिश तयार करण्यासाठी फेल्ट कापड आणि बफिंग पॅडची आवश्यकता असेल.
योग्य फिनिश मिळविण्यासाठी, उत्पादकांनी फिनिशर्सना योग्य साधने प्रदान केली पाहिजेत, ज्यामध्ये वास्तविक साधने आणि साहित्य समाविष्ट आहे, तसेच संप्रेषण साधने, जसे की विशिष्ट फिनिश कसा दिसावा हे ठरवण्यासाठी मानक नमुने तयार करणे. हे नमुने (फिनिशिंग विभागाच्या शेजारी, प्रशिक्षण पत्रांमध्ये आणि विक्री साहित्यात पोस्ट केलेले) प्रत्येकाची तरंगदैर्ध्य समान ठेवण्यास मदत करतात.
प्रत्यक्ष टूलिंग (पॉवर टूल्स आणि अ‍ॅब्रेसिव्हसह) बद्दल बोलायचे झाले तर, काही भागांची भूमिती सर्वात अनुभवी फिनिशिंग टीमसाठी देखील आव्हानात्मक असू शकते. हे व्यावसायिक टूल्सना मदत करेल.
समजा एखाद्या ऑपरेटरला पातळ भिंतींचा स्टेनलेस स्टील पाईप असेंबल करायचा आहे. फ्लॅप डिस्क किंवा ड्रम वापरल्याने समस्या उद्भवू शकतात, जास्त गरम होऊ शकते आणि कधीकधी ट्यूबवरच सपाट डाग देखील येऊ शकतो. येथेच पाईपसाठी डिझाइन केलेले बेल्ट ग्राइंडर मदत करू शकतात. कन्व्हेयर बेल्ट पाईपचा बहुतेक व्यास व्यापतो, संपर्क बिंदू वितरीत करतो, कार्यक्षमता वाढवतो आणि उष्णता इनपुट कमी करतो. तथापि, इतर सर्व गोष्टींप्रमाणे, कारागिराला अतिरिक्त उष्णता जमा होणे कमी करण्यासाठी आणि निळे पडणे टाळण्यासाठी बेल्ट सँडर वेगळ्या ठिकाणी हलवावा लागतो.
इतर व्यावसायिक फिनिशिंग टूल्सनाही हेच लागू होते. पोहोचण्यास कठीण असलेल्या ठिकाणी डिझाइन केलेले बेल्ट सँडर विचारात घ्या. फिनिशर त्याचा वापर दोन बोर्डांमध्ये एका तीक्ष्ण कोनात फिलेट वेल्ड करण्यासाठी करू शकतो. फिंगर बेल्ट सँडर उभ्या दिशेने हलवण्याऐवजी (दात घासण्यासारखे), तंत्रज्ञ ते फिलेट वेल्डच्या वरच्या काठावर आणि नंतर तळाशी आडवे हलवतो, याची खात्री करतो की फिंगर सँडर एकाच ठिकाणी जास्त काळ टिकत नाही. बराच काळ. बराच काळ.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग हे आणखी एक आव्हान आहे: योग्य निष्क्रियता सुनिश्चित करणे. या सर्व गोंधळांनंतर, संपूर्ण पृष्ठभागावर स्टेनलेस स्टीलच्या क्रोमियम थराची नैसर्गिक निर्मिती रोखण्यासाठी मटेरियलच्या पृष्ठभागावर काही दूषितता राहिली का? उत्पादकाला शेवटची गोष्ट म्हणजे गंजलेल्या किंवा घाणेरड्या भागांबद्दल तक्रार करणारा संतप्त ग्राहक. येथेच योग्य स्वच्छता आणि ट्रेसेबिलिटी महत्त्वाची भूमिका बजावते.
इलेक्ट्रोकेमिकल साफसफाईमुळे योग्य निष्क्रियता सुनिश्चित करण्यासाठी दूषित पदार्थ काढून टाकण्यास मदत होऊ शकते, परंतु ही साफसफाई कधी करावी? ते वापरावर अवलंबून असते. जर उत्पादक पूर्ण निष्क्रियता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील स्वच्छ करतात, तर ते सहसा वेल्डिंगनंतर लगेचच करतात. असे करण्यात अयशस्वी होण्याचा अर्थ असा होतो की फिनिशिंग माध्यम वर्कपीसमधून पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ शोषून घेऊ शकते आणि ते इतर ठिकाणी वितरित करू शकते. तथापि, काही महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी, उत्पादक अतिरिक्त साफसफाईचे चरण जोडू शकतात - कदाचित स्टेनलेस स्टील कारखान्याच्या मजल्यावरून बाहेर पडण्यापूर्वी योग्य निष्क्रियतेसाठी चाचणी देखील.
समजा एखादा उत्पादक अणु उद्योगासाठी एक महत्त्वाचा स्टेनलेस स्टील घटक वेल्डिंग करत आहे. एक व्यावसायिक टंगस्टन आर्क वेल्डर एक गुळगुळीत शिवण तयार करतो जो परिपूर्ण दिसतो. पण पुन्हा, हे एक महत्त्वाचे काम आहे. फिनिशिंग विभागाचा एक सदस्य वेल्डची पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग सिस्टमशी जोडलेल्या ब्रशचा वापर करतो. त्यानंतर त्याने नॉन-वोव्हन अॅब्रेसिव्ह आणि वाइपिंग कापडाने वेल्ड सँड केले आणि सर्वकाही गुळगुळीत पृष्ठभागावर पूर्ण केले. त्यानंतर इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग सिस्टमसह शेवटचा ब्रश येतो. एक किंवा दोन दिवसांच्या डाउनटाइमनंतर, योग्य पॅसिव्हेशनसाठी भाग तपासण्यासाठी पोर्टेबल टेस्टर वापरा. ​​कामासह रेकॉर्ड केलेले आणि जतन केलेले निकाल दर्शवितात की कारखाना सोडण्यापूर्वी भाग पूर्णपणे पॅसिव्हेट झाला होता.
बहुतेक उत्पादन संयंत्रांमध्ये, स्टेनलेस स्टीलचे पीसणे, फिनिशिंग करणे आणि निष्क्रियीकरण साफ करणे हे सहसा पुढील चरणांमध्ये होते. खरं तर, ते सहसा काम सादर करण्यापूर्वी केले जातात.
चुकीच्या पद्धतीने मशिन केलेले भाग काही सर्वात महागडे स्क्रॅप आणि रीवर्क तयार करतात, म्हणून उत्पादकांनी त्यांच्या सँडिंग आणि फिनिशिंग विभागांवर पुन्हा एकदा विचार करणे अर्थपूर्ण आहे. ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगमधील सुधारणा प्रमुख अडथळे दूर करण्यास, गुणवत्ता सुधारण्यास, डोकेदुखी दूर करण्यास आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे ग्राहकांचे समाधान वाढविण्यास मदत करतात.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून या उद्योगात आहे.
आता द फॅब्रिकेटर डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या असलेले स्टॅम्पिंग जर्नलमध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश मिळवा.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या पूर्ण डिजिटल प्रवेशासह, तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.