स्टेनलेस स्टील बारमधील अनुदैर्ध्य वेल्ड्स योग्य पॅसिव्हेशन सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकली डिबर केले जातात.वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीजच्या सौजन्याने प्रतिमा
अशी कल्पना करा की एक निर्मात्याने मुख्य स्टेनलेस स्टील उत्पादन तयार करण्यासाठी करार केला आहे.फिनिशिंग स्टेशनवर पाठवण्यापूर्वी शीट मेटल आणि पाईपचे विभाग कापले जातात, वाकले जातात आणि वेल्डेड केले जातात.भागामध्ये पाईपला अनुलंब वेल्डेड केलेल्या प्लेट्स असतात.वेल्ड्स चांगले दिसतात, परंतु खरेदीदार शोधत असलेली आदर्श किंमत नाही.परिणामी, ग्राइंडर नेहमीपेक्षा जास्त वेल्ड मेटल काढण्यात वेळ घालवतो.मग, अरेरे, पृष्ठभागावर एक वेगळा निळा दिसला - खूप उष्णता इनपुटचे स्पष्ट चिन्ह.या प्रकरणात, याचा अर्थ असा आहे की भाग ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करणार नाही.
अनेकदा हाताने केले जाते, सँडिंग आणि फिनिशिंगसाठी कौशल्य आणि कारागिरीची आवश्यकता असते.वर्कपीसवर ठेवलेल्या सर्व मूल्यांचा विचार करून फिनिशिंगमधील चुका खूप महाग असू शकतात.स्टेनलेस स्टील, रीवर्क आणि स्क्रॅप इन्स्टॉलेशन सारख्या महागड्या उष्णता-संवेदनशील सामग्री जोडणे जास्त असू शकते.दूषित होणे आणि पॅसिव्हेशन अयशस्वी होणे यासारख्या गुंतागुंतांसह एकत्रितपणे, एकेकाळी फायदेशीर स्टेनलेस स्टील ऑपरेशन फायदेशीर किंवा प्रतिष्ठेला हानी पोहोचवू शकते.
उत्पादक हे सर्व कसे रोखतात?ते ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगचे त्यांचे ज्ञान वाढवून, ते ज्या भूमिका बजावतात आणि ते स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर कसा परिणाम करतात हे समजून घेऊन सुरुवात करू शकतात.
हे समानार्थी शब्द नाहीत.खरं तर, प्रत्येकाची मूलभूतपणे भिन्न ध्येये आहेत.ग्राइंडिंगमुळे बरर्स आणि जादा वेल्ड मेटल सारखी सामग्री काढून टाकली जाते, तर फिनिशिंगमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर एक उत्कृष्ट फिनिशिंग मिळते.गोंधळ समजण्यासारखा आहे, कारण जे मोठ्या ग्राइंडिंग चाकांनी पीसतात ते खूप लवकर धातू काढून टाकतात आणि प्रक्रियेत खूप खोल ओरखडे राहू शकतात.परंतु ग्राइंडिंग करताना, स्क्रॅच फक्त एक परिणाम आहेत, लक्ष्य सामग्री द्रुतपणे काढून टाकणे आहे, विशेषत: स्टेनलेस स्टीलसारख्या उष्णता-संवेदनशील धातूसह काम करताना.
फिनिशिंग टप्प्याटप्प्याने केले जाते कारण ऑपरेटर खडबडीत काजळीने सुरू करतो आणि मिरर फिनिश करण्यासाठी बारीक ग्राइंडिंग चाके, न विणलेल्या ऍब्रेसिव्ह आणि शक्यतो कापड आणि पॉलिशिंग पेस्टपर्यंत प्रगती करतो.विशिष्ट अंतिम समाप्ती (स्क्रॅच पॅटर्न) साध्य करणे हे उद्दिष्ट आहे.प्रत्येक पायरी (बारीक ग्रिट) मागील पायरीवरील खोल ओरखडे काढून टाकते आणि त्यांच्या जागी लहान स्क्रॅच टाकते.
ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगचे वेगवेगळे उद्देश असल्यामुळे, ते सहसा एकमेकांना पूरक नसतात आणि चुकीच्या उपभोग्य वस्तू धोरणाचा वापर केल्यास ते एकमेकांविरुद्ध खेळू शकतात.जादा वेल्ड मेटल काढण्यासाठी, ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हीलने खूप खोल ओरखडे बनवतो आणि नंतर तो भाग ड्रेसरकडे देतो, ज्याला आता हे खोल ओरखडे काढण्यासाठी बराच वेळ घालवावा लागतो.ग्राइंडिंगपासून फिनिशिंगपर्यंतचा हा क्रम अजूनही ग्राहकांच्या फिनिशिंग आवश्यकता पूर्ण करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग असू शकतो.परंतु पुन्हा, या अतिरिक्त प्रक्रिया नाहीत.
कार्यक्षमतेसाठी डिझाइन केलेल्या वर्कपीस पृष्ठभागांना सामान्यतः पीसणे किंवा पूर्ण करणे आवश्यक नसते.जे भाग सँडेड केले जातात तेच असे करतात कारण सॅन्डिंग हा वेल्ड किंवा इतर साहित्य काढण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलने सोडलेले खोल ओरखडे ग्राहकाला हवे होते.ज्या भागांना फक्त परिष्करण आवश्यक आहे अशा प्रकारे उत्पादित केले जातात की जास्त सामग्री काढण्याची आवश्यकता नसते.एक विशिष्ट उदाहरण म्हणजे टंगस्टन इलेक्ट्रोडद्वारे संरक्षित सुंदर वेल्डसह स्टेनलेस स्टीलचा भाग ज्याला फक्त मिश्रित करणे आणि सब्सट्रेटच्या फिनिश पॅटर्नशी जुळणे आवश्यक आहे.
स्टेनलेस स्टीलसह काम करताना कमी सामग्री काढण्याच्या डिस्कसह ग्राइंडिंग मशीन गंभीर समस्या निर्माण करू शकतात.त्याचप्रमाणे, अतिउष्णतेमुळे निळसरपणा आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये बदल होऊ शकतो.संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्टेनलेस स्टीलला शक्य तितके थंड ठेवणे हे ध्येय आहे.
यासाठी, अनुप्रयोग आणि बजेटसाठी सर्वात वेगवान काढण्याच्या दरासह ग्राइंडिंग व्हील निवडण्यात मदत होते.झिरकोनिअम चाके अॅल्युमिना पेक्षा अधिक वेगाने पीसतात, परंतु सिरेमिक चाके बहुतेक प्रकरणांमध्ये उत्तम काम करतात.
अत्यंत मजबूत आणि तीक्ष्ण सिरेमिक कण एका अनोख्या पद्धतीने परिधान केले जातात.जसजसे ते हळूहळू विघटित होतात, ते सपाट होत नाहीत, परंतु तीक्ष्ण धार टिकवून ठेवतात.याचा अर्थ असा आहे की ते इतर ग्राइंडिंग चाकांपेक्षा बरेच वेळा वेगाने सामग्री काढू शकतात.साधारणपणे, यामुळे सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील पैशांची किंमत बनवते.ते स्टेनलेस स्टीलच्या मशीनिंगसाठी आदर्श आहेत, कारण ते त्वरीत मोठ्या चिप्स काढून टाकतात आणि कमी उष्णता आणि विकृती निर्माण करतात.
उत्पादक कोणते ग्राइंडिंग व्हील निवडतो याची पर्वा न करता, संभाव्य दूषितता लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे.बहुतेक उत्पादकांना माहित आहे की ते कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी समान ग्राइंडिंग व्हील वापरू शकत नाहीत.बरेच लोक कार्बन आणि स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स शारीरिकरित्या वेगळे करतात.स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर पडणाऱ्या कार्बन स्टीलच्या लहान ठिणग्या सुद्धा दूषित होण्याच्या समस्या निर्माण करू शकतात.फार्मास्युटिकल आणि अणुउद्योगांसारख्या अनेक उद्योगांना उपभोग्य वस्तूंना प्रदूषणरहित म्हणून रेट करणे आवश्यक आहे.याचा अर्थ स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग व्हील व्यावहारिकदृष्ट्या लोह, सल्फर आणि क्लोरीनपासून मुक्त (0.1% पेक्षा कमी) असणे आवश्यक आहे.
ग्राइंडिंग चाके स्वतःला पीसत नाहीत, त्यांना पॉवर टूलची आवश्यकता असते.ग्राइंडिंग व्हील किंवा पॉवर टूल्सच्या फायद्यांची जाहिरात कोणीही करू शकते, परंतु वास्तविकता अशी आहे की पॉवर टूल्स आणि त्यांची ग्राइंडिंग व्हील सिस्टम म्हणून काम करतात.सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील्स विशिष्ट शक्ती आणि टॉर्कसह कोन ग्राइंडरसाठी डिझाइन केलेले आहेत.काही वायवीय ग्राइंडरमध्ये आवश्यक वैशिष्ट्ये असताना, बहुतेक प्रकरणांमध्ये सिरेमिक चाकांचे पीसणे पॉवर टूल्ससह केले जाते.
अपुरी उर्जा आणि टॉर्क असलेले ग्राइंडर अगदी आधुनिक अपघर्षकांसह गंभीर समस्या निर्माण करू शकतात.पॉवर आणि टॉर्कच्या कमतरतेमुळे ग्राइंडिंग व्हीलवरील सिरॅमिक कणांना ते जे करण्यासाठी डिझाइन केले आहे ते करण्यापासून ते मूलत: धीमे होण्यास कारणीभूत ठरू शकते: धातूचे मोठे तुकडे त्वरीत काढून टाका, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये थर्मल सामग्रीचे प्रमाण कमी होते.ग्राइंडिंग व्हील.
हे दुष्टचक्र वाढवते: सँडर्स पाहतात की कोणतीही सामग्री काढली जात नाही, म्हणून ते सहजतेने अधिक दाबतात, ज्यामुळे जास्त उष्णता आणि निळसरपणा निर्माण होतो.ते इतके जोरात ढकलतात की ते चाकांना चकचकीत करतात, ज्यामुळे त्यांना चाके बदलण्याची गरज आहे हे समजण्यापूर्वी त्यांना अधिक कठोर परिश्रम करण्यास आणि अधिक उष्णता निर्माण करण्यास भाग पाडले जाते.जर तुम्ही पातळ नळ्या किंवा शीट्ससह अशा प्रकारे कार्य केले तर ते सामग्रीमधून थेट जातात.
अर्थात, जर ऑपरेटर योग्यरित्या प्रशिक्षित नसतील, सर्वोत्तम साधनांसह देखील, हे दुष्टचक्र उद्भवू शकते, विशेषत: जेव्हा ते वर्कपीसवर दबाव टाकतात तेव्हा.ग्राइंडरच्या रेट केलेल्या करंटच्या शक्य तितक्या जवळ जाण्याचा सर्वोत्तम सराव आहे.जर ऑपरेटर 10 amps ग्राइंडर वापरत असेल, तर त्याने इतके दाबले पाहिजे की ग्राइंडर सुमारे 10 amps काढेल.
जर एखाद्या उत्पादकाने महागड्या स्टेनलेस स्टीलवर मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया केली तर अॅमीटरचा वापर ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स प्रमाणित करण्यात मदत करू शकतो.अर्थात, काही ऑपरेशन्स नियमितपणे अँमीटर वापरतात, म्हणून काळजीपूर्वक ऐकणे चांगले.जर ऑपरेटरला RPM झपाट्याने कमी होत असल्याचे ऐकले आणि जाणवले, तर तो खूप जोरात ढकलत असेल.
खूप हलके स्पर्श ऐकणे (म्हणजे खूप कमी दाब) कठीण होऊ शकते, म्हणून स्पार्क फ्लोकडे लक्ष देणे या प्रकरणात मदत करू शकते.स्टेनलेस स्टीलच्या सँडिंगमुळे कार्बन स्टीलच्या तुलनेत गडद ठिणग्या निर्माण होतात, परंतु तरीही त्या दिसल्या पाहिजेत आणि कार्यक्षेत्रापासून समान रीतीने बाहेर पडल्या पाहिजेत.जर ऑपरेटरला अचानक कमी ठिणग्या दिसल्या, तर ते पुरेसे बल न लावल्यामुळे किंवा चाकाला ग्लेझ न केल्यामुळे असू शकते.
ऑपरेटरने सतत कार्यरत कोन देखील राखला पाहिजे.जर ते जवळजवळ काटकोनात (वर्कपीसच्या जवळपास समांतर) वर्कपीसशी संपर्क साधतात, तर ते लक्षणीय जास्त गरम होऊ शकतात;जर ते खूप मोठ्या कोनात (जवळजवळ उभ्या) जवळ आले, तर ते चाकाच्या काठावर धातूवर आदळण्याचा धोका पत्करतात.जर ते टाइप 27 चाक वापरत असतील तर त्यांनी 20 ते 30 अंशांच्या कोनात कामाकडे जावे.जर त्यांच्याकडे टाइप 29 चाके असतील तर त्यांचा कार्यरत कोन सुमारे 10 अंश असावा.
टाईप 28 (टॅपर्ड) ग्राइंडिंग व्हील्सचा वापर सामान्यतः सपाट पृष्ठभाग पीसण्यासाठी विस्तीर्ण ग्राइंडिंग मार्गावरील सामग्री काढण्यासाठी केला जातो.ही टॅपर्ड व्हील कमी पीसण्याच्या कोनात (सुमारे 5 अंश) उत्तम काम करतात त्यामुळे ते ऑपरेटरचा थकवा कमी करण्यास मदत करतात.
हे आणखी एक महत्त्वाचे घटक ओळखते: योग्य प्रकारचे ग्राइंडिंग व्हील निवडणे.प्रकार 27 चाकामध्ये धातूच्या पृष्ठभागाचा संपर्क बिंदू असतो, प्रकार 28 चाकाला त्याच्या शंकूच्या आकारामुळे संपर्क रेषा असते, प्रकार 29 चाकामध्ये संपर्क पृष्ठभाग असतो.
आजची सर्वात सामान्य प्रकारची 27 चाके अनेक भागात काम करू शकतात, परंतु त्यांच्या आकारामुळे खोल प्रोफाइल केलेले भाग आणि वक्र, जसे की वेल्डेड स्टेनलेस स्टील ट्यूब असेंब्लीसह काम करणे कठीण होते.टाईप 29 व्हीलचा प्रोफाइल शेप ऑपरेटर्सचे काम सुलभ करतो ज्यांना एकत्रित वक्र आणि सपाट पृष्ठभाग पीसणे आवश्यक आहे.Type 29 चाक हे पृष्ठभागावरील संपर्क क्षेत्र वाढवून करते, याचा अर्थ ऑपरेटरला प्रत्येक ठिकाणी पीसण्यासाठी जास्त वेळ घालवावा लागत नाही – उष्णता जमा होण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी एक चांगली रणनीती.
वास्तविक, हे कोणत्याही ग्राइंडिंग व्हीलवर लागू होते.पीसताना, ऑपरेटरने एकाच ठिकाणी जास्त काळ राहू नये.समजा एखादा ऑपरेटर कित्येक फूट लांब फिलेटमधून धातू काढत आहे.हे चाक वर आणि खाली कमी गतीने चालवू शकते, परंतु यामुळे वर्कपीस जास्त गरम होऊ शकते कारण ते चाक एका लहान भागात दीर्घ कालावधीसाठी ठेवते.उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी, ऑपरेटर संपूर्ण वेल्ड एका दिशेने एका नाक्यावर चालवू शकतो, नंतर टूल वाढवू शकतो (वर्कपीस थंड होऊ देतो) आणि त्याच दिशेने वर्कपीस दुसऱ्या नाक्यावर पास करू शकतो.इतर पद्धती कार्य करतात, परंतु त्या सर्वांमध्ये एक गोष्ट समान आहे: ते ग्राइंडिंग व्हील गतीमध्ये ठेवून जास्त गरम होणे टाळतात.
"कॉम्बिंग" च्या मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींद्वारे देखील हे मदत करते.समजा ऑपरेटर एका सपाट स्थितीत बट वेल्ड पीसत आहे.थर्मल ताण आणि जास्त खोदणे कमी करण्यासाठी, त्याने ग्राइंडरला संयुक्त बाजूने ढकलणे टाळले.त्याऐवजी, तो शेवटी सुरू होतो आणि संयुक्त बाजूने ग्राइंडर चालवतो.हे चाक सामग्रीमध्ये खूप दूर बुडण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते.
अर्थात, ऑपरेटर खूप मंद गतीने कार्य करत असल्यास कोणतीही तंत्र धातूला जास्त गरम करू शकते.खूप हळू काम करा आणि ऑपरेटर वर्कपीस जास्त गरम करेल;जर तुम्ही खूप वेगाने पुढे जात असाल, तर वाळू काढण्यास बराच वेळ लागू शकतो.फीड गतीसाठी गोड ठिकाण शोधणे सहसा अनुभव घेते.परंतु ऑपरेटरला कामाची माहिती नसल्यास, तो वर्कपीससाठी योग्य फीड रेट "वाटण्यासाठी" स्क्रॅप बारीक करू शकतो.
फिनिशिंग स्ट्रॅटेजी सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीवर अवलंबून असते कारण ती फिनिशिंग डिपार्टमेंटमध्ये प्रवेश करते आणि सोडते.प्रारंभ बिंदू (प्राप्त पृष्ठभागाची स्थिती) आणि शेवटचा बिंदू (समाप्त करणे आवश्यक आहे) निश्चित करा आणि नंतर त्या दोन बिंदूंमधील सर्वोत्तम मार्ग शोधण्यासाठी योजना बनवा.
बर्याचदा सर्वोत्तम मार्ग अत्यंत आक्रमक अपघर्षक सह सुरू होत नाही.हे परस्परविरोधी वाटू शकते.शेवटी, खडबडीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी खडबडीत वाळूपासून सुरुवात का करू नये आणि नंतर बारीक वाळूकडे का जाऊ नये?बारीक धान्यापासून सुरुवात करणे फारच अकार्यक्षम ठरणार नाही का?
आवश्यक नाही, हे पुन्हा तुलनाच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे.प्रत्येक पायरीवर बारीक ग्रिट प्राप्त होत असल्याने, कंडिशनर खोल स्क्रॅचच्या जागी बारीक, बारीक असतात.जर ते 40 ग्रिट सॅंडपेपर किंवा फ्लिप पॅनने सुरू केले तर ते धातूवर खोल ओरखडे सोडतील.जर हे स्क्रॅच पृष्ठभागाला इच्छित फिनिशच्या जवळ आणतील तर ते चांगले होईल, म्हणूनच 40 ग्रिट फिनिश मटेरियल उपलब्ध आहेत.तथापि, जर ग्राहकाने #4 फिनिश (दिशात्मक सँडिंग) ची विनंती केली, तर #40 ग्रिटने उरलेले खोल ओरखडे काढण्यासाठी बराच वेळ लागतो.कारागीर एकतर अनेक ग्रिट आकारांवर जातात किंवा ते मोठे स्क्रॅच काढण्यासाठी आणि त्याऐवजी लहान स्क्रॅच काढण्यासाठी बारीक ग्रिट ऍब्रेसिव्ह वापरून बराच वेळ घालवतात.हे सर्व केवळ अकार्यक्षम नाही तर वर्कपीसला खूप गरम करते.
अर्थात, खडबडीत पृष्ठभागावर बारीक ग्रिट ऍब्रेसिव्ह वापरणे धीमे असू शकते आणि खराब तंत्रासह एकत्रितपणे खूप उष्णता निर्माण करते.टू-इन-वन किंवा स्टॅगर्ड डिस्क यास मदत करू शकतात.या डिस्क्समध्ये पृष्ठभाग उपचार सामग्रीसह एकत्रित केलेले अपघर्षक कापड समाविष्ट आहे.ते प्रभावीपणे कारागिराला एक नितळ फिनिश सोडताना सामग्री काढण्यासाठी अपघर्षक वापरण्याची परवानगी देतात.
फिनिशिंगच्या पुढील पायरीमध्ये न विणलेल्या कपड्यांचा वापर समाविष्ट असू शकतो, जे आणखी एक अद्वितीय फिनिशिंग वैशिष्ट्य दर्शवते: प्रक्रिया व्हेरिएबल स्पीड पॉवर टूल्ससह उत्कृष्ट कार्य करते.10,000 rpm वर चालणारा एक कोन ग्राइंडर काही अपघर्षक सामग्री हाताळू शकतो, परंतु ते काही न विणलेले साहित्य पूर्णपणे वितळेल.या कारणास्तव, फिनिशर्स नॉनव्हेन्स पूर्ण करण्यापूर्वी 3,000-6,000 rpm पर्यंत कमी करतात.अर्थात, अचूक गती अनुप्रयोग आणि उपभोग्य वस्तूंवर अवलंबून असते.उदाहरणार्थ, न विणलेले ड्रम सामान्यत: 3,000 ते 4,000 rpm वर फिरतात, तर पृष्ठभाग उपचार डिस्क सामान्यत: 4,000 ते 6,000 rpm वर फिरतात.
योग्य साधने (व्हेरिएबल स्पीड ग्राइंडर, विविध फिनिशिंग मटेरियल) असणे आणि पायऱ्यांची इष्टतम संख्या निश्चित करणे मूलत: एक नकाशा प्रदान करते जे येणारे आणि तयार सामग्रीमधील सर्वोत्तम मार्ग दर्शविते.अचूक मार्ग अनुप्रयोगावर अवलंबून असतो, परंतु अनुभवी ट्रिमर्स समान ट्रिमिंग पद्धती वापरून या मार्गाचे अनुसरण करतात.
न विणलेले रोल स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभाग पूर्ण करतात.कार्यक्षम परिष्करण आणि इष्टतम उपभोग्य जीवनासाठी, भिन्न परिष्करण सामग्री भिन्न रोटेशनल वेगाने चालते.
प्रथम, ते वेळ घेतात.जर त्यांना स्टेनलेस स्टीलचा पातळ तुकडा गरम होत असल्याचे दिसले, तर ते एका ठिकाणी पूर्ण करणे थांबवतात आणि दुसऱ्या ठिकाणी सुरू करतात.किंवा ते एकाच वेळी दोन वेगवेगळ्या कलाकृतींवर काम करत असतील.एकावर थोडेसे काम करा आणि नंतर दुसर्‍या भागाला थंड होण्यासाठी वेळ द्या.
मिरर फिनिशवर पॉलिश करताना, पॉलिशर पॉलिशिंग ड्रम किंवा पॉलिशिंग डिस्कसह मागील पायरीच्या लंब दिशेने क्रॉस-पॉलिश करू शकतो.क्रॉस सँडिंग पूर्वीच्या स्क्रॅच पॅटर्नमध्ये विलीन होणारे क्षेत्र हायलाइट करते, परंतु तरीही पृष्ठभाग #8 मिरर फिनिशमध्ये आणत नाही.एकदा सर्व स्क्रॅच काढून टाकल्यानंतर, इच्छित ग्लॉसी फिनिश तयार करण्यासाठी एक कापड आणि बफिंग पॅड आवश्यक असेल.
योग्य फिनिश मिळविण्यासाठी, निर्मात्यांनी फिनिशर्सना योग्य साधने प्रदान करणे आवश्यक आहे, ज्यात वास्तविक साधने आणि साहित्य, तसेच संप्रेषण साधने, जसे की विशिष्ट फिनिश कसे दिसावे हे निर्धारित करण्यासाठी मानक नमुने तयार करणे.हे नमुने (फिनिशिंग विभागाच्या पुढे पोस्ट केलेले, प्रशिक्षण पेपरमध्ये आणि विक्री साहित्यात) प्रत्येकाला समान तरंगलांबीवर ठेवण्यास मदत करतात.
वास्तविक टूलिंग (पॉवर टूल्स आणि अॅब्रेसिव्हसह) संबंधित आहे, काही भागांची भूमिती अगदी अनुभवी फिनिशिंग टीमसाठी देखील आव्हानात्मक असू शकते.हे व्यावसायिक साधनांना मदत करेल.
समजा ऑपरेटरला पातळ-भिंती असलेला स्टेनलेस स्टील पाईप एकत्र करणे आवश्यक आहे.फ्लॅप डिस्क किंवा अगदी ड्रम वापरल्याने समस्या, जास्त गरम होणे आणि कधीकधी ट्यूबवरच सपाट ठिपके देखील होऊ शकतात.येथे पाईप्ससाठी डिझाइन केलेले बेल्ट ग्राइंडर मदत करू शकतात.कन्व्हेयर बेल्ट बहुतेक पाईप व्यास व्यापतो, संपर्क बिंदू वितरीत करतो, कार्यक्षमता वाढवतो आणि उष्णता इनपुट कमी करतो.तथापि, इतर सर्व गोष्टींप्रमाणे, कारागिराला अजूनही बेल्ट सँडर वेगळ्या ठिकाणी हलवावे लागेल जेणेकरून जास्त उष्णता जमा होण्यास आणि निळे पडू नयेत.
हेच इतर व्यावसायिक परिष्करण साधनांवर लागू होते.हार्ड-टू-पोच ठिकाणांसाठी डिझाइन केलेल्या बेल्ट सँडरचा विचार करा.फिनिशर दोन बोर्ड्समध्ये तीक्ष्ण कोनात फिलेट वेल्ड करण्यासाठी याचा वापर करू शकतो.फिंगर बेल्ट सँडरला अनुलंब हलवण्याऐवजी (जसे दात घासण्यासारखे), तंत्रज्ञ फिलेट वेल्डच्या वरच्या काठावर आणि नंतर तळाशी क्षैतिजरित्या हलवतात, फिंगर सॅन्डर एकाच ठिकाणी जास्त राहू नये याची खात्री करून.बर्याच काळासाठी.लांब
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग आणखी एक आव्हान घेऊन येते: योग्य पॅसिव्हेशन सुनिश्चित करणे.या सर्व गडबडीनंतर, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर कोणतीही दूषितता राहिली आहे जी संपूर्ण पृष्ठभागावर स्टेनलेस स्टीलच्या क्रोमियम थराची नैसर्गिक निर्मिती रोखेल?निर्मात्याला शेवटची गरज असते ती म्हणजे गंजलेल्या किंवा गलिच्छ भागांबद्दल तक्रार करणारा संतप्त ग्राहक.योग्य स्वच्छता आणि शोधण्यायोग्यता येथेच येते.
इलेक्ट्रोकेमिकल क्लीनिंग योग्य निष्क्रियता सुनिश्चित करण्यासाठी दूषित पदार्थ काढून टाकण्यास मदत करू शकते, परंतु ही साफसफाई कधी करावी?ते अर्जावर अवलंबून असते.निर्मात्यांनी पूर्ण निष्क्रियता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील साफ केल्यास, ते सहसा वेल्डिंगनंतर लगेचच करतात.असे करण्यात अयशस्वी झाल्याचा अर्थ असा होतो की परिष्करण माध्यम वर्कपीसमधील पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ शोषून घेते आणि ते इतर ठिकाणी वितरित करू शकते.तथापि, काही गंभीर ऍप्लिकेशन्ससाठी, उत्पादक अतिरिक्त साफसफाईच्या पायऱ्या जोडू शकतात-कदाचित स्टेनलेस स्टील कारखान्याच्या मजल्यावरून बाहेर पडण्यापूर्वी योग्य पॅसिव्हेशनसाठी चाचणी देखील करू शकतात.
समजा एखादा निर्माता अणुउद्योगासाठी महत्त्वाचा स्टेनलेस स्टील घटक वेल्डिंग करत आहे.एक व्यावसायिक टंगस्टन आर्क वेल्डर एक गुळगुळीत शिवण तयार करतो जो परिपूर्ण दिसतो.पण पुन्हा, हा एक गंभीर अनुप्रयोग आहे.फिनिशिंग विभागाचा सदस्य वेल्डची पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग सिस्टमशी जोडलेला ब्रश वापरतो.त्यानंतर त्याने न विणलेल्या अपघर्षक आणि पुसण्याच्या कपड्याने वेल्ड खाली सँड केले आणि सर्व काही गुळगुळीत पृष्ठभागावर पूर्ण केले.नंतर इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग सिस्टमसह शेवटचा ब्रश येतो.डाउनटाइमच्या एक किंवा दोन दिवसांनंतर, योग्य पॅसिव्हेशनसाठी भाग तपासण्यासाठी पोर्टेबल टेस्टर वापरा.कामासह रेकॉर्ड केलेले आणि जतन केलेले परिणाम, कारखाना सोडण्यापूर्वी भाग पूर्णपणे निष्क्रिय झाल्याचे दर्शविते.
बर्‍याच मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट्समध्ये, स्टेनलेस स्टीलचे ग्राइंडिंग, फिनिशिंग आणि क्लीनिंग सामान्यत: त्यानंतरच्या चरणांमध्ये होते.खरं तर, ते सहसा नोकरी सबमिट होण्याच्या काही काळापूर्वी केले जातात.
अयोग्यरित्या मशिन केलेले भाग काही सर्वात महाग स्क्रॅप आणि रीवर्क तयार करतात, त्यामुळे उत्पादकांनी त्यांच्या सँडिंग आणि फिनिशिंग विभागांकडे पुन्हा लक्ष देणे योग्य आहे.ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगमधील सुधारणा मुख्य अडथळे दूर करण्यास, गुणवत्ता सुधारण्यास, डोकेदुखी दूर करण्यास आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे ग्राहकांचे समाधान वाढविण्यात मदत करतात.
FABRICATOR हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे.नियतकालिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते ज्यामुळे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करता येते.FABRICATOR 1970 पासून उद्योगात आहे.
आता The FABRICATOR डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलमध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश मिळवा, मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या वैशिष्ट्यीकृत करा.
आता The Fabricator en Español मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेशासह, तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश आहे.