स्टेनलेस स्टील अनेक सामान्य फिनिशमध्ये येते. हे सामान्य फिनिश काय आहेत आणि ते का महत्त्वाचे आहेत हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. अपघर्षक तंत्रज्ञानातील नवीनतम नवकल्पना इच्छित फिनिश वितरीत करण्यासाठी प्रक्रियेच्या पायऱ्या कमी करू शकतात, ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील चमक समाविष्ट आहे.
स्टेनलेस स्टीलवर काम करणे कठीण आहे, परंतु तयार झालेले उत्पादन सर्वोत्कृष्ट लूक देते आणि सर्व कामाला योग्य बनवते. हे सर्वसाधारणपणे मान्य केले जाते की सँडिंग क्रमामध्ये बारीक ग्रिट वापरल्याने मागील स्क्रॅच पॅटर्न काढून टाकणे आणि फिनिश सुधारणे शक्य आहे, परंतु इच्छित फिनिश साध्य करण्यासाठी अनेक ग्रिट सीक्वेन्स वापरताना लक्षात ठेवण्याच्या अनेक पायऱ्या आहेत.
स्टेनलेस स्टील अनेक सामान्य फिनिशमध्ये येते. हे सामान्य फिनिश काय आहेत आणि ते का महत्त्वाचे आहेत हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. अपघर्षक तंत्रज्ञानातील नवीनतम नवकल्पना इच्छित फिनिश वितरीत करण्यासाठी प्रक्रियेच्या पायऱ्या कमी करू शकतात, ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील चमक समाविष्ट आहे.
स्पेशॅलिटी स्टील इंडस्ट्री ऑफ नॉर्थ अमेरिका (SSINA) उद्योग मानकांचे वर्णन करते आणि जेथे उत्पादने भिन्न फिनिश नंबर वापरतात.
क्रमांक 1 पूर्ण केले आहे. ही पृष्ठभागाची प्रक्रिया रोलिंग (हॉट रोलिंग) स्टेनलेस स्टीलद्वारे केली जाते जी रोलिंगपूर्वी गरम केली जाते. फारच कमी फिनिशिंग आवश्यक असते, म्हणूनच ते खडबडीत मानले जाते. क्रमांक 1 सह सामान्य उत्पादने म्हणजे एअर हीटर्स, अॅनिलिंग बॉक्स, बॉयलर बाफल्स, भट्टीचे विविध घटक, आणि काही नावे.
क्र. 2B पूर्ण आहे. ही चमकदार, कोल्ड-रोल्ड पृष्ठभाग ढगाळ आरशासारखी आहे आणि त्याला पूर्ण करण्यासाठी कोणत्याही पायऱ्यांची आवश्यकता नाही. 2B फिनिश असलेल्या भागांमध्ये युनिव्हर्सल पॅन, केमिकल प्लांट उपकरणे, कटलरी, पेपर मिल उपकरणे आणि प्लंबिंग फिक्स्चर समाविष्ट आहेत.
तसेच श्रेणी 2 मध्ये 2D फिनिश आहे. हे फिनिश पातळ कॉइलसाठी एकसमान, मॅट सिल्व्हर ग्रे आहे, ज्याची जाडी कोल्ड रोलिंग मिनिमल फिनिशिंग प्रक्रियेद्वारे कमी केली गेली आहे कारण ती बहुतेकदा फॅक्टरी फिनिशसह वापरली जाते. क्रोमियम काढण्यासाठी उष्मा उपचारानंतर पिकलिंग किंवा डिस्केलिंग आवश्यक आहे. पिकलिंग हे पेंट फिनिशिंग 2 डी फिनिशिंग स्टेप म्हणून अंतिम पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे. स्ट्रेट कारण ते उत्कृष्ट पेंट आसंजन प्रदान करते.
पॉलिश क्र. 3 लहान, तुलनेने जाड, समांतर पॉलिशिंग रेषा द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे यांत्रिक पॉलिशिंगद्वारे उत्तरोत्तर बारीक अपघर्षकांसह किंवा विशेष रोलर्समधून कॉइल पास करून प्राप्त केले जाते जे पृष्ठभागावर पॅटर्न दाबतात, यांत्रिक पोशाख दिसण्याचे अनुकरण करतात. हे एक माफक प्रमाणात परावर्तित फिनिश आहे.
यांत्रिक पॉलिशिंगसाठी, 50 किंवा 80 ग्रिट सहसा सुरुवातीला वापरले जाते आणि 100 किंवा 120 ग्रिट सामान्यतः अंतिम पॉलिशसाठी वापरले जाते. पृष्ठभागाच्या खडबडीत सामान्यत: 40 मायक्रोइंच किंवा त्यापेक्षा कमी सरासरी खडबडीत (Ra) असते. जर निर्मात्याला फ्यूजन वेल्ड्स किंवा इतर फिनिशिंगची आवश्यकता असेल तर, परिणामी सामान्यतः पॉलिशिंग उपकरणे तयार करण्यासाठी सामान्यतः पॉलिशिंग लाइन किंवा पॉलिशिंग पेक्षा जास्त लांब उपकरणे तयार केली जातात. , अन्न प्रक्रिया उपकरणे, स्वयंपाकघर उपकरणे, आणि वैज्ञानिक उपकरणे हे क्रमांक 3 आहे.
क्र. 4 फिनिश हे सर्वात सामान्य आहे आणि ते उपकरण आणि खाद्य उद्योगांमध्ये वापरले जाते. त्याचे स्वरूप कॉइलच्या लांबीसह समान रीतीने विस्तारलेल्या लहान समांतर पॉलिश रेषा द्वारे वैशिष्ट्यीकृत केले जाते. ते क्रमाक्रमाने बारीक ऍब्रेसिव्हसह फिनिश क्र. 3 यांत्रिकरित्या पॉलिश करून प्राप्त केले जाते. ऍप्लिकेशनच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, अंतिम फिनिश gr2 आणि gr01 gr2 आणि gr2 मध्ये कोठेही असू शकते. आणि अधिक परावर्तित समाप्त.
पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सामान्यत: Ra 25 µin.किंवा त्याहून कमी असतो. हे फिनिश रेस्टॉरंट आणि किचन उपकरणे, स्टोअरफ्रंट्स, फूड प्रोसेसिंग आणि डेअरी उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. फिनिश क्रमांक 3 प्रमाणे, ऑपरेटरला वेल्ड्स फ्यूज करणे किंवा इतर फिनिशिंग टच करणे आवश्यक असल्यास, परिणामी पॉलिश लाइन सामान्यत: रेषेपेक्षा लांब असते जेथे उत्पादनाच्या टँकमध्ये फिनिश रोड पॉलिशर किंवा फिनिश रोल 4 द्वारे फिनिश रोड पॉलिश केलेल्या क्षेत्रांचा समावेश होतो. ers, रुग्णालयातील पृष्ठभाग आणि उपकरणे, उपकरणे किंवा नियंत्रण पॅनेल आणि वॉटर डिस्पेंसर.
पॉलिश क्र. 3 लहान, तुलनेने जाड, समांतर पॉलिशिंग रेषा द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे यांत्रिक पॉलिशिंगद्वारे उत्तरोत्तर बारीक अपघर्षकांसह किंवा विशेष रोलर्समधून कॉइल पास करून प्राप्त केले जाते जे पृष्ठभागावर पॅटर्न दाबतात, यांत्रिक पोशाख दिसण्याचे अनुकरण करतात. हे एक माफक प्रमाणात परावर्तित फिनिश आहे.
फिनिश क्र. 7 अत्यंत परावर्तित आहे आणि त्याचा आरशासारखा देखावा आहे. 320 ग्रिटपर्यंत पॉलिश केलेले आणि पॉलिश क्रमांक 7 फिनिश अनेकदा कॉलम कॅप्स, सजावटीच्या ट्रिम आणि वॉल पॅनेलमध्ये आढळू शकते.
हे पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या ऍब्रेसिव्हमध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना अधिक भाग सुरक्षितपणे, जलद आणि किफायतशीरपणे तयार करण्यात मदत होते. नवीन खनिजे, मजबूत तंतू आणि अँटीफॉलिंग रेझिन सिस्टम फिनिशिंग प्रक्रियेला अनुकूल बनविण्यात मदत करतात.
हे अॅब्रेसिव्ह जलद कट, दीर्घ आयुष्य आणि काम पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पायऱ्यांची संख्या कमी करतात. उदाहरणार्थ, सिरॅमिक कणांमधील मायक्रोक्रॅक्स असलेले फ्लॅप त्याचे आयुष्य कमी गतीने वाढवते आणि एक सुसंगत समाप्ती प्रदान करते.
याव्यतिरिक्त, एकत्रित ऍब्रेसिव्ह सारख्या तंत्रज्ञानामध्ये कण असतात जे जलद कापण्यासाठी आणि चांगले फिनिश देण्यासाठी एकत्र जोडतात. हे काम करण्यासाठी कमी पावले आणि कमी अपघर्षक यादी आवश्यक आहे आणि बहुतेक ऑपरेटर अधिक कार्यक्षमता आणि खर्च बचत पाहतात.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
निर्मात्यांना स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचे कोपरे आणि त्रिज्या पूर्ण करण्याचे आव्हान दिले जाते. हार्ड-टू-रीच वेल्ड्स आणि बनवण्याच्या क्षेत्रांचे मिश्रण करण्यासाठी, यात पाच-चरण प्रक्रिया आहे ज्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील, अनेक ग्रिट्सचे चौरस पॅड आणि एकसमान ग्राइंडिंग व्हील आवश्यक आहे.
प्रथम, ऑपरेटर या स्टेनलेस स्टीलच्या घटकांवर खोल ओरखडे तयार करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील वापरतात. ग्राइंडिंग व्हील साधारणपणे कडक आणि कमी क्षमाशील असतात, ज्यामुळे ऑपरेटरला सुरुवातीला गैरसोय होते. ग्राइंडिंगची पायरी वेळखाऊ होती आणि तरीही बाकीचे ओरखडे काढावे लागतात जे तीन अतिरिक्त पॅड फिनिशिंग स्टेप वापरून वेगवेगळ्या आकाराच्या चाकाच्या स्टेपचा वापर करतात. इच्छित पृष्ठभाग समाप्त.
ग्राइंडिंग व्हील सिरेमिक लोब व्हीलमध्ये बदलून, ऑपरेटर पहिल्या चरणात पॉलिशिंग पूर्ण करू शकला. दुसर्‍या चरणाप्रमाणेच ग्रिट अनुक्रम ठेवून, ऑपरेटरने स्क्वेअर पॅड्स फ्लॅप व्हीलने बदलले, वेळ आणि समाप्ती सुधारली.
80-ग्रिट स्क्वेअर पॅड काढून टाकणे आणि 220-ग्रिट नॉन-विणलेल्या मँडरेलने एकत्रित कणांसह न विणलेल्या मॅन्डरेलने बदलणे ऑपरेटरला इच्छित चमक आणि एकंदर फिनिश तयार करण्यास अनुमती देते आणि शेवटची पायरी ही मूळ प्रक्रिया आहे (स्टेप बंद करण्यासाठी युनिटी व्हील वापरा).
फ्लॅपर व्हील्स आणि नॉनव्हेन तंत्रज्ञानातील सुधारणांमुळे, पायऱ्यांची संख्या पाच वरून चार झाली आहे, पूर्ण होण्याचा कालावधी 40% कमी केला आहे, श्रम आणि उत्पादन खर्च वाचतो.
हे पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या ऍब्रेसिव्हमध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना अधिक भाग सुरक्षितपणे, जलद आणि किफायतशीरपणे तयार करण्यात मदत होते.
वेल्डर, पूर्वीचे प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे, आम्ही दररोज वापरत असलेली उत्पादने बनवणाऱ्या आणि त्यांच्यासोबत काम करणाऱ्या खऱ्या लोकांना दाखवते. या मासिकाने उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाला 20 वर्षांहून अधिक काळ सेवा दिली आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.