स्टेनलेस स्टीलसह काम करणे कठीण नाही, परंतु वेल्डिंग करताना तपशीलांकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. ते सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सारखी उष्णता नष्ट करत नाही आणि जर तुम्ही त्यात जास्त उष्णता टाकली तर ते काही गंज प्रतिकार गमावू शकते. सर्वोत्तम पद्धती त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता राखण्यास मदत करतात. प्रतिमा: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिरोधक उच्च-शुद्ध अन्न आणि पेये, औषधी, प्रेशर वेसल आणि पेट्रोकेमिकल ऍप्लिकेशन्ससह अनेक गंभीर टयूबिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी एक आकर्षक पर्याय बनवतो. तथापि, ही सामग्री सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सारखी उष्णता नष्ट करत नाही आणि चुकीच्या वेल्डिंगचा वापर करून चुकीच्या वेल्डिंगमुळे उष्णता कमी होऊ शकते. धातू दोन दोषी आहेत.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी काही सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन केल्याने परिणाम सुधारण्यास आणि धातूची गंज प्रतिरोधक क्षमता टिकवून ठेवण्यास मदत होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियेत सुधारणा केल्याने गुणवत्तेशी तडजोड न करता उत्पादकता फायदे मिळू शकतात.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगमध्ये, कार्बन सामग्री नियंत्रित करण्यासाठी फिलर धातूची निवड महत्त्वपूर्ण आहे. स्टेनलेस स्टील पाईप वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या फिलर धातूंनी वेल्डची कार्यक्षमता वाढवली पाहिजे आणि अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
ER308L सारख्या “L” पदनामासह फिलर मेटल शोधा, कारण ते कमी जास्तीत जास्त कार्बन सामग्री प्रदान करतात जे कमी-कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुंचा गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करतात. मानक फिलर धातूंसह कमी कार्बन बेस मेटल वेल्डिंग केल्याने वेल्डेड जॉइंटमधील कार्बन सामग्री वाढते, या void डिझाईनच्या धातूला "Void designA" उच्च चिन्ह प्रदान करतात. भारदस्त तापमानात उच्च शक्ती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ed.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, घटकांची कमी ट्रेस पातळी (अशुद्धता म्हणूनही ओळखली जाते) असलेली फिलर मेटल निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे. फिलर धातू बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालातील हे अवशिष्ट घटक आहेत, त्यात अँटिमनी, आर्सेनिक, फॉस्फरस आणि सल्फर यांचा समावेश आहे. ते सामग्रीच्या गंज प्रतिकारशक्तीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात.
उष्णतेच्या इनपुटसाठी स्टेनलेस स्टील अत्यंत संवेदनशील असल्याने, भौतिक गुणधर्म राखण्यासाठी उष्णता नियंत्रित करण्यासाठी संयुक्त तयारी आणि योग्य असेंब्ली महत्त्वाची भूमिका बजावते. भागांमधील अंतर किंवा असमान तंदुरुस्तीमुळे, टॉर्च एका जागी जास्त काळ राहणे आवश्यक आहे आणि ते अंतर भरण्यासाठी अधिक फिलर मेटल आवश्यक आहे. यामुळे प्रभावित भागात उष्णता निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे भाग जास्त गरम होऊ शकतो. तसेच आवश्यकतेनुसार नेट बसवणे कठीण होते. हे भाग स्टेनलेस स्टीलमध्ये शक्य तितक्या परफेक्ट जवळ बसतील याची काळजी घ्या.
या सामग्रीची स्वच्छता देखील खूप महत्वाची आहे. वेल्डेड जोड्यांमध्ये खूप कमी प्रमाणात दूषित किंवा घाण यामुळे दोष निर्माण होऊ शकतात ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची ताकद आणि गंज प्रतिरोधकता कमी होते. वेल्डिंग करण्यापूर्वी सब्सट्रेट साफ करण्यासाठी, कार्बन स्टील किंवा अॅल्युमिनियमवर वापरलेले नसलेले स्टेनलेस स्टीलचे विशेष ब्रश वापरा.
स्टेनलेस स्टीलमध्ये, संवेदीकरण हे गंज प्रतिरोधकतेच्या नुकसानाचे मुख्य कारण आहे. जेव्हा वेल्डिंग तापमान आणि शीतकरण दर खूप चढ-उतार होतात आणि सामग्रीची सूक्ष्म रचना बदलते तेव्हा हे घडू शकते.
स्टेनलेस स्टील पाईपवरील हे OD वेल्ड, GMAW वापरून वेल्डेड केले जाते आणि रूट पासचा बॅकफ्लशिंग न करता रेग्युलेटेड मेटल डिपॉझिशन (RMD) हे बॅकफ्लश्ड GTAW सह बनवलेल्या वेल्ड्ससारखेच आहे.
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज प्रतिरोधकतेचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे क्रोमियम ऑक्साईड. परंतु जर वेल्डमध्ये कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर, क्रोमियम कार्बाइड तयार होईल. ते क्रोमियमला ​​बांधतात आणि इच्छित क्रोमियम ऑक्साईड तयार होण्यास प्रतिबंध करतात, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलला गंज प्रतिरोधक क्षमता नसते आणि सामग्रीमध्ये पुरेशी इच्छा नसते. गंज होईल.
संवेदीकरण रोखणे हे फिलर मेटल निवडणे आणि उष्णता इनपुटचे नियंत्रण यावर अवलंबून असते. आधी सांगितल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी कमी कार्बन फिलर मेटल निवडणे महत्त्वाचे आहे. तथापि, काहीवेळा कार्बन विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी शक्ती प्रदान करणे आवश्यक आहे. जेव्हा कमी कार्बन फिलर धातू पर्याय नसतात तेव्हा उष्णता नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे असते.
वेल्ड आणि उष्मा-प्रभावित क्षेत्र भारदस्त तपमानावर राहण्याचा वेळ कमी करा—सामान्यत: 950 ते 1,500 अंश फॅरेनहाइट (500 ते 800 अंश सेल्सिअस) मानले जाते. या श्रेणीमध्ये सोल्डरिंग जितका कमी वेळ घालवेल, तितकी कमी उष्णता निर्माण होईल. नेहमी सोल्डर प्रक्रियेमध्ये इंटरपास तापमान तपासा आणि पहा.
दुसरा पर्याय म्हणजे क्रोमियम कार्बाइड तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी टायटॅनियम आणि निओबियम सारख्या मिश्रित घटकांसह डिझाइन केलेल्या फिलर धातूंचा वापर करणे. कारण हे घटक ताकद आणि कणखरपणावर देखील परिणाम करतात, या फिलर धातू सर्व अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाऊ शकत नाहीत.
रूट पाससाठी गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) ही स्टेनलेस स्टील पाईप वेल्डिंगची पारंपारिक पद्धत आहे. यासाठी सहसा वेल्डच्या मागील बाजूस ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आर्गॉनचे बॅकफ्लशिंग आवश्यक असते. तथापि, स्टेनलेस स्टील टयूबिंगमध्ये वायर वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर अधिकाधिक होत चालला आहे. यातील विविध gacorsion चा परिणाम समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. साहित्याचा.
गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियेचा वापर करून स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड, आर्गॉन आणि ऑक्सिजनचे मिश्रण, किंवा तीन-वायू मिश्रण (हेलियम, आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड) पारंपारिकपणे वापरले जाते. सामान्यतः, या मिश्रणांमध्ये बहुतेक आर्गॉन किंवा हेलियम आणि कार्बन डायऑक्साइड पेक्षा कमी कार्बन डायऑक्साइड आणि कार्बन डायऑक्साइड 5% पेक्षा कमी असते. ol आणि संवेदनशीलतेचा धोका वाढवते. स्टेनलेस स्टीलवर GMAW साठी शुद्ध आर्गॉनची शिफारस केलेली नाही.
स्टेनलेस स्टीलसाठी फ्लक्स-कोरड वायर 75% आर्गॉन आणि 25% कार्बन डायऑक्साइडच्या पारंपारिक मिश्रणासह चालण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. फ्लक्समध्ये संरक्षणात्मक वायूपासून कार्बनला वेल्ड दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले घटक आहेत.
GMAW प्रक्रिया विकसित झाल्यामुळे, त्यांनी स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्या आणि पाईप्सचे वेल्डिंग सुलभ केले आहे. काही अनुप्रयोगांना अजूनही GTAW प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते, प्रगत वायर प्रक्रिया अनेक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये समान गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता प्रदान करू शकतात.
GMAW RMD सह बनवलेले स्टेनलेस स्टील आयडी वेल्ड्स गुणवत्तेत आणि स्वरूपामध्ये संबंधित OD वेल्ड्ससारखेच असतात.
मिलरच्या रेग्युलेटेड मेटल डिपॉझिशन (RMD) सारख्या सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून रूट पास काही ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ऍप्लिकेशन्समधील बॅकफ्लशिंग काढून टाकतो. RMD रूट पास नंतर स्पंदित GMAW किंवा फ्लक्स-कोरड आर्क वेल्डिंग फिल आणि कॅप पासद्वारे केले जाऊ शकते - विशेषत: GTA चा वापर करून मोठ्या प्रमाणात पैसे वाचवण्यासाठी आणि जीटीए वापरून वेळेची बचत होते. .
शांत, स्थिर चाप आणि वेल्ड डबके तयार करण्यासाठी RMD अचूकपणे नियंत्रित शॉर्ट-सर्किट मेटल ट्रान्सफरचा वापर करते. यामुळे कोल्ड लॅप्स किंवा फ्यूजनची कमतरता, कमी स्पॅटर आणि उच्च दर्जाचे पाईप रूट पास होण्याची शक्यता कमी होते. अचूकपणे नियंत्रित मेटल ट्रान्सफर देखील एकसमान थेंब जमा करणे आणि वेल्ड पूलचे सोपे नियंत्रण प्रदान करते आणि त्यामुळे वेल्ड पूल आणि वेल्डिंगचा वेग वाढतो.
अपारंपरिक प्रक्रियांमुळे वेल्डिंगची उत्पादकता वाढू शकते. RMD वापरताना, वेल्डिंगचा वेग 6 ते 12 इंच/मिनिट असू शकतो. कारण प्रक्रिया अतिरिक्त भाग गरम न करता उत्पादकता वाढवते, त्यामुळे स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधकता टिकवून ठेवण्यास मदत होते. प्रक्रियेचे कमी झालेले उष्णता इनपुट उप-विकृती नियंत्रित करण्यास देखील मदत करते.
ही स्पंदित GMAW प्रक्रिया पारंपारिक स्प्रे पल्स ट्रान्सफरपेक्षा लहान कंस लांबी, अरुंद कंस शंकू आणि कमी उष्णता इनपुट प्रदान करते. प्रक्रिया क्लोज-लूप असल्याने, आर्क ड्रिफ्ट आणि टीप-टू-वर्कपीस अंतरातील फरक अक्षरशः काढून टाकले जातात. यामुळे इन-प्लेससाठी आणि आउट-ऑफ-कॅप-अप-कॅपसह GMAW, कोप-अप-कॅपसह भरण्यासाठी सोपे डबके नियंत्रण मिळते. रूट बीडसाठी RMD एक वायर आणि एक गॅस वापरून वेल्डिंग प्रक्रिया पार पाडण्याची परवानगी देते, प्रक्रिया बदलण्याची वेळ काढून टाकते.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल हे 1990 मध्ये मेटल पाईप उद्योगाला सेवा देण्यासाठी समर्पित केलेले पहिले मासिक बनले. आज, हे उद्योगासाठी समर्पित उत्तर अमेरिकेतील एकमेव प्रकाशन राहिले आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्त्रोत बनला आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.