तुमचा अनुभव सुधारण्यासाठी आम्ही कुकीज वापरतो. ही साइट ब्राउझ करणे सुरू ठेवून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापराशी सहमत आहात. अतिरिक्त माहिती.
शुद्ध किंवा शुद्ध स्टीम फार्मास्युटिकल सिस्टीममध्ये जनरेटर, कंट्रोल व्हॉल्व्ह, डिस्ट्रिब्युशन पाईप्स किंवा पाइपलाइन, थर्मोडायनामिक किंवा इक्विलिअम थर्मोस्टॅटिक ट्रॅप्स, प्रेशर गेज, प्रेशर रिड्यूसर, सेफ्टी व्हॉल्व्ह आणि व्हॉल्यूमेट्रिक अ‍ॅक्युम्युलेटर्स यांचा समावेश होतो.
यातील बहुतेक भाग ३१६ लिटर स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असतात आणि त्यात फ्लोरोपॉलिमर गॅस्केट (सामान्यत: पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन, ज्याला टेफ्लॉन किंवा पीटीएफई असेही म्हणतात), तसेच अर्ध-धातू किंवा इतर इलास्टोमेरिक पदार्थ असतात.
हे घटक वापरादरम्यान गंज किंवा क्षय होण्यास संवेदनशील असतात, ज्यामुळे तयार क्लीन स्टीम (CS) युटिलिटीच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. या लेखात तपशीलवार वर्णन केलेल्या प्रकल्पात चार CS सिस्टम केस स्टडीजमधील स्टेनलेस स्टीलच्या नमुन्यांचे मूल्यांकन केले गेले, प्रक्रिया आणि गंभीर अभियांत्रिकी प्रणालींवर संभाव्य गंज परिणामांच्या जोखमीचे मूल्यांकन केले गेले आणि कंडेन्सेटमधील कण आणि धातूंसाठी चाचणी केली गेली.
गंजलेल्या पाईपिंग आणि वितरण प्रणाली घटकांचे नमुने गंज उप-उत्पादनांची तपासणी करण्यासाठी ठेवले जातात. 9 प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणासाठी, वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या परिस्थितीचे मूल्यांकन केले गेले. उदाहरणार्थ, मानक ब्लश आणि गंज परिणामांचे मूल्यांकन केले गेले.
संदर्भ नमुन्यांच्या पृष्ठभागावर ब्लश डिपॉझिट्सच्या उपस्थितीसाठी व्हिज्युअल इन्स्पेक्शन, ऑगर इलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी (AES), इलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी फॉर केमिकल अॅनालिसिस (ESCA), स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी (SEM) आणि एक्स-रे फोटोइलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी (XPS) वापरून मूल्यांकन केले गेले.
या पद्धती गंज आणि ठेवींचे भौतिक आणि अणु गुणधर्म प्रकट करू शकतात, तसेच तांत्रिक द्रव किंवा अंतिम उत्पादनांच्या गुणधर्मांवर परिणाम करणारे प्रमुख घटक निश्चित करू शकतात. एक
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज उत्पादनांचे अनेक प्रकार असू शकतात, जसे की लोह ऑक्साईडच्या थराच्या (काळा किंवा राखाडी) खाली किंवा वर पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईडचा (तपकिरी किंवा लाल) कार्माइन थर २. प्रवाहात स्थलांतर करण्याची क्षमता.
लोह ऑक्साईडचा थर (काळा लाली) कालांतराने जाड होऊ शकतो कारण साठे अधिक स्पष्ट होतात, जसे की स्टीम नसबंदीनंतर निर्जंतुकीकरण कक्ष आणि उपकरणे किंवा कंटेनरच्या पृष्ठभागावर दिसणारे कण किंवा साठे स्थलांतरित होतात हे सिद्ध होते. कंडेन्सेट नमुन्यांचे प्रयोगशाळेतील विश्लेषण गाळाचे विखुरलेले स्वरूप आणि CS द्रवपदार्थात विरघळणारे धातूंचे प्रमाण दर्शविते. चार
जरी या घटनेची अनेक कारणे असली तरी, CS जनरेटर हा सहसा मुख्य घटक असतो. पृष्ठभागावर लाल आयर्न ऑक्साईड (तपकिरी/लाल) आणि CS वितरण प्रणालीमधून हळूहळू स्थलांतरित होणाऱ्या व्हेंट्समध्ये आयर्न ऑक्साईड (काळा/राखाडी) आढळणे असामान्य नाही. 6
सीएस वितरण प्रणाली ही एक शाखात्मक संरचना आहे ज्यामध्ये अनेक वापर बिंदू दुर्गम भागात किंवा मुख्य शीर्षलेख आणि विविध शाखा उपशीर्षकांच्या शेवटी असतात. संभाव्य गंज बिंदू असलेल्या वापराच्या विशिष्ट बिंदूंवर दाब/तापमान कमी करण्यास मदत करण्यासाठी या प्रणालीमध्ये अनेक नियामकांचा समावेश असू शकतो.
ट्रॅप, डाउनस्ट्रीम पाईपिंग/डिस्चार्ज पाईपिंग किंवा कंडेन्सेट हेडरमधून वाहणाऱ्या स्वच्छ वाफेतून कंडेन्सेट आणि हवा काढून टाकण्यासाठी सिस्टममध्ये विविध ठिकाणी ठेवलेल्या हायजेनिक डिझाइन ट्रॅपमध्ये देखील गंज येऊ शकतो.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, रिव्हर्स मायग्रेशन होण्याची शक्यता असते जिथे गंजाचे साठे सापळ्यावर जमा होतात आणि वरच्या दिशेने लगतच्या पाइपलाइनमध्ये किंवा वापराच्या ठिकाणी असलेल्या संग्राहकांमध्ये आणि त्यापलीकडे वाढतात; सापळ्यांमध्ये किंवा इतर घटकांमध्ये तयार होणारा गंज स्त्रोताच्या वरच्या दिशेने सतत स्थलांतरासह खाली आणि वरच्या दिशेने दिसू शकतो.
काही स्टेनलेस स्टील घटकांमध्ये डेल्टा फेराइटसह विविध मध्यम ते उच्च पातळीच्या धातूंच्या रचना देखील असतात. फेराइट क्रिस्टल्समध्ये गंज प्रतिकार कमी होतो असे मानले जाते, जरी ते 1-5% इतके कमी प्रमाणात असू शकतात.
फेराइट देखील ऑस्टेनिटिक क्रिस्टल स्ट्रक्चरइतके गंजण्यास प्रतिरोधक नाही, म्हणून ते प्राधान्याने गंजेल. फेराइट प्रोबने फेराइट अचूकपणे शोधता येतात आणि चुंबकाने अर्ध-अचूक, परंतु त्यात लक्षणीय मर्यादा आहेत.
सिस्टम सेटअपपासून, सुरुवातीच्या कमिशनिंगपर्यंत आणि नवीन सीएस जनरेटर आणि वितरण पाईपिंग सुरू करण्यापर्यंत, गंज होण्यास कारणीभूत असलेले अनेक घटक आहेत:
कालांतराने, यासारखे संक्षारक घटक लोखंड आणि लोखंडाच्या मिश्रणाला भेटतात, एकत्र होतात आणि ओव्हरलॅप होतात तेव्हा ते गंज उत्पादने तयार करू शकतात. काळी काजळी सामान्यतः प्रथम जनरेटरमध्ये दिसते, नंतर ती जनरेटर डिस्चार्ज पाईपिंगमध्ये आणि अखेर संपूर्ण CS वितरण प्रणालीमध्ये दिसून येते.
संपूर्ण पृष्ठभागावर क्रिस्टल्स आणि इतर कणांनी झाकलेल्या गंज उप-उत्पादनांची सूक्ष्म रचना उघड करण्यासाठी SEM विश्लेषण केले गेले. ज्या पार्श्वभूमी किंवा अंतर्निहित पृष्ठभागावर कण आढळतात ते लोखंडाच्या विविध ग्रेड (आकृती १-३) पासून सामान्य नमुन्यांपर्यंत, जसे की सिलिका/लोह, वाळू, काचेचे, एकसंध साठे (आकृती ४) पर्यंत बदलते. स्टीम ट्रॅप बेलोचे देखील विश्लेषण केले गेले (आकृती ५-६).
AES चाचणी ही स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाची रसायनशास्त्र निश्चित करण्यासाठी आणि त्याच्या गंज प्रतिकाराचे निदान करण्यासाठी वापरली जाणारी एक विश्लेषणात्मक पद्धत आहे. ते गंजमुळे पृष्ठभाग खराब होत असताना निष्क्रिय फिल्मचे बिघाड आणि निष्क्रिय फिल्ममधील क्रोमियमच्या एकाग्रतेत घट देखील दर्शवते.
प्रत्येक नमुन्याच्या पृष्ठभागाची मूलभूत रचना दर्शविण्याकरिता, AES स्कॅन (खोलीवर पृष्ठभागाच्या घटकांचे एकाग्रता प्रोफाइल) वापरले गेले.
SEM विश्लेषण आणि वाढीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्रत्येक जागेची निवड विशिष्ट प्रदेशांमधून माहिती देण्यासाठी काळजीपूर्वक करण्यात आली आहे. प्रत्येक अभ्यासात वरच्या काही आण्विक थरांपासून (प्रति थर अंदाजे १० अँजस्ट्रॉम्स [Å]) धातूच्या मिश्रधातूच्या खोलीपर्यंत (२००-१००० Å) माहिती प्रदान करण्यात आली आहे.
रूजच्या सर्व प्रदेशांमध्ये लोह (Fe), क्रोमियम (Cr), निकेल (Ni), ऑक्सिजन (O) आणि कार्बन (C) यांचे लक्षणीय प्रमाण नोंदवले गेले आहे. AES डेटा आणि निकाल केस स्टडी विभागात दिले आहेत.
सुरुवातीच्या परिस्थितीसाठी एकूण AES निकाल दर्शवितात की Fe आणि O (लोह ऑक्साईड) च्या असामान्यपणे उच्च सांद्रता आणि पृष्ठभागावर कमी Cr सामग्री असलेल्या नमुन्यांवर तीव्र ऑक्सिडेशन होते. या लालसर साठ्यामुळे उत्पादन आणि उत्पादनाच्या संपर्कात असलेल्या पृष्ठभागांना दूषित करणारे कण बाहेर पडतात.
ब्लश काढून टाकल्यानंतर, "पॅसिव्हेटेड" नमुन्यांमध्ये निष्क्रिय फिल्मची संपूर्ण पुनर्प्राप्ती दिसून आली, ज्यामध्ये Cr ने Fe पेक्षा जास्त सांद्रता पातळी गाठली, Cr:Fe पृष्ठभाग गुणोत्तर 1.0 ते 2.0 पर्यंत होते आणि एकूणच लोह ऑक्साईडची अनुपस्थिती होती.
Fe, Cr, सल्फर (S), कॅल्शियम (Ca), सोडियम (Na), फॉस्फरस (P), नायट्रोजन (N), आणि O. आणि C (सारणी A) च्या मूलद्रव्यांच्या सांद्रता आणि वर्णक्रमीय ऑक्सिडेशन अवस्थांची तुलना करण्यासाठी XPS/ESCA वापरून विविध खडबडीत पृष्ठभागांचे विश्लेषण केले गेले.
पॅसिव्हेशन लेयरच्या जवळ असलेल्या मूल्यांपासून ते बेस अलॉयमध्ये आढळणाऱ्या कमी मूल्यांपर्यंत Cr सामग्रीमध्ये स्पष्ट फरक आहे. पृष्ठभागावर आढळणारे लोह आणि क्रोमियमचे स्तर वेगवेगळ्या जाडी आणि रूज ठेवींच्या ग्रेड दर्शवतात. XPS चाचण्यांमध्ये स्वच्छ आणि पॅसिव्हेटेड पृष्ठभागांच्या तुलनेत खडबडीत पृष्ठभागावर Na, C किंवा Ca मध्ये वाढ दिसून आली आहे.
XPS चाचणीमध्ये लोह लाल (काळा) लाल रंगात C चे उच्च प्रमाण तसेच लाल रंगात Fe(x)O(y) (लोह ऑक्साईड) चे प्रमाण दिसून आले. XPS डेटा गंज दरम्यान पृष्ठभागावरील बदल समजून घेण्यासाठी उपयुक्त नाही कारण तो लाल धातू आणि बेस मेटल दोन्हीचे मूल्यांकन करतो. परिणामांचे योग्य मूल्यांकन करण्यासाठी मोठ्या नमुन्यांसह अतिरिक्त XPS चाचणी आवश्यक आहे.
मागील लेखकांना देखील XPS डेटाचे मूल्यांकन करण्यात अडचण आली. १० काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान केलेल्या निरीक्षणांवरून असे दिसून आले आहे की कार्बनचे प्रमाण जास्त आहे आणि ते सहसा प्रक्रियेदरम्यान गाळण्याद्वारे काढून टाकले जाते. सुरकुत्या काढण्याच्या उपचारापूर्वी आणि नंतर घेतलेले SEM मायक्रोग्राफ या ठेवींमुळे होणारे पृष्ठभागाचे नुकसान दर्शवितात, ज्यामध्ये खड्डे आणि सच्छिद्रता यांचा समावेश आहे, जे थेट गंजवर परिणाम करतात.
पॅसिव्हेशन नंतरच्या XPS निकालांवरून असे दिसून आले की जेव्हा पॅसिव्हेशन फिल्म पुन्हा तयार केली गेली तेव्हा पृष्ठभागावरील Cr:Fe सामग्रीचे प्रमाण खूप जास्त होते, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील गंज आणि इतर प्रतिकूल परिणामांचे प्रमाण कमी झाले.
कूपन नमुन्यांमध्ये "जसे आहे" पृष्ठभाग आणि निष्क्रिय पृष्ठभाग यांच्यातील Cr:Fe गुणोत्तरात लक्षणीय वाढ दिसून आली. प्रारंभिक Cr:Fe गुणोत्तर 0.6 ते 1.0 च्या श्रेणीत तपासले गेले, तर उपचारानंतर निष्क्रियता गुणोत्तर 1.0 ते 2.5 पर्यंत होते. इलेक्ट्रोपॉलिश केलेल्या आणि निष्क्रियता असलेल्या स्टेनलेस स्टील्ससाठी मूल्ये 1.5 आणि 2.5 च्या दरम्यान आहेत.
पोस्ट-प्रोसेसिंग केलेल्या नमुन्यांमध्ये, Cr:Fe गुणोत्तराची कमाल खोली (AES वापरून स्थापित) 3 ते 16 Å पर्यंत होती. ते कोलमन2 आणि रोलने प्रकाशित केलेल्या मागील अभ्यासांमधील डेटाशी अनुकूलपणे तुलना करतात. 9 सर्व नमुन्यांच्या पृष्ठभागावर Fe, Ni, O, Cr आणि C चे मानक स्तर होते. बहुतेक नमुन्यांमध्ये P, Cl, S, N, Ca आणि Na चे कमी स्तर देखील आढळले.
हे अवशेष रासायनिक क्लीनर, शुद्ध पाणी किंवा इलेक्ट्रोपॉलिशिंगचे वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत. पुढील विश्लेषणानंतर, ऑस्टेनाइट क्रिस्टलच्या पृष्ठभागावर आणि वेगवेगळ्या पातळ्यांवर काही सिलिकॉन दूषितता आढळून आली. स्रोत पाणी/स्टीममधील सिलिका सामग्री, यांत्रिक पॉलिश किंवा CS जनरेशन सेलमधील विरघळलेल्या किंवा कोरलेल्या दृश्य काचेमध्ये असल्याचे दिसून येते.
सीएस सिस्टीममध्ये आढळणारे गंज उत्पादने मोठ्या प्रमाणात बदलतात असे नोंदवले गेले आहे. हे या सिस्टीमच्या वेगवेगळ्या परिस्थिती आणि व्हॉल्व्ह, ट्रॅप आणि इतर अॅक्सेसरीज सारख्या विविध घटकांच्या प्लेसमेंटमुळे आहे ज्यामुळे गंज परिस्थिती आणि गंज उत्पादने होऊ शकतात.
याव्यतिरिक्त, रिप्लेसमेंट घटक बहुतेकदा सिस्टममध्ये समाविष्ट केले जातात जे योग्यरित्या निष्क्रिय केलेले नसतात. सीएस जनरेटरच्या डिझाइनमुळे आणि पाण्याच्या गुणवत्तेमुळे गंज उत्पादने देखील लक्षणीयरीत्या प्रभावित होतात. काही प्रकारचे जनरेटर सेट रीबॉयलर असतात तर काही ट्यूबलर फ्लॅशर्स असतात. सीएस जनरेटर सामान्यतः स्वच्छ वाफेतून ओलावा काढून टाकण्यासाठी एंड स्क्रीन वापरतात, तर इतर जनरेटर बॅफल्स किंवा सायक्लोन वापरतात.
काही वितरण पाईपमध्ये जवळजवळ घन लोखंडी पॅटिना तयार करतात आणि त्यावर लाल लोखंडाचे आवरण असते. गोंधळलेला ब्लॉक खाली लोखंडी ऑक्साईड ब्लशसह एक काळा लोखंडी थर तयार करतो आणि काजळीच्या ब्लशच्या स्वरूपात दुसरा वरचा पृष्ठभाग तयार करतो जो पृष्ठभागावरून पुसणे सोपे असते.
नियमानुसार, हे फेरुजिनस-काजळीसारखे साठे लोखंडी लाल साठ्यापेक्षा जास्त स्पष्ट असतात आणि ते अधिक गतिमान असतात. कंडेन्सेटमध्ये लोखंडाच्या वाढत्या ऑक्सिडेशन अवस्थेमुळे, वितरण पाईपच्या तळाशी असलेल्या कंडेन्सेट चॅनेलमध्ये निर्माण होणाऱ्या गाळात लोखंडी गाळाच्या वर लोखंडी ऑक्साईड गाळ असतो.
आयर्न ऑक्साईड ब्लश कंडेन्सेट कलेक्टरमधून जातो, ड्रेनमध्ये दिसतो आणि वरचा थर पृष्ठभागावरून सहजपणे घासला जातो. ब्लशच्या रासायनिक रचनेत पाण्याची गुणवत्ता महत्त्वाची भूमिका बजावते.
हायड्रोकार्बनचे प्रमाण जास्त असल्यास लिपस्टिकमध्ये काजळीचे प्रमाण जास्त असते, तर सिलिकाचे प्रमाण जास्त असल्यास सिलिकाचे प्रमाण जास्त असते, ज्यामुळे लिपस्टिकचा थर गुळगुळीत किंवा चमकदार होतो. आधी सांगितल्याप्रमाणे, पाण्याच्या पातळीवरील दृश्य चष्म्यांना देखील गंज होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कचरा आणि सिलिका सिस्टममध्ये प्रवेश करतात.
स्टीम सिस्टीममध्ये बंदूक ही चिंतेचा विषय आहे कारण जाड थर तयार होऊ शकतात जे कण बनवतात. हे कण स्टीम पृष्ठभागावर किंवा स्टीम निर्जंतुकीकरण उपकरणांमध्ये असतात. पुढील विभागांमध्ये औषधांच्या संभाव्य परिणामांचे वर्णन केले आहे.
आकृती ७ आणि ८ मधील 'असे आहे' SEM प्रकरण १ मध्ये वर्ग २ कार्माइनचे सूक्ष्मस्फटिकीय स्वरूप दर्शवितात. पृष्ठभागावर बारीक-दाणेदार अवशेषांच्या स्वरूपात तयार झालेले लोह ऑक्साईड क्रिस्टल्सचे विशेषतः दाट मॅट्रिक्स. आकृती ९ आणि १० मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, निर्जंतुकीकरण केलेल्या आणि निष्क्रिय केलेल्या पृष्ठभागांवर गंज नुकसान दिसून आले ज्यामुळे पृष्ठभागाची पोत खडबडीत आणि किंचित सच्छिद्र झाली.
आकृती ११ मधील एनपीपी स्कॅनमध्ये मूळ पृष्ठभागाची सुरुवातीची स्थिती दाखवली आहे ज्यावर जास्त लोह ऑक्साईड आहे. निष्क्रिय आणि विरघळलेला पृष्ठभाग (आकृती १२) दर्शवितो की निष्क्रिय फिल्ममध्ये आता १.० Cr:Fe गुणोत्तरापेक्षा जास्त Cr (लाल रेषा) सामग्री Fe (काळी रेषा) वर आहे. निष्क्रिय आणि विरघळलेला पृष्ठभाग (आकृती १२) दर्शवितो की निष्क्रिय फिल्ममध्ये आता १.० Cr:Fe गुणोत्तरापेक्षा जास्त Cr (लाल रेषा) सामग्री Fe (काळी रेषा) वर आहे. Пассивированная и обесточенная поверхность (рис. 12) указывает на то, что пассивная пленка теперь имеет повышеноженность (रिस. १२) линия) по сравнению с Fe (черная линия) при соотношении Cr:Fe > 1,0. निष्क्रिय आणि ऊर्जामुक्त पृष्ठभाग (आकृती १२) दर्शविते की निष्क्रिय फिल्ममध्ये आता Cr:Fe > 1.0 च्या प्रमाणात Fe (काळी रेषा) च्या तुलनेत Cr (लाल रेषा) चे प्रमाण वाढले आहे.钝化和去皱表面（图12）表明,钝化膜现在的Cr（红线）含量高于Fe（黑线）, Cr.线）. Cr（红线）含量高于Fe（黑线），Cr:Fe 比率> 1.0. Пассивированная и морщинистая поверхность (рис. 12) показывает, что пассивированная пленка теперь имеет более высодарь имеет более линия), чем Fe (черная линия), при соотношении Cr:Fe > 1,0. निष्क्रिय आणि सुरकुत्या पडलेला पृष्ठभाग (आकृती १२) दर्शवितो की निष्क्रिय फिल्ममध्ये आता Cr:Fe गुणोत्तर > १.० वर Fe (काळी रेषा) पेक्षा जास्त Cr सामग्री (लाल रेषा) आहे.
६५% पेक्षा जास्त लोहाचे प्रमाण असलेल्या बेस मेटल आणि स्केल लेयरपासून बनवलेल्या शेकडो अँग्स्ट्रॉम जाडीच्या क्रिस्टलीय आयर्न ऑक्साइड फिल्मपेक्षा पातळ (<८० Å) पॅसिव्हेटिंग क्रोमियम ऑक्साईड फिल्म अधिक संरक्षणात्मक असते.
निष्क्रिय आणि सुरकुत्या पडलेल्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना आता निष्क्रिय पॉलिश केलेल्या पदार्थांशी तुलना करता येते. केस १ मधील गाळ हा वर्ग २ चा गाळ आहे जो जागेवर तयार होण्यास सक्षम आहे; तो जमा होताना, मोठे कण तयार होतात जे वाफेसोबत स्थलांतरित होतात.
या प्रकरणात, दर्शविलेले गंज गंभीर दोष किंवा पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत बिघाड निर्माण करणार नाही. सामान्य सुरकुत्या पृष्ठभागावरील गंज प्रभाव कमी करतील आणि दृश्यमान होऊ शकणाऱ्या कणांच्या तीव्र स्थलांतराची शक्यता दूर करतील.
आकृती ११ मध्ये, AES निकाल दर्शवितात की पृष्ठभागाजवळील जाड थरांमध्ये Fe आणि O चे प्रमाण जास्त आहे (अनुक्रमे ५०० Å लोह ऑक्साईड; लिंबू हिरव्या आणि निळ्या रेषा), जे Fe, Ni, Cr आणि O च्या डोप केलेल्या पातळीपर्यंत संक्रमण करतात. Fe सांद्रता (निळी रेषा) इतर कोणत्याही धातूपेक्षा खूपच जास्त आहे, जी पृष्ठभागावर ३५% वरून मिश्रधातूमध्ये ६५% पेक्षा जास्त आहे.
पृष्ठभागावर, ७०० Å पेक्षा जास्त ऑक्साईड फिल्म जाडीवर मिश्रधातूमध्ये O पातळी (हलकी हिरवी रेषा) जवळजवळ ५०% वरून जवळजवळ शून्य होते. पृष्ठभागावर Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) पातळी अत्यंत कमी असतात (<४%) आणि मिश्रधातूच्या खोलीवर सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे ११% आणि १७%) वाढतात. पृष्ठभागावर Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) पातळी अत्यंत कमी असतात (<४%) आणि मिश्रधातूच्या खोलीवर सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे ११% आणि १७%) वाढतात. Уровни Ni (темно-зеленая линия) и Cr (красная линия) чрезвычайно низки на поверхности (<4%) आणि увеличиваются до нормального %11утся соответственно) в глубине сплава. पृष्ठभागावर Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) चे स्तर अत्यंत कमी असतात (<४%) आणि मिश्रधातूच्या खोलवर सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे ११% आणि १७%) वाढतात.表面的Ni（深绿线）和Cr（红线）水平极低（< 4%), 而在合金深度处增加到正常水平（分别为11% 和17%).表面的Ni（深绿线）和Cr（红线）水平极低（< 4%),而在合金深度处增加到歌常水平（分别咺11% Уровни Ni (темно-зеленая линия) и Cr (красная линия) на поверхности чрезвычайно низки (<4%) и увеличиваются до нормального условиваются (11% आणि 17% соответственно). पृष्ठभागावरील Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) चे स्तर अत्यंत कमी (<४%) आहेत आणि मिश्रधातूमध्ये खोलवर सामान्य पातळीपर्यंत वाढतात (अनुक्रमे ११% आणि १७%).
आकृती १२ मधील AES प्रतिमा दर्शविते की रूज (लोह ऑक्साईड) थर काढून टाकण्यात आला आहे आणि पॅसिव्हेशन फिल्म पुनर्संचयित करण्यात आली आहे. १५ Å प्राथमिक थरात, Cr पातळी (लाल रेषा) Fe पातळी (काळी रेषा) पेक्षा जास्त आहे, जी एक पॅसिव्ह फिल्म आहे. सुरुवातीला, पृष्ठभागावरील Ni सामग्री ९% होती, जी Cr पातळी (± १६%) पेक्षा ६०-७० Å ने वाढली आणि नंतर २०० Å च्या मिश्रधातू पातळीपर्यंत वाढली.
२% पासून सुरू होऊन, कार्बन पातळी (निळी रेषा) ३० Å वर शून्यावर येते. सुरुवातीला Fe पातळी कमी (<१५%) असते आणि नंतर १५ Å वर Cr पातळीच्या बरोबरीची असते आणि १५० Å वर ६५% पेक्षा जास्त असलेल्या मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढत राहते. सुरुवातीला Fe पातळी कमी (<१५%) असते आणि नंतर १५ Å वर Cr पातळीच्या बरोबरीची असते आणि १५० Å वर ६५% पेक्षा जास्त असलेल्या मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढत राहते. Уровень Fe вначале низкий (< 15%), позже равен уровню Cr при 15 Å и продолжает увеличиваться до уровня сплава %05Å сплава %015Å более. सुरुवातीला Fe पातळी कमी असते (<१५%), नंतर १५ Å वर Cr पातळीच्या बरोबरीची होते आणि १५० Å वर ६५% पेक्षा जास्त मिश्रधातू पातळीपर्यंत वाढत राहते. फे 含量最初很低(< 15%)，后来在15 Å 时等于Cr 含量，并在150 Å 时继续增加到的叫叫叫发金金65% फे 含量最初很低(< 15%)，后来在15 Å 时等于Cr 含量，并在150 Å 时继续增加到的叫叫叫发金金65% Содержание Fe изначально низкое (< 15 %), позже оно равняется содержанию Cr при 15 Å आणि продолжает увеличиватья добеличиватья добеличеваться 65% 150 Å. सुरुवातीला Fe चे प्रमाण कमी असते (<१५%), नंतर ते १५ Å वर Cr चे प्रमाण इतके होते आणि १५० Å वर मिश्रधातूचे प्रमाण ६५% पेक्षा जास्त होईपर्यंत वाढत राहते.३० Å वर पृष्ठभागाच्या २५% पर्यंत Cr पातळी वाढते आणि मिश्रधातूमध्ये १७% पर्यंत कमी होते.
पृष्ठभागाजवळील वाढलेली O पातळी (हलकी हिरवी रेषा) १२० Å खोलीनंतर शून्यावर कमी होते. या विश्लेषणात पृष्ठभागाची चांगली विकसित झालेली निष्क्रियता फिल्म दिसून आली. आकृती १३ आणि १४ मधील SEM छायाचित्रे पृष्ठभागाच्या पहिल्या आणि दुसऱ्या आयर्न ऑक्साईड थरांचे खडबडीत, खडबडीत आणि सच्छिद्र स्फटिकीय स्वरूप दर्शवितात. सुरकुत्या पडलेला पृष्ठभाग अंशतः खड्डे असलेल्या खडबडीत पृष्ठभागावर गंजचा परिणाम दर्शवितो (आकृती १८-१९).
आकृती १३ आणि १४ मध्ये दाखवलेले निष्क्रिय आणि सुरकुत्या असलेले पृष्ठभाग तीव्र ऑक्सिडेशन सहन करत नाहीत. आकृती १५ आणि १६ मध्ये धातूच्या पृष्ठभागावर पुनर्संचयित निष्क्रियता फिल्म दाखवली आहे.