धातू दुरुस्तीच्या कामाचा सामना करण्यासाठी उपलब्ध असलेल्या वेल्डिंग शस्त्रागारांची संख्या गेल्या काही वर्षांत झपाट्याने वाढली आहे, ज्यामध्ये वेल्डरच्या वर्णमाला यादीचा समावेश आहे.
जर तुमचे वय ५० पेक्षा जास्त असेल, तर तुम्ही कदाचित SMAW (शील्डेड मेटल आर्क किंवा इलेक्ट्रोड) वेल्डिंग मशीनने वेल्डिंग कसे करायचे हे शिकला असाल.
१९९० च्या दशकात आम्हाला एमआयजी (मेटल इनर्ट गॅस) किंवा एफसीएडब्ल्यू (फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग) वेल्डिंगची सोय मिळाली, ज्यामुळे अनेक बझर निवृत्त झाले. अलिकडेच, टीआयजी (टंगस्टन इनर्ट गॅस) तंत्रज्ञानाने शीट मेटल, अॅल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील फ्यूज करण्याचा एक आदर्श मार्ग म्हणून कृषी दुकानांमध्ये प्रवेश केला आहे.
बहुउद्देशीय वेल्डरची वाढती लोकप्रियता आता एकाच पॅकेजमध्ये चारही प्रक्रिया वापरता येतात.
खाली छोटे वेल्डिंग कोर्सेस दिले आहेत जे तुमच्या कौशल्यांमध्ये सुधारणा करतील आणि तुम्ही कोणतीही वेल्डिंग प्रक्रिया वापरत असलात तरी विश्वसनीय परिणाम मिळवतील.
जोडी कॉलियर यांनी त्यांचे करिअर वेल्डिंग आणि वेल्डर प्रशिक्षणासाठी समर्पित केले आहे. त्यांच्या वेबसाइट्स Weldingtipsandtricks.com आणि Welding-TV.com सर्व प्रकारच्या वेल्डिंगसाठी व्यावहारिक टिप्स आणि युक्त्यांनी भरलेल्या आहेत.
एमआयजी वेल्डिंगसाठी पसंतीचा वायू कार्बन डायऑक्साइड (CO2) आहे. जरी CO2 किफायतशीर आहे आणि जाड स्टील्समध्ये खोल प्रवेश वेल्ड तयार करण्यासाठी आदर्श आहे, तरी पातळ धातू वेल्डिंग करताना हा शिल्डिंग वायू खूप गरम असू शकतो. म्हणूनच जोडी कॉलियर 75% आर्गॉन आणि 25% कार्बन डायऑक्साइडच्या मिश्रणावर स्विच करण्याची शिफारस करतात.
"अरे, तुम्ही अॅल्युमिनियम किंवा स्टीलला एमआयजी वेल्ड करण्यासाठी शुद्ध आर्गॉन वापरू शकता, परंतु फक्त खूप पातळ साहित्य," तो म्हणाला. "बाकी सर्व काही शुद्ध आर्गॉनने खूपच वेल्ड केलेले आहे."
कोलियर नोंदवतात की बाजारात हेलियम-आर्गॉन-CO2 सारखे अनेक वायू मिश्रण आहेत, परंतु कधीकधी ते शोधणे कठीण आणि महाग असते.
जर तुम्ही शेतात स्टेनलेस स्टीलची दुरुस्ती करत असाल, तर तुम्हाला अॅल्युमिनियम वेल्डिंगसाठी १००% आर्गॉन किंवा आर्गॉन आणि हीलियमचे दोन मिश्रण आणि ९०% आर्गॉन, ७.५% हीलियम आणि २.५% कार्बन डायऑक्साइडचे मिश्रण जोडावे लागेल.
एमआयजी वेल्डची पारगम्यता शिल्डिंग गॅसवर अवलंबून असते. कार्बन डायऑक्साइड (वर उजवीकडे) आर्गन-सीओ2 (वर डावीकडे) च्या तुलनेत खोलवर प्रवेश वेल्डिंग प्रदान करते.
अॅल्युमिनियम दुरुस्त करताना आर्किंग करण्यापूर्वी, वेल्ड पूर्णपणे स्वच्छ करा जेणेकरून वेल्ड खराब होणार नाही.
वेल्डिंग क्लिनिंग अत्यंत महत्त्वाचे आहे कारण अॅल्युमिना ३७००°F वर वितळते आणि बेस मेटल १२००°F वर वितळतात. म्हणून, दुरुस्त केलेल्या पृष्ठभागावरील कोणताही ऑक्साईड (ऑक्सिडेशन किंवा पांढरा गंज) किंवा तेल फिलर मेटलच्या आत प्रवेश करण्यास प्रतिबंध करेल.
चरबी काढून टाकणे हे प्रथम येते. त्यानंतर, आणि त्यानंतरच, ऑक्सिडेटिव्ह दूषितता काढून टाकली पाहिजे. क्रम बदलू नका, मिलर इलेक्ट्रिकचे जोएल ऑटर इशारा देतात.
१९९० च्या दशकात वायर वेल्डिंग मशीनची लोकप्रियता वाढल्याने, खऱ्या मधमाश्यांच्या पोळ्या बनवणाऱ्या वेल्डरना दुकानांच्या कोपऱ्यात धूळ गोळा करावी लागली.
फक्त अल्टरनेटिंग करंट (एसी) ऑपरेशन्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या जुन्या बझर्सच्या विपरीत, आधुनिक वेल्डर अल्टरनेटिंग करंट आणि डायरेक्ट करंट (डीसी) दोन्हीवर चालतात, ज्यामुळे वेल्डिंग पोलॅरिटी प्रति सेकंद १२० वेळा बदलते.
या जलद ध्रुवीय बदलामुळे मिळणारे फायदे प्रचंड आहेत, ज्यामध्ये सोपे सुरुवात, कमी चिकटणे, कमी स्पॅटर, अधिक आकर्षक वेल्ड आणि सोपे उभ्या आणि ओव्हरहेड वेल्डिंग यांचा समावेश आहे.
स्टिक वेल्डिंगमुळे खोलवर वेल्ड तयार होतात या वस्तुस्थितीसह, ते बाहेरील कामासाठी उत्तम आहे (MIG शिल्डिंग गॅस वाऱ्याने उडून जातो), जाड पदार्थांसह प्रभावीपणे कार्य करते आणि गंज, घाण आणि रंग जळून जातो. वेल्डिंग मशीन देखील पोर्टेबल आणि ऑपरेट करण्यास सोप्या आहेत, म्हणून तुम्ही पाहू शकता की नवीन इलेक्ट्रोड किंवा मल्टी-प्रोसेसर वेल्डिंग मशीन गुंतवणूक करण्यासारखे का आहे.
मिलर इलेक्ट्रिकचे जोएल ऑर्थ खालील इलेक्ट्रोड पॉइंटर्स देतात. अधिक माहितीसाठी भेट द्या: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
हायड्रोजन वायू हा वेल्डिंगचा एक गंभीर धोका आहे, ज्यामुळे वेल्डिंगमध्ये विलंब होतो, वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर काही तास किंवा दिवसांनी HAZ क्रॅकिंग होते किंवा दोन्हीही होतात.
तथापि, धातू पूर्णपणे स्वच्छ करून हायड्रोजनचा धोका सहसा सहजपणे दूर केला जातो. तेल, गंज, रंग आणि कोणताही ओलावा काढून टाकते कारण ते हायड्रोजनचे स्रोत आहेत.
तथापि, उच्च-शक्तीचे स्टील (आधुनिक कृषी उपकरणांमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरले जाणारे), जाड धातू प्रोफाइल आणि अत्यंत मर्यादित वेल्डिंग क्षेत्रांमध्ये वेल्डिंग करताना हायड्रोजन एक धोका राहतो. या सामग्रीची दुरुस्ती करताना, कमी हायड्रोजन इलेक्ट्रोड वापरण्याची खात्री करा आणि वेल्ड क्षेत्र प्रीहीट करा.
जोडी कॉलियर सांगतात की वेल्डच्या पृष्ठभागावर दिसणारे स्पंजसारखे छिद्र किंवा लहान हवेचे बुडबुडे हे तुमच्या वेल्डमध्ये सच्छिद्रता असल्याचे निश्चित लक्षण आहे, जे ते वेल्डिंगमधील सर्वात मोठी समस्या मानतात.
वेल्ड सच्छिद्रता अनेक रूपे घेऊ शकते, ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील छिद्रे, वर्महोल, क्रेटर आणि पोकळी, दृश्यमान (पृष्ठभागावर) आणि अदृश्य (वेल्डमध्ये खोलवर) यांचा समावेश आहे.
कॉलियर असेही सल्ला देतात, "डबक्याला जास्त काळ वितळलेले राहू द्या, जेणेकरून वेल्ड गोठण्यापूर्वी गॅस उकळू शकेल."
सर्वात सामान्य वायर व्यास ०.०३५ आणि ०.०४५ इंच असले तरी, लहान व्यासाच्या वायरमुळे चांगले वेल्ड तयार करणे सोपे होते. लिंकन इलेक्ट्रिकचे कार्ल हस ०.०२५″ वायर वापरण्याची शिफारस करतात, विशेषतः १/८″ किंवा त्यापेक्षा कमी पातळ पदार्थ वेल्डिंग करताना.
त्यांनी स्पष्ट केले की बहुतेक वेल्डर खूप मोठे वेल्ड बनवतात, ज्यामुळे बर्न-थ्रू होऊ शकते. लहान व्यासाचे वायर कमी प्रवाहावर अधिक स्थिर वेल्ड प्रदान करते ज्यामुळे ते जळण्याची शक्यता कमी होते.
जाड पदार्थांवर (३⁄१६″ आणि जाड) ही पद्धत वापरताना काळजी घ्या, कारण ०.०२५″ व्यासाच्या वायरमुळे ते पुरेसे वितळू शकत नाही.
पातळ धातू, अॅल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगचा चांगला मार्ग शोधणाऱ्या शेतकऱ्यांसाठी एकेकाळी स्वप्न सत्यात उतरलेले TIG वेल्डर, मल्टी-प्रोसेसर वेल्डरच्या वाढत्या लोकप्रियतेमुळे शेतातील दुकानांमध्ये अधिक सामान्य होत आहेत.
तथापि, वैयक्तिक अनुभवावर आधारित, टीआयजी वेल्डिंग शिकणे हे एमआयजी वेल्डिंग शिकण्याइतके सोपे नाही.
TIG ला दोन्ही हातांची आवश्यकता असते (एक सूर्यप्रकाशात गरम होणाऱ्या टंगस्टन इलेक्ट्रोडमध्ये उष्णता स्रोत धरण्यासाठी, दुसरा फिलर रॉड आर्कमध्ये भरण्यासाठी) आणि एक पाय (टॉर्चवर बसवलेले फूट पेडल किंवा करंट रेग्युलेटर चालवण्यासाठी). करंट प्रवाह सुरू करण्यासाठी, समायोजित करण्यासाठी आणि थांबवण्यासाठी त्रि-मार्गी समन्वय वापरला जातो).
माझ्यासारखे परिणाम टाळण्यासाठी, नवशिक्या आणि त्यांचे कौशल्य सुधारू पाहणारे या TIG वेल्डिंग टिप्सचा फायदा घेऊ शकतात, मिलर इलेक्ट्रिक सल्लागार रॉन कोवेल यांच्या शब्दात, वेल्डिंग टिप्स: TIG वेल्डिंग यशाचे रहस्य.
फ्युचर्स: किमान १० मिनिटे विलंब. माहिती केवळ माहितीच्या उद्देशाने "जशी आहे तशी" प्रदान केली आहे आणि ट्रेडिंग हेतूंसाठी किंवा शिफारसींसाठी नाही. सर्व एक्सचेंज विलंब आणि वापराच्या अटी पाहण्यासाठी, https://www.barchart.com/solutions/terms पहा.