मँडरेल बेंडिंग ऑपरेशनचे त्याचे चक्र सुरू होते. मँडरेल ट्यूबच्या आतील व्यासामध्ये घातला जातो. बेंडिंग डाय (डावीकडे) त्रिज्या निर्धारित करते. कोन निर्धारित करण्यासाठी क्लॅम्पिंग डाय (उजवीकडे) बेंडिंग डायच्या सभोवतालच्या ट्यूबला मार्गदर्शन करते.
संपूर्ण उद्योगांमध्ये, कॉम्प्लेक्स ट्यूब बेंडिंगची गरज अव्याहतपणे सुरू आहे. संरचनात्मक घटक असोत, मोबाइल वैद्यकीय उपकरणे, एटीव्ही किंवा युटिलिटी वाहनांसाठी फ्रेम्स असोत किंवा बाथरूममधील मेटल सेफ्टी बार असोत, प्रत्येक प्रकल्प वेगळा असतो.
इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी चांगली उपकरणे आणि विशेषत: योग्य कौशल्याची आवश्यकता असते. इतर कोणत्याही उत्पादन शिस्तीप्रमाणे, कार्यक्षम ट्यूब बेंडिंगची सुरुवात मूळ जीवनशक्तीपासून होते, मूलभूत संकल्पना ज्या कोणत्याही प्रकल्पाच्या अधोरेखित होतात.
काही मुख्य जीवनशक्ती पाईप किंवा पाईप बेंडिंग प्रकल्पाची व्याप्ती निर्धारित करण्यात मदत करते. साहित्याचा प्रकार, अंतिम वापर आणि अंदाजे वार्षिक वापर यासारखे घटक थेट उत्पादन प्रक्रियेवर, खर्चाचा आणि वितरणाच्या वेळेवर परिणाम करतात.
पहिला गंभीर गाभा म्हणजे वक्रतेची डिग्री (DOB), किंवा बेंडने तयार केलेला कोन. पुढे सेंटरलाइन त्रिज्या (CLR) आहे, जी वाकवण्याकरिता पाईप किंवा ट्यूबच्या मध्यरेषेवर पसरते. सामान्यतः, सर्वात घट्ट साध्य करण्यायोग्य CLR हा पाईप किंवा ट्यूबच्या व्यासाच्या दुप्पट असतो. मध्यभागी CLR मधून दुप्पट अंतर जो CLR ची मध्यरेषा असते. 180-डिग्री रिटर्न बेंडच्या दुसर्या मध्यरेषेद्वारे पाईप किंवा पाईपचे.
आतील व्यास (ID) पाईप किंवा नळीच्या आत उघडण्याच्या सर्वात रुंद बिंदूवर मोजला जातो. बाहेरील व्यास (OD) भिंतीसह पाईप किंवा ट्यूबच्या रुंद क्षेत्रावर मोजला जातो. शेवटी, पाईप किंवा ट्यूबच्या बाहेरील आणि आतील पृष्ठभागांमध्ये नाममात्र भिंतीची जाडी मोजली जाते.
बेंड अँगलसाठी उद्योग मानक सहिष्णुता ±1 अंश आहे. प्रत्येक कंपनीचे अंतर्गत मानक असते जे वापरलेले उपकरण आणि मशीन ऑपरेटरच्या अनुभवावर आणि ज्ञानावर आधारित असू शकते.
नळ्या त्यांच्या बाहेरील व्यास आणि गेज (म्हणजे भिंतीची जाडी) नुसार मोजल्या जातात आणि उद्धृत केल्या जातात. सामान्य गेजमध्ये 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 आणि 20 यांचा समावेश होतो. गेज जितका कमी असेल तितकी भिंत जाड असेल: 10-ga. ट्यूबमध्ये 0.130, 0.130, 0.130, 0.130, 200, 200, 20, 2000, 2000, 2000, 2000, 2000, 2000, 2000, 2000, 2000, 2000, 200000, 1000 पेक्षा जास्त अंतर आहे. ch.wall.1½” आणि 0.035″ OD ट्यूबिंग. भिंतीला भाग प्रिंट.20-ga.tube वर “1½-in” म्हणतात.
पाईप नाममात्र पाईप आकाराने (NPS), व्यास (इंच मध्ये) आणि भिंतीच्या जाडीचे सारणी (किंवा Sch.) वर्णन करणारी एक आकारहीन संख्या द्वारे निर्दिष्ट केली जाते. पाईप्स त्यांच्या वापरावर अवलंबून, विविध भिंतींच्या जाडीमध्ये येतात. लोकप्रिय वेळापत्रकांमध्ये Sch.5, 10, 40 आणि 80 यांचा समावेश होतो.
1.66″ pipe.OD आणि 0.140 inches.NPS ने भाग ड्रॉइंगवर भिंतीवर चिन्हांकित केले, त्यानंतर शेड्यूल - या प्रकरणात, “1¼”.Shi.40 ट्यूब.” पाईप प्लॅन चार्ट संबंधित NPS आणि प्लॅनचा बाह्य व्यास आणि भिंतीची जाडी निर्दिष्ट करतो.
वॉल फॅक्टर, जो बाहेरील व्यास आणि भिंतीची जाडी यांच्यातील गुणोत्तर आहे, कोपरांसाठी आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे. पातळ-भिंती असलेल्या सामग्रीचा वापर (18 ga च्या बरोबरीने किंवा त्यापेक्षा कमी.) सुरकुत्या किंवा घसरणे टाळण्यासाठी बेंड आर्कला अधिक आधार आवश्यक असू शकतो. या प्रकरणात, दर्जेदार वाकण्यासाठी मँडरेल्स आणि इतर साधनांची आवश्यकता असेल.
आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे बेंड डी, बेंड त्रिज्याशी संबंधित ट्यूबचा व्यास, अनेकदा बेंड त्रिज्या म्हणून ओळखला जातो D च्या मूल्यापेक्षा कितीतरी पटीने मोठा. उदाहरणार्थ, 2D बेंड त्रिज्या 3-in.-OD पाईप 6 इंच आहे. बेंडचा D जितका जास्त असेल तितके हे वाकणे भिंत कमी करणे सोपे आहे. वॉल फॅक्टर आणि बेंड डी पाईप बेंड प्रकल्प सुरू करण्यासाठी काय आवश्यक आहे हे निर्धारित करण्यात मदत करते.
आकृती 1. टक्के ओव्हॅलिटीची गणना करण्यासाठी, कमाल आणि किमान OD मधील फरक नाममात्र OD ने विभाजित करा.
काही प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशन्समध्ये साहित्याचा खर्च व्यवस्थापित करण्यासाठी पातळ टयूबिंग किंवा पाईपिंगची आवश्यकता असते. तथापि, पातळ भिंतींना वाकताना ट्यूबचा आकार आणि सातत्य राखण्यासाठी आणि सुरकुत्या पडण्याची शक्यता दूर करण्यासाठी अधिक उत्पादन वेळ लागतो.
जेव्हा ट्यूब वाकते तेव्हा ती बेंडच्या जवळपास आणि त्याच्या सभोवतालचा 100% गोल आकार गमावू शकते. या विचलनाला अंडाकृती म्हणतात आणि ट्यूबच्या बाह्य व्यासाच्या सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान परिमाणांमधील फरक म्हणून परिभाषित केले जाते.
उदाहरणार्थ, 2″ OD ट्यूब वाकल्यानंतर 1.975″ पर्यंत मोजू शकते. हा 0.025 इंच फरक अंडाकृती घटक आहे, जो स्वीकार्य सहिष्णुतेमध्ये असावा (आकृती 1 पहा). भागाच्या अंतिम वापरावर अवलंबून, अंडाकृतीची सहनशीलता 1.5% आणि 8% दरम्यान असू शकते.
अंडाकृतीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे कोपर डी आणि भिंतीची जाडी. पातळ-भिंतींच्या सामग्रीमध्ये लहान त्रिज्या वाकणे हे अंडाकृती सहनशीलतेमध्ये ठेवणे कठीण आहे, परंतु ते केले जाऊ शकते.
ओव्हॅलिटी हे वाकताना ट्यूब किंवा पाईपमध्ये मॅन्डरेल ठेवून किंवा काही भाग स्पेसमध्ये, मँडरेलवर सुरवातीपासून काढलेल्या (DOM) टयूबिंगचा वापर करून नियंत्रित केले जाते. (DOM ट्यूबिंगमध्ये खूप घट्ट ID आणि OD सहिष्णुता असते.) ओव्हॅलिटी सहिष्णुता जितकी कमी असेल तितकी अधिक टूलिंग आणि संभाव्य उत्पादन वेळ आवश्यक आहे.
ट्यूब बेंडिंग ऑपरेशन्स हे तपासण्यासाठी विशेष तपासणी उपकरणे वापरतात की तयार केलेले भाग वैशिष्ट्य आणि सहिष्णुता पूर्ण करतात (आकृती 2 पहा). आवश्यकतेनुसार कोणतेही आवश्यक समायोजन CNC मशीनमध्ये हस्तांतरित केले जाऊ शकते.
roll.मोठे त्रिज्या बेंड तयार करण्यासाठी आदर्श, रोल बेंडिंगमध्ये पाईप किंवा टयूबिंगला त्रिकोणी कॉन्फिगरेशनमध्ये तीन रोलर्सद्वारे फीड करणे समाविष्ट असते (आकृती 3 पहा). दोन बाह्य रोलर्स, सहसा स्थिर असतात, सामग्रीच्या तळाला आधार देतात, तर आतील समायोज्य रोलर सामग्रीच्या शीर्षस्थानी दाबतात.
कम्प्रेशन बेंडिंग. या अगदी सोप्या पद्धतीमध्ये, काउंटर-डाय फिक्स्चरच्या सभोवतालच्या सामग्रीला वाकवते किंवा संकुचित करते तेव्हा बेंडिंग डाय स्थिर राहतो. या पद्धतीमध्ये मँडरेल वापरला जात नाही आणि बेंडिंग डाय आणि इच्छित बेंडिंग त्रिज्या यांच्यातील अचूक जुळणी आवश्यक आहे (आकृती 4 पहा).
ट्विस्ट आणि बेंड. ट्यूब बेंडिंगच्या सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक म्हणजे रोटेशनल स्ट्रेच बेंडिंग (ज्याला मँडरेल बेंडिंग देखील म्हणतात), ज्यात वाकणे आणि दाब मरणे आणि मँडरेल्सचा वापर होतो. मँडरेल्स हे धातूचे रॉड इन्सर्ट किंवा कोर आहेत जे वाकल्यावर पाईप किंवा ट्यूबला आधार देतात. मॅन्डरेलचा वापर ट्यूबला संकुचित होण्यापासून, सपाट होण्यापासून, आकार वाढवण्यापासून संरक्षण करते. ट्यूब (आकृती 5 पहा).
या शिस्तीमध्ये दोन किंवा अधिक मध्यरेषेची त्रिज्या आवश्यक असलेल्या जटिल भागांसाठी बहु-त्रिज्या वाकणे समाविष्ट आहे. मोठ्या केंद्ररेखा त्रिज्या (हार्ड टूलिंग हा पर्याय असू शकत नाही) किंवा एका पूर्ण चक्रात तयार होणे आवश्यक असलेल्या जटिल भागांसाठी मल्टी-रिडियस बेंडिंग देखील उत्तम आहे.
आकृती 2. विशेष उपकरणे रीअल-टाइम डायग्नोस्टिक्स प्रदान करतात ज्यामुळे ऑपरेटरला भाग तपशीलांची पुष्टी करण्यासाठी किंवा उत्पादनादरम्यान आवश्यक असलेल्या कोणत्याही सुधारणांचे निराकरण करण्यात मदत होते.
या प्रकारचे बेंडिंग करण्यासाठी, रोटरी ड्रॉ बेंडरमध्ये दोन किंवा अधिक टूल सेट दिले जातात, प्रत्येक इच्छित त्रिज्यासाठी एक. ड्युअल हेड प्रेस ब्रेकवर सानुकूल सेटअप - एक उजवीकडे वाकण्यासाठी आणि दुसरा डावीकडे वाकण्यासाठी - एकाच भागावर लहान आणि मोठ्या दोन्ही त्रिज्या प्रदान करू शकतात. डाव्या आणि उजव्या कोपरांमधील संक्रमण अनेक वेळा जटिल आकारात न करता किंवा नलिकांना पुनरावृत्ती करता येऊ शकते. इतर कोणतीही यंत्रे व्होल्व्हिंग (आकृती 6 पहा).
प्रारंभ करण्यासाठी, तंत्रज्ञ बेंड डेटा शीट किंवा प्रॉडक्शन प्रिंटमध्ये सूचीबद्ध ट्यूब भूमितीनुसार मशीन सेट अप करते, लांबी, रोटेशन आणि एंगल डेटासह प्रिंटमधून निर्देशांक प्रविष्ट करणे किंवा अपलोड करणे. एन ट्यूब वाकणे सिम्युलेशन बनते याची खात्री करण्यासाठी वाकणे सिम्युलेशन आवश्यक आहे.
ही पद्धत सामान्यतः स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या भागांसाठी आवश्यक असताना, बहुतेक औद्योगिक धातू, भिंतीची जाडी आणि लांबी सामावून घेता येते.
फ्री बेंडिंग.आणखी एक मनोरंजक पद्धत, फ्री बेंडिंगमध्ये पाईप किंवा ट्यूब वाकलेल्या सारख्याच आकाराचा डाय वापरला जातो (चित्र 7 पहा). हे तंत्र 180 अंशांपेक्षा जास्त कोनीय किंवा बहु-त्रिज्या बेंडसाठी उत्तम आहे ज्यामध्ये प्रत्येक बेंडमध्ये काही सरळ भाग असतात (पारंपारिक रोटेशनल स्ट्रेच बेंड्सला कोणत्याही सरळ सेगमेंट्सची आवश्यकता नसते, त्यामुळे क्लॅम्पोग्राफीसाठी काही सरळ विभागांची आवश्यकता नसते). नळ्या किंवा पाईप्स चिन्हांकित करण्याची क्षमता.
पातळ-भिंतींच्या नळ्या-अनेकदा अन्न आणि पेय यंत्रसामग्री, फर्निचर घटक आणि वैद्यकीय किंवा आरोग्यसेवा उपकरणांमध्ये वापरल्या जातात-मुक्त वाकण्यासाठी आदर्श आहे. याउलट, जाड भिंती असलेले भाग व्यवहार्य उमेदवार असू शकत नाहीत.
बहुतेक पाईप बेंडिंग प्रोजेक्ट्ससाठी टूल्स आवश्यक असतात. रोटरी स्ट्रेच बेंडिंगमध्ये, तीन सर्वात महत्वाची साधने बेंडिंग डायज, प्रेशर डायज आणि क्लॅम्पिंग डायज आहेत. बेंड त्रिज्या आणि भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून, स्वीकार्य बेंड्स मिळविण्यासाठी मॅन्डरेल आणि वायपर डाय देखील आवश्यक असू शकतात. एकाधिक बेंड असलेल्या भागांना बाहेरील कोलेट्स आणि कोलेटची आवश्यकता असते आणि कोलेट्स बाहेरून हलवतात. पुढील बेंड करण्यासाठी ट्यूब.
प्रक्रियेचे हृदय डायला वाकवून भागाची मध्यरेषा त्रिज्या तयार करते. डायचा अवतल चॅनेल डाय ट्यूबच्या बाह्य व्यासाशी जुळतो आणि वाकताना सामग्री धरून ठेवण्यास मदत करतो. त्याच वेळी, प्रेशर डाय धारण करतो आणि ट्यूबला बेंडिंग डायच्या सभोवताली जखमा झाल्यामुळे ते स्थिर होते. स्ट्रेट जंक्शन डायच्या विरूद्ध क्लॅम्पिंग डाय स्ट्रेट होल्डच्या विरूद्ध काम करते. वाकणे डाई जसे ते हलते तसे. बेंड डायच्या शेवटी, जेव्हा सामग्रीची पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे, ट्यूबच्या भिंतींना आधार देणे आणि सुरकुत्या आणि बँडिंग टाळण्यासाठी आवश्यक असेल तेव्हा डॉक्टर डाय वापरा.
पाईप्स किंवा नळ्यांना आधार देण्यासाठी मँडरेल, कांस्य मिश्र धातु किंवा क्रोमड स्टील इन्सर्ट, ट्यूब कोसळणे किंवा किंक कमी करणे आणि ओव्हॅलिटी कमी करणे. सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे बॉल मँडरेल. बहु-त्रिज्या बेंडसाठी आणि मानक भिंतीच्या जाडीसह वर्कपीससाठी आदर्श, बॉल मॅन्डरेलचा वापर tperandwix, दाब आणि दाबांसह केला जातो.एकत्रितपणे ते बेंड धरून ठेवण्यासाठी, स्थिर करण्यासाठी आणि गुळगुळीत करण्यासाठी आवश्यक दाब वाढवतात. प्लग मँडरेल जाड भिंतींच्या पाईप्समध्ये मोठ्या त्रिज्येच्या कोपरांसाठी एक घन रॉड आहे ज्याला वायपरची आवश्यकता नसते. फॉर्मिंग मँडरेल हे वाकलेले (किंवा बनलेले) टोक असलेले घन रॉड असतात जे जाड भिंतींच्या नळ्या किंवा ट्यूब्सच्या आतील भागाला आधार देण्यासाठी वापरतात. s साठी विशेष mandrels आवश्यक आहे.
अचूक बेंडिंगसाठी योग्य टूलिंग आणि सेटअप आवश्यक आहे. बहुतेक पाईप बेंडिंग कंपन्यांकडे टूल्स स्टॉकमध्ये आहेत. उपलब्ध नसल्यास, विशिष्ट बेंड त्रिज्या सामावून घेण्यासाठी टूलिंग सोर्स करणे आवश्यक आहे.
बेंडिंग डाय तयार करण्यासाठी प्रारंभिक शुल्क मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते. या एक-वेळच्या शुल्कामध्ये आवश्यक साधने तयार करण्यासाठी लागणारी सामग्री आणि उत्पादन वेळ समाविष्ट आहे, ज्याचा वापर सामान्यत: त्यानंतरच्या प्रकल्पांसाठी केला जातो. जर भाग डिझाइन बेंड त्रिज्येच्या दृष्टीने लवचिक असेल, तर उत्पादन विकासक पुरवठादाराच्या विद्यमान बेंडिंग टूल्सचा फायदा घेण्यासाठी त्यांची वैशिष्ट्ये समायोजित करू शकतात आणि नवीन लीड टूलींग टूलिंगच्या कमी खर्चात मदत करतात.
आकृती 3. त्रिकोणी कॉन्फिगरेशनमध्ये तीन रोलर्ससह ट्यूब किंवा ट्यूब तयार करण्यासाठी मोठ्या त्रिज्या बेंड, रोल बेंडिंगच्या उत्पादनासाठी आदर्श.
बेंडवर किंवा त्याच्या जवळ निर्दिष्ट छिद्रे, स्लॉट किंवा इतर वैशिष्ट्ये कामात सहायक ऑपरेशन जोडतात, कारण ट्यूब वाकल्यानंतर लेझर कटिंग करणे आवश्यक आहे. सहिष्णुतेचा खर्चावर देखील परिणाम होतो. खूप मागणी असलेल्या नोकऱ्यांना अतिरिक्त मॅन्ड्रल्स किंवा मरणे आवश्यक असू शकते, ज्यामुळे सेटअप वेळ वाढू शकतो.
सानुकूल कोपर किंवा बेंड सोर्स करताना उत्पादकांना अनेक व्हेरिएबल्स विचारात घेणे आवश्यक आहे. साधने, साहित्य, प्रमाण आणि श्रम यांसारखे घटक सर्व भूमिका बजावतात.
पाईप बेंडिंग तंत्र आणि पद्धती गेल्या काही वर्षांमध्ये प्रगत झाल्या असल्या तरी, अनेक पाईप बेंडिंगची मूलभूत तत्त्वे सारखीच राहतात. मूलभूत तत्त्वे समजून घेणे आणि जाणकार पुरवठादाराशी सल्लामसलत केल्याने तुम्हाला सर्वोत्तम परिणाम मिळण्यास मदत होईल.
FABRICATOR हे उत्तर अमेरिकेतील अग्रगण्य मेटल फॉर्मिंग आणि फॅब्रिकेशन इंडस्ट्री मॅगझिन आहे. हे मॅगझिन बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस इतिहास प्रदान करते जे उत्पादकांना त्यांची कामे अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. FABRICATOR 1970 पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.