विविध चाचणी प्रोटोकॉलमध्ये (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स) चाचणी अंतर्गत प्रकल्पासाठी विशिष्ट प्रक्रिया आहेत. रॉकवेल टी चाचणी ही ट्यूब लांबीच्या दिशेने कापून आणि बाह्य व्यासापेक्षा आतील व्यासापासून भिंतीची चाचणी करून हलक्या भिंतीच्या नळ्यांचे निरीक्षण करण्यासाठी योग्य आहे.
ट्युबिंग ऑर्डर करणे हे एखाद्या कार डीलरशिपमध्ये जाऊन कार किंवा ट्रक ऑर्डर करण्यासारखे आहे. आज, उपलब्ध असलेले अनेक पर्याय खरेदीदारांना विविध प्रकारे वाहन कस्टमाइझ करण्याची परवानगी देतात - अंतर्गत आणि बाह्य रंग, अंतर्गत ट्रिम पॅकेजेस, बाह्य स्टाइलिंग पर्याय, पॉवरट्रेन पर्याय आणि घरगुती मनोरंजन प्रणालीला जवळजवळ टक्कर देणारी ऑडिओ सिस्टम. या सर्व पर्यायांमुळे, तुम्ही मानक, नो-फ्रिल्स वाहनाने समाधानी नसाल.
स्टील पाईप्स फक्त तेच आहेत. त्यात हजारो पर्याय किंवा वैशिष्ट्ये आहेत. परिमाणांव्यतिरिक्त, स्पेसिफिकेशनमध्ये रासायनिक आणि अनेक यांत्रिक गुणधर्म जसे की किमान उत्पन्न शक्ती (MYS), अंतिम तन्य शक्ती (UTS) आणि अपयशापूर्वी किमान वाढ सूचीबद्ध आहे. तथापि, उद्योगातील बरेच लोक - अभियंते, खरेदी एजंट आणि उत्पादक - "सामान्य" वेल्डेड पाईपचा वापर आवश्यक असलेल्या स्वीकृत उद्योग लघुलेखांचा वापर करतात आणि फक्त एक वैशिष्ट्य निर्दिष्ट करतात: कडकपणा.
एकाच वैशिष्ट्याने कार ऑर्डर करण्याचा प्रयत्न करा ("मला ऑटोमॅटिक ट्रान्समिशन असलेली कार हवी आहे") आणि तुम्हाला सेल्समनसोबत फार दूर जाता येणार नाही. त्याला अनेक पर्यायांसह ऑर्डर फॉर्म भरावा लागतो. पाईप फक्त तेच आहे - अनुप्रयोगासाठी योग्य पाईप मिळविण्यासाठी, पाईप उत्पादकाला फक्त कडकपणापेक्षा अधिक माहितीची आवश्यकता असते.
इतर यांत्रिक गुणधर्मांसाठी कडकपणा हा एक मान्यताप्राप्त पर्याय कसा बनतो? कदाचित त्याची सुरुवात पाईप उत्पादकापासून झाली असेल. कडकपणा चाचणी जलद, सोपी असल्याने आणि तुलनेने स्वस्त उपकरणांची आवश्यकता असल्याने, ट्यूब विक्रेते अनेकदा दोन नळ्यांची तुलना करण्यासाठी कडकपणा चाचणी वापरतात. कडकपणा चाचणी करण्यासाठी, त्यांना फक्त पाईपची गुळगुळीत लांबी आणि चाचणी स्टँडची आवश्यकता असते.
ट्यूब कडकपणा UTS शी चांगला संबंध ठेवतो आणि सामान्यतः, टक्केवारी किंवा टक्केवारी श्रेणी MYS चा अंदाज लावण्यास मदत करतात, त्यामुळे इतर गुणधर्मांसाठी कडकपणा चाचणी कशी योग्य प्रॉक्सी असू शकते हे पाहणे सोपे आहे.
तसेच, इतर चाचण्या तुलनेने गुंतागुंतीच्या असतात. एकाच मशीनवर कडकपणा चाचणीसाठी फक्त एक मिनिट किंवा त्याहून अधिक वेळ लागतो, तर MYS, UTS आणि विस्तार चाचणीसाठी नमुना तयार करणे आणि मोठ्या प्रयोगशाळेतील उपकरणांमध्ये लक्षणीय गुंतवणूक आवश्यक असते. तुलनेने, ट्यूब मिल ऑपरेटरला कडकपणा चाचणी करण्यासाठी काही सेकंद लागतात आणि व्यावसायिक धातुकर्म तंत्रज्ञांना तन्य चाचणी करण्यासाठी तास लागतात. कडकपणा तपासणी करणे कठीण नाही.
याचा अर्थ असा नाही की इंजिनिअर केलेले पाईप उत्पादक कडकपणा चाचणी वापरत नाहीत. बहुतेक लोक ते करतात हे सांगणे सुरक्षित आहे, परंतु ते त्यांच्या सर्व चाचणी उपकरणांवर गेज रिपीटेबिलिटी आणि रिप्रोड्युसिबिलिटी मूल्यांकन करतात म्हणून, त्यांना चाचणीच्या मर्यादांची चांगली जाणीव असते. बहुतेक लोक उत्पादन प्रक्रियेचा भाग म्हणून ट्यूब कडकपणाचे मूल्यांकन करतात, परंतु ते ट्यूब गुणधर्मांचे प्रमाण मोजण्यासाठी ते वापरत नाहीत. ही फक्त एक पास/फेल चाचणी आहे.
तुम्हाला MYS, UTS आणि किमान लांबीबद्दल माहिती का असणे आवश्यक आहे? ते असेंब्लीमध्ये ट्यूब कशी वागेल हे दर्शवतात.
MYS ही किमान शक्ती आहे जी सामग्रीचे कायमचे विकृतीकरण करते. जर तुम्ही सरळ तार (कोट हॅन्गर सारखी) थोडीशी वाकवून दाब सोडण्याचा प्रयत्न केला तर दोन गोष्टींपैकी एक होईल: ती त्याच्या मूळ स्थितीत (सरळ) परत येईल किंवा ती वाकलेली राहील. जर ती अजूनही सरळ असेल, तर तुम्ही MYS च्या पुढे गेलेले नाही. जर ती अजूनही वाकलेली असेल, तर तुम्ही ती ओलांडली आहे.
आता, वायरच्या दोन्ही टोकांना घट्ट पकडण्यासाठी पक्कड वापरा. ​​जर तुम्ही वायरला दोन तुकडे करू शकत असाल, तर तुम्ही त्याचा UTS ओलांडला आहात. तुम्ही त्यावर खूप ताण दिला आणि तुमच्या अलौकिक प्रयत्नाचे दर्शविण्यासाठी तुमच्याकडे दोन तारा आहेत. जर वायरची मूळ लांबी 5 इंच असेल आणि बिघाडानंतरच्या दोन्ही लांबी 6 इंचांपर्यंत वाढल्या तर वायर 1 इंच किंवा 20% ने ताणली जाते. वास्तविक लांबी चाचणी बिघाडाच्या बिंदूपासून 2 इंच आत मोजली जाते, परंतु काहीही असो - पुल वायर संकल्पना UTS स्पष्ट करते.
स्टील फोटोमायक्रोग्राफ नमुने कापून, पॉलिश करून आणि सौम्य आम्लयुक्त द्रावण (सामान्यतः नायट्रिक आम्ल आणि अल्कोहोल (नायट्रोइथेनॉल)) वापरून कोरून घ्यावे लागतात जेणेकरून धान्ये दृश्यमान होतील. स्टीलच्या धान्यांची तपासणी करण्यासाठी आणि धान्याचा आकार निश्चित करण्यासाठी सामान्यतः १००x मॅग्निफिकेशन वापरले जाते.
कडकपणा ही एखाद्या पदार्थाच्या आघाताला कशी प्रतिक्रिया देते याची चाचणी आहे. कल्पना करा की दातेदार जबड्यांसह पाईपचा एक छोटा तुकडा एका व्हाईसमध्ये टाका आणि व्हाईस बंद करा. नळी सपाट करण्याव्यतिरिक्त, व्हाईसचे जबडे नळीच्या पृष्ठभागावर इंडेंटेशन देखील सोडतात.
कडकपणा चाचणी अशा प्रकारे कार्य करते, परंतु ती तितकी खडबडीत नाही. या चाचणीमध्ये नियंत्रित प्रभाव आकार आणि नियंत्रित दाब असतो. ही शक्ती पृष्ठभागाला विकृत करते, ज्यामुळे इंडेंटेशन किंवा इंडेंटेशन तयार होते. इंडेंटेशनचा आकार किंवा खोली धातूची कडकपणा ठरवते.
स्टीलचे मूल्यांकन करण्यासाठी, सामान्य कडकपणा चाचण्या ब्रिनेल, विकर्स आणि रॉकवेल आहेत. प्रत्येकाचे स्वतःचे स्केल असते आणि काहींमध्ये रॉकवेल A, B आणि C सारख्या अनेक चाचणी पद्धती असतात. स्टील पाईप्ससाठी, ASTM स्पेसिफिकेशन A513 रॉकवेल B चाचणीचा संदर्भ देते (HRB किंवा RB म्हणून संक्षिप्त). रॉकवेल B चाचणी लहान प्रीलोड आणि 100 kgf च्या प्राथमिक भारातील 1⁄16-इंच व्यासाच्या स्टील बॉलद्वारे स्टीलच्या प्रवेशातील फरक मोजते. मानक सौम्य स्टीलसाठी एक सामान्य परिणाम HRB 60 आहे.
पदार्थ शास्त्रज्ञांना माहित आहे की कडकपणा हा UTS शी रेषीयदृष्ट्या संबंधित आहे. म्हणून, दिलेली कडकपणा UTS चा अंदाज लावू शकते. त्याचप्रमाणे, ट्यूब उत्पादकांना माहित आहे की MYS आणि UTS संबंधित आहेत. वेल्डेड पाईपसाठी, MYS सामान्यतः UTS च्या 70% ते 85% असते. अचूक रक्कम ट्यूब बनवण्याच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असते. HRB 60 ची कडकपणा 60,000 पौंड प्रति चौरस इंच (PSI) च्या UTS आणि 80% च्या MYS किंवा 48,000 PSI शी संबंधित आहे.
सामान्य उत्पादनात सर्वात सामान्य पाईप स्पेसिफिकेशन म्हणजे जास्तीत जास्त कडकपणा. आकाराव्यतिरिक्त, अभियंता चांगल्या कार्यरत श्रेणीत वेल्डेड इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड (ERW) पाईप निर्दिष्ट करण्याशी संबंधित होते, ज्यामुळे घटक रेखाचित्रावर HRB 60 ची जास्तीत जास्त कडकपणा येऊ शकते. या निर्णयामुळेच अंतिम यांत्रिक गुणधर्मांची श्रेणी निर्माण होते, ज्यामध्ये कडकपणा देखील समाविष्ट आहे.
प्रथम, HRB 60 ची कडकपणा आपल्याला फारशी माहिती देत ​​नाही. HRB 60 ची वाचन क्षमता ही एक आयामहीन संख्या आहे. HRB 59 सह मूल्यांकन केलेले साहित्य HRB 60 सह चाचणी केलेल्या साहित्यापेक्षा मऊ आहे आणि HRB 61 HRB 60 पेक्षा कठीण आहे, परंतु किती? ते आकारमान (डेसिबलमध्ये मोजले जाते), टॉर्क (पाउंड-फूटमध्ये मोजले जाते), वेग (वेळेच्या सापेक्ष अंतरात मोजले जाते) किंवा UTS (प्रति चौरस इंच पाउंडमध्ये मोजले जाते) सारखे मोजता येत नाही. HRB 60 वाचल्याने आपल्याला विशिष्ट काहीही कळत नाही. हा पदार्थाचा गुणधर्म आहे, परंतु भौतिक गुणधर्म नाही. दुसरे म्हणजे, कडकपणा चाचणी पुनरावृत्तीक्षमता किंवा पुनरुत्पादनक्षमतेसाठी योग्य नाही. चाचणी नमुन्यावरील दोन स्थानांचे मूल्यांकन केल्याने, चाचणी स्थाने एकमेकांच्या जवळ असली तरीही, अनेकदा कडकपणा वाचनांमध्ये मोठी तफावत दिसून येते. या समस्येचे संयोजन करणे हे चाचणीचे स्वरूप आहे. स्थिती मोजल्यानंतर, निकाल सत्यापित करण्यासाठी ते दुसऱ्यांदा मोजता येत नाही. चाचणी पुनरावृत्तीक्षमता शक्य नाही.
याचा अर्थ असा नाही की कडकपणा चाचणी गैरसोयीची आहे. खरं तर, ते सामग्रीच्या UTS साठी एक चांगले मार्गदर्शक प्रदान करते आणि ते करणे जलद आणि सोपे चाचणी आहे. तथापि, ट्यूब निर्दिष्ट करणे, खरेदी करणे आणि उत्पादन करण्यात गुंतलेल्या प्रत्येकाने चाचणी पॅरामीटर म्हणून त्याच्या मर्यादांबद्दल जागरूक असले पाहिजे.
"सामान्य" पाईपची व्याख्या नीट केलेली नसल्यामुळे, गरज पडल्यास, पाईप उत्पादक बहुतेकदा ते ASTM A513: 1008 आणि 1010 मध्ये परिभाषित केलेल्या दोन सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या स्टील पाईप आणि पाईप प्रकारांपर्यंत मर्यादित करतात. इतर सर्व ट्यूब प्रकार काढून टाकल्यानंतरही, या दोन ट्यूब प्रकारांच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत शक्यता खुल्या आहेत. खरं तर, या ट्यूब प्रकारांमध्ये कोणत्याही प्रकारच्या यांत्रिक गुणधर्मांची विस्तृत श्रेणी असते.
उदाहरणार्थ, जर MYS कमी असेल आणि लांबी जास्त असेल तर ट्यूबला मऊ असे वर्णन केले जाते, याचा अर्थ असा की ती कठोर म्हणून वर्णन केलेल्या ट्यूबपेक्षा तन्यता, विक्षेपण आणि सेटमध्ये चांगली कामगिरी करते, ज्यामध्ये तुलनेने जास्त MYS आणि तुलनेने कमी लांबी असते. हे कोट हँगर्स आणि ड्रिल्स सारख्या मऊ आणि कठीण वायरमधील फरकासारखेच आहे.
वाढवणे हा आणखी एक घटक आहे जो गंभीर पाईप अनुप्रयोगांवर लक्षणीय परिणाम करतो. जास्त वाढवणे असलेल्या नळ्या तन्य शक्तींचा सामना करू शकतात; कमी वाढवणे असलेले साहित्य अधिक ठिसूळ असतात आणि त्यामुळे आपत्तीजनक थकवा-प्रकारच्या बिघाडांना बळी पडण्याची शक्यता जास्त असते. तथापि, वाढवणे थेट UTS शी संबंधित नाही, जो कडकपणाशी थेट संबंधित एकमेव यांत्रिक गुणधर्म आहे.
नळ्यांचे यांत्रिक गुणधर्म इतके वेगळे का असतात? प्रथम, रासायनिक रचना वेगळी असते. स्टील हे लोह आणि कार्बन आणि इतर महत्त्वाच्या मिश्रधातूंचे घन द्रावण आहे. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, आपण येथे फक्त कार्बन टक्केवारीचा विचार करू. कार्बन अणू काही लोह अणूंची जागा घेतात, ज्यामुळे स्टीलची क्रिस्टल रचना तयार होते. ASTM 1008 हा 0% ते 0.10% कार्बन सामग्रीसह एक सर्वसमावेशक प्राथमिक श्रेणी आहे. शून्य ही एक अतिशय विशेष संख्या आहे जी स्टीलमधील कार्बन सामग्री अत्यंत कमी असताना अद्वितीय गुणधर्म निर्माण करते. ASTM 1010 0.08% आणि 0.13% दरम्यान कार्बन सामग्री निर्दिष्ट करते. हे फरक मोठे वाटत नाहीत, परंतु ते इतरत्र मोठा फरक निर्माण करण्यासाठी पुरेसे मोठे आहेत.
दुसरे म्हणजे, स्टील पाईप बनवता येते किंवा बनवता येते आणि त्यानंतर सात वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते. ERW पाईप उत्पादनाशी संबंधित ASTM A513 मध्ये सात प्रकारांची यादी आहे:
जर स्टीलची रासायनिक रचना आणि ट्यूब निर्मितीच्या पायऱ्यांचा स्टीलच्या कडकपणावर कोणताही परिणाम होत नसेल, तर ते काय आहे? या प्रश्नाचे उत्तर देणे म्हणजे तपशीलांवर बारकाईने विचार करणे. हा प्रश्न आणखी दोन प्रश्न उपस्थित करतो: कोणते तपशील आणि किती जवळचे?
स्टील बनवणाऱ्या धान्यांबद्दलची माहिती हे पहिले उत्तर आहे. जेव्हा स्टील प्राथमिक स्टील मिलमध्ये बनवले जाते, तेव्हा ते एकाच वैशिष्ट्यासह एका मोठ्या ब्लॉकमध्ये थंड होत नाही. स्टील थंड झाल्यावर, स्टीलचे रेणू बर्फाचे तुकडे कसे तयार होतात त्याप्रमाणेच पुनरावृत्ती नमुन्यांमध्ये (स्फटिकांमध्ये) संघटित होतात. स्फटिक तयार झाल्यानंतर, ते धान्य नावाच्या गटांमध्ये एकत्रित होतात. थंड होत असताना, धान्य वाढतात आणि संपूर्ण शीट किंवा प्लेटमध्ये तयार होतात. शेवटचे स्टील रेणू धान्यांद्वारे शोषले जातात तेव्हा धान्य वाढणे थांबते. हे सर्व सूक्ष्म पातळीवर घडते कारण सरासरी आकाराचे स्टील धान्य सुमारे 64 µ किंवा 0.0025 इंच रुंद असते. प्रत्येक धान्य पुढीलसारखे असले तरी, ते सारखे नसतात. ते आकार, अभिमुखता आणि कार्बन सामग्रीमध्ये थोडेसे बदलतात. धान्यांमधील इंटरफेसला धान्य सीमा म्हणतात. जेव्हा स्टील अपयशी ठरते, उदाहरणार्थ थकवा क्रॅकमुळे, ते धान्य सीमांवर अपयशी ठरते.
स्पष्ट दिसणारे धान्य पाहण्यासाठी तुम्हाला किती अंतरावर पाहावे लागेल? १०० पट मोठे करणे किंवा १०० पट मानवी दृष्टी पुरेसे आहे. तथापि, १०० पट शक्ती असलेल्या प्रक्रिया न केलेल्या स्टीलकडे पाहिल्याने फारसे काही दिसून येत नाही. नमुना पॉलिश करून आणि पृष्ठभागावर नायट्रोइथेनॉल एचंट नावाच्या आम्लाने (सामान्यतः नायट्रिक आम्ल आणि अल्कोहोल) कोरून नमुना तयार केला जातो.
स्टीलचे कण आणि त्यांची अंतर्गत जाळी हीच स्टीलच्या अपयशापूर्वी सहन करू शकणारी आघात शक्ती, MYS, UTS आणि लांबी निश्चित करते.
स्टील बनवण्याचे टप्पे, जसे की स्ट्रिपचे गरम आणि थंड रोलिंग, धान्याच्या रचनेवर ताण देतात; जर त्यांचा आकार कायमचा बदलला तर याचा अर्थ असा की ताण धान्याला विकृत करतो. इतर प्रक्रिया टप्पे, जसे की स्टीलला कॉइलमध्ये गुंडाळणे, ते उघडणे आणि ट्यूब मिलद्वारे स्टीलचे धान्य विकृत करणे (ट्यूब तयार करणे आणि आकार देणे). मँडरेलवर ट्यूब थंड केल्याने देखील सामग्रीवर दबाव येतो, जसे की टोक तयार करणे आणि वाकणे यासारख्या उत्पादन पायऱ्यांवर. धान्याच्या रचनेतील बदलांना विस्थापन म्हणतात.
वरील पायऱ्या स्टीलची लवचिकता कमी करतात, म्हणजेच त्याची तन्यता (पुल-ओपन) ताण सहन करण्याची क्षमता. स्टील ठिसूळ होते, म्हणजेच जर तुम्ही त्यावर काम करत राहिलात तर ते तुटण्याची शक्यता जास्त असते. वाढवणे हा लवचिकतेचा एक घटक आहे (संकुचितता ही दुसरी गोष्ट आहे). हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की बहुतेकदा बिघाड ताणादरम्यान होतो, संकुचिततेदरम्यान नाही. स्टील त्याच्या तुलनेने जास्त लांबी क्षमतेमुळे तन्यता ताणाला खूप प्रतिरोधक आहे. तथापि, संकुचित ताणाखाली स्टील सहजपणे विकृत होते - ते लवचिक असते - जे एक फायदा आहे.
काँक्रीटमध्ये उच्च दाबण्याची ताकद असते परंतु काँक्रीटच्या तुलनेत कमी लवचिकता असते. हे गुणधर्म स्टीलच्या विरुद्ध आहेत. म्हणूनच रस्ते, इमारती आणि पदपथांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या काँक्रीटमध्ये बहुतेकदा रीबार बसवले जातात. परिणामी दोन पदार्थांच्या ताकदी असलेले उत्पादन मिळते: ताणाखाली, स्टील मजबूत असते आणि दाबाखाली, काँक्रीट.
कोल्ड वर्किंग दरम्यान, स्टीलची लवचिकता कमी होत असताना, त्याची कडकपणा वाढते. दुसऱ्या शब्दांत, ते कडक होते. परिस्थितीनुसार, हे एक फायदा असू शकते; तथापि, ते एक तोटा असू शकते कारण कडकपणा ठिसूळपणाशी समतुल्य आहे. म्हणजेच, स्टील जसजसे कठीण होते तसतसे ते कमी लवचिक होते; म्हणून, ते निकामी होण्याची शक्यता जास्त असते.
दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, प्रत्येक प्रक्रियेचा टप्पा पाईपच्या लवचिकतेचा काही भाग वापरतो. भाग काम करत असताना ते कठीण होते आणि जर ते खूप कठीण असेल तर ते मुळात निरुपयोगी असते. कडकपणा म्हणजे ठिसूळपणा आणि वापरताना ठिसूळ नळी निकामी होण्याची शक्यता असते.
या प्रकरणात उत्पादकाकडे काही पर्याय आहेत का? थोडक्यात, हो. तो पर्याय अ‍ॅनिलिंग आहे, आणि तो जादुई नसला तरी, तो जादूच्या जवळ आहे जितका तुम्ही मिळवू शकता.
सामान्य माणसाच्या भाषेत सांगायचे तर, अ‍ॅनिलिंगमुळे धातूवरील भौतिक ताणाचे सर्व परिणाम दूर होतात. ही प्रक्रिया धातूला ताण-मुक्ती किंवा पुनर्स्फटिकीकरण तापमानापर्यंत गरम करते, ज्यामुळे विस्थापन दूर होते. अ‍ॅनिलिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या विशिष्ट तापमान आणि वेळेनुसार, ही प्रक्रिया त्याची काही किंवा सर्व लवचिकता पुनर्संचयित करते.
अ‍ॅनिलिंग आणि नियंत्रित शीतकरण धान्याच्या वाढीस प्रोत्साहन देते. जर पदार्थाचा ठिसूळपणा कमी करण्याचे उद्दिष्ट असेल तर हे फायदेशीर आहे, परंतु अनियंत्रित धान्य वाढीमुळे धातू खूप मऊ होऊ शकते, ज्यामुळे तो त्याच्या इच्छित वापरासाठी निरुपयोगी होऊ शकतो. अ‍ॅनिलिंग प्रक्रिया थांबवणे ही आणखी एक जादूची गोष्ट आहे. योग्य वेळी योग्य क्वेंचिंग एजंटसह योग्य तापमानावर क्वेंचिंग केल्याने स्टीलचे पुनर्प्राप्ती गुणधर्म मिळविण्यासाठी प्रक्रिया जलद थांबते.
आपण कडकपणाचे स्पेसिफिकेशन वगळावे का?नाही. स्टील पाईप्स निर्दिष्ट करताना कडकपणाची वैशिष्ट्ये प्रामुख्याने संदर्भ बिंदू म्हणून मौल्यवान असतात. एक उपयुक्त उपाय, कडकपणा ही अनेक वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे जी ट्यूबलर मटेरियल ऑर्डर करताना निर्दिष्ट केली पाहिजे आणि पावतीवर तपासली पाहिजे (आणि प्रत्येक शिपमेंटसह रेकॉर्ड केली पाहिजे). जेव्हा कडकपणा तपासणी ही तपासणी मानक असते, तेव्हा त्यात योग्य स्केल मूल्ये आणि नियंत्रण श्रेणी असाव्यात.
तथापि, सामग्रीची पात्रता (स्वीकारणे किंवा नाकारणे) यासाठी ही खरी चाचणी नाही. कडकपणा व्यतिरिक्त, उत्पादकांनी ट्यूबच्या वापरावर अवलंबून MYS, UTS किंवा किमान लांबी यासारख्या इतर संबंधित गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी अधूनमधून शिपमेंटची चाचणी करावी.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
१९९० मध्ये ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित पहिले मासिक बनले. आज, हे उत्तर अमेरिकेतील उद्योगाला समर्पित एकमेव प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्रोत बनले आहे.
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि नफा वाढवण्यासाठी अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर कसा करता येईल हे जाणून घेण्यासाठी द अॅडिटीव्ह रिपोर्टच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.