विविध चाचणी प्रोटोकॉल (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स) मध्ये चाचणी अंतर्गत प्रकल्पासाठी विशिष्ट कार्यपद्धती आहेत. रॉकवेल टी चाचणी ट्यूबला लांबीच्या दिशेने कापून आणि बाह्य व्यासापेक्षा आतील व्यासापासून भिंतीची चाचणी करून प्रकाश भिंतीच्या नळ्या तपासण्यासाठी योग्य आहे.
ट्युबिंग ऑर्डर करणे हे कार डीलरशीपवर जाऊन कार किंवा ट्रक ऑर्डर करण्यासारखे आहे. आज, उपलब्ध असलेले अनेक पर्याय खरेदीदारांना विविध मार्गांनी वाहन सानुकूलित करू देतात — अंतर्गत आणि बाह्य रंग, अंतर्गत ट्रिम पॅकेजेस, बाह्य स्टाइलिंग पर्याय, पॉवरट्रेन निवडी, आणि एक ऑडिओ सिस्टम जी जवळजवळ प्रतिस्पर्ध्य असलेल्या या सर्व पर्यायांसह घरगुती पर्याय असू शकत नाहीत. नो-फ्रिल वाहन.
स्टील पाईप्स फक्त तेच आहेत. त्यात हजारो पर्याय किंवा तपशील आहेत. परिमाणांव्यतिरिक्त, तपशील रासायनिक आणि अनेक यांत्रिक गुणधर्म जसे की किमान उत्पन्न शक्ती (MYS), अल्टिमेट टेन्साइल स्ट्रेंथ (UTS) आणि अयशस्वी होण्याआधी किमान वाढवते. तथापि, उद्योगातील अनेक - अभियंते, खरेदी करणारे "उत्पादक" किंवा "उत्पादक" वापरतात जे कमी वापरतात. ded पाईप आणि फक्त एक वैशिष्ट्य निर्दिष्ट करा: कडकपणा.
एकाच वैशिष्ट्याने कार ऑर्डर करण्याचा प्रयत्न करा (“मला ऑटोमॅटिक ट्रान्समिशन असलेली कार हवी आहे”) आणि तुम्ही सेल्समनच्या जवळ जाणार नाही. त्याला अनेक पर्यायांसह ऑर्डर फॉर्म भरावा लागेल. पाईप इतकेच आहे – अर्जासाठी योग्य पाईप मिळविण्यासाठी, पाईप उत्पादकाला फक्त कडकपणापेक्षा अधिक माहितीची आवश्यकता आहे.
इतर यांत्रिक गुणधर्मांसाठी कडकपणा हा एक मान्यताप्राप्त पर्याय कसा बनतो? त्याची सुरुवात कदाचित पाईप उत्पादकापासून झाली आहे. कारण कडकपणा चाचणी जलद, सोपी आणि तुलनेने स्वस्त उपकरणे आवश्यक असल्याने, ट्यूब विक्रेते दोन ट्यूबची तुलना करण्यासाठी कठोरता चाचणी वापरतात. कडकपणा चाचणी करण्यासाठी, त्यांना फक्त पाईपची गुळगुळीत लांबी आणि चाचणी स्टँडची आवश्यकता असते.
ट्यूब कडकपणाचा UTS शी चांगला संबंध आहे, आणि नियमानुसार, टक्केवारी किंवा टक्केवारी श्रेणी MYS चा अंदाज लावण्यासाठी उपयुक्त आहेत, त्यामुळे इतर गुणधर्मांसाठी कठोरता चाचणी कशी योग्य प्रॉक्सी असू शकते हे पाहणे सोपे आहे.
तसेच, इतर चाचण्या तुलनेने जटिल आहेत. एकाच मशीनवर कडकपणा चाचणीसाठी फक्त एक मिनिट लागतो, MYS, UTS आणि विस्तार चाचणीसाठी नमुना तयार करणे आणि मोठ्या प्रयोगशाळेच्या उपकरणांमध्ये लक्षणीय गुंतवणूक आवश्यक आहे. तुलना म्हणून, ट्यूब मिल ऑपरेटरला कठोरता चाचणी करण्यासाठी काही सेकंद लागतात आणि व्यावसायिक धातू तंत्रज्ञांना कठोरता तपासणे कठीण नसते.
याचा अर्थ असा नाही की इंजिनिअर केलेले पाईप उत्पादक कडकपणा चाचणी वापरत नाहीत. बहुतेक लोक करतात असे म्हणणे सुरक्षित आहे, परंतु ते त्यांच्या सर्व चाचणी उपकरणांवर पुनरावृत्ती आणि पुनरुत्पादनक्षमतेचे मोजमाप करतात म्हणून, त्यांना चाचणीच्या मर्यादांची चांगली जाणीव आहे. उत्पादन प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून ट्यूबच्या कडकपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी बहुतेक वापर करतात, परंतु ते गुणवत्तेची चाचणी करण्यासाठी वापरत नाहीत.
तुम्हाला MYS, UTS आणि किमान लांबलचकपणा का माहित असणे आवश्यक आहे? ते असेंब्लीमध्ये ट्यूब कसे वागेल हे सूचित करतात.
MYS ही किमान शक्ती आहे ज्यामुळे सामग्रीचे कायमस्वरूपी विकृतीकरण होते. जर तुम्ही सरळ वायर (कोट हॅन्गर सारखी) किंचित वाकवून दाब सोडण्याचा प्रयत्न केला, तर दोनपैकी एक गोष्ट घडेल: ती त्याच्या मूळ स्थितीत परत येईल (सरळ) किंवा ती वाकलेली राहील. जर ती अजूनही सरळ असेल, तर तुम्ही ती गाठली नाही, तरीही मी ते मागे टाकले नाही.
आता, वायरच्या दोन्ही टोकांना घट्ट पकडण्यासाठी पक्कड वापरा. ​​जर तुम्ही वायरचे दोन तुकडे करू शकत असाल, तर तुम्ही त्याचे UTS ओलांडले आहे. तुम्ही त्यावर खूप ताण टाकला आहे आणि तुमचा अलौकिक प्रयत्न दर्शविण्यासाठी तुमच्याकडे दोन वायर आहेत. जर वायरची मूळ लांबी 5 इंच असेल आणि अयशस्वी झाल्यानंतर दोन लांबी 6 इंचापर्यंत जोडल्या गेल्यास, वायरची चाचणी किंवा stretch 1% द्वारे चाचणी केली जाते. बिघाडाच्या बिंदूच्या 2 इंचांच्या आत मोजले जाते, परंतु काहीही असो - पुल वायर संकल्पना UTS चे स्पष्टीकरण देते.
स्टील फोटोमायक्रोग्राफचे नमुने कापून, पॉलिश केलेले आणि खोदले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरुन हलके अम्लीय द्रावण (सामान्यत: नायट्रिक ऍसिड आणि अल्कोहोल (नायट्रोइथेनॉल)) वापरून दर्शविले जावे. 100x मॅग्निफिकेशन सामान्यतः स्टीलच्या धान्यांची तपासणी करण्यासाठी आणि धान्य आकार निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते.
कठिणपणा ही सामग्री प्रभावाला कसा प्रतिसाद देते याची चाचणी आहे. दातेदार जबड्यांसह पाईपचा एक छोटा तुकडा टाका आणि वायसे बंद करा. नलिका सपाट करण्याव्यतिरिक्त, व्हिसचे जबडे ट्यूबच्या पृष्ठभागावर इंडेंटेशन देखील सोडतात.
अशाप्रकारे कठोरता चाचणी कार्य करते, परंतु ती इतकी खडबडीत नाही. या चाचणीमध्ये नियंत्रित प्रभाव आकार आणि नियंत्रित दाब असतो. ही शक्ती पृष्ठभागाला विकृत करते, एक इंडेंटेशन किंवा इंडेंटेशन तयार करते. इंडेंटेशनचा आकार किंवा खोली धातूची कठोरता निर्धारित करते.
स्टीलचे मूल्यमापन करण्यासाठी, सामान्य कडकपणा चाचण्या ब्रिनेल, विकर्स आणि रॉकवेल आहेत. प्रत्येकाचे स्वतःचे स्केल आहेत आणि काहींमध्ये अनेक चाचणी पद्धती आहेत, जसे की रॉकवेल A, B, आणि C. स्टील पाईप्ससाठी, ASTM स्पेसिफिकेशन A513 रॉकवेल बी चाचणीचा संदर्भ देते (संक्षिप्त HRB किंवा RB). Rockwell 1-6 मधील फरक मोजमाप 1-6 मध्ये रॉकवेल चाचणी. एक लहान प्रीलोड आणि 100 kgf च्या प्राथमिक लोड दरम्यान व्यासाचा स्टील बॉल. मानक सौम्य स्टीलसाठी एक विशिष्ट परिणाम HRB 60 आहे.
सामग्री शास्त्रज्ञांना माहित आहे की कडकपणा यूटीएसशी रेखीयपणे संबंधित आहे. म्हणून, दिलेल्या कडकपणाचा अंदाज यूटीएसचा असू शकतो. त्याचप्रमाणे, ट्यूब उत्पादकांना माहित आहे की एमवायएस आणि यूटीएस संबंधित आहेत. वेल्डेड पाईपसाठी, एमवायएस हे यूटीएसच्या 70% ते 85% असते. अचूक रक्कम यूटीएसच्या हार्डनेसच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असते. यूटीएस 600 बी च्या हार्डनेसच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असते. 000 पौंड प्रति चौरस इंच (PSI) आणि MYS 80%, किंवा 48,000 PSI.
सामान्य उत्पादनातील सर्वात सामान्य पाईप तपशील म्हणजे जास्तीत जास्त कडकपणा. आकाराव्यतिरिक्त, अभियंता चांगल्या कार्य श्रेणीमध्ये वेल्डेड इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड (ERW) पाईप निर्दिष्ट करण्याशी संबंधित होते, ज्यामुळे घटक रेखाचित्रावर शक्यतो HRB 60 ची जास्तीत जास्त कठोरता येऊ शकते. या निर्णयामुळे केवळ कठोर गुणधर्मांचा समावेश होतो.
प्रथम, HRB 60 ची कठोरता आपल्याला जास्त सांगू शकत नाही. HRB 60 चे वाचन ही एक परिमाणविहीन संख्या आहे. HRB 59 सह मूल्यमापन केलेली सामग्री HRB 60 सह चाचणी केलेल्या सामग्रीपेक्षा मऊ आहे, आणि HRB 61 HRB 60 पेक्षा कठोर आहे, परंतु किती आहे? त्याची परिमाणे (व्हॉल्यूम प्रमाणे) मोजली जाऊ शकत नाही. et), वेग (वेळेच्या सापेक्ष अंतरानुसार मोजले जाते), किंवा UTS (पाउंड प्रति चौरस इंच मध्ये मोजले जाते). HRB 60 वाचणे आम्हाला काही विशिष्ट सांगू शकत नाही. हा सामग्रीचा गुणधर्म आहे, परंतु भौतिक गुणधर्म नाही. दुसरे, कठोरता चाचणी पुनरावृत्ती किंवा पुनरुत्पादकतेसाठी योग्य नाही. मूल्यमापन करणे हे प्रत्येक चाचणीच्या स्थानावर मोठ्या प्रमाणावरील चाचणीचे दोन स्थान असले तरीही, प्रत्येक चाचणीच्या स्थानावर मोठ्या प्रमाणात चाचणी केली जाते. कडकपणा वाचन.या समस्येचे संयोजन करणे हे चाचणीचे स्वरूप आहे.एखाद्या स्थितीचे मोजमाप केल्यानंतर, परिणामांची पडताळणी करण्यासाठी ते दुसऱ्यांदा मोजले जाऊ शकत नाही. चाचणीची पुनरावृत्ती शक्य नाही.
याचा अर्थ असा नाही की कठोरता चाचणी गैरसोयीची आहे. खरेतर, ते सामग्रीच्या UTS साठी एक चांगले मार्गदर्शक प्रदान करते आणि ते पार पाडण्यासाठी एक जलद आणि सोपी चाचणी आहे. तथापि, ट्यूब निर्दिष्ट करणे, खरेदी करणे आणि उत्पादन करणे यात गुंतलेल्या प्रत्येकाला चाचणी पॅरामीटर म्हणून त्याच्या मर्यादांची जाणीव असणे आवश्यक आहे.
"सामान्य" पाईप नीट परिभाषित नसल्यामुळे, आवश्यकतेनुसार, पाईप उत्पादक अनेकदा ते ASTM A513: 1008 आणि 1010 मध्ये परिभाषित केलेल्या दोन सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या स्टील पाईप आणि पाईपच्या प्रकारांपुरते संकुचित करतात. इतर सर्व नळीचे प्रकार काढून टाकल्यानंतरही, यांत्रिक गुणधर्मांच्या दृष्टीने शक्यता या दोन प्रकारच्या नळ्यांचे विस्तृत गुणधर्म आहेत. या दोन प्रकारच्या नळ्यांचे विस्तृत गुणधर्म आहेत. .
उदाहरणार्थ, MYS कमी असल्यास आणि लांबण जास्त असल्यास नळीचे वर्णन मऊ असे केले जाते, याचा अर्थ ती हार्ड म्हणून वर्णन केलेल्या ट्यूबपेक्षा तन्य, विक्षेपण आणि सेटमध्ये चांगली कामगिरी करते, ज्यामध्ये तुलनेने जास्त MYS आणि तुलनेने कमी लांबी असते. हे कोट हँगर्स आणि ड्रिल्स सारख्या मऊ आणि हार्ड वायरमधील फरकासारखेच आहे.
वाढवणे हे स्वतःच आणखी एक घटक आहे ज्याचा गंभीर पाईप ऍप्लिकेशन्सवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. उच्च लांबी असलेल्या ट्यूब्स तन्य शक्तींचा सामना करू शकतात;कमी लांबी असलेली सामग्री अधिक ठिसूळ असते आणि त्यामुळे आपत्तीजनक थकवा-प्रकार अपयशी होण्याची अधिक शक्यता असते. तथापि, वाढवण्याचा थेट संबंध यूटीएसशी नाही, जो थेट कडकपणाशी संबंधित एकमेव यांत्रिक गुणधर्म आहे.
नळ्यांचे यांत्रिक गुणधर्म इतके का बदलतात? प्रथम, रासायनिक रचना भिन्न आहे. स्टील हे लोह आणि कार्बन आणि इतर महत्त्वाच्या मिश्रधातूंचे घन द्रावण आहे. साधेपणासाठी, आम्ही येथे फक्त कार्बन टक्केवारी हाताळू. कार्बन अणू काही लोह अणूंची जागा घेतात, स्टीलची क्रिस्टल संरचना तयार करते, जी सर्व 8-एएसटीएम-एएसटीएम सामग्री असते. % ते 0.10%. शून्य ही एक विशेष संख्या आहे जी स्टीलमधील कार्बन सामग्री अत्यंत कमी असताना अद्वितीय गुणधर्म निर्माण करते. ASTM 1010 0.08% आणि 0.13% दरम्यान कार्बन सामग्री निर्दिष्ट करते. हे फरक फार मोठे वाटत नाहीत, परंतु ते इतरत्र मोठा फरक करण्यासाठी पुरेसे मोठे आहेत.
दुसरे, स्टील पाईप फॅब्रिकेटेड किंवा फॅब्रिकेटेड केले जाऊ शकते आणि त्यानंतर सात वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेत प्रक्रिया केली जाऊ शकते. ERW पाईप उत्पादनाशी संबंधित ASTM A513 सात प्रकारांची यादी देते:
जर स्टीलच्या रासायनिक रचनेचा आणि ट्यूब उत्पादनाच्या पायऱ्यांचा स्टीलच्या कडकपणावर कोणताही परिणाम होत नसेल, तर काय आहे? या प्रश्नाचे उत्तर म्हणजे तपशीलांवर छिद्र पाडणे. हा प्रश्न आणखी दोन प्रश्न निर्माण करतो: कोणते तपशील आणि किती जवळ?
पोलाद बनवणाऱ्या धान्यांबद्दलचे तपशील हे पहिले उत्तर आहे. प्राथमिक पोलाद गिरणीत जेव्हा स्टील बनवले जाते तेव्हा ते एका वैशिष्ट्यासह मोठ्या ब्लॉकमध्ये थंड होत नाही. स्टील थंड झाल्यावर, स्टीलचे रेणू स्नोफ्लेक्स कसे तयार होतात त्याप्रमाणेच पुनरावृत्ती नमुन्यांमध्ये (क्रिस्टल्स) व्यवस्थित होतात. क्रिस्टल्स तयार झाल्यानंतर, ते विकसित होतात, एक गट तयार होतात आणि वाढतात, त्यांना गट तयार केले जाते. संपूर्ण शीट किंवा प्लेटमध्ये. दाणे वाढणे थांबते कारण शेवटचे स्टीलचे रेणू धान्य शोषून घेतात. हे सर्व सूक्ष्म पातळीवर घडते कारण सरासरी आकाराचे स्टीलचे धान्य सुमारे 64 µ किंवा 0.0025 इंच रुंद असते. प्रत्येक दाणे पुढील प्रमाणेच असते, परंतु ते आंतर-आकार किंवा आंतर-आकारात समान नसतात. ins ला ग्रेन बाउंड्री म्हणतात. जेव्हा स्टील अयशस्वी होते, उदाहरणार्थ थकव्याच्या क्रॅकमुळे, ते धान्याच्या सीमेवर निकामी होते.
स्पष्ट धान्य पाहण्यासाठी तुम्हाला किती दूर पाहावे लागेल? 100x मोठेीकरण किंवा 100x मानवी दृष्टी पुरेसे आहे. तथापि, केवळ उपचार न केलेल्या स्टीलकडे 100 पटीने पाहिल्यास जास्त शक्ती दिसून येत नाही. नमुना पॉलिश करून आणि पृष्ठभागावर ऍसिड (सामान्यत: नायट्रिक ऍसिड आणि अल्कोहोल इत्यादि) नक्षी करून नमुना तयार केला जातो.
हे धान्य आणि त्यांची अंतर्गत जाळी आहे जी प्रभाव शक्ती, MYS, UTS आणि वाढवण्याची क्षमता निर्धारित करते जे स्टील अपयशी होण्यापूर्वी सहन करू शकते.
स्टील बनवण्याच्या पायऱ्या, जसे की पट्टीचे गरम आणि कोल्ड रोलिंग, धान्याच्या संरचनेत ताण लागू करते;जर ते कायमस्वरूपी आकार बदलतात, तर याचा अर्थ असा होतो की तणावामुळे धान्य विकृत होते. इतर प्रक्रियेच्या पायऱ्या, जसे की स्टीलचे कॉइलमध्ये गुंडाळणे, ते अनकॉइल करणे, आणि ट्यूब मिलद्वारे स्टीलचे दाणे विकृत करणे (ट्यूब तयार करणे आणि आकार देणे). मँडरेलवर ट्यूब काढणे हे देखील सामग्रीवर दबाव टाकते, जसे की मॅन्युफॅक्चरिंग स्ट्रक्चर आणि डिसहॅंग स्टेप म्हणतात. .
वरील पायऱ्यांमुळे स्टीलची लवचिकता कमी होते, जी तन्य (पुल-ओपन) ताण सहन करण्याची तिची क्षमता आहे. स्टील ठिसूळ बनते, याचा अर्थ तुम्ही त्यावर काम करत राहिल्यास ते तुटण्याची शक्यता जास्त असते. लांबलचकता हा लवचिकतेचा एक घटक आहे (संकुचितता हा दुसरा). हे समजणे महत्त्वाचे आहे की बहुतेकदा अपयश हे ताणतणावाच्या सापेक्ष ताणतणावांमुळे उद्भवत नाही, कारण ताणतणावाच्या सापेक्ष ताणामुळे होते. उच्च लांबीची क्षमता. तथापि, संकुचित तणावाखाली स्टील सहजपणे विकृत होते - ते लवचिक आहे - जो एक फायदा आहे.
कॉंक्रिटमध्ये कंप्रेसिव्ह ताकद जास्त असते परंतु कॉंक्रिटच्या तुलनेत कमी लवचिकता असते. हे गुणधर्म स्टीलच्या विरुद्ध असतात. त्यामुळेच रस्ते, इमारती आणि पदपथांसाठी वापरल्या जाणार्‍या काँक्रीटमध्ये अनेकदा रीबर बसवले जाते. याचा परिणाम म्हणजे दोन सामग्रीची ताकद असलेले उत्पादन: तणावाखाली, स्टील मजबूत आणि दबावाखाली, कॉंक्रिट.
थंड काम करताना, जसजशी स्टीलची लवचिकता कमी होते, तसतसा त्याचा कडकपणा वाढतो. दुसऱ्या शब्दांत, ते कडक होईल. परिस्थितीवर अवलंबून, हा फायदा होऊ शकतो;तथापि, हे एक गैरसोय असू शकते कारण कडकपणा हे ठिसूळपणाच्या बरोबरीचे आहे. म्हणजे, स्टील जसजसे कठोर होते, ते कमी लवचिक होते;त्यामुळे अयशस्वी होण्याची शक्यता जास्त आहे.
दुसऱ्या शब्दांत, प्रत्येक प्रक्रियेची पायरी पाईपची काही लवचिकता वापरते. तो भाग जसजसा काम करतो तसतसा तो कठीण होत जातो, आणि जर तो खूप कठीण असेल तर तो मुळात निरुपयोगी असतो. कडकपणा म्हणजे ठिसूळपणा, आणि एक ठिसूळ नळी वापरल्यास निकामी होण्याची शक्यता असते.
या प्रकरणात निर्मात्याकडे काही पर्याय आहेत का? थोडक्यात, होय. तो पर्याय अॅनिलिंग आहे, आणि तो फारसा जादुई नसला तरी, तो जादूच्या अगदी जवळ आहे.
सामान्य माणसाच्या दृष्टीने, अॅनिलिंगमुळे धातूवरील शारीरिक ताणाचे सर्व परिणाम दूर होतात. या प्रक्रियेमुळे धातूला ताण-निवारण किंवा पुनर्स्थापना तापमानापर्यंत गरम केले जाते, ज्यामुळे विस्थापन दूर होते. अॅनिलिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर अवलंबून, प्रक्रिया अशा प्रकारे त्याची काही किंवा सर्व लवचिकता पुनर्संचयित करते.
एनीलिंग आणि नियंत्रित शीतकरण धान्याच्या वाढीस चालना देते. सामग्रीचा ठिसूळपणा कमी करणे हे उद्दिष्ट असल्यास हे फायदेशीर आहे, परंतु अनियंत्रित धान्य वाढीमुळे धातू खूप मऊ होऊ शकते, ज्यामुळे ते त्याच्या इच्छित वापरासाठी निरुपयोगी बनते. एनीलिंग प्रक्रिया थांबवणे ही आणखी एक जवळची जादूची गोष्ट आहे. योग्य तापमानात विझवण्याने त्वरीत स्टॉप प्रक्रियेस योग्य वेळी स्टेपल स्टेपिंग प्रक्रियेस गती मिळते. आवरण गुणधर्म.
आम्ही कडकपणा तपशील सोडला पाहिजे? नाही. स्टील पाईप्स निर्दिष्ट करताना कठोरता वैशिष्ट्ये प्रामुख्याने संदर्भ बिंदू म्हणून मौल्यवान आहेत. एक उपयुक्त उपाय, कठोरता हे अनेक वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे जे ट्यूबलर सामग्री ऑर्डर करताना निर्दिष्ट केले जावे आणि पावतीवर तपासले जावे (आणि प्रत्येक शिपमेंटसह रेकॉर्ड केले जावे). जेव्हा कडकपणाचे प्रमाण नियंत्रण मूल्य असते आणि मानक तपासणीचे मूल्य असते तेव्हा त्याचे प्रमाण नियंत्रण असते.
तथापि, सामग्रीची पात्रता (स्वीकारणे किंवा नाकारणे) साठी ही खरी चाचणी नाही. कडकपणा व्यतिरिक्त, उत्पादकांनी ट्यूबच्या वापरावर अवलंबून, MYS, UTS किंवा किमान विस्तार यांसारखे इतर संबंधित गुणधर्म निर्धारित करण्यासाठी अधूनमधून शिपमेंटची चाचणी केली पाहिजे.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल हे 1990 मध्ये मेटल पाईप उद्योगाला सेवा देण्यासाठी समर्पित केलेले पहिले मासिक बनले. आज, हे उद्योगासाठी समर्पित उत्तर अमेरिकेतील एकमेव प्रकाशन राहिले आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्त्रोत बनला आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि नफा वाढवण्यासाठी अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर कसा केला जाऊ शकतो हे जाणून घेण्यासाठी अॅडिटीव्ह रिपोर्टच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.