आम्ही सर्व समुद्रकिनार्यावर वाळूचे किल्ले बांधले आहेत: पराक्रमी भिंती, भव्य टॉवर, शार्कने भरलेले खंदक

आम्ही सर्व समुद्रकिनार्यावर वाळूचे किल्ले बांधले आहेत: पराक्रमी भिंती, भव्य टॉवर, शार्कने भरलेले खंदक.जर तुम्ही माझ्यासारखे काही असाल, तर तुम्हाला आश्चर्य वाटेल की थोडेसे पाणी एकत्र किती चांगले चिकटून राहते—किमान तुमचा मोठा भाऊ येईपर्यंत आणि विनाशकारी आनंदाच्या स्फोटात लाथ मारत नाही तोपर्यंत.
उद्योजक डॅन गेल्बार्ट देखील बॉन्ड मटेरियलसाठी पाण्याचा वापर करतात, जरी त्याची रचना वीकेंडच्या बीचच्या प्रेक्षणापेक्षा जास्त टिकाऊ आहे.
Rapidia Tech Inc. चे अध्यक्ष आणि संस्थापक, व्हँकुव्हर, ब्रिटिश कोलंबिया आणि लिबर्टीविले, इलिनॉय येथे मेटल 3D प्रिंटिंग सिस्टीमचा पुरवठादार म्हणून, जेलबार्टने एक भाग उत्पादन पद्धत विकसित केली आहे जी प्रतिस्पर्धी तंत्रज्ञानामध्ये अंतर्निहित वेळ घेणारी पायरी दूर करते आणि समर्थन मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते..
अनेक भागांना जोडणे हे थोडे पाण्यात भिजवण्यापेक्षा आणि त्यांना एकत्र चिकटवण्यापेक्षा जास्त कठीण नाही - अगदी पारंपारिक उत्पादन पद्धतींनी बनवलेल्या भागांसाठीही.
जेलबार्ट त्याच्या पाण्यावर आधारित प्रणाली आणि 20% ते 30% मेण आणि पॉलिमर (व्हॉल्यूमनुसार) असलेली धातूची पावडर वापरणाऱ्यांमध्ये काही मूलभूत फरकांची चर्चा करतो.Rapidia डबल-हेडेड मेटल 3D प्रिंटर 0.3 ते 0.4% पर्यंत मेटल पावडर, पाणी आणि रेजिन बाईंडरपासून पेस्ट तयार करतात.
यामुळे, त्यांनी स्पष्ट केले की, स्पर्धात्मक तंत्रज्ञानाद्वारे आवश्यक असलेली डीबाइंडिंग प्रक्रिया, ज्याला बरेच दिवस लागतात, ते काढून टाकले जाते आणि भाग थेट सिंटरिंग ओव्हनमध्ये पाठविला जाऊ शकतो.
इतर प्रक्रिया मुख्यतः “लाँग-स्टँडिंग इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) उद्योगात आहेत ज्यांना साच्यातून मुक्त होण्यासाठी पॉलिमरचे तुलनेने उच्च प्रमाण असण्यासाठी सिंटर न केलेले अनसिंटर भाग आवश्यक आहेत,” गेल्बर्ट म्हणाले."तथापि, थ्रीडी प्रिंटिंगसाठी भाग बाँड करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पॉलिमरचे प्रमाण प्रत्यक्षात फारच कमी आहे—बहुतेक प्रकरणांमध्ये एक दशांश टक्के पुरेसे आहे."
मग पाणी का प्यावे?पेस्ट बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या आमच्या वाळूच्या किल्ल्याच्या उदाहरणाप्रमाणे (या प्रकरणात धातूची पेस्ट), पॉलिमर तुकडे सुकल्यावर एकत्र ठेवतो.याचा परिणाम म्हणजे फूटपाथ खडूची सुसंगतता आणि कडकपणा असलेला भाग, पोस्ट-असेंबली मशीनिंगचा सामना करण्यास पुरेसा मजबूत, सौम्य मशीनिंग (जरी जेलबार्ट पोस्ट-सिंटर मशीनिंगची शिफारस करतो), इतर अपूर्ण भागांसह पाण्याने असेंब्ली आणि ओव्हनमध्ये पाठवले जाते.
डिग्रेझिंग काढून टाकल्याने मोठे, जाड-भिंतींचे भाग मुद्रित केले जाऊ शकतात कारण पॉलिमरने गर्भित धातू पावडर वापरताना, भागाच्या भिंती खूप जाड असल्यास पॉलिमर "बर्न" होऊ शकत नाही.
जेलबार्ट म्हणाले की एका उपकरणाच्या निर्मात्याला 6 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी भिंतीची जाडी आवश्यक आहे.“म्हणून समजा की तुम्ही संगणकाच्या माऊसच्या आकाराचा एक भाग बनवत आहात.त्या बाबतीत, आतील भाग एकतर पोकळ किंवा कदाचित काही प्रकारचे जाळीचे असावे.हे बर्‍याच ऍप्लिकेशन्ससाठी उत्तम आहे, अगदी हलकेपणा हे ध्येय आहे.परंतु जर बोल्ट किंवा इतर उच्च-शक्तीच्या भागाप्रमाणे शारीरिक शक्ती आवश्यक असेल, तर [मेटल पावडर इंजेक्शन] किंवा एमआयएम सहसा योग्य नाहीत."
रॅपिडिया प्रिंटर तयार करू शकणारे कॉम्प्लेक्स इंटर्नल दाखवतो.
जेलबार्ट प्रिंटरची इतर अनेक वैशिष्ट्ये दर्शवितो.मेटल पेस्ट असलेली काडतुसे पुन्हा भरण्यायोग्य आहेत आणि वापरकर्ते त्यांना रॅपिडियामध्ये रिफिलिंगसाठी परत करणार्‍या वापरकर्त्यांना कोणत्याही न वापरलेल्या सामग्रीसाठी गुण मिळतील.
316 आणि 17-4PH स्टेनलेस स्टील, INCONEL 625, सिरॅमिक आणि झिरकोनिया, तसेच तांबे, टंगस्टन कार्बाइड आणि विकासात असलेल्या इतर अनेक सामग्रीसह विविध प्रकारचे साहित्य उपलब्ध आहे.सपोर्ट मटेरियल – अनेक मेटल प्रिंटरमधील गुप्त घटक – हे सबस्ट्रेट्स मुद्रित करण्यासाठी डिझाइन केले आहेत जे हाताने काढले जाऊ शकतात किंवा “बाष्पीभवन” केले जाऊ शकतात, अन्यथा पुनरुत्पादन न करता येणार्‍या आतील वस्तूंसाठी दरवाजा उघडतात.
Rapidia चार वर्षांपासून व्यवसायात आहे आणि मान्य आहे की, नुकतीच सुरुवात होत आहे."कंपनी गोष्टी दुरुस्त करण्यासाठी वेळ घेत आहे," गेल्बार्ट म्हणाले.
आजपर्यंत, त्यांनी आणि त्यांच्या टीमने ब्रिटीश कोलंबियामधील सेलकिर्क टेक्नॉलॉजी ऍक्सेस सेंटर (STAC) येथे पाच प्रणाली तैनात केल्या आहेत.संशोधक जेसन टेलर हे मशीन जानेवारीच्या अखेरीपासून वापरत आहेत आणि त्यांनी अनेक विद्यमान STAC 3D प्रिंटरपेक्षा बरेच फायदे पाहिले आहेत.
त्याने नमूद केले की सिंटरिंग करण्यापूर्वी कच्चे भाग "पाण्याने चिकटवून" ठेवण्याची क्षमता खूप जास्त आहे.रसायनांचा वापर आणि विल्हेवाट यासह डीग्रेझिंगशी संबंधित समस्यांबद्दलही तो जाणकार आहे.नॉन-डिक्लोजर करार टेलरला त्याच्या बर्‍याच कामाचे तपशील शेअर करण्यापासून प्रतिबंधित करत असताना, त्याचा पहिला चाचणी प्रकल्प आपल्यापैकी बरेच जण विचार करू शकतात: एक 3D प्रिंटेड स्टिक.
“ते परफेक्ट निघाले,” तो हसत म्हणाला.“आम्ही चेहरा पूर्ण केला, शाफ्टसाठी छिद्र पाडले आणि मी आता ते वापरत आहे.आम्ही नवीन प्रणालीसह केलेल्या कामाच्या गुणवत्तेने प्रभावित झालो आहोत.सर्व sintered भागांप्रमाणे, काही संकोचन आणि अगदी थोडेसे चुकीचे संरेखन आहे, परंतु मशीन पुरेसे आहे.सातत्याने, आम्ही डिझाइनमधील या समस्यांची भरपाई करू शकतो.
अॅडिटीव्ह रिपोर्ट वास्तविक उत्पादनामध्ये अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरावर लक्ष केंद्रित करतो.आज उत्पादक टूल्स आणि फिक्स्चर तयार करण्यासाठी 3D प्रिंटिंग वापरत आहेत आणि काही उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी AM वापरत आहेत.त्यांच्या कथा येथे प्रदर्शित केल्या जातील.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-23-2022
TOP