जेव्हा सर्पिल ग्रूव्ह बेअरिंग असेंब्लीची साफसफाई करणारा कारखाना बदलण्याची वेळ आली तेव्हा फिलिप्स मेडिकल सिस्टम्स पुन्हा इकोक्लीनकडे वळले.
1895 मध्ये विल्हेल्म कॉनराड रोंटगेन यांनी क्ष-किरणांचा शोध लावल्यानंतर लवकरच, फिलिप्स मेडिकल सिस्टिम्स डीएमसी जीएमबीएचने थुरिंगिया, जर्मनी येथे जन्मलेल्या ग्लासब्लोअर कार्ल हेनरिक फ्लोरेंझ म्युलर यांच्यासमवेत एक्स-रे ट्यूब विकसित आणि तयार करण्यास सुरुवात केली. मार्च 1896 पर्यंत, त्यांनी पहिल्या तीन वर्षांत प्रथम एक्स-रे ट्यूब तयार केले आणि पहिल्या तीन वर्षांत वॉटर-शॉप तयार केले. कॅथोड मॉडेल. ट्यूब विकासाचा वेग आणि एक्स-रे ट्यूब तंत्रज्ञानाच्या यशामुळे जागतिक मागणी वाढली, कारागीर कार्यशाळा एक्स-रे ट्यूब विशेषज्ञ कारखान्यांमध्ये बदलल्या. 1927 मध्ये, त्यावेळचे एकमेव भागधारक असलेल्या फिलिप्सने कारखाना ताब्यात घेतला आणि नाविन्यपूर्ण उपाय आणि सतत सुधारणांसह एक्स-रे तंत्रज्ञानाला आकार देणे सुरू ठेवले.
फिलिप्स हेल्थकेअर सिस्टीममध्ये वापरल्या जाणार्‍या आणि डन्ली ब्रँड अंतर्गत विकल्या जाणार्‍या उत्पादनांनी डायग्नोस्टिक इमेजिंग, कॉम्प्युटेड टोमोग्राफी (CT) आणि इंटरव्हेंशनल रेडिओलॉजीच्या प्रगतीत महत्त्वपूर्ण योगदान दिले आहे.
"आधुनिक उत्पादन तंत्रांव्यतिरिक्त, उच्च अचूकता आणि सतत प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, घटकांची स्वच्छता आमच्या उत्पादनांची कार्यात्मक विश्वासार्हता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यात महत्वाची भूमिका बजावते," आंद्रे हॅटजे, वरिष्ठ अभियंता प्रक्रिया विकास, एक्स-रे ट्यूब्स विभाग म्हणतात. अवशिष्ट कण दूषिततेची वैशिष्ट्ये—दोन किंवा त्यापेक्षा कमी आकारमान 5µm 5µm किंवा त्यापेक्षा कमी. विविध क्ष-किरण ट्यूब घटक साफ करणे—प्रक्रियेत आवश्यक असलेल्या स्वच्छतेवर भर देणे.
जेव्हा फिलिप्स स्पायरल ग्रूव्ह बेअरिंग घटक साफसफाईची उपकरणे बदलण्याची वेळ येते, तेव्हा कंपनी उच्च स्वच्छतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी त्याचा मुख्य निकष बनवते. मोलिब्डेनम बेअरिंग हा हाय-टेक एक्स-रे ट्यूबचा गाभा आहे, ग्रूव्ह स्ट्रक्चरच्या लेझर ऍप्लिकेशननंतर, कोरड्या ग्राइंडिंगची पायरी चालविली जाते. एक साफसफाई केली जाते ज्या दरम्यान ग्रूव्ह काढून टाकणे आवश्यक आहे. लेझर प्रक्रिया. प्रक्रिया प्रमाणीकरण सुलभ करण्यासाठी, कॉम्पॅक्ट मानक मशीन्सचा वापर साफसफाईसाठी केला जातो. या पार्श्वभूमीवर, प्रक्रिया विकसकाने फिल्डरस्टॅटमधील इकोक्लीन जीएमबीएचसह साफसफाईच्या उपकरणांच्या अनेक उत्पादकांशी संपर्क साधला.
अनेक निर्मात्यांसोबत साफसफाईच्या चाचण्या केल्यानंतर, संशोधकांनी ठरवले की हेलिकल ग्रूव्ह बेअरिंग घटकांची आवश्यक स्वच्छता केवळ इकोक्लीनच्या इकोकवेव्हनेच साध्य केली जाऊ शकते.
विसर्जन आणि फवारणी प्रक्रियेसाठी हे मशीन फिलिप्स येथे पूर्वी वापरल्या गेलेल्या आम्लयुक्त क्लिनिंग मीडियासह चालते आणि 6.9 चौरस मीटर क्षेत्र व्यापते. तीन ओव्हरफ्लो टाक्यांसह सुसज्ज, एक धुण्यासाठी आणि दोन धुण्यासाठी, प्रवाह-अनुकूलित दंडगोलाकार रचना आणि सरळ स्थिती घाण निर्माण होण्यापासून प्रतिबंधित करते. प्रत्येक टाकीमध्ये स्वतंत्र फ्लो फ्लो फ्लो आणि फ्लो फ्लो मीडिया आहे. भरताना आणि रिकामे करताना आणि बायपासमध्ये टाकले जाते. अंतिम स्वच्छ धुण्यासाठी डीआयोनाइज्ड पाण्यावर एकात्मिक ऍक्वाक्लीन प्रणालीमध्ये प्रक्रिया केली जाते.
फ्रिक्वेंसी-नियंत्रित पंप भरणे आणि रिकामे करताना भागांनुसार प्रवाह समायोजित करण्यास अनुमती देतात. यामुळे असेंब्लीच्या महत्त्वाच्या भागात घनतेच्या माध्यमाच्या देवाणघेवाणीसाठी स्टुडिओ वेगवेगळ्या स्तरांवर भरला जाऊ शकतो. भाग नंतर गरम हवा आणि व्हॅक्यूमद्वारे वाळवले जातात.
“आम्ही साफसफाईच्या परिणामांमुळे खूप खूश होतो.कारखान्यातून सर्व भाग इतके स्वच्छ बाहेर आले की आम्ही पुढील प्रक्रियेसाठी ते थेट स्वच्छ खोलीत हस्तांतरित करू शकतो,” हातजे म्हणाले की, पुढील पायऱ्यांमध्ये भाग अ‍ॅनिल करणे आणि त्यांना द्रव धातूने कोटिंग करणे समाविष्ट आहे.
फिलिप्स लहान स्क्रू आणि एनोड प्लेट्सपासून ते 225 मिमी व्यासाच्या कॅथोड स्लीव्हज आणि केसिंग पॅनपर्यंतचे भाग स्वच्छ करण्यासाठी UCM AG मधील 18 वर्ष जुन्या मल्टी-स्टेज अल्ट्रासोनिक मशीनचा वापर करते. ज्या धातूंपासून हे भाग बनवले जातात ते तितकेच वैविध्यपूर्ण आहेत - निकेल-लोखंडी साहित्य, स्टेनलेस, मॉन्टेनम, कोपर, स्टील.
“भाग वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या पायऱ्यांनंतर स्वच्छ केले जातात, जसे की ग्राइंडिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि अॅनिलिंग किंवा ब्रेजिंग करण्यापूर्वी.परिणामी, आमच्या मटेरियल सप्लाय सिस्टममध्ये हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे मशीन आहे आणि ते समाधानकारक साफसफाईचे परिणाम देत राहते,” हातजे म्हणा.
तथापि, कंपनीने तिच्या क्षमतेची मर्यादा गाठली आणि UCM कडून दुसरे मशीन खरेदी करण्याचा निर्णय घेतला, जो SBS इकोक्लीन ग्रुपचा एक विभाग आहे, जो अचूक आणि अल्ट्रा-फाईन क्लिनिंगमध्ये तज्ञ आहे. विद्यमान मशीन प्रक्रिया, साफसफाई आणि स्वच्छ धुण्याच्या चरणांची संख्या आणि कोरडे करण्याची प्रक्रिया हाताळू शकत असताना, फिलिप्सला नवीन साफसफाईची प्रणाली हवी होती जी जलद, अधिक बहुमुखी आणि उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करते.
मध्यवर्ती साफसफाईच्या टप्प्यात काही घटक त्यांच्या वर्तमान प्रणालीसह चांगल्या प्रकारे साफ केले गेले नाहीत, ज्यामुळे नंतरच्या प्रक्रियेवर परिणाम झाला नाही.
लोडिंग आणि अनलोडिंगसह, पूर्णपणे बंद केलेल्या अल्ट्रासोनिक क्लिनिंग सिस्टममध्ये 12 स्टेशन आणि दोन ट्रान्सफर युनिट्स आहेत. विविध टाक्यांमध्ये प्रक्रिया पॅरामीटर्सप्रमाणे ते मुक्तपणे प्रोग्राम केले जाऊ शकतात.
"विविध घटक आणि डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेच्या विविध स्वच्छता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही सिस्टममध्ये सुमारे 30 भिन्न स्वच्छता कार्यक्रम वापरतो, जे एकात्मिक बारकोड प्रणालीद्वारे स्वयंचलितपणे निवडले जातात," हातजे स्पष्ट करतात.
सिस्टीमचे ट्रान्सपोर्ट रॅक वेगवेगळ्या ग्रिपर्सने सुसज्ज आहेत जे साफ करणारे कंटेनर उचलतात आणि प्रोसेसिंग स्टेशनवर उचलणे, कमी करणे आणि फिरवणे यासारखी कार्ये करतात. योजनेनुसार, व्यवहार्य थ्रूपुट 12 ते 15 बास्केट प्रति तास तीन शिफ्टमध्ये, आठवड्यातून 6 दिवस चालते.
लोड केल्यानंतर, पहिल्या चार टाक्या स्वच्छतेच्या प्रक्रियेसाठी इंटरमीडिएट रिन्स स्टेपसह तयार केल्या आहेत. चांगल्या आणि जलद परिणामांसाठी, साफसफाईची टाकी तळाशी आणि बाजूंना मल्टी-फ्रिक्वेंसी अल्ट्रासोनिक वेव्ह (25kHz आणि 75kHz) ने सुसज्ज आहे. प्लेट सेन्सर फ्लॅंज एका टँकमध्ये बसवलेले आहे आणि टाकीमध्ये पाणी गोळा करण्यासाठी टाकीमध्ये अतिरिक्त घटक जोडलेले आहेत. निलंबित आणि फ्लोटिंग कणांच्या विसर्जनासाठी दोन्ही बाजूंनी वाहते. हे सुनिश्चित करते की तळाशी जमा होणारी कोणतीही काढलेली अशुद्धता फ्लश नोजलद्वारे विभक्त केली जाते आणि टाकीच्या सर्वात खालच्या बिंदूवर शोषली जाते. पृष्ठभाग आणि तळाशी असलेल्या फिल्टर सिस्टममधील द्रवपदार्थ वेगळ्या फिल्टर सर्किट्सद्वारे प्रक्रिया केली जातात. इलेक्ट्रोटिक टँकची स्वच्छता देखील एक इलेक्ट्रोटिक टँक आहे.
"आम्ही हे वैशिष्ट्य जुन्या मशीनसाठी UCM सोबत विकसित केले आहे कारण ते आम्हाला कोरड्या पॉलिशिंग पेस्टसह भाग साफ करण्यास अनुमती देते," हातजे म्हणाले.
तथापि, नवीन जोडलेली स्वच्छता लक्षणीयरीत्या चांगली आहे. पाचव्या ट्रीटमेंट स्टेशनमध्ये डीआयोनाइज्ड पाण्याने स्वच्छ धुवा स्प्रे एकात्मिक आहे जेणेकरून साफसफाईनंतर पृष्ठभागावर अजूनही चिकटलेली अतिशय बारीक धूळ काढून टाकली जाईल आणि प्रथम भिजवून स्वच्छ धुवा.
स्प्रे रिन्स नंतर तीन विसर्जन रिन्स स्टेशन्स असतात. फेरस मटेरिअलपासून बनवलेल्या भागांसाठी, शेवटच्या रिन्स सायकलमध्ये वापरल्या जाणार्‍या डिआयोनाइज्ड पाण्यात एक गंज अवरोधक जोडला जातो. सर्व चार रिन्सिंग स्टेशन्समध्ये निश्चित राहण्याच्या वेळेनंतर बास्केट काढण्यासाठी स्वतंत्र उचलण्याची उपकरणे असतात आणि पुढील दोन भाग कोरड्या स्टेशनमध्ये कोरडे भाग जोडत असतात. frared व्हॅक्यूम ड्रायर्स. अनलोडिंग स्टेशनवर, एकात्मिक लॅमिनर फ्लो बॉक्ससह गृहनिर्माण घटकांचे पुनर्संचयित होण्यास प्रतिबंधित करते.
“नवीन साफसफाईची प्रणाली आम्हाला अधिक साफसफाईचे पर्याय देते, ज्यामुळे आम्हाला कमी वेळात साफसफाईचे चांगले परिणाम मिळू शकतात.म्हणूनच आम्ही आमच्या जुन्या मशीन्सचे UCM योग्यरित्या आधुनिकीकरण करण्याची योजना आखत आहोत,” हातजे यांनी निष्कर्ष काढला.