Memandangkan tekanan pasaran memaksa pengeluar tiub mencari cara untuk meningkatkan produktiviti sambil mematuhi piawaian kualiti yang ketat, memilih kaedah pemeriksaan dan sistem sokongan yang terbaik adalah lebih penting berbanding sebelum ini. Walaupun banyak pengeluar tiub bergantung pada pemeriksaan akhir, dalam kebanyakan kes pengeluar menggunakan ujian lebih lanjut ke huluan dalam proses pembuatan untuk mengesan bahan atau proses yang rosak lebih awal. Bukan sahaja ini mengurangkan kekosongan, tetapi ia juga mengurangkan kos yang lebih tinggi, malah ia juga mengurangkan kos yang lebih tinggi. menambahkan sistem ujian tidak memusnahkan (NDT) pada kilang adalah masuk akal ekonomi yang baik.
Banyak faktor—jenis bahan, diameter, ketebalan dinding, kelajuan proses dan kaedah mengimpal atau membentuk tiub—menentukan ujian terbaik. Faktor ini juga mempengaruhi pemilihan ciri dalam kaedah pemeriksaan yang digunakan.
Ujian Arus Eddy (ET) digunakan dalam banyak aplikasi paip. Ini adalah ujian kos yang agak rendah dan boleh digunakan dalam aplikasi paip dinding nipis, biasanya sehingga ketebalan dinding 0.250 inci. Ia sesuai untuk bahan magnet dan bukan magnet.
Penderia atau gegelung ujian terbahagi kepada dua kategori asas: lilitan dan tangen. Gegelung mengelilingi memeriksa keseluruhan keratan rentas tiub, manakala gegelung tangen hanya memeriksa kawasan yang dikimpal.
Gegelung lilit mengesan kecacatan pada keseluruhan jalur masuk, bukan hanya zon kimpalan, dan ia cenderung menjadi lebih berkesan apabila menguji saiz yang lebih kecil daripada 2 inci diameter. Ia juga bertolak ansur dengan hanyutan pad. Kelemahan utama ialah melepasi jalur masuk melalui kilang memerlukan langkah tambahan dan penjagaan tambahan untuk melepasinya melalui gegelung uji, jika diameter tiub gagal, ia juga boleh dipasang dengan ketat. terbuka, merosakkan gegelung ujian.
Gegelung tangen memeriksa sebahagian kecil lilitan tiub.Dalam aplikasi diameter besar, menggunakan gegelung tangen berbanding gegelung lilit biasanya menghasilkan nisbah isyarat-ke-bunyi yang lebih baik (ukuran kekuatan isyarat ujian berbanding isyarat statik di latar belakang).Gegelung tangen juga tidak memerlukan benang dan lebih mudah untuk ditentukur di luar kilang. s jika kedudukan kimpalan dikawal dengan baik.
Mana-mana jenis gegelung boleh menguji ketakselanjaran terputus-putus. Ujian kecacatan, juga dikenali sebagai ujian lompang atau percanggahan, secara berterusan membandingkan kimpalan dengan bahagian logam asas yang bersebelahan dan sensitif kepada perubahan kecil yang disebabkan oleh ketakselanjaran. Ideal untuk mengesan kecacatan pendek seperti lubang jarum atau kimpalan lompat, kaedah utama yang digunakan dalam kebanyakan kilang gelek.
Ujian kedua, kaedah mutlak, menemui kelemahan verbose.Bentuk ET yang paling mudah ini memerlukan pengendali untuk mengimbangi sistem secara elektronik pada bahan yang baik.Selain mencari perubahan umum dan berterusan, ia juga mengesan perubahan dalam ketebalan dinding.
Menggunakan kedua-dua kaedah ET ini tidak semestinya menyusahkan. Jika instrumen dilengkapi, ia boleh digunakan serentak dengan gegelung ujian tunggal.
Akhir sekali, lokasi fizikal penguji adalah kritikal.Ciri-ciri seperti suhu ambien dan getaran kilang (yang dihantar ke tiub) boleh menjejaskan penempatan. Meletakkan gegelung ujian dekat dengan kotak pateri memberikan operator maklumat segera tentang proses pematerian. Walau bagaimanapun, penderia tahan suhu atau penyejukan tambahan mungkin diperlukan. Meletakkan gegelung ujian yang hampir dengan penghujung proses pematerian boleh dikesan pada penghujung proses pematerian.walau bagaimanapun, terdapat peluang positif palsu yang lebih besar kerana lokasi ini mendekatkan penderia kepada sistem pemotongan, di mana ia lebih berkemungkinan untuk mengesan Getaran semasa menggergaji atau menggunting.
Ujian ultrasonik (UT) menggunakan denyutan tenaga elektrik dan menukarkannya kepada tenaga bunyi frekuensi tinggi. Gelombang bunyi ini dihantar ke bahan yang diuji melalui media seperti air atau penyejuk kilang. Bunyi adalah arah;orientasi sensor menentukan sama ada sistem mencari kecacatan atau mengukur ketebalan dinding. Satu set transduser boleh mencipta garis besar zon kimpalan. Kaedah UT tidak dihadkan oleh ketebalan dinding tiub.
Untuk menggunakan proses UT sebagai alat pengukuran, pengendali perlu mengorientasikan transduser supaya ia berserenjang dengan tiub. Gelombang bunyi memasuki OD ke tiub, melantun keluar dari ID dan kembali ke transduser. Sistem mengukur masa penerbangan — masa yang diambil untuk gelombang bunyi bergerak dari OD ke ID — dan menukar masa dengan ukuran ketepatan dinding ketepatan ini. ± 0.001 inci.
Untuk mengesan kecacatan bahan, operator meletakkan transduser pada sudut serong. Gelombang bunyi masuk dari OD, bergerak ke ID, memantul kembali ke OD, dan bergerak sepanjang dinding dengan cara itu. Ketakselanjaran kimpalan menyebabkan gelombang bunyi dipantulkan;ia mengambil jalan yang sama kembali ke penderia, yang menukarnya kembali kepada tenaga elektrik dan mencipta paparan visual yang menunjukkan lokasi kecacatan. Isyarat juga melalui pintu kecacatan, yang sama ada mencetuskan penggera untuk memberitahu pengendali atau mencetuskan sistem cat yang menandakan lokasi kecacatan.
Sistem UT boleh menggunakan transduser tunggal (atau transduser kristal tunggal berbilang) atau transduser tatasusunan berperingkat.
UT tradisional menggunakan satu atau lebih transduser kristal tunggal. Bilangan penderia bergantung pada jangkaan panjang kecacatan, kelajuan talian dan keperluan ujian lain.
UT tatasusunan berfasa menggunakan berbilang elemen transduser dalam badan.Sistem kawalan mengawal gelombang bunyi secara elektronik tanpa meletakkan semula elemen transduser untuk mengimbas kawasan kimpalan.Sistem ini boleh melakukan pelbagai aktiviti, seperti mengesan kecacatan, mengukur ketebalan dinding dan memantau perubahan dalam pembersihan zon kimpalan.Mod pemeriksaan dan pengukuran ini boleh dilakukan dengan ketara pada masa yang sama, sebahagian besarnya menghampiri pemancaran secara serentak. tatasusunan boleh meliputi kawasan yang lebih besar daripada penderia kedudukan tetap tradisional.
Kaedah NDT ketiga, Kebocoran Magnetik (MFL), digunakan untuk memeriksa paip gred berdiameter besar, berdinding tebal, magnet. Ia sesuai untuk aplikasi minyak dan gas.
MFL menggunakan medan magnet DC yang kuat yang melalui dinding tiub atau tiub. Kekuatan medan magnet menghampiri ketepuan penuh, atau titik di mana sebarang peningkatan dalam daya pengmagnetan tidak menyebabkan peningkatan ketara dalam ketumpatan fluks magnet. Apabila garisan medan magnet menghadapi kecacatan pada bahan, herotan fluks magnet yang terhasil boleh menyebabkan ia terpancar atau menggelegak dari permukaan.
Siasatan luka dawai yang mudah melalui medan magnet boleh mengesan buih tersebut.Seperti halnya dengan aplikasi aruhan magnet yang lain, sistem memerlukan gerakan relatif antara bahan yang sedang diuji dan probe. Pergerakan ini dicapai dengan memutarkan magnet dan pemasangan kuar di sekeliling lilitan tiub atau paip. Untuk meningkatkan kelajuan pemprosesan, persediaan ini menggunakan probe tambahan (sekali lagi satu tatasusunan) atau berbilang tatasusunan.
Unit MFL berputar boleh mengesan kecacatan membujur atau melintang. Perbezaannya terletak pada orientasi struktur pengmagnetan dan reka bentuk probe. Dalam kedua-dua kes, penapis isyarat mengendalikan proses mengesan kecacatan dan membezakan antara lokasi ID dan OD.
MFL adalah serupa dengan ET dan kedua-duanya saling melengkapi. ET sesuai untuk produk dengan ketebalan dinding kurang daripada 0.250 inci, manakala MFL digunakan untuk produk dengan ketebalan dinding lebih besar daripada ini.
Satu kelebihan MFL berbanding UT ialah keupayaannya untuk mengesan kecacatan yang kurang daripada ideal. Contohnya, MFL boleh mengesan kecacatan heliks dengan mudah. ​​Kecacatan dalam arah serong sedemikian boleh dikesan oleh UT, tetapi memerlukan tetapan khusus untuk sudut yang dijangkakan.
Berminat untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang topik ini? Persatuan Pengilang dan Pengilang (FMA) mempunyai lebih banyak lagi.Pengarang Phil Meinczinger dan William Hoffmann akan menyediakan satu hari penuh maklumat dan panduan tentang prinsip, pilihan peralatan, persediaan dan penggunaan proses ini.Mesyuarat telah diadakan pada 10 November di ibu pejabat FMA di Elgin, Illinois (berdekatan dengan Chicago).
Tube & Pipe Journal menjadi majalah pertama yang didedikasikan untuk berkhidmat dalam industri paip logam pada tahun 1990. Hari ini, ia kekal sebagai satu-satunya penerbitan di Amerika Utara khusus untuk industri dan telah menjadi sumber maklumat yang paling dipercayai untuk profesional paip.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital Jurnal STAMPING, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran pengecapan logam.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.