Mengikut kaedah pembuatan, paip keluli boleh dibahagikan kepada dua kategori: paip keluli lancar dan paip keluli dikimpal.Antaranya, paip keluli ERW adalah jenis utama paip keluli yang dikimpal.Hari ini, kami terutamanya bercakap tentang dua jenis paip keluli yang digunakan sebagai bahan mentah selongsong: paip selongsong lancar dan paip selongsong ERW.
Paip selongsong lancar – paip selongsong diperbuat daripada paip keluli lancar;Paip keluli lancar merujuk kepada paip keluli yang dibuat dengan empat kaedah gelek panas, gelek sejuk, lukisan panas dan lukisan sejuk.Badan paip itu sendiri tidak mempunyai kimpalan.
Badan ERW – Paip keluli ERW (Electric Resistant Weld) yang diperbuat daripada paip dikimpal elektrik merujuk kepada paip dikimpal jahitan membujur yang dibuat oleh kimpalan rintangan frekuensi tinggi.Kepingan keluli mentah (gegelung) untuk paip dikimpal elektrik diperbuat daripada keluli aloi mikro karbon rendah yang digulung oleh TMCP (proses terkawal termomekanikal).
1. Paip keluli lancar toleransi OD: menggunakan proses pembentukan gelek panas, saiz selesai pada kira-kira 8000°C.Komposisi bahan mentah, keadaan penyejukan, dan keadaan penyejukan gulungan mempunyai pengaruh yang besar pada diameter luarnya, jadi sukar untuk mengawal diameter luar dengan tepat, dan julat turun naik adalah besar.Paip keluli ERW: ia dibentuk oleh lenturan sejuk, dan diameternya dikurangkan sebanyak 0.6%.Suhu proses pada dasarnya adalah malar pada suhu bilik, jadi diameter luar dikawal dengan tepat, dan julat turun naik adalah kecil, yang kondusif untuk penghapusan gesper kulit hitam;
2. Paip keluli lancar dengan toleransi ketebalan dinding: Ia dihasilkan oleh keluli bulat berlubang, dan sisihan ketebalan dinding adalah besar.Gulungan panas seterusnya sebahagiannya boleh menghilangkan ketidaksamaan ketebalan dinding, tetapi mesin paling moden hanya boleh mengawalnya dalam ±5~10%t.Paip keluli ERW: Apabila menggunakan gegelung tergelek panas sebagai bahan mentah, toleransi ketebalan gelek panas moden boleh dikawal dalam 0.05mm.
3. Kecacatan pada permukaan luar bahan kerja yang digunakan untuk penampilan paip keluli lancar tidak boleh dihapuskan dalam proses rolling panas, tetapi hanya boleh digilap selepas produk siap selesai, lejang heliks yang ditinggalkan selepas tebukan hanya boleh dihapuskan sebahagiannya dalam proses mengurangkan dinding.Paip keluli ERW diperbuat daripada gegelung tergelek panas sebagai bahan mentah.Kualiti permukaan gegelung adalah sama dengan kualiti permukaan paip keluli ERW.Kualiti permukaan gegelung gelek panas mudah dikawal dan berkualiti tinggi.Oleh itu, kualiti permukaan paip keluli ERW adalah lebih baik daripada paip keluli lancar.
4. Bujur paip keluli lancar: menggunakan proses rolling panas.Komposisi bahan mentah paip keluli, keadaan penyejukan dan keadaan penyejukan gulungan mempunyai pengaruh yang besar pada diameter luarnya, jadi sukar untuk mengawal diameter luar dengan tepat, dan julat turun naik adalah besar.Paip keluli ERW: dihasilkan oleh lenturan sejuk, diameter luar dikawal dengan tepat, dan julat turun naik adalah kecil.
5. Ujian tegangan Sifat tegangan paip keluli lancar dan paip keluli ERW adalah mengikut piawaian API, tetapi kekuatan paip keluli lancar biasanya berada pada had atas, dan kemuluran berada pada had bawah.Sebaliknya, indeks kekuatan paip keluli ERW berada dalam keadaan terbaik, dan indeks keplastikan adalah 33.3% lebih tinggi daripada standard.Sebabnya ialah sebagai bahan mentah untuk paip keluli ERW, prestasi gegelung gelek panas dijamin oleh peleburan aloi mikro, penapisan luar relau, dan penyejukan dan penggelek terkawal;plastik.Kebetulan yang munasabah.
6. Bahan mentah paip keluli ERW ialah gegelung gegelung panas, yang mempunyai ketepatan yang sangat tinggi dalam proses penggulungan, yang boleh memastikan prestasi seragam setiap bahagian gegelung.
7. Bahan mentah paip gegelung keluli tergelek panas ERW dengan saiz bijian menggunakan bilet tuangan berterusan yang lebar dan tebal, lapisan pemejalan bijirin halus permukaan tebal, tiada kawasan kristal kolumnar, keliangan pengecutan dan liang, sisihan komposisi adalah kecil., dan strukturnya padat;kawalan dalam proses penggulungan seterusnya Penggunaan teknologi penggelek sejuk juga memastikan saiz bijian bahan mentah.
8. Ujian rintangan gelinciran paip keluli ERW adalah berkaitan dengan ciri-ciri bahan mentah dan proses pembuatan paip.Keseragaman ketebalan dinding dan bujur jauh lebih baik daripada paip keluli lancar, yang merupakan sebab utama rintangan keruntuhan lebih tinggi daripada paip keluli lancar.
9. Ujian kesan Kerana keliatan bahan asas paip keluli ERW adalah beberapa kali lebih tinggi daripada paip keluli lancar, keliatan kimpalan adalah kunci kepada paip keluli ERW.Dengan mengawal kandungan kekotoran dalam bahan mentah, ketinggian dan arah burr pemotongan, bentuk tepi membentuk, sudut kimpalan, kelajuan kimpalan, kuasa dan kekerapan pemanasan, volum penyemperitan kimpalan, suhu dan kedalaman penarikan balik frekuensi pertengahan, panjang bahagian penyejukan udara dan parameter proses lain dijamin.Kesan kimpalan tenaga mencapai lebih daripada 60% logam asas.Dengan pengoptimuman selanjutnya, tenaga impak kimpalan boleh hampir dengan tenaga logam asas, yang memastikan operasi bebas masalah.
10. Ujian letupan Prestasi ujian letupan paip keluli ERW adalah lebih tinggi daripada keperluan standard, terutamanya disebabkan oleh keseragaman tinggi ketebalan dinding dan diameter luar paip keluli ERW yang sama.