Penggunaan pembuatan bahan tambahan logam didorong oleh bahan yang boleh dicetaknya. Syarikat di seluruh dunia telah lama mengiktiraf pemacu ini dan telah bekerja tanpa mengenal penat lelah untuk mengembangkan senjata mereka bahan cetakan 3D logam.
Penyelidikan berterusan ke dalam pembangunan bahan logam baharu, serta pengenalpastian bahan tradisional, telah membantu teknologi mendapat penerimaan yang lebih meluas. Untuk memahami bahan yang tersedia untuk percetakan 3D, kami membawakan anda senarai paling komprehensif bahan cetakan 3D logam yang tersedia dalam talian.
Aluminium (AlSi10Mg) ialah salah satu bahan AM logam pertama yang layak dan dioptimumkan untuk percetakan 3D. Ia terkenal dengan keliatan dan kekuatannya. Ia juga mempunyai gabungan sifat terma dan mekanikal yang sangat baik, serta graviti tentu yang rendah.
Aplikasi untuk bahan pembuatan aditif logam aluminium (AlSi10Mg) adalah bahagian pengeluaran aeroangkasa dan automotif.
Aluminium AlSi7Mg0.6 mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, kekonduksian haba yang sangat baik dan rintangan kakisan yang baik.
Bahan Pembuatan Bahan Tambahan Logam Aluminium (AlSi7Mg0.6) untuk Prototaip, Penyelidikan, Aeroangkasa, Automotif dan Penukar Haba
AlSi9Cu3 ialah aloi berasaskan aluminium, silikon dan tembaga.AlSi9Cu3 digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi yang baik, ketumpatan rendah dan rintangan kakisan yang baik.
Aplikasi bahan pembuatan aditif logam aluminium (AlSi9Cu3) dalam prototaip, penyelidikan, aeroangkasa, automotif dan penukar haba.
Aloi kromium-nikel Austenit dengan kekuatan tinggi dan rintangan haus. Kekuatan suhu tinggi yang baik, kebolehbentukan dan kebolehkimpalan. Untuk rintangan kakisan yang sangat baik, termasuk persekitaran pitting dan klorida.
Penggunaan bahan pembuatan aditif logam keluli tahan karat 316L dalam bahagian pengeluaran aeroangkasa dan perubatan (alat pembedahan).
Keluli tahan karat pengerasan kerpasan dengan kekuatan, keliatan dan kekerasan yang sangat baik. Ia mempunyai gabungan kekuatan, kebolehmesinan, kemudahan rawatan haba dan rintangan kakisan, menjadikannya bahan yang popular digunakan dalam banyak industri.
Bahan pembuatan aditif logam 15-5 PH tahan karat boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian dalam pelbagai industri.
Keluli tahan karat pengerasan pemendakan dengan sifat kekuatan dan keletihan yang sangat baik.Ia mempunyai gabungan kekuatan, kebolehmesinan, kemudahan rawatan haba dan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya keluli yang biasa digunakan dalam banyak industri. Keluli tahan karat 17-4 PH mengandungi ferit, manakala keluli tahan karat 15-5 tidak mengandungi ferit.
Bahan pembuatan aditif logam 17-4 PH tahan karat boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian dalam pelbagai industri.
Keluli pengerasan martensit mempunyai keliatan yang baik, kekuatan tegangan dan sifat lengkungan yang rendah.Mudah dimesin, mengeras dan dikimpal.Kemuluran yang tinggi menjadikannya mudah dibentuk untuk aplikasi yang berbeza.
Keluli Maraging boleh digunakan untuk membuat alat suntikan dan bahagian mesin lain untuk pengeluaran besar-besaran.
Keluli yang dikeraskan kes ini mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus yang baik kerana kekerasan permukaan yang tinggi selepas rawatan haba.
Ciri-ciri bahan keluli dikeraskan kotak menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi dalam kejuruteraan automotif dan am serta gear dan alat ganti.
Keluli alat A2 ialah keluli alat pengerasan udara serba boleh dan sering dianggap sebagai keluli kerja sejuk "tujuan am". Ia menggabungkan rintangan haus yang baik (antara O1 dan D2) dan keliatan. Ia boleh dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan.
Keluli alat D2 mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam aplikasi kerja sejuk di mana kekuatan mampatan tinggi, tepi tajam dan rintangan haus diperlukan. Ia boleh dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan.
Keluli alat A2 boleh digunakan dalam fabrikasi logam kepingan, penebuk dan mati, bilah tahan haus, alat ricih
4140 ialah keluli aloi rendah yang mengandungi kromium, molibdenum dan mangan. Ia adalah salah satu keluli yang paling serba boleh, dengan keliatan, kekuatan lesu yang tinggi, rintangan haus dan rintangan hentaman, menjadikannya keluli serba boleh untuk aplikasi perindustrian.
Bahan AM Keluli-ke-Logam 4140 digunakan dalam jig dan lekapan, automotif, bolt/nat, gear, gandingan keluli dan banyak lagi.
Keluli alat H13 ialah keluli kerja panas kromium molibdenum. Dicirikan oleh kekerasan dan rintangan hausnya, keluli alat H13 mempunyai kekerasan panas yang sangat baik, rintangan kepada rekahan keletihan haba dan kestabilan rawatan haba – menjadikannya logam yang ideal untuk kedua-dua aplikasi perkakas kerja panas dan sejuk.
Bahan pembuatan aditif logam keluli alat H13 mempunyai aplikasi dalam die penyemperitan, die suntikan, die tempa panas, teras tuangan die, sisipan dan rongga.
Ini adalah varian yang sangat popular bagi bahan pembuatan aditif logam kobalt-kromium. Ia adalah aloi super dengan rintangan haus dan kakisan yang sangat baik. Ia juga mempamerkan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan lelasan, rintangan kakisan dan biokompatibiliti pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk implan pembedahan dan aplikasi haus tinggi yang lain, termasuk bahagian pengeluaran aeroangkasa.
MP1 juga mempamerkan rintangan kakisan yang baik dan sifat mekanikal yang stabil walaupun pada suhu tinggi. Ia tidak mengandungi nikel dan oleh itu mempamerkan struktur butiran yang halus dan seragam. Gabungan ini sesuai untuk banyak aplikasi dalam industri aeroangkasa dan perubatan.
Aplikasi biasa termasuk prototaip implan bioperubatan seperti implan tulang belakang, lutut, pinggul, jari kaki dan pergigian. Ia juga boleh digunakan untuk bahagian yang memerlukan sifat mekanikal yang stabil pada suhu tinggi dan bahagian dengan ciri yang sangat kecil seperti dinding nipis, pin, dsb. yang memerlukan kekuatan dan/atau kekakuan yang tinggi.
EOS CobaltChrome SP2 ialah serbuk superaloi berasaskan kobalt-kromium-molibdenum yang dibangunkan khas untuk memenuhi keperluan pemulihan pergigian yang mesti dilapisi dengan bahan seramik pergigian, dan dioptimumkan terutamanya untuk sistem EOSINT M 270.
Aplikasi termasuk pengeluaran pemulihan pergigian porcelain fused metal (PFM), terutamanya mahkota dan jambatan.
CobaltChrome RPD ialah aloi pergigian berasaskan kobalt yang digunakan dalam penghasilan gigi palsu separa boleh tanggal. Ia mempunyai kekuatan tegangan muktamad 1100 MPa dan kekuatan hasil 550 MPa.
Ia adalah salah satu aloi titanium yang paling biasa digunakan dalam pembuatan bahan tambahan logam. Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan dengan graviti tentu yang rendah. Ia mengatasi aloi lain dengan nisbah kekuatan kepada berat yang sangat baik, kebolehmesinan dan keupayaan merawat haba.
Gred ini juga mempamerkan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan dengan graviti tentu yang rendah. Gred ini telah meningkatkan kekuatan kemuluran dan keletihan, menjadikannya sesuai secara meluas untuk implan perubatan.
Aloi super ini mempamerkan kekuatan hasil yang sangat baik, kekuatan tegangan dan kekuatan pecah rayapan pada suhu tinggi. Ciri-cirinya yang luar biasa membolehkan jurutera menggunakan bahan tersebut untuk aplikasi kekuatan tinggi dalam persekitaran yang melampau, seperti komponen turbin dalam industri aeroangkasa yang sering tertakluk kepada persekitaran suhu tinggi. Ia juga mempunyai kebolehkimpalan superloyal yang lain.
Aloi nikel, juga dikenali sebagai InconelTM 625, ialah aloi super dengan kekuatan tinggi, keliatan suhu tinggi dan rintangan kakisan.Untuk aplikasi berkekuatan tinggi dalam persekitaran yang keras.Ia sangat tahan terhadap pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan dalam persekitaran klorida.Ia sesuai untuk pembuatan alat ganti untuk industri aeroangkasa.
Hastelloy X mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, kebolehkerjaan dan rintangan pengoksidaan.Ia tahan terhadap retakan kakisan tekanan dalam persekitaran petrokimia.Ia juga mempunyai ciri pembentukan dan kimpalan yang sangat baik.Oleh itu, ia digunakan untuk aplikasi berkekuatan tinggi dalam persekitaran yang keras.
Aplikasi biasa termasuk bahagian pengeluaran (ruang pembakaran, penunu dan penyokong dalam relau industri) yang tertakluk kepada keadaan terma yang teruk dan risiko pengoksidaan yang tinggi.
Tembaga telah lama menjadi bahan pembuatan bahan tambahan logam yang popular. Tembaga percetakan 3D telah lama menjadi mustahil, tetapi beberapa syarikat kini telah berjaya membangunkan varian tembaga untuk digunakan dalam pelbagai sistem pembuatan bahan tambahan logam.
Pembuatan tembaga menggunakan kaedah tradisional terkenal sukar, memakan masa dan mahal. Pencetakan 3D menghilangkan kebanyakan cabaran, membolehkan pengguna mencetak bahagian tembaga kompleks geometri dengan aliran kerja yang mudah.
Kuprum ialah logam lembut dan mudah ditempa yang paling biasa digunakan untuk mengalirkan elektrik dan mengalirkan haba. Disebabkan kekonduksian elektriknya yang tinggi, kuprum ialah bahan yang sesuai untuk banyak sink haba dan penukar haba, komponen pengagihan kuasa seperti bar bas, peralatan pembuatan seperti pemegang kimpalan titik, antena komunikasi frekuensi radio dan aplikasi lain.
Tembaga ketulenan tinggi mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik dan sesuai untuk pelbagai aplikasi. Sifat bahan tembaga menjadikannya sesuai untuk penukar haba, komponen enjin roket, gegelung aruhan, elektronik dan sebarang aplikasi yang memerlukan kekonduksian elektrik yang baik seperti sink haba, lengan kimpalan, antena, bar bas kompleks dan banyak lagi.
Tembaga tulen secara komersial ini memberikan kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik sehingga 100% IACS, menjadikannya sesuai untuk induktor, motor dan banyak lagi aplikasi lain.
Aloi kuprum ini mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang baik serta sifat mekanikal yang baik. Ini memberi impak yang besar kepada peningkatan prestasi ruang roket.
Tungsten W1 ialah aloi tungsten tulen yang dibangunkan oleh EOS dan diuji untuk digunakan dalam sistem logam EOS dan merupakan sebahagian daripada keluarga bahan biasan serbuk.
Bahagian yang diperbuat daripada EOS Tungsten W1 akan digunakan dalam struktur panduan sinar-X berdinding nipis. Grid anti serakan ini boleh didapati dalam peralatan pengimejan yang digunakan dalam perubatan (manusia dan veterinar) dan industri lain.
Logam berharga seperti emas, perak, platinum dan paladium juga boleh dicetak 3D dengan cekap dalam sistem pembuatan bahan tambahan logam.
Logam ini digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk barang kemas dan jam tangan, serta dalam industri pergigian, elektronik dan lain-lain.
Kami melihat beberapa bahan cetakan 3D logam yang paling popular dan digunakan secara meluas serta variannya.Penggunaan bahan ini bergantung pada teknologi yang serasi dengannya dan aplikasi akhir produk. Perlu diingatkan bahawa bahan tradisional dan bahan cetakan 3D tidak boleh ditukar ganti sepenuhnya. Bahan mungkin menunjukkan pelbagai peringkat sifat mekanikal, haba, elektrik dan lain-lain disebabkan oleh proses yang berbeza.
Jika anda sedang mencari panduan komprehensif untuk bermula dengan pencetakan 3D logam, maka anda harus menyemak siaran kami sebelum ini tentang bermula dengan pencetakan 3D logam dan senarai teknik pembuatan bahan tambahan logam, dan ikuti untuk lebih banyak siaran yang merangkumi semua elemen percetakan 3D logam.