Nota Editor: Farmaseutikal Dalam Talian dengan sukacitanya membentangkan artikel empat bahagian mengenai kimpalan orbit paip bioproses oleh pakar industri Barbara Henon dari Arc Machines. Artikel ini diadaptasi daripada pembentangan Dr. Henon pada persidangan ASME akhir tahun lepas.
Mengelakkan kehilangan rintangan kakisan.Air ketulenan tinggi seperti DI atau WFI ialah etsa yang sangat agresif untuk keluli tahan karat.Selain itu, WFI gred farmaseutikal dikitar pada suhu tinggi (80°C) untuk mengekalkan kemandulan.Terdapat perbezaan yang ketara antara menurunkan suhu yang cukup untuk menyokong organisma hidup yang boleh membawa maut kepada produk dan "menaikkan suhu filem tahan karat" yang cukup untuk "menaikkan suhu filem tahan karat". komponen sistem paip.Kotoran dan oksida besi mungkin merupakan komponen utama, tetapi pelbagai bentuk besi, kromium dan nikel juga mungkin ada. Kehadiran rouge boleh membawa maut kepada sesetengah produk dan kehadirannya boleh menyebabkan kakisan selanjutnya, walaupun kehadirannya dalam sistem lain nampaknya agak jinak.
Kimpalan boleh memberi kesan buruk terhadap rintangan kakisan.Warna panas adalah hasil daripada bahan pengoksidaan yang dimendapkan pada kimpalan dan HAZ semasa mengimpal, amat memudaratkan, dan dikaitkan dengan pembentukan rouge dalam sistem air farmaseutikal.Pembentukan kromium oksida boleh menyebabkan warna panas, meninggalkan lapisan susut kromium yang mudah terdedah kepada warna terjerut, bahan pengawet di bawah permukaan logam, termasuk pengaratan semula. lapisan susut kromium yang terletak, dan memulihkan rintangan kakisan kepada paras yang hampir dengan paras logam asas.Walau bagaimanapun, penjerukan dan pengisaran memudaratkan kemasan permukaan.Pepasifan sistem paip dengan asid nitrik atau formulasi agen pengkelat dilakukan untuk mengatasi kesan buruk kimpalan dan fabrikasi sebelum sistem paip dimasukkan ke dalam perkhidmatan. nikel dan mangan yang berlaku dalam zon terjejas kimpalan dan haba kepada keadaan pra-kimpalan.Walau bagaimanapun, pempasifan hanya menjejaskan lapisan permukaan luar dan tidak menembusi di bawah 50 angstrom, manakala pewarnaan haba boleh memanjangkan 1000 angstrom atau lebih di bawah permukaan.
Oleh itu, untuk memasang sistem paip kalis kakisan berdekatan dengan substrat yang tidak dikimpal, adalah penting untuk mencuba untuk mengehadkan kimpalan dan kerosakan yang disebabkan oleh fabrikasi pada tahap yang boleh dipulihkan dengan ketara melalui pempasifan. Ini memerlukan penggunaan gas pembersih dengan kandungan oksigen yang minimum dan penghantaran ke diameter dalam sambungan yang dikimpal tanpa pencemaran oleh atmosfera dan juga penting untuk mengelakkan kehilangan oksigen kepanasan atau kelembapan yang berlebihan. rintangan sion.Mengawal proses pembuatan untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi yang berulang dan konsisten, serta pengendalian paip dan komponen keluli tahan karat yang teliti semasa pembuatan untuk mengelakkan pencemaran, adalah keperluan penting untuk sistem paip berkualiti tinggi yang tahan kakisan dan menyediakan perkhidmatan produktif jangka panjang.
Bahan yang digunakan dalam sistem paip keluli tahan karat biofarmaseutikal ketulenan tinggi telah mengalami evolusi ke arah rintangan kakisan yang lebih baik sejak sedekad yang lalu.Kebanyakan keluli tahan karat yang digunakan sebelum tahun 1980 ialah keluli tahan karat 304 kerana ia agak murah dan penambahbaikan berbanding kuprum yang digunakan sebelum ini. Malah, keluli tahan karat siri 300 agak mudah untuk dikimpal dan tidak boleh dikimpal dengan rintangan kakisan khas, tanpa lelasan dan tidak boleh dikisarkan khas. selepas rawatan haba.
Baru-baru ini, penggunaan keluli tahan karat 316 dalam aplikasi paip ketulenan tinggi telah semakin meningkat. Jenis 316 adalah serupa dalam komposisi kepada Jenis 304, tetapi sebagai tambahan kepada unsur pengaloian kromium dan nikel yang biasa kepada kedua-duanya, 316 mengandungi kira-kira 2% molibdenum, yang meningkatkan dengan ketara rintangan kakisan 316′s dan 304L, 304L, 316′spespes 304L, 304L, 316′spesrosion 304′s, † ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ kandungan karbon yang lebih rendah daripada gred standard (0.035% lwn. 0.08%). Pengurangan kandungan karbon ini bertujuan untuk mengurangkan jumlah pemendakan karbida yang mungkin berlaku disebabkan oleh kimpalan. Ini ialah pembentukan kromium karbida, yang mengurangkan sempadan butiran logam asas kromium, menjadikannya mudah terdedah kepada kakisan. Pembentukan kromium dan pemekaan yang besar adalah dipanggil "pemekaan masa dan masalah bergantung kepada suhu", apabila "pemekaan masa dan masalah bergantung kepada suhu, " apabila "pemekaan masa yang besar" dipanggil kromium. pematerian.Kami telah menunjukkan bahawa kimpalan orbit keluli tahan karat super-austenit AL-6XN menyediakan lebih banyak kimpalan kalis kakisan daripada kimpalan serupa yang dilakukan dengan tangan. Ini kerana kimpalan orbital memberikan kawalan yang tepat terhadap amperage, denyutan dan pemasaan, menghasilkan input haba yang lebih rendah dan lebih seragam daripada kimpalan manual. Kimpalan orbital dalam kombinasi dengan faktor pembangunan 160 présipitasi maya "L4" dan 360 menghapuskan faktor karbida maya. rosion dalam sistem perpaipan.
Variasi haba-ke-panas keluli tahan karat.Walaupun parameter kimpalan dan faktor lain boleh disimpan dalam toleransi yang agak ketat, masih terdapat perbezaan dalam input haba yang diperlukan untuk mengimpal keluli tahan karat daripada haba kepada haba. Nombor haba ialah nombor lot yang diberikan kepada leburan keluli tahan karat tertentu di kilang. Komposisi kimia yang tepat bagi setiap kelompok direkodkan pada Laporan Ujian Kilang atau batch13Plt8 bersama-sama Laporan Ujian Kilang (MT3Plt8). °C (2800°F), manakala logam aloi cair dalam julat suhu, bergantung pada jenis dan kepekatan setiap aloi atau unsur surih yang ada. Memandangkan tiada dua haba keluli tahan karat akan mengandungi kepekatan yang sama bagi setiap elemen, ciri kimpalan akan berbeza dari relau ke relau.
SEM kimpalan orbital paip 316L pada paip AOD (atas) dan bahan EBR (bawah) menunjukkan perbezaan yang ketara dalam kelicinan manik kimpalan.
Walaupun prosedur kimpalan tunggal mungkin berfungsi untuk kebanyakan haba dengan OD dan ketebalan dinding yang serupa, sesetengah haba memerlukan kurang amperage dan sesetengahnya memerlukan amperage yang lebih tinggi daripada biasa. Atas sebab ini, pemanasan bahan yang berbeza di tapak kerja mesti dijejaki dengan teliti untuk mengelakkan masalah yang mungkin berlaku. Selalunya, haba baharu hanya memerlukan perubahan kecil dalam ampere untuk mencapai prosedur kimpalan yang memuaskan.
Masalah sulfur. Sulfur unsur ialah kekotoran berkaitan bijih besi yang sebahagian besarnya disingkirkan semasa proses pembuatan keluli. Keluli tahan karat Jenis AISI 304 dan 316 ditentukan dengan kandungan sulfur maksimum 0.030%.Dengan pembangunan proses penapisan keluli moden, seperti Penyahkarbonan Oksigen Argon (AOD) dan pengamalan Dwi Vacuum Vacuum M +VAR), telah menjadi mungkin untuk menghasilkan keluli yang sangat istimewa dengan cara berikut.komposisi kimianya.Telah diperhatikan bahawa sifat kolam kimpalan berubah apabila kandungan sulfur keluli adalah di bawah kira-kira 0.008%.Ini disebabkan oleh kesan sulfur dan sedikit sebanyak unsur-unsur lain pada pekali suhu tegangan permukaan kolam kimpalan, yang menentukan ciri-ciri kolam kimpalan, yang menentukan ciri-ciri kolam kimpalan.
Pada kepekatan sulfur yang sangat rendah (0.001% - 0.003%), penembusan lopak kimpalan menjadi sangat luas berbanding dengan kimpalan yang sama yang dibuat pada bahan kandungan sulfur sederhana. arus kimpalan mencukupi untuk menghasilkan kimpalan yang ditembusi sepenuhnya. Ini menjadikan bahan -bahan dengan kandungan sulfur yang sangat rendah lebih sukar untuk dikimpal, terutamanya dengan dinding tebal. %, seperti yang dinyatakan dalam ASTM A270 S2 untuk tiub kualiti farmaseutikal.
Pengeluar paip keluli tahan karat elektropolis telah menyedari bahawa walaupun tahap sulfur yang sederhana dalam keluli tahan karat 316 atau 316L menyukarkan untuk memenuhi keperluan pelanggan semikonduktor dan biofarmaseutikal mereka untuk permukaan dalaman yang licin dan bebas lubang. Penggunaan mikroskop elektron pengimbasan untuk mengesahkan kelicinan kemasan permukaan tiub semakin biasa.Sulfur dalam bentuk logam bukan-lfida semakin biasa.Sulfur dalam sulfide asas. ) “stringer” yang dikeluarkan semasa penggilap elektrik dan meninggalkan lompang dalam julat 0.25-1.0 mikron.
Pengilang dan pembekal tiub elektrogilap memacu pasaran ke arah penggunaan bahan sulfur ultra rendah untuk memenuhi keperluan kemasan permukaan mereka. Walau bagaimanapun, masalahnya tidak terhad kepada tiub elektrogilap, seperti dalam tiub tidak digilap elektrik, kemasukan dikeluarkan semasa pempasifan sistem perpaipan. Lompang telah ditunjukkan lebih terdedah kepada lubang daripada bahan sulfur yang licin, jadi terdapat arah aliran yang lebih sah daripada beberapa kawasan permukaan rendah.
Pesongan arka.Selain meningkatkan kebolehkimpalan keluli tahan karat, kehadiran sesetengah sulfur juga meningkatkan kebolehmesinan. Akibatnya, pengilang dan pengilang cenderung memilih bahan pada hujung yang lebih tinggi daripada julat kandungan sulfur yang ditentukan. Tiub kimpalan dengan kepekatan sulfur yang sangat rendah pada kelengkapan, injap atau tiub lain dengan kandungan sulfur yang lebih tinggi ke arah masalah kimpalan sulfur yang lebih tinggi boleh menyebabkan masalah kimpalan sulfur yang lebih tinggi. s, penembusan menjadi lebih dalam pada bahagian rendah sulfur berbanding pada bahagian sulfur tinggi, yang bertentangan dengan apa yang berlaku apabila mengimpal paip dengan kepekatan sulfur yang sepadan.Dalam kes yang melampau, manik kimpalan boleh menembusi sepenuhnya bahan sulfur rendah dan meninggalkan bahagian dalam kimpalan sepenuhnya tidak bercantum (Fihey dan Simeneausulfur, 19 mengikut susunan kandungan sulfur padanan). , Bahagian Keluli Carpenter Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania telah memperkenalkan stok sulfur rendah (0.005% maks) 316 bar (Jenis 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) untuk pembuatan kelengkapan dan komponen lain yang bertujuan untuk dikimpal pada paip sulfur rendah. Kimpalan dua bahan sulfur yang sangat rendah satu sama lain lebih mudah untuk mengimpal satu bahan sulfur yang sangat rendah.
Peralihan kepada penggunaan tiub sulfur rendah sebahagian besarnya disebabkan oleh keperluan untuk mendapatkan permukaan tiub dalam yang digilap licin.Walaupun kemasan permukaan dan penggilap elektro penting kepada kedua-dua industri semikonduktor dan industri bioteknologi/farmaseutikal, SEMI, apabila menulis spesifikasi industri semikonduktor, menyatakan bahawa tiub 316L untuk saluran gas proses, penutup AST mesti mempunyai 0.004 0.004 0. spesifikasi ASTM 270 mereka untuk memasukkan tiub gred farmaseutikal yang mengehadkan kandungan sulfur kepada julat 0.005 hingga 0.017%. Ini sepatutnya menyebabkan kesukaran mengimpal yang kurang berbanding dengan sulfur julat rendah. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa walaupun dalam julat terhad ini, pesongan arka mungkin masih berlaku semasa mengimpal dengan sulfur tinggi dan paip dan paip dengan sulfur rendah dengan berhati-hati. semak sebelum fabrikasi Keserasian pateri antara pemanasan.Penghasilan kimpalan.
unsur surih lain. Unsur surih termasuk sulfur, oksigen, aluminium, silikon dan mangan didapati menjejaskan penembusan. Jumlah surih aluminium, silikon, kalsium, titanium dan kromium yang terdapat dalam logam asas sebagai kemasukan oksida dikaitkan dengan pembentukan sanga semasa kimpalan.
Kesan pelbagai unsur adalah terkumpul, jadi kehadiran oksigen boleh mengimbangi beberapa kesan sulfur yang rendah. Paras aluminium yang tinggi boleh mengatasi kesan positif ke atas penembusan sulfur. Mangan meruap pada suhu kimpalan dan mendapan dalam zon terjejas haba kimpalan. Mendapan mangan ini dikaitkan dengan kehilangan rintangan kakisan.(Lihat Cohen, industri separa konduksi mangan rendah pada masa ini). Bahan 316L untuk mengelakkan kehilangan rintangan kakisan ini.
Pembentukan sanga.Pulau sanga kadang-kadang muncul pada manik keluli tahan karat untuk beberapa haba.Ini sememangnya merupakan isu material, tetapi kadangkala perubahan dalam parameter kimpalan boleh meminimumkan ini, atau perubahan dalam campuran argon/hidrogen boleh meningkatkan kimpalan.Pollard mendapati bahawa nisbah aluminium kepada silikon dalam logam asas mempengaruhi pembentukan sanga.Untuk mengelakkan pembentukan kandungan plak yang tidak diingini pada pengekalan 0% silikon pada 0 0 sanga aluminium, .5%.Namun, apabila nisbah Al/Si berada di atas paras ini, sanga sfera mungkin terbentuk dan bukannya jenis plak. Sanga jenis ini boleh meninggalkan lubang selepas penggilap elektro, yang tidak boleh diterima untuk aplikasi ketulenan tinggi. Pulau sanga yang terbentuk pada OD kimpalan boleh menyebabkan penembusan pas ID yang tidak sekata dan boleh mengakibatkan penembusan ID sanga yang tidak mencukupi.
Kimpalan larian tunggal dengan denyutan.Kimpalan tiub orbit automatik standard ialah kimpalan laluan tunggal dengan arus berdenyut dan putaran kelajuan malar berterusan.Teknik ini sesuai untuk paip dengan diameter luar daripada 1/8″ hingga lebih kurang 7″ dan ketebalan dinding 0.083″ dan ke bawah.Selepas pra-pembersihan bermasa yang ditetapkan, pengarkaan berlaku pada masa dinding penyaringan, tetapi pengarkaan tidak berlaku semasa penyambungan dinding. berlaku.Selepas kelewatan putaran ini, elektrod berputar mengelilingi sambungan kimpalan sehingga kimpalan bercantum atau bertindih dengan bahagian awal kimpalan semasa lapisan terakhir kimpalan.Apabila sambungan selesai, arus mengecil dalam penurunan masa.
Mod langkah ("kimpalan disegerakkan"). Untuk kimpalan gabungan bahan berdinding yang lebih tebal, biasanya lebih besar daripada 0.083 inci, sumber kuasa kimpalan gabungan boleh digunakan dalam mod segerak atau langkah. Dalam mod segerak atau langkah, nadi arus kimpalan disegerakkan dengan lejang, jadi pemutar adalah pegun untuk penembusan maksimum semasa penggunaan nadi arus rendah dan denyutan arus tinggi0. .5 hingga 1.5 saat, berbanding dengan kesepuluh atau seperseratus masa nadi kedua untuk kimpalan konvensional. Teknik ini boleh mengimpal dengan berkesan 0.154″ atau 6″ tebal 40 tolok 40 paip dinding nipis dengan ketebalan dinding 0.154″ atau 6″. Teknik berlangkah menghasilkan dan menjadikannya kimpalan kimpalan yang lebih lebar, tolok 6″ paip dinding nipis dengan ketebalan dinding 0.154″ atau 6. mungkin terdapat perbezaan dalam toleransi dimensi, beberapa salah jajaran atau ketidakserasian terma Bahan. Jenis kimpalan ini memerlukan lebih kurang dua kali ganda masa arka kimpalan konvensional dan kurang sesuai untuk aplikasi ketulenan ultra tinggi (UHP) disebabkan jahitan yang lebih lebar dan kasar.
Pembolehubah boleh atur cara. Penjanaan sumber kuasa kimpalan semasa adalah berasaskan mikropemproses dan atur cara menyimpan yang menentukan nilai berangka untuk parameter kimpalan untuk diameter tertentu (OD) dan ketebalan dinding paip yang akan dikimpal, termasuk masa pembersihan, arus kimpalan, kelajuan perjalanan (RPM) ), bilangan lapisan dan masa setiap lapisan, masa nadi, masa turun bukit akan ditambah dengan atur cara bagi wayar suapan, dsb. amplitud lasi dan masa tinggal, AVC (kawalan voltan arka untuk menyediakan jurang arka yang berterusan), dan cerun atas. Untuk melakukan kimpalan gabungan, pasang kepala kimpalan dengan elektrod dan sisipan pengapit paip yang sesuai pada paip dan ingat semula jadual atau atur cara kimpalan daripada memori sumber kuasa. Urutan kimpalan dimulakan dengan menekan butang atau kekunci panel membran tanpa campur tangan pengendali dan diteruskan.
Pembolehubah tidak boleh diprogramkan.Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik secara konsisten, parameter kimpalan mesti dikawal dengan teliti.Ini dicapai melalui ketepatan sumber kuasa kimpalan dan program kimpalan, yang merupakan satu set arahan yang dimasukkan ke dalam sumber kuasa, yang terdiri daripada parameter kimpalan, untuk mengimpal saiz paip atau paip tertentu. Juga mesti ada set yang berkesan bagi beberapa kriteria kimpalan yang kita gunakan untuk memastikan penerimaan dan kawalan kualiti kimpalan, dan memastikan beberapa piawaian kimpalan memenuhi dan menentukan piawaian kualiti kimpalan. piawaian yang dipersetujui.Walau bagaimanapun, faktor dan prosedur tertentu selain daripada parameter kimpalan juga mesti dikawal dengan teliti.Faktor ini termasuk penggunaan peralatan penyediaan akhir yang baik, amalan pembersihan dan pengendalian yang baik, toleransi dimensi yang baik bagi tiub atau bahagian lain yang dikimpal, jenis dan saiz tungsten yang konsisten, gas lengai yang sangat ditulenkan, dan perhatian yang teliti terhadap variasi bahan.- suhu tinggi.
Keperluan penyediaan untuk kimpalan hujung paip adalah lebih kritikal untuk kimpalan orbit daripada kimpalan manual. Sambungan kimpalan untuk kimpalan paip orbit biasanya adalah sendi punggung segi empat sama. Untuk mencapai kebolehulangan yang diingini dalam kimpalan orbit, penyediaan hujung dimesin yang tepat, konsisten dan dimesin diperlukan. Memandangkan arus kimpalan bergantung pada ketebalan dinding, hujungnya mestilah segi empat sama tanpa burr atau ID yang akan menghasilkan ketebalan dinding OD atau ID yang berbeza.
Hujung paip mesti dimuatkan bersama-sama dalam kepala kimpal supaya tiada jurang yang ketara antara hujung sambungan punggung persegi. Walaupun sambungan dikimpal dengan jurang kecil boleh dicapai, kualiti kimpalan mungkin terjejas teruk. Semakin besar jurang, semakin besar kemungkinan berlaku masalah. Pemasangan yang lemah boleh mengakibatkan kegagalan pematerian sepenuhnya. Gergaji paip dan lain-lain yang dibuat oleh penghujung paip atau paip mudah alih yang dibuat oleh George Fischer yang sama di penghujungnya. seperti yang dibuat oleh Protem, Wachs, dan lain-lain, sering digunakan untuk membuat kimpalan orbit hujung licin sesuai untuk pemesinan . Gergaji potong, gergaji besi, gergaji jalur dan pemotong tiub tidak sesuai untuk tujuan ini.
Sebagai tambahan kepada parameter kimpalan yang memasukkan kuasa untuk mengimpal, terdapat pembolehubah lain yang boleh memberi kesan yang mendalam pada kimpalan, tetapi ia bukan sebahagian daripada prosedur kimpalan sebenar. Ini termasuk jenis dan saiz tungsten, jenis dan ketulenan gas yang digunakan untuk melindungi arka dan membersihkan bahagian dalam sambungan kimpalan, kadar aliran gas yang digunakan untuk pembersihan, jenis pemboleh ubah kepala dan sumber kuasa yang digunakan ini. s dan merekodkannya pada jadual kimpalan.Sebagai contoh, jenis gas dianggap pembolehubah penting dalam Spesifikasi Prosedur Kimpalan (WPS) untuk prosedur kimpalan untuk mematuhi Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME Seksyen IX. Perubahan dalam jenis gas atau peratusan campuran gas, atau penghapusan pembersihan ID memerlukan pengesahan semula prosedur kimpalan.
gas kimpalan.Keluli tahan karat tahan kepada pengoksidaan oksigen atmosfera pada suhu bilik.Apabila ia dipanaskan hingga takat leburnya (1530°C atau 2800°F untuk besi tulen) ia mudah teroksida.Argon lengai paling biasa digunakan sebagai gas perisai dan untuk membersihkan sambungan kimpalan dalaman melalui orbital untuk proses pengoksidaan GTAW untuk gastur relatif. d perubahan warna yang berlaku pada atau berhampiran kimpalan selepas kimpalan. Jika gas pembersihan tidak berkualiti tinggi atau jika sistem pembersihan tidak benar-benar bebas kebocoran sehingga sejumlah kecil udara bocor ke dalam sistem pembersihan, pengoksidaan mungkin berwarna kuning muda atau kebiruan. Sudah tentu, tiada pembersihan akan mengakibatkan permukaan hitam berkerak yang biasanya dirujuk sebagai "cyligoned-99% dikimpal.99". tulen, bergantung kepada pembekal, dan mengandungi 5-7 ppm oksigen dan kekotoran lain, termasuk H2O, O2, CO2, hidrokarbon, dsb., untuk jumlah maksimum 40 ppm. Argon ketulenan tinggi dalam silinder atau argon cecair dalam Dewar boleh menjadi 99.999% tulen atau 10 ppm jumlah kekotoran TETE2 ppm. Jumlah kekotoran maksimum Nanostek atau 10 ppm. digunakan semasa pembersihan untuk mengurangkan tahap pencemaran kepada julat bahagian per bilion (ppb).
komposisi campuran.Campuran gas seperti 75% helium/25% argon dan 95% argon/5% hidrogen boleh digunakan sebagai gas perisai untuk aplikasi khas.Kedua-dua campuran menghasilkan kimpalan yang lebih panas daripada yang dilakukan di bawah tetapan program yang sama seperti argon. Campuran helium amat sesuai untuk penembusan maksimum melalui kimpalan gabungan pada keluli karbon.Sebuah semikonduktor industri perunding gas arvocate menggunakan perisai gas arvocate UH untuk industri perisai semikonduktor. .Campuran hidrogen mempunyai beberapa kelebihan, tetapi juga beberapa kelemahan yang serius.Kelebihannya ialah ia menghasilkan lopak yang lebih basah dan permukaan kimpalan yang lebih licin, yang sesuai untuk melaksanakan sistem penyampaian gas tekanan ultra-tinggi dengan permukaan dalam yang selicin mungkin. Kehadiran hidrogen menyediakan suasana yang mengurangkan, jadi jika terdapat kesan oksigen dalam campuran gasolo, kesan kimpalan yang sama akan kelihatan lebih kurang daripada oksigen yang sama. kandungan hidrogen.Sesetengahnya menggunakan campuran argon/hidrogen 95/5% sebagai pembersihan ID untuk memperbaiki penampilan manik kimpalan dalaman.
Manik kimpalan menggunakan campuran hidrogen kerana gas pelindung adalah lebih sempit, kecuali keluli tahan karat mempunyai kandungan sulfur yang sangat rendah dan menjana lebih banyak haba dalam kimpalan daripada tetapan arus yang sama dengan argon tidak bercampur. Kelemahan ketara campuran argon/hidrogen ialah arka jauh kurang stabil daripada argon tulen, dan terdapat kecenderungan untuk hanyut, sumber yang berbeza boleh menyebabkan gas bercampur yang berbeza. mencadangkan bahawa ia mungkin disebabkan oleh pencemaran atau pencampuran yang lemah.Oleh kerana haba yang dijana oleh arka berbeza dengan kepekatan hidrogen, kepekatan malar adalah penting untuk mencapai kimpalan yang boleh diulang, dan terdapat perbezaan dalam gas botol pra-campuran. Satu lagi kelemahan ialah jangka hayat tungsten sangat dipendekkan apabila campuran hidrogen digunakan. Walaupun sebab gas bercampur telah dilaporkan lebih sukar, sebab gas bercampur telah dilaporkan lebih sukar. dan tungsten mungkin perlu diganti selepas satu atau dua kimpalan.Campuran argon/hidrogen tidak boleh digunakan untuk mengimpal keluli karbon atau titanium.
Ciri yang membezakan proses TIG ialah ia tidak menggunakan elektrod.Tungsten mempunyai takat lebur tertinggi bagi mana-mana logam (6098°F; 3370°C) dan merupakan pemancar elektron yang baik, menjadikannya amat sesuai digunakan sebagai elektrod tidak boleh habis. Sifatnya dipertingkatkan dengan menambahkan 2% daripada oksida nadir bumi. oksida dan oksidan.lanthonum tertentu yang lebih baik kepada oksida permulaan nadir bumi, lanthonum oksida dan arc.arium arc. tungsten jarang digunakan dalam GTAW kerana sifat unggul serium tungsten, terutamanya untuk aplikasi GTAW orbital. Tungsten Thorium digunakan kurang berbanding dahulu kerana ia agak radioaktif.
Elektrod dengan kemasan yang digilap adalah lebih seragam dari segi saiz. Permukaan licin sentiasa lebih baik daripada permukaan yang kasar atau tidak konsisten, kerana konsistensi dalam geometri elektrod adalah kritikal untuk hasil kimpalan yang konsisten dan seragam. Elektron yang dipancarkan dari hujung (DCEN) memindahkan haba dari hujung tungsten ke kimpalan. Hujung yang lebih halus membolehkan ketumpatan arus dikekalkan dengan sangat tinggi, tetapi ia boleh menghasilkan masa pengisaran yang lebih pendek, tetapi ia boleh menghasilkan masa pengisaran mekanikal yang sangat tinggi, tetapi ia boleh menghasilkan jangka hayat yang lebih pendek. de tip untuk memastikan kebolehulangan geometri tungsten dan kebolehulangan kimpalan.Hujung tumpul memaksa arka dari kimpalan ke tempat yang sama pada tungsten.Diameter hujung mengawal bentuk arka dan jumlah penembusan pada arus tertentu.Sudut tirus mempengaruhi ciri arus/voltan arka dan mesti dinyatakan dan dikawal. Panjang tungsten yang digunakan adalah penting untuk arc arc. jurang untuk nilai arus tertentu menentukan voltan dan dengan itu kuasa yang digunakan pada kimpalan.
Saiz elektrod dan diameter hujungnya dipilih mengikut keamatan arus kimpalan. Jika arus terlalu tinggi untuk elektrod atau hujungnya, ia mungkin kehilangan logam dari hujungnya, dan menggunakan elektrod dengan diameter hujung yang terlalu besar untuk arus boleh menyebabkan hanyut arka. Kami menentukan diameter elektrod dan hujung mengikut ketebalan dinding sambungan kimpalan dan menggunakan 0.0625 diameter untuk hampir semua bahan yang direka bentuk dengan ketebalan dinding sehingga 0″ tidak direka bentuk. Elektrod diameter .040″ untuk mengimpal Komponen ketepatan kecil.Untuk kebolehulangan proses kimpalan, jenis dan kemasan tungsten, panjang, sudut tirus, diameter, diameter hujung dan jurang arka semuanya mesti ditentukan dan dikawal. Untuk aplikasi kimpalan tiub, cerium tungsten sentiasa disyorkan kerana jenis ini mempunyai hayat perkhidmatan yang jauh lebih lama daripada jenis lain dan mempunyai ciri-ciri pencucuhan bukan radioaktif C yang sangat baik.
Untuk maklumat lanjut, sila hubungi Barbara Henon, Pengurus Penerbitan Teknikal, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telefon: 818-896-9556.Faks: 818-890-3724.