Keluli tahan karat dupleks mempunyai struktur mikro dua fasa di mana pecahan volum ferit dan austenit adalah kira-kira 50%. Oleh kerana struktur mikro dua fasanya, keluli ini menggabungkan sifat terbaik keluli tahan karat ferit dan austenit. Secara amnya, fasa ferit (kekisi padu berpusatkan badan) memberikan kekuatan mekanikal yang tinggi, ketajaman fasa yang baik, dan rintangan padu yang baik (fasa aurat yang baik) kemuluran.
Gabungan sifat-sifat ini adalah sebab keluli tahan karat dupleks digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, pulpa dan kertas, marin dan penjanaan kuasa. Ia boleh menahan media menghakis, memanjangkan masa perkhidmatan dan beroperasi dalam keadaan persekitaran yang lebih ekstrem.
Bahan berkekuatan tinggi membolehkan anda mengurangkan ketebalan dan berat bahagian. Contohnya, keluli tahan karat super dupleks boleh memberikan kekuatan hasil tiga hingga empat kali lebih tinggi dan rintangan kakisan pitting yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat 316.
Keluli tahan karat dupleks dikelaskan kepada tiga gred berdasarkan kandungan kromium gravimetrik (Cr) dan nombor setara rintangan pitting (PREN):
Salah satu aspek utama kimpalan DSS, SDSS, HDSS dan keluli tahan karat aloi khas ialah kawalan parameter kimpalan.
Keperluan proses kimpalan industri petrokimia menentukan nilai PREN minimum yang diperlukan untuk logam pengisi. Contohnya, DSS memerlukan PREN sebanyak 35 dan SDSS memerlukan PREN sebanyak 40. Rajah 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang sepadan untuk GMAW dan GTAW. Lazimnya, kandungan Cr bagi logam pengisi akan sepadan dengan kandungan logam asas.Salah satu amalan pengisi panas yang perlu kita pertimbangkan apabila menggunakan logam asas GTAW. Logam ld tidak seragam kerana teknik yang lemah, logam pengisi yang terlalu aloi boleh memberikan PREN yang dikehendaki dan nilai lain untuk sampel yang dikimpal.
Sebagai contoh untuk menunjukkan perkara ini, sesetengah pengeluar mengesyorkan menggunakan dawai pengisi SDSS (25% Cr) untuk aloi berasaskan DSS (22% Cr), dan dawai pengisi HDSS (27% Cr) dalam aloi berasaskan SDSS (25% Cr). Untuk aloi berasaskan HDSS, anda juga boleh menggunakan wayar pengisi HDSS, dupleks 65% kromium 6% 6% keluli tahan karat austenit-feritik 65% ​​, 5% molibdenum dan dianggap kurang daripada 0.015% karbon rendah.
Berbanding dengan SDSS, pembungkusan HDSS mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi dan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah. Ia juga mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap keretakan tegasan akibat hidrogen dan rintangan yang lebih tinggi terhadap persekitaran berasid kuat daripada SDSS. Kekuatannya yang tinggi bermakna kadar penyelenggaraan yang lebih rendah semasa pengeluaran paip, kerana analisis unsur terhingga tidak diperlukan untuk logam kimpalan yang mempunyai kekuatan padanan, dan kriteria penerimaan boleh kurang.
Memandangkan pelbagai jenis bahan asas, keperluan mekanikal dan keadaan perkhidmatan, sila pertimbangkan untuk berunding dengan aplikasi DSS dan pakar logam pengisi sebelum memulakan projek anda yang seterusnya.
WELDER, dahulunya Practical Welding Today, mempamerkan orang sebenar yang membuat produk yang kami gunakan dan bekerjasama setiap hari. Majalah ini telah berkhidmat kepada komuniti kimpalan di Amerika Utara selama lebih 20 tahun.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital Jurnal STAMPING, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran pengecapan logam.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.